Клапанның ағып кетуін шешуді үйрену үшін клапан жетек режимін таңдау

Клапанның жетегі режимін таңдау, клапанның ағып кетуін шешуді үйрену үшін Клапан жетек режимін таңдау мыналарға негізделген: 1) клапан түрі, спецификациясы және құрылымы. 2) клапанның ашылу және жабылу моменті (құбырдың қысымы, клапанның салыстырмалы үлкен қысым айырмашылығы), тарту күші. 3) Сыртқы ортаның жоғары температурасын сұйықтық температурасымен салыстырыңыз. 4) Қолдану режимі мен жиілігі. 5) Ашу және жабу жылдамдығы мен уақыты. 6) Өзек диаметрі, бұранда моменті, айналу бағыты. 7) Қосылу режимі. 8) Қуат көзінің параметрлері: электрмен жабдықтау кернеуі, фаза саны, жиілігі; Ауа көзінің пневматикалық қысымы; Гидравликалық орта қысымы. 9) Ерекше ескеру: төмен температура, коррозияға қарсы, жарылысқа төзімді, су өткізбейтін, өртке қарсы, радиациядан қорғау және т.б. Барлық клапандарды іске қосу құрылғыларының ішінде электрлік және пленкалы пневматикалық құрылғылар ең көп қолданылады. Электр құрылғылары негізінен жабық тізбекті клапандарда қолданылады; Жіңішке пленкалы пневматикалық құрылғы негізінен басқару клапанында қолданылады. Электромагниттік жетек негізінен шағын диаметрлі клапандар үшін қолданылады. Енгізілген сильфонды жетек негізінен дискі жүріс клапандарында және коррозиялық және улы орталарда қолданылады. Бірақ оның қолдану ауқымы көбінесе негізгі беріліс қорабын басқаратын қосалқы пилоттық құрылғымен шектеледі. Клапанның іске қосылуының ерекше талабы крутящий немесе осьтік күшті шектеу мүмкіндігі болып табылады. Клапанның электрлік құрылғысы айналу моментін шектейтін муфталарды пайдаланады. Гидравликалық және пневматикалық жетек құрылғыларында салыстырмалы күш диафрагманың немесе поршеньдің тиімді ауданына және қозғаушы ортаның қысымына байланысты. Қолданылатын күшті шектеу үшін серіппе де пайдаланылуы мүмкін. Клапанның ағып кетуіне арналған шешімдер Клапанның ағуы құрылғыдағы ағып кетудің негізгі көздерінің біріне айналды, сондықтан клапанның ағып кетуін болдырмау қабілетін жақсарту, клапанның ағып кетуін болдырмау өте маңызды, тасымалдаушыны болдырмау үшін клапанның тығыздағыш бөліктері туралы негізгі білімді меңгеруі керек. ағып кету ------ клапанның тығыздалуы, бұл бірінші кезектегі міндет. Тығыздау ағып кетудің алдын алу болып табылады, сондықтан клапанның тығыздалу принципі ағып кетуді зерттеудің алдын алу болып табылады. Ағып кетуді тудыратын екі негізгі фактор бар, біреуі тығыздау жұмысына әсер ететін ең маңызды фактор, яғни тығыздау жұбының арасында алшақтық бар, екіншісі тығыздау жұбының екі жағында қысым айырмашылығы бар. Клапанның тығыздалу принципі сонымен қатар сұйықтықты тығыздау, газды тығыздау, ағып кету арналарын тығыздау принципі және клапандарды тығыздау жұбы және талдау үшін басқа төрт аспектіден тұрады. 1. Сұйықтықтың тығыздығы Сұйықтықтың тығыздығы оның тұтқырлығымен және беттік керілуімен анықталады. Клапанның ағып жатқан капилляры газбен толтырылған кезде, беттік керілу капиллярға сұйықтықты итеруі немесе тартуы мүмкін. Және бұл жанама бұрышты құрайды. Тангенс бұрышы 90°-тан аз болғанда, сұйықтық капиллярлық түтікке енгізіледі және ағып кету орын алады. Ағып кетудің себебі ортаның әртүрлі қасиеттерінде жатыр. Бірдей жағдайда әртүрлі тасымалдаушылармен эксперимент әртүрлі нәтижелерге әкеледі. Суды, ауаны, керосинді және т.б. қолдануға болады. Жанама бұрыш 90°-тан жоғары болғанда, ағып кету де орын алады. Металл бетіндегі май немесе балауыз пленкасымен байланысы болғандықтан. Бұл беткі қабықшалар ерігеннен кейін металл бетінің сипаттамалары өзгереді және бұрын итерілген сұйықтық беті суланып, ағып кетеді. Жоғарыда келтірілген жағдайды ескере отырып, Пуассон формуласы бойынша ағып кетуді болдырмау немесе ағуды азайту мақсаты капилляр диаметрі мен орташа тұтқырлықты азайту жағдайында жүзеге асырылуы мүмкін. 2. Газ өткізбейтіндігі Пуассон формуласы бойынша газ өткізбейтіндігі газ молекулалары мен газдың тұтқырлығымен байланысты. Ағып кету капилляр ұзындығына және газдың тұтқырлығына кері пропорционал, ал капилляр диаметріне және қозғаушы күшке пропорционал. Капиллярдың диаметрі және газ молекулаларының орташа еркіндік дәрежелері бірдей болған кезде газ молекулалары капиллярға еркін жылулық қозғалыспен ағады. Сондықтан, біз клапанның тығыздау сынамасын жасаған кезде, тығыздау рөлін атқару үшін орта су болуы керек, ауа немесе газ тығыздау рөлін атқара алмайды. Газ молекуласының астындағы капилляр диаметрін пластикалық деформация арқылы кішірейтсек те, газ ағынын әлі де тоқтату мүмкін емес. Себебі, газ әлі де металл қабырғалар арқылы тарай алады. Сондықтан біз газ сынамасын жасағанда, сұйықтық сынағынан гөрі қатаңырақ болуымыз керек. 3. Ағып кету арнасының нығыздалу принципі Клапанның тығыздағышы екі бөліктен тұрады, кедір-бұдыр, ол толқын пішінінің бетінде таралған тегіссіздіктің кедір-бұдырынан және шыңдар арасындағы қашықтықтың толқындылығынан тұрады. Біздің елде көптеген металл материалдардың серпімділік күші төмен болған жағдайда, біз металл материалдардың сығу күшіне жоғары талаптарды көтеруіміз керек, яғни материалдың қысу күші оның икемділігінен жоғары болуы керек, егер біз жоғары деңгейге қол жеткізгіміз келсе. тығыздау күйі. Сондықтан, клапанның дизайнында тығыздау жұбы сәйкес келу үшін белгілі бір қаттылық айырмашылығымен біріктірілген. 4. Клапанның тығыздағыш жұбы Клапанның тығыздағыш жұбы клапан орнының және бір-бірімен байланыста болған кезде жабылатын бөлігінің бөлігі болып табылады. Металл тығыздағыш беті пайдалану кезінде қысқыш ортаның зақымдалуына, баспа материалының коррозиясына, тозу бөлшектеріне, кавитацияға және эрозияға бейім. Мысалы, тозу бөлшектері, егер тозу бөлшектері бетінің кедір-бұдырлығынан аз болса, тығыздағыш беті кіргенде, беттің дәлдігі жақсарады және нашар болмайды. Керісінше, бұл бетінің дәлдігін нашарлатады. Сондықтан тозу бөлшектерін таңдауда материалды, жұмыс жағдайын, майлауды және тығыздағыш бетінің коррозиясын жан-жақты ескеру керек. Тозатын бөлшектер ретінде, біз тығыздағыштарды таңдаған кезде, ағып кетудің алдын алу функциясын орындау үшін олардың жұмысына әсер ететін әртүрлі факторларды жан-жақты қарастыруымыз керек. Сондықтан коррозияға, тозуға және эрозияға төзімді материалдарды таңдау керек. Әйтпесе, талаптардың кез келгенінің болмауы оның тығыздалу өнімділігін ** төмендетеді. Клапанның тығыздағышына әсер ететін көптеген факторлар бар, негізінен мыналар: 1. Тығыздағыш қосымша құрылымы Температура немесе тығыздау күшінің өзгеруі кезінде тығыздау жұбының құрылымы өзгереді. Және бұл өзгеріс күш арасындағы тығыздау жұбына әсер етеді және өзгертеді, осылайша клапан тығыздағышының өнімділігі төмендейді. Сондықтан тығыздағыштарды таңдағанда, біз серпімді деформациясы бар тығыздағыштарды таңдауымыз керек. Бұл ретте тығыздауыш бетінің еніне назар аударыңыз. Себебі, тығыздағыш жұптың жанасу беті толығымен сәйкес келмейді. Тығыздау бетінің ені ұлғайған кезде тығыздау үшін қажетті күшті арттыру қажет. 2. Тығыздау бетінің меншікті қысымы Тығыздау бетінің меншікті қысымы тығыздау өнімділігіне және клапанның қызмет ету мерзіміне әсер етеді. Сондықтан тығыздағыш бетіндегі қысым да өте маңызды фактор болып табылады. Дәл осындай жағдайларда тым көп меншікті қысым клапанның зақымдалуына әкеледі, бірақ тым аз меншікті қысым клапанның ағып кетуіне әкеледі. Сондықтан, біз тиісті дизайндағы меншікті қысымды толығымен ескеруіміз керек. 3. Ортаның физикалық қасиеттері Ортаның физикалық қасиеттері клапанның тығыздағыш жұмысына да әсер етеді. Бұл физикалық қасиеттерге температура, тұтқырлық және бетінің гидрофильдігі жатады. Температураның өзгеруі тек тығыздағыш жұптың босаңсуына және бөлшектердің өлшеміне әсер етіп қана қоймайды, сонымен қатар газдың тұтқырлығымен ажырамас байланыста болады. Газдың тұтқырлығы температураның жоғарылауы немесе төмендеуімен артады немесе азаяды. Сондықтан, температураның клапанның тығыздалу өнімділігіне әсерін азайту үшін тығыздау жұбын икемді орынға және жылу компенсациясы бар басқа клапандарға жобалау керек. 4. Тығыздау жұбының сапасы Пломба сапасы негізінен чектегі материалдарды таңдауға, сәйкестендіруге, дайындау дәлдігіне жатады. Мысалы, диск тығыздығын жақсарту үшін орындық тығыздағыш бетімен жақсы үйлеседі. Көбірек сақиналы гофрлардың ерекшелігі - оның лабиринтті тығыздау өнімділігі жақсы.