ಕವಾಟದ ಸೋರಿಕೆಯನ್ನು ಹೇಗೆ ಎದುರಿಸುವುದು, ಕವಾಟದ ಸೋರಿಕೆಯನ್ನು ಸುಲಭವಾಗಿ ನಿಭಾಯಿಸಲು ನಿಮಗೆ ಸಹಾಯ ಮಾಡುವ ಐದು ಕಾರಣಗಳು ಮತ್ತು ಮಾರ್ಗಗಳು

ಕವಾಟದ ಸೋರಿಕೆಯನ್ನು ಹೇಗೆ ಎದುರಿಸುವುದು, ಕವಾಟದ ಸೋರಿಕೆಯನ್ನು ಸುಲಭವಾಗಿ ನಿಭಾಯಿಸಲು ನಿಮಗೆ ಸಹಾಯ ಮಾಡುವ ಐದು ಕಾರಣಗಳು ಮತ್ತು ಮಾರ್ಗಗಳು ವಾಲ್ವ್ ಸೋರಿಕೆಯು ಪ್ರತಿಯೊಬ್ಬ ಗ್ರಾಹಕರಿಗೆ ಅತ್ಯಂತ ಕಿರಿಕಿರಿ ಉಂಟುಮಾಡುವ ವಿಷಯವಾಗಿದೆ. ಒಮ್ಮೆ ಸೋರಿಕೆ ಸಂಭವಿಸಿದಲ್ಲಿ, ಭವಿಷ್ಯದಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕೆಲಸವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕೈಗೊಳ್ಳಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ ಎಂದು ಇದು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಅದನ್ನು ತಕ್ಷಣವೇ ಪರಿಹರಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ. ಲೈಕ್ ವಾಲ್ವ್ ಐದು ಕಾರಣಗಳನ್ನು ಮತ್ತು ವಾಲ್ವ್ ಸೋರಿಕೆಯನ್ನು ಸುಲಭವಾಗಿ ನಿಭಾಯಿಸಲು ನಿಮಗೆ ಸಹಾಯ ಮಾಡುವ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ! ಆಯಿಲ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ ಮತ್ತು ಸಿಂಗಲ್ ಫ್ಲೋ ವಾಲ್ವ್ ಸೋರಿಕೆ ಕಾರಣ: 1, ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣದ ಎರಕದ ಗುಣಮಟ್ಟ ಹೆಚ್ಚಿಲ್ಲ, ಆಯಿಲ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ ಮತ್ತು ಮರಳು ರಂಧ್ರದ ಮೇಲಿನ ಸಿಂಗಲ್ ಫ್ಲೋ ವಾಲ್ವ್ ದೇಹ, ಸಡಿಲವಾದ ಯಾಂತ್ರಿಕತೆ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಟ್ಯೂಮರ್ ಮತ್ತು ಇತರ ನ್ಯೂನತೆಗಳು; 2, ಕೋಲ್ಡ್ ಸ್ಟೋರೇಜ್ ಬಿರುಕು; 3, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಉತ್ತಮವಾಗಿಲ್ಲ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಗೆಡ್ಡೆಗಳು, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್, ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡದ ಬಿರುಕುಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ನ್ಯೂನತೆಗಳು ಇವೆ; 4. ನೇತಾಡುವ ವಸ್ತುಗಳೊಂದಿಗೆ ಘರ್ಷಣೆಯ ನಂತರ ಹಂದಿ ಕಬ್ಬಿಣದ ಕವಾಟವು ಹಾನಿಗೊಳಗಾಗುತ್ತದೆ. ನಿರ್ವಹಣೆ ವಿಧಾನಗಳು: 1. ಎರಕದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿ, ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯ ಮೊದಲು ನಿಬಂಧನೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಸಂಕುಚಿತ ಶಕ್ತಿ ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ಕೈಗೊಳ್ಳಿ; 2, ಕವಾಟದೊಳಗೆ 0 ℃ ಮತ್ತು 0 ℃ ತಾಪಮಾನ, ಶಾಖ ನಿರೋಧನ ಅಥವಾ ಶಾಖವನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಬೇಕು, ಕವಾಟವನ್ನು ನೀರಿನ ಸಂಗ್ರಹವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಬೇಕು; 3. ತೈಲ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುತ್ ಬೆಸುಗೆಯಿಂದ ಸಂಯೋಜಿಸಲ್ಪಟ್ಟ ಸಿಂಗಲ್ ಫ್ಲೋ ಕವಾಟದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸಂಬಂಧಿತ ವಿದ್ಯುತ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸುರಕ್ಷತಾ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ನಿಯಮಗಳಿಗೆ ಅನುಸಾರವಾಗಿ ಕೈಗೊಳ್ಳಬೇಕು ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ನಂತರ ನ್ಯೂನತೆ ಪತ್ತೆ ಮತ್ತು ಸಂಕುಚಿತ ಶಕ್ತಿ ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ಸಹ ನಡೆಸಬೇಕು; ಶಾಖೆಯ ಪಕ್ಷಿ ಸಂಸ್ಕೃತಿ ಶಿಕ್ಷಣ HVAC ವಿನ್ಯಾಸ ಶಿಕ್ಷಕ ಡು 4. ಕವಾಟದ ಮೇಲೆ ನೇತಾಡುವ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ತಳ್ಳಲು ಮತ್ತು ಹಾಕಲು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ನಿಷೇಧಿಸಲಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಹಂದಿ ಕಬ್ಬಿಣ ಮತ್ತು ಲೋಹವಲ್ಲದ ವಸ್ತು ಕವಾಟಗಳನ್ನು ಸುತ್ತಿಗೆಯಿಂದ ಹೊಡೆಯಲು ಅನುಮತಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ದೊಡ್ಡ ಕ್ಯಾಲಿಬರ್ ಕವಾಟಗಳ ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯು ಬೆಂಬಲ ಚೌಕಟ್ಟನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು. ಎರಡು, ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ನ ಸೋರಿಕೆ ಕವಾಟದ ಮಾನ್ಯತೆ, ಫಿಲ್ಲರ್ನ ಪ್ರಮಾಣವು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ. ಕಾರಣ: 1, ಫಿಲ್ಲರ್ ಅನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ವಸ್ತು ಸವೆತಕ್ಕೆ ನಿರೋಧಕವಲ್ಲ, ಕವಾಟದ ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡ ಅಥವಾ ನಿರ್ವಾತ ಪಂಪ್, ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ ಅಥವಾ ಅಲ್ಟ್ರಾ-ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದ ಅನ್ವಯಕ್ಕೆ ನಿರೋಧಕವಲ್ಲ; 2, ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯು ಸರಿಯಾಗಿಲ್ಲ, ದೊಡ್ಡದಕ್ಕಿಂತ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ, ಸ್ಕ್ರೂ ಅಂಕುಡೊಂಕಾದ ಸಂಪರ್ಕ ತಲೆ ಉತ್ತಮವಲ್ಲ, ಬಿಗಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಇತರ ನ್ಯೂನತೆಗಳ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಸಡಿಲವಾಗಿದೆ; 3, ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ಮೀರಿದ ಫಿಲ್ಲರ್, ವಯಸ್ಸಾಗುತ್ತಿದೆ, ಡಕ್ಟಿಲಿಟಿ ಕೊರತೆ; 4, ಕವಾಟದ ಕಾಂಡದ ನಿಖರತೆ ಹೆಚ್ಚಿಲ್ಲ, ಬಾಗುವುದು, ಸವೆತ, ಹಾನಿ ಮತ್ತು ಇತರ ನ್ಯೂನತೆಗಳು; 5, ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಉಂಗುರಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯು ಸಾಕಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಗ್ರಂಥಿಯು ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡಲಾಗಿಲ್ಲ; 6, ಗ್ರಂಥಿ, ಆಂಕರ್ ಬೋಲ್ಟ್ಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಘಟಕಗಳು ಹಾನಿಗೊಳಗಾಗುತ್ತವೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಗ್ರಂಥಿಯನ್ನು ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ; 7, ನಿಜವಾದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯು ಅಸಮಂಜಸವಾಗಿದೆ, ಅತಿಯಾದ ಬಲ, ಇತ್ಯಾದಿ. 8, ಗ್ರಂಥಿಯ ಓರೆ, ಗ್ರಂಥಿ ಮತ್ತು ಕಾಂಡದ ನಡುವಿನ ಅಂತರವು ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ ಅಥವಾ ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಕಾಂಡದ ಹಾನಿ, ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಹಾನಿ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ. ನಿರ್ವಹಣೆ ವಿಧಾನಗಳು: 1. ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ಫಿಲ್ಲರ್ನ ರೂಪಗಳನ್ನು ಪ್ರಮಾಣಿತ ಕೆಲಸದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಬಳಸಬೇಕು; 2, ಸೂಕ್ತವಾದ ಅನುಸ್ಥಾಪನಾ ಫಿಲ್ಲರ್‌ನ ಸಂಬಂಧಿತ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ಡಿಸ್ಕ್ ಅನ್ನು ಸುತ್ತಿನ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮೂಲಕ ಸುತ್ತಿನಲ್ಲಿ ಇರಿಸಬೇಕು, ಸಂಪರ್ಕಿಸುವ ಹೆಡ್ 30 ℃ ಅಥವಾ 45 ℃ ಆಗಿರಬೇಕು; 3, ಸೇವೆಯ ಜೀವನವು ತುಂಬಾ ಉದ್ದವಾಗಿದೆ, ವಯಸ್ಸಾದ, ಹಾನಿಗೊಳಗಾದ ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಅನ್ನು ತಕ್ಷಣವೇ ತೆಗೆದುಹಾಕಬೇಕು; 4, ಕವಾಟದ ಕಾಂಡದ ಬಾಗುವಿಕೆ, ಹಾನಿಯನ್ನು ನೇರಗೊಳಿಸಬೇಕು, ದುರಸ್ತಿ, ಗಂಭೀರ ಹಾನಿಯನ್ನು ತಕ್ಷಣವೇ ತೆಗೆದುಹಾಕಬೇಕು; 5, ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಅನ್ನು ನಿಗದಿತ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಲ್ಯಾಪ್‌ಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಅಳವಡಿಸಬೇಕು, ಗ್ರಂಥಿಯು ಸಮ್ಮಿತೀಯವಾಗಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಬಿಗಿಯಾಗಿ ಇರಬೇಕು, ಒತ್ತಡದ ತೋಳು 5 ಮಿಮೀ ಟಾರ್ಕ್ ಅಂತರವನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು; 6, ಹಾನಿಗೊಳಗಾದ ಗ್ರಂಥಿ, ಆಂಕರ್ ಬೋಲ್ಟ್ಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಘಟಕಗಳನ್ನು ತಕ್ಷಣವೇ ಸರಿಪಡಿಸಬೇಕು ಅಥವಾ ತೆಗೆದುಹಾಕಬೇಕು; 7, ಶಕ್ತಿಯ ನಿಜವಾದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಾಮಾನ್ಯ ವೇಗದೊಂದಿಗೆ ಘರ್ಷಣೆಯ ಪ್ರಕಾರದ ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಅನ್ನು ಹೊರತುಪಡಿಸಿ ಸುರಕ್ಷತಾ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ನಿಯಮಗಳನ್ನು ಅನುಸರಿಸಬೇಕು; 8, ಗ್ರಂಥಿ ಆಂಕರ್ ಬೋಲ್ಟ್ ಅನ್ನು ಬಿಗಿಗೊಳಿಸಲು ಸಮ್ಮಿತೀಯ ಮತ್ತು ಸಮ್ಮಿತೀಯವಾಗಿರಬೇಕು, ಗ್ರಂಥಿ ಮತ್ತು ಕಾಂಡದ ಅಂತರವು ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ, ಅಂತರವನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು; ಗ್ರಂಥಿ ಮತ್ತು ಕಾಂಡದ ತೆರವು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ, ತೆಗೆದುಹಾಕಬೇಕು. ಮೂರು, ಚಾಚಿಕೊಂಡಿರುವ ಸೋರಿಕೆ ಕಾರಣ: 1, ಮೇಲ್ಮೈ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಅಸಮ, ನಿಕಟ ರೇಖೆಯನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ; 2, ಕವಾಟದ ಕಾಂಡ ಮತ್ತು ಸಂಪರ್ಕ ಕೇಂದ್ರದ ನಿಕಟ ಭಾಗಗಳು ಗಾಳಿಯಲ್ಲಿ ನೇತಾಡುತ್ತವೆ, ಓರೆಯಾಗಿ ಅಥವಾ ಹಾನಿಗೊಳಗಾಗುತ್ತವೆ; 3, ಕವಾಟದ ಕಾಂಡವು ಬಾಗುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯ ಓರೆಯಾಗಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಮುಚ್ಚಿದ ಭಾಗಗಳು ಓರೆಯಾಗುತ್ತವೆ ಅಥವಾ ಮಧ್ಯದಲ್ಲಿ ಭೇಟಿಯಾಗುವುದಿಲ್ಲ; 4, ಮೇಲ್ಮೈ ವಸ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟವು ಅಸಮಂಜಸವಾಗಿದೆ ಅಥವಾ ಪ್ರಮಾಣಿತ ಕವಾಟದ ಕೆಲಸದ ಸ್ಥಿತಿಯ ಪ್ರಕಾರ ಅಲ್ಲ. ನಿರ್ವಹಣೆ ವಿಧಾನಗಳು: 1, ಬ್ರಿಟಿಷ್ ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ರೂಪದ ಪ್ರಮಾಣಿತ ಸೂಕ್ತವಾದ ಬಳಕೆಯ ಕೆಲಸದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳ ಪ್ರಕಾರ; 2, ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಸರಿಹೊಂದಿಸಿ, ಸ್ಥಿರವಾದ ನಿಜವಾದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ; 3, ಆಂಕರ್ ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಳು ಸಮ್ಮಿತೀಯ ಮತ್ತು ಸಮ್ಮಿತೀಯವಾಗಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಅಗತ್ಯವಿದ್ದಾಗ ಟಾರ್ಕ್ ವ್ರೆಂಚ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು. ಮುನ್ನೆಚ್ಚರಿಕೆಯ ಬಲವು ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಬೇಕು, ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿರುವುದಿಲ್ಲ ಅಥವಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿರುವುದಿಲ್ಲ. ಫ್ಲೇಂಜ್ ಮತ್ತು ಫ್ಲೇಂಜ್ ಸಂಪರ್ಕವು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಟಾರ್ಕ್ ಅಂತರವನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು; 4, ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್ ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯು ಮಧ್ಯಮ ಜೋಡಣೆಯನ್ನು ಪೂರೈಸಬೇಕು, ಬೇರಿಂಗ್ ಫೋರ್ಸ್ ಸಮ್ಮಿತೀಯ, ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್‌ಗಳನ್ನು ಲ್ಯಾಪ್ ಅನ್ನು ಮರುಬಾರ್ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಡಬಲ್ ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್‌ಗಳ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗೆ ಅನುಮತಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ; 5, ಸ್ಥಿರ ಚಾಚಿಕೊಂಡಿರುವ ಮೇಲ್ಮೈ ಸವೆತ, ಹಾನಿ ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣೆ, ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟ ಹೆಚ್ಚಿಲ್ಲ, ನಿರ್ವಹಣೆ, ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್, ಬಣ್ಣ ತಪಾಸಣೆ ನಡೆಸಬೇಕು, ಸಂಬಂಧಿತ ನಿಬಂಧನೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಸ್ಥಿರ ಚಾಚಿಕೊಂಡಿರುವ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಮಾಡಬೇಕು; 6, ತೊಳೆಯುವಿಕೆಯನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸುವಾಗ, ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆಗೆ ಗಮನ ಕೊಡಿ, ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ತೆರವುಗೊಳಿಸಲು ಗ್ಯಾಸೋಲಿನ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿ, ಮತ್ತು ತೊಳೆಯುವವನು ಬೀಳಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ. ನಾಲ್ಕು, ಸೀಲಿಂಗ್ ರಿಂಗ್ನ ಜಂಟಿ ಸೋರಿಕೆ ಕಾರಣ: 1. ಸೀಲಿಂಗ್ ರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬಿಗಿಯಾಗಿ ಒತ್ತಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ; 2, ಸೀಲಿಂಗ್ ರಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಸ್ವತಃ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್, ಸ್ಪ್ರೇ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಗುಣಮಟ್ಟ ಕಳಪೆಯಾಗಿದೆ; 3, ಸೀಲಿಂಗ್ ರಿಂಗ್ ಸಂಪರ್ಕ ಬಾಹ್ಯ ಥ್ರೆಡ್, ಸ್ಕ್ರೂ, ಒತ್ತಡದ ರಿಂಗ್ ಸಡಿಲ; 4. ಸೀಲಿಂಗ್ ರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಸವೆದುಹೋಗಿದೆ. ನಿರ್ವಹಣೆ ವಿಧಾನಗಳು: 1, ಸೀಲಿಂಗ್ ರೋಲಿಂಗ್ನ ಸೋರಿಕೆಗೆ ಸೀಲಾಂಟ್ ಅನ್ನು ಚುಚ್ಚಬೇಕು ಮತ್ತು ನಂತರ ರೋಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಬೇಕು; 2. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮಾನದಂಡದ ಪ್ರಕಾರ ಸೀಲಿಂಗ್ ರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಮತ್ತೆ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಬೇಕು. ಸ್ಪ್ರೇ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಮೂಲ ಸ್ಪ್ರೇ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ದುರಸ್ತಿ ಮಾಡಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ; 3. ಸ್ಕ್ರೂಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಿ, ಒತ್ತಡದ ಉಂಗುರವನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ, ಹಾನಿಗೊಳಗಾದ ಘಟಕಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಿ ಮತ್ತು ಬದಲಿಸಿ, ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಮತ್ತು ಸಂಪರ್ಕಿಸುವ ಸೀಟ್ ಅನ್ನು ಪುಡಿಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಮರುಜೋಡಿಸಿ. ದೊಡ್ಡ ಸವೆತ ಹಾನಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಅಥವಾ ಬಂಧದ ಮೂಲಕ ಸರಿಪಡಿಸಬಹುದು. 4, ಸೀಲಿಂಗ್ ರಿಂಗ್ ಸಂಪರ್ಕ ಮೇಲ್ಮೈ corroded ಇದೆ, ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್, ಬಂಧ ಮತ್ತು ಇತರ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ದುರಸ್ತಿ ಮಾಡಬಹುದು, ಸೀಲಿಂಗ್ ರಿಂಗ್ ತೆಗೆದುಹಾಕಬೇಕು ಮಾಡಿದಾಗ ದುರಸ್ತಿ ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ. ಐದು, ತುಂಡನ್ನು ಆಫ್ ಮಾಡಿ ಸೋರಿಕೆಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಲು ಕಾರಣ: 1, ನಿಜವಾದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯು ಉತ್ತಮವಾಗಿಲ್ಲ, ಆದ್ದರಿಂದ ಮುಚ್ಚಿದ ಭಾಗಗಳು ಅಂಟಿಕೊಂಡಿವೆ ಅಥವಾ ಮೇಲಿನ ಸತ್ತ ಬಿಂದುವನ್ನು ಮೀರಿ, ಸಂಪರ್ಕವು ಹಾನಿಗೊಳಗಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮುರಿದುಹೋಗುತ್ತದೆ; 2, ಸಂಪರ್ಕವು ದೃಢವಾಗಿಲ್ಲ, ಸಡಿಲವಾಗಿ ಮತ್ತು ಕೆಳಗೆ ಬೀಳುತ್ತದೆ; 3, ಜೋಡಿಸುವ ವಸ್ತು ಸರಿಯಾಗಿಲ್ಲ, ವಸ್ತು ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಉಪಕರಣದ ಹಾನಿಯ ತುಕ್ಕು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ. ನಿರ್ವಹಣೆ ವಿಧಾನಗಳು: 1, ಸರಿಯಾದ ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ, ಕವಾಟವನ್ನು ಮುಚ್ಚಿ ತುಂಬಾ ಬಲವಾಗಿರಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ, ಕವಾಟವನ್ನು ತೆರೆಯಿರಿ ಮೇಲಿನ ಡೆಡ್ ಪಾಯಿಂಟ್‌ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನದಾಗಿರಬಾರದು, ಕವಾಟವನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ತೆರೆದ ನಂತರ, ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಸಣ್ಣ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಹಿಮ್ಮುಖವಾಗಿರಬೇಕು; 2. ಮುಚ್ಚುವ ಭಾಗ ಮತ್ತು ಕವಾಟದ ಕಾಂಡದ ನಡುವಿನ ಸಂಪರ್ಕವು ದೃಢವಾಗಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಫ್ಲೇಂಜ್ ಸಂಪರ್ಕವು ಹಿಂತಿರುಗುವ ಭಾಗವನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು; 3, ಕವಾಟದ ಕಾಂಡದೊಂದಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕಗೊಂಡಿರುವ ಪ್ರಮಾಣಿತ ಭಾಗಗಳು ವಸ್ತುವಿನ ಸವೆತವನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕು ಮತ್ತು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪ್ರಭಾವದ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಧರಿಸಬೇಕು.