ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ವಾಲ್ವ್ ಸೋರಿಕೆ ದೋಷದ ಪ್ರಕಾರಗಳ ಸಾರಾಂಶಕ್ಕಾಗಿ ನಕಲಿ ಮತ್ತು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಉಕ್ಕಿನ ಕವಾಟಗಳ ನಡುವಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸದ ಕುರಿತು ಮಾತನಾಡಿ

ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ವಾಲ್ವ್ ಲೀಕೇಜ್ ದೋಷದ ಪ್ರಕಾರಗಳಿಗೆ ಖೋಟಾ ಮತ್ತು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಉಕ್ಕಿನ ಕವಾಟಗಳ ನಡುವಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸದ ಕುರಿತು ಮಾತನಾಡಿ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಉಕ್ಕು ಎರಕಹೊಯ್ದ ವಿಧಾನದಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಎಲ್ಲಾ ರೀತಿಯ ಉಕ್ಕಿನ ಎರಕಹೊಯ್ದಗಳನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. ಎರಕದ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಒಂದು ವಿಧ. ಎರಕಹೊಯ್ದ ಉಕ್ಕನ್ನು ಮೂರು ವಿಭಾಗಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ: ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್, ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಡಿಮೆ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಉಕ್ಕು ಮತ್ತು ಎರಕಹೊಯ್ದ ವಿಶೇಷ ಉಕ್ಕು. ಎರಕಹೊಯ್ದ ಉಕ್ಕನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಕೆಲವು ಸಂಕೀರ್ಣ ಆಕಾರದ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ರೂಪಿಸಲು ಅಥವಾ ಕತ್ತರಿಸಲು ಕಷ್ಟವಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಟಿ ಭಾಗಗಳ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಎನ್ನುವುದು ವಿವಿಧ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವ ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ವಿಧಾನದಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. ಎರಕಹೊಯ್ದ ಉಕ್ಕಿನ ಭಾಗಗಳು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಉಕ್ಕಿನ ಭಾಗಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ, ದೊಡ್ಡ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳಬಲ್ಲವು, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಟಿ, ಗಟ್ಟಿತನ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಇತರ ಅಂಶಗಳು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಉಕ್ಕಿನ ಭಾಗಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನದಾಗಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಎಲ್ಲಾ ಪ್ರಮುಖ ಯಂತ್ರ ಭಾಗಗಳನ್ನು ನಕಲಿ ಉಕ್ಕಿನ ಭಾಗಗಳಿಂದ ಮಾಡಬೇಕು. ಎರಕಹೊಯ್ದ ಉಕ್ಕು ಎರಕಹೊಯ್ದ ವಿಧಾನದಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಎಲ್ಲಾ ರೀತಿಯ ಉಕ್ಕಿನ ಎರಕಹೊಯ್ದಗಳನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. ಎರಕದ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಒಂದು ವಿಧ. ಎರಕಹೊಯ್ದ ಉಕ್ಕನ್ನು ಮೂರು ವಿಭಾಗಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ: ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್, ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಡಿಮೆ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಉಕ್ಕು ಮತ್ತು ಎರಕಹೊಯ್ದ ವಿಶೇಷ ಉಕ್ಕು. ಎರಕಹೊಯ್ದ ಉಕ್ಕನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಕೆಲವು ಸಂಕೀರ್ಣ ಆಕಾರದ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ರೂಪಿಸಲು ಅಥವಾ ಕತ್ತರಿಸಲು ಕಷ್ಟವಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಟಿ ಭಾಗಗಳ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಎನ್ನುವುದು ವಿವಿಧ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವ ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ವಿಧಾನದಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆಗಳನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. ಎರಕಹೊಯ್ದ ಉಕ್ಕಿನ ಭಾಗಗಳು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಉಕ್ಕಿನ ಭಾಗಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ, ದೊಡ್ಡ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳಬಲ್ಲವು, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಟಿ, ಗಟ್ಟಿತನ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಇತರ ಅಂಶಗಳು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಉಕ್ಕಿನ ಭಾಗಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನದಾಗಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಎಲ್ಲಾ ಪ್ರಮುಖ ಯಂತ್ರ ಭಾಗಗಳನ್ನು ನಕಲಿ ಉಕ್ಕಿನ ಭಾಗಗಳಿಂದ ಮಾಡಬೇಕು. ಖೋಟಾ ಉಕ್ಕಿನ ಕವಾಟ ಮತ್ತು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಉಕ್ಕಿನ ಕವಾಟದ ವ್ಯತ್ಯಾಸ: ಎರಕಹೊಯ್ದ ಉಕ್ಕಿನ ಕವಾಟದ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಉಕ್ಕಿನ ಕವಾಟಕ್ಕಿಂತ ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ, ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಭಾವದ ಬಲವನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳಬಲ್ಲದು, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಟಿ, ಗಟ್ಟಿತನ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಇತರ ಅಂಶಗಳು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಉಕ್ಕಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ನಾಮಮಾತ್ರದ ವ್ಯಾಸವು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ DN50 ಕೆಳಗೆ. ಎರಕದ ಕವಾಟದ ಒತ್ತಡದ ದರ್ಜೆಯು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ PN16, PN25, PN40, 150LB-900LB ಗಾಗಿ ನಾಮಮಾತ್ರದ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಖೋಟಾ ಉಕ್ಕಿನ ಕವಾಟದ ಶ್ರೇಣಿಗಳನ್ನು: PN100, PN160, PN320, 1500LB-3500LB, ಇತ್ಯಾದಿ. ಎರಕಹೊಯ್ದ ಉಕ್ಕನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಕೆಲವು ಸಂಕೀರ್ಣ ಆಕಾರದ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ರೂಪಿಸಲು ಅಥವಾ ಕತ್ತರಿಸಲು ಕಷ್ಟವಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಟಿ ಭಾಗಗಳ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಎರಕಹೊಯ್ದವು ದ್ರವ ರಚನೆಯಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆಯು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವಿರೂಪ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸುವುದು ಸಂಸ್ಥೆಯ ಆಂತರಿಕ ರಚನೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ, ಉತ್ತಮ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು, ಏಕರೂಪದ ಧಾನ್ಯ, ಪ್ರಮುಖ ಕಷ್ಟಕರವಾದ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ನಕಲಿ ಮಾಡಬೇಕು, ಎರಕಹೊಯ್ದವು ಪ್ರತ್ಯೇಕತೆಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ, ಸಾಂಸ್ಥಿಕ ದೋಷಗಳು, ಸಹಜವಾಗಿ, ಎರಕಹೊಯ್ದ ತನ್ನ ಅನುಕೂಲಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಸಂಕೀರ್ಣ ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ ರೂಪಿಸುವ ಮುನ್ನುಗ್ಗುತ್ತಿವೆ ಅಚ್ಚು ತೆರೆಯಲು ಸುಲಭ ಅಲ್ಲ, ಎರಕ ತೆಗೆದುಕೊಂಡಿದೆ. ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ವಾಲ್ವ್ (ಖೋಟಾ ಉಕ್ಕಿನ ಕವಾಟ) ಪರಿಚಯ: 1. ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಹೀಗೆ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು: (1) ಮುಚ್ಚಿದ ಮೋಡ್ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ (ಡೈ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್). ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಡೈ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್, ರೋಟರಿ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್, ಕೋಲ್ಡ್ ಹೆಡ್ಡಿಂಗ್, ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಶನ್, ಇತ್ಯಾದಿಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು. ಲೋಹದ ಖಾಲಿಯನ್ನು ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಪಡೆಯಲು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಆಕಾರದೊಂದಿಗೆ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಡೈನಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ವಿರೂಪತೆಯ ತಾಪಮಾನದ ಪ್ರಕಾರ, ಇದನ್ನು ಶೀತ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆ (ಮುನ್ನುಗ್ಗುವ ತಾಪಮಾನವು ಸಾಮಾನ್ಯ ತಾಪಮಾನ), ಬೆಚ್ಚಗಿನ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆ (ಖಾಲಿ ಲೋಹದ ಮರುಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣದ ತಾಪಮಾನಕ್ಕಿಂತ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವ ತಾಪಮಾನವು ಕಡಿಮೆ) ಮತ್ತು ಬಿಸಿ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆ (ಮುನ್ನುಗ್ಗುವ ತಾಪಮಾನವು ಮರುಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣದ ತಾಪಮಾನಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ) ಎಂದು ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು. (2) ಓಪನ್ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ (ಉಚಿತ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆ). ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆಯ ಎರಡು ಮಾರ್ಗಗಳಿವೆ. ಲೋಹದ ಖಾಲಿಯನ್ನು ಮೇಲಿನ ಮತ್ತು ಕೆಳಗಿನ ಎರಡು ಅಂವಿಲ್ ಬ್ಲಾಕ್‌ಗಳ (ಕಬ್ಬಿಣ) ನಡುವೆ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಲೋಹದ ಖಾಲಿಯನ್ನು ವಿರೂಪಗೊಳಿಸಲು ಪ್ರಭಾವದ ಬಲ ಅಥವಾ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. 2, ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆಯು ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆಯ ಎರಡು ಅಂಶಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ, ಯಾಂತ್ರಿಕ ಲೋಡ್ ಹೆಚ್ಚು, ಪ್ರಮುಖ ಭಾಗಗಳ ತೀವ್ರ ಕೆಲಸದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು, ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆಗಳ ಬಳಕೆ, ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಹೊರತುಪಡಿಸಿ ಸರಳ ಲಭ್ಯವಿರುವ ರೋಲಿಂಗ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳ ಆಕಾರ. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ರಂಧ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಲೋಹದ ವಸ್ತುಗಳ ಸಡಿಲವಾದ ಎರಕಹೊಯ್ದವನ್ನು ಮುನ್ನುಗ್ಗುವ ಮೂಲಕ ತೆಗೆದುಹಾಕಬಹುದು. 3, ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಮತ್ತು ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಮುನ್ನುಗ್ಗುವ ಅನುಪಾತದ ಸರಿಯಾದ ಆಯ್ಕೆಯು ಉತ್ತಮ ಸಂಬಂಧವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ವಸ್ತುಗಳು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್, ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಉಕ್ಕು. ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಅನುಪಾತವು ವಿರೂಪಗೊಳ್ಳುವ ಮೊದಲು ಲೋಹದ ಅಡ್ಡ ವಿಭಾಗದ ಪ್ರದೇಶದ ವಿರೂಪತೆಯ ನಂತರ ಡೈ ಸೆಕ್ಷನ್ ಪ್ರದೇಶಕ್ಕೆ ಅನುಪಾತವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. ವಸ್ತುಗಳ ಮೂಲ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ಇಂಗು, ಬಾರ್, ದ್ರವ ಲೋಹ ಮತ್ತು ಲೋಹದ ಪುಡಿ ಸೇರಿವೆ. 4. ಫೋರ್ಜಿಂಗ್‌ಗಳ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅದೇ ವಸ್ತುಗಳ ಎರಕಹೊಯ್ದಕ್ಕಿಂತ ಉತ್ತಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಎನ್ನುವುದು ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಆಕಾರ ಮತ್ತು ಗಾತ್ರವನ್ನು ಉತ್ತಮ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳೊಂದಿಗೆ ಪಡೆಯಲು ಒಂದು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಿಧಾನವಾಗಿದ್ದು, ಲೋಹದ ಖಾಲಿ ಜಾಗಕ್ಕೆ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಹೇರುವ ಮೂಲಕ ಮತ್ತು ಲೋಹವನ್ನು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವಿರೂಪಗೊಳಿಸುವಂತೆ ಮಾಡಲು ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳನ್ನು ಒತ್ತುವಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕವಾಟ (ಎರಕಹೊಯ್ದ ಉಕ್ಕಿನ ಕವಾಟ) 1, ಸಾಮಾನ್ಯ ಮರಳು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಮತ್ತು ವಿಶೇಷ ಎರಕದ ಮಾದರಿಯ ವಿಧಾನದ ಪ್ರಕಾರ ಹಲವಾರು ರೀತಿಯ ಎರಕಹೊಯ್ದಗಳಿವೆ: ① ಸಾಮಾನ್ಯ ಮರಳು ಎರಕಹೊಯ್ದ, ಒಣ ಮರಳು, ಆರ್ದ್ರ ಮರಳು ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವ ಮರಳು ಸೇರಿದಂತೆ 3 ವಿಧಗಳು. (2) ವಿಶೇಷ ಎರಕಹೊಯ್ದ, ಎರಕದ ವಸ್ತುವಿನ ಪ್ರಕಾರ ಅದಿರು ಮತ್ತು ಲೋಹದ ವಸ್ತುಗಳ ವಿಶೇಷ ಎರಕವನ್ನು ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು; ಲೋಹವನ್ನು ಎರಕಹೊಯ್ದ ವಸ್ತುವಾಗಿ ವಿಶೇಷ ಎರಕ, ಅವುಗಳೆಂದರೆ: ಒತ್ತಡದ ಎರಕಹೊಯ್ದ, ಲೋಹದ ಅಚ್ಚು ಎರಕಹೊಯ್ದ, ಕಡಿಮೆ ಒತ್ತಡದ ಎರಕಹೊಯ್ದ, ನಿರಂತರ ಎರಕ, ಕೇಂದ್ರಾಪಗಾಮಿ ಎರಕ, ಇತ್ಯಾದಿ ನೈಸರ್ಗಿಕ ಖನಿಜ ಮರಳಿನೊಂದಿಗೆ ಅಚ್ಚು ವಸ್ತುವಾಗಿ ವಿಶೇಷ ಎರಕವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ: ಸತ್ಯವಾದ ಎರಕಹೊಯ್ದ, ಹೂಡಿಕೆ ಎರಕಹೊಯ್ದ, ಎರಕದ ಕಾರ್ಯಾಗಾರದಲ್ಲಿ ಶೆಲ್ ಎರಕಹೊಯ್ದ , ಮಣ್ಣಿನ ಎರಕಹೊಯ್ದ, ನಕಾರಾತ್ಮಕ ಒತ್ತಡದ ಎರಕ, ಸೆರಾಮಿಕ್ ಎರಕ, ಇತ್ಯಾದಿ 2. ಎರಕ ಲೋಹದ ಬಿಸಿ ಕೆಲಸ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಒಂದು ರೀತಿಯ. ಎರಕಹೊಯ್ದ ಉತ್ಪಾದನೆಯು ಉತ್ತಮವಾದ ಸಮಗ್ರ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಎರಕದ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ವ್ಯಾಪಕ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಖಾಲಿ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. 3. ಎರಕಹೊಯ್ದವು ಆಧುನಿಕ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ಉತ್ಪಾದನಾ ಉದ್ಯಮದ ಮೂಲ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ. ಲೋಹವನ್ನು ದ್ರವವಾಗಿ ಕರಗಿಸಿ ಅದನ್ನು ಎರಕದ ಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿ ಸುರಿಯುವುದು. 4. ಎರಕಹೊಯ್ದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ: (1) ಎರಕಹೊಯ್ದ ಅಚ್ಚನ್ನು ತಯಾರಿಸಿ (ದ್ರವ ಲೋಹವನ್ನು ಘನ ಎರಕ ಮಾಡಲು ಬಳಸುವ ಅಚ್ಚು, ಎರಕದ ಅಚ್ಚಿನ ಗುಣಮಟ್ಟವು ನೇರವಾಗಿ ಎರಕದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ), ಬಳಕೆಯ ಸಂಖ್ಯೆಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಅಚ್ಚು ಮಾಡಬಹುದು ಬಿಸಾಡಬಹುದಾದ ಪ್ರಕಾರ, ಬಹು ವಿಧ ಮತ್ತು ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಪ್ರಕಾರ, ವಸ್ತುವಿನ ಪ್ರಕಾರ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಅಚ್ಚು ಎಂದು ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ: ಲೋಹದ ಪ್ರಕಾರ, ಮರಳಿನ ಪ್ರಕಾರ, ಮಣ್ಣಿನ ಪ್ರಕಾರ, ಸೆರಾಮಿಕ್ ಪ್ರಕಾರ, ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಪ್ರಕಾರ, ಇತ್ಯಾದಿ. ② ಎರಕಹೊಯ್ದ ಲೋಹದ ಕರಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಎರಕಹೊಯ್ದ, ಎರಕಹೊಯ್ದ ಲೋಹ ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣ , ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಮತ್ತು ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್, ಇತ್ಯಾದಿ; (3) ಎರಕಹೊಯ್ದ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಮತ್ತು ತಪಾಸಣೆ, ಎರಕಹೊಯ್ದ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಮೇಲ್ಮೈ ವಿದೇಶಿ ವಸ್ತು ಮತ್ತು ಕೋರ್, ಮುಂಚಾಚಿರುವಿಕೆಗಳ ಚಿಕಿತ್ಸೆ (ಬರ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್, ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಸುರಿಯುವ ರೈಸರ್ಗಳು ಮತ್ತು ಸೀಮ್ ಚಿಕಿತ್ಸೆ, ಇತ್ಯಾದಿ), ಎರಕಹೊಯ್ದ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ, ಆಕಾರ, ಒರಟು ಯಂತ್ರ ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು ಚಿಕಿತ್ಸೆ, ಇತ್ಯಾದಿ. 5, ಎರಕಹೊಯ್ದ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮೋಡ್‌ನ ನ್ಯೂನತೆಗಳು, ಎರಕಹೊಯ್ದವು ಶಬ್ದ, ಹಾನಿಕಾರಕ ಅನಿಲ ಮತ್ತು ಧೂಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪರಿಸರವನ್ನು ಕಲುಷಿತಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ವಸ್ತುಗಳು (ಮಾಡೆಲಿಂಗ್ ವಸ್ತುಗಳು, ಲೋಹ, ಇಂಧನ, ಮರ, ಇತ್ಯಾದಿ) ಮತ್ತು ಉಪಕರಣಗಳು (ಕೋರ್ ಮೇಕಿಂಗ್‌ನಂತಹವುಗಳು) ಯಂತ್ರ, ಮೆಟಲರ್ಜಿಕಲ್ ಕುಲುಮೆ, ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ, ಮರಳು ಮಿಶ್ರಣ ಯಂತ್ರ, ಶಾಟ್ ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ, ಇತ್ಯಾದಿ) ಹೆಚ್ಚು. 6. ಎರಕಹೊಯ್ದ ಉಕ್ಕನ್ನು ಮೂರು ವರ್ಗಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ: ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್, ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಡಿಮೆ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಉಕ್ಕು ಮತ್ತು ಎರಕಹೊಯ್ದ ವಿಶೇಷ ಉಕ್ಕು. ① ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್. ಎರಕಹೊಯ್ದ ಉಕ್ಕನ್ನು ಇಂಗಾಲದೊಂದಿಗೆ ಮುಖ್ಯ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಅಂಶ ಮತ್ತು ಸಣ್ಣ ಪ್ರಮಾಣದ ಇತರ ಅಂಶಗಳಾಗಿ. ಕಡಿಮೆ ಇಂಗಾಲದ ಉಕ್ಕನ್ನು ಬಿತ್ತರಿಸಲು ಇಂಗಾಲದ ಅಂಶ 0.2% ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ, ಮಧ್ಯಮ ಇಂಗಾಲದ ಉಕ್ಕನ್ನು ಬಿತ್ತರಿಸಲು ಇಂಗಾಲದ ಅಂಶ 0.2% ~ 0.5%, ಹೆಚ್ಚಿನ ಇಂಗಾಲದ ಉಕ್ಕನ್ನು ಬಿತ್ತರಿಸಲು ಇಂಗಾಲದ ಅಂಶ 0.5% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು. ಇಂಗಾಲದ ಅಂಶದ ಹೆಚ್ಚಳದೊಂದಿಗೆ, ಎರಕಹೊಯ್ದ ಇಂಗಾಲದ ಉಕ್ಕಿನ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಗಡಸುತನವು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿ, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಮತ್ತು ಗಟ್ಟಿತನವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಕಡಿಮೆ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ರೋಲಿಂಗ್ ಮೆಷಿನ್ ಫ್ರೇಮ್, ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಪ್ರೆಸ್ ಬೇಸ್, ಇತ್ಯಾದಿಗಳಂತಹ ದೊಡ್ಡ ಹೊರೆಗಳನ್ನು ಹೊರಲು ಭಾಗಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಭಾರೀ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ದೊಡ್ಡ ಬಲದ ತಯಾರಿಕೆಗಾಗಿ ರೈಲ್ವೆ ರೋಲಿಂಗ್ ಸ್ಟಾಕ್ ಮತ್ತು ದಿಂಬು, ಪಾರ್ಶ್ವ ಚೌಕಟ್ಟು, ಚಕ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಸಂಯೋಜಕ, ಇತ್ಯಾದಿಗಳಂತಹ ಪರಿಣಾಮ ಬೇರಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳು. ② ಕಡಿಮೆ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಉಕ್ಕನ್ನು ಬಿತ್ತರಿಸುವುದು. ಮ್ಯಾಂಗನೀಸ್, ಕ್ರೋಮಿಯಂ, ತಾಮ್ರ ಮತ್ತು ಇತರ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಉಕ್ಕು. ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಅಂಶಗಳ ಒಟ್ಟು ಪ್ರಮಾಣವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 5% ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಭಾವದ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಮೂಲಕ ಉತ್ತಮ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಬಹುದು. ಕಡಿಮೆ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಉಕ್ಕಿನ ಎರಕವು ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ಗಿಂತ ಉತ್ತಮ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಭಾಗಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಸೇವೆಯ ಜೀವನವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. ③ ವಿಶೇಷ ಉಕ್ಕನ್ನು ಬಿತ್ತರಿಸುವುದು. ವಿಶೇಷ ಅಗತ್ಯಗಳಿಗೆ ಸರಿಹೊಂದುವಂತೆ ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಉಕ್ಕುಗಳು ವಿವಿಧ ರೀತಿಯದ್ದಾಗಿರುತ್ತವೆ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಆಸ್ತಿಯನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಒಂದು ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, 11% ~ 14% ಮ್ಯಾಂಗನೀಸ್ ಹೊಂದಿರುವ ಹೆಚ್ಚಿನ ಮ್ಯಾಂಗನೀಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಪ್ರಭಾವದ ಉಡುಗೆಗಳನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳಬಲ್ಲದು ಮತ್ತು ಗಣಿಗಾರಿಕೆ ಯಂತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳ ಉಡುಗೆ-ನಿರೋಧಕ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಅಥವಾ ಕ್ರೋಮಿಯಂ ನಿಕಲ್ ಅನ್ನು ಮುಖ್ಯ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಅಂಶವಾಗಿ ಹೊಂದಿರುವ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್, ರಾಸಾಯನಿಕ ಕವಾಟದ ದೇಹಗಳು, ಪಂಪ್‌ಗಳು, ಕಂಟೈನರ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ದೊಡ್ಡ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಪವರ್ ಸ್ಟೇಷನ್ ಟರ್ಬೈನ್ ಹೌಸಿಂಗ್‌ಗಳಂತಹ 650℃ ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕೆಲಸದ ಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ ತುಕ್ಕು ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಕವಾಟದ ಸೋರಿಕೆಗಾಗಿ ವೈಫಲ್ಯದ ವಿಧಗಳ ಸಾರಾಂಶ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಕವಾಟದ ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಆಗಿದೆ. ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ವಸ್ತುಗಳ ಅಸಮರ್ಪಕ ಆಯ್ಕೆ ಮತ್ತು ತಪ್ಪಾದ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ವಿಧಾನಗಳಿಂದಾಗಿ, ಇದು ಕವಾಟದ ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸಹ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ವಸ್ತುಗಳ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ಬಲವಾದ ಕಾರ್ಮಿಕ ತೀವ್ರತೆ ಮತ್ತು ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ವಸ್ತುಗಳ ಆಯ್ಕೆ, ಮತ್ತು ಅಪಘರ್ಷಕ ಪುಡಿಮಾಡುವಿಕೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಇನ್ನೂ ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್‌ಗೆ ಕವಾಟವು ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಟೂಲ್ ಗೂಡುಕಟ್ಟುವಿಕೆಗೆ, ಮತ್ತು ನಂತರ ಅಪಘರ್ಷಕ ಕಣಗಳ ಸಹಾಯದಿಂದ ಮತ್ತು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್‌ನಿಂದ ಸಂಯೋಜಿಸಲ್ಪಟ್ಟ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ದ್ರವವನ್ನು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಉದ್ದೇಶವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು. ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಫೋರ್ಸ್ ಯುನಿಟ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈ ವಿಸ್ತೀರ್ಣದಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವ ಬಲವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಉಪಕರಣಕ್ಕೆ ಅನ್ವಯಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಪಘರ್ಷಕ ಕಣಗಳ ಮೂಲಕ ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವ ಬಲ. ಒತ್ತಡವು ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದ್ದರೆ, ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಪರಿಣಾಮವು ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ. ಒತ್ತಡದ ಹೆಚ್ಚಳ, ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ವರ್ಧಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ದಕ್ಷತೆಯು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಒತ್ತಡವು ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮೌಲ್ಯಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚಾದಾಗ, ಶುದ್ಧತ್ವದ ವಿದ್ಯಮಾನವು ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ದಕ್ಷತೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ದೊಡ್ಡ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ತಲುಪುತ್ತದೆ. ಪ್ರತಿ ಯೂನಿಟ್ ಪ್ರದೇಶಕ್ಕೆ ಒತ್ತಡವು ಹೆಚ್ಚುತ್ತಲೇ ಇದ್ದರೆ, ದಕ್ಷತೆಯು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ವಾಲ್ವ್ ಸೋರಿಕೆ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಅಂದಾಜು ಮಾಡಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ನಾವು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಸಮಸ್ಯೆಗಳ ಸಣ್ಣ ಸಾರಾಂಶವನ್ನು ಮಾಡುತ್ತೇವೆ, ಇದು ನಿಮ್ಮ ಬಳಕೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಸಹಾಯಕವಾಗಲಿದೆ ಎಂದು ನಾನು ಭಾವಿಸುತ್ತೇನೆ: 1. ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ವಾಲ್ವ್ ಸಂಪರ್ಕ ಸೋರಿಕೆ ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, ಕವಾಟವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ ಮತ್ತು ಕವಾಟದ ಸಂಪರ್ಕ ಬೋಲ್ಟ್ ಅನ್ನು ಬಿಗಿಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅವುಗಳನ್ನು ಬಿಗಿಗೊಳಿಸದಿದ್ದರೆ, ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್ ರಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಫ್ಲೇಂಜ್ ಸೀಲಿಂಗ್ ಗ್ರೂವ್ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಸಂಯೋಜಿಸಲಾಗಿಲ್ಲ, ಇದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸೋರಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಅನುಕ್ರಮವಾಗಿ ಬೋಲ್ಟ್ ಮತ್ತು ಬೀಜಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ ಮತ್ತು ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್ ಉಂಗುರಗಳನ್ನು ಬಿಗಿಯಾಗಿ ಸಂಕುಚಿತಗೊಳಿಸುವವರೆಗೆ ಎಲ್ಲಾ ಬೋಲ್ಟ್ಗಳನ್ನು ಬಿಗಿಗೊಳಿಸಿ. ಎರಡನೆಯದಾಗಿ, ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್ ರಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಫ್ಲೇಂಜ್ ಸೀಲಿಂಗ್ ಗ್ರೂವ್ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು. ಸೀಲಿಂಗ್ ಸಂಪರ್ಕ ಮೇಲ್ಮೈ ಗಾತ್ರವು ತಪ್ಪಾಗಿದ್ದರೆ ಅಥವಾ ತುಂಬಾ ಒರಟಾಗಿದ್ದರೆ, ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್ ರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ದುರಸ್ತಿ ಮಾಡಬೇಕು ಅಥವಾ ನವೀಕರಿಸಬೇಕು. ಇದಲ್ಲದೆ, ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್ ರಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಫ್ಲೇಂಜ್ ಸೀಲಿಂಗ್ ಗ್ರೂವ್ನ ಸಂಪರ್ಕ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಕೆಲವು ತುಕ್ಕು, ಮರಳು ರಂಧ್ರಗಳು, ಮರಳು ರಂಧ್ರಗಳು ಅಥವಾ ಕಲ್ಮಶಗಳಿವೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ. ಅಂತಹ ದೋಷಗಳಿದ್ದರೆ, ಅದನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಬೇಕು, ಸರಿಪಡಿಸಬೇಕು ಅಥವಾ ಅದಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಬೇಕು. 2. ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ವಾಲ್ವ್ ಕವರ್ ಸೋರಿಕೆಗಳು ವಾಲ್ವ್ ಕವರ್ ಸೋರಿಕೆ, ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಸೀಲುಗಳ ಸೋರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿ ಕಂಡುಬರುತ್ತದೆ. ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, ಸೀಲ್ ಅನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲಾಗಿದೆಯೇ ಮತ್ತು ಅದು ಸೀಲಿಂಗ್ ಗ್ರೂವ್ಗೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುತ್ತದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ. ಅಂತಹ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿದ್ದರೆ, ಸೀಲಿಂಗ್ ರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿ ಅಥವಾ ಸೀಲಿಂಗ್ ಗ್ರೂವ್ ಅನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಿ. ಎರಡನೆಯದಾಗಿ, ಸೀಲಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳು ಬರ್, ಮುರಿತ, ತಿರುಚುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಇತರ ವಿದ್ಯಮಾನಗಳು ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆಯೇ ಎಂಬುದನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ, ಈ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ ಸೀಲಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಬದಲಿಸಲು. ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಪ್ರತಿ ಸೀಲಿಂಗ್ ಗ್ರೂವ್ನ ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟಾಗಿದೆಯೇ ಅಥವಾ ಇತರ ದೋಷಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆಯೇ ಎಂಬುದನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ. ದೋಷಗಳಿದ್ದರೆ, ದೋಷಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಬೇಕು ಅಥವಾ ಹಾನಿಗೊಳಗಾದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ನವೀಕರಿಸಬೇಕು. ವಾಲ್ವ್ ಕವರ್ ಅಥವಾ ಬ್ರಾಕೆಟ್ ಅನ್ನು ಕಂಪ್ರೆಷನ್ ಮೂಲಕ ಮುಚ್ಚಲು ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಹೊಂದಿದೆ. ಈ ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್‌ಗಳ ಸ್ಥಾಪನೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು. ಮೇಲಿನ ಮತ್ತು ಕೆಳಗಿನ ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಅನ್ನು ತಲೆಕೆಳಗಾಗಿ ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಗಿದೆ ಎಂದು ಕಂಡುಬಂದರೆ, ಅದನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಬೇಕು ಮತ್ತು ಸರಿಯಾದ ವಿಧಾನಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಮರು-ಸ್ಥಾಪಿಸಬೇಕು. ಇದಲ್ಲದೆ, ಸೀಲುಗಳ ಸಂಪರ್ಕ ಮೇಲ್ಮೈಯ ನಿಖರತೆಯು ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ. 3. ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಕವಾಟದ ದೇಹದ ಕುಹರದ ಯೋಗ್ಯವಾದ ಸೋರಿಕೆ ಎರಕದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಕವಾಟದ ದೇಹ, ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಮರಳು ರಂಧ್ರಗಳು, ಮರಳು ರಂಧ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಎರಕದ ದೋಷಗಳು ಇರುತ್ತದೆ, ಯಂತ್ರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಕಂಡುಹಿಡಿಯುವುದು ಕಷ್ಟ, ಒಮ್ಮೆ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಗುಪ್ತ ಎರಕ ದೋಷಗಳನ್ನು ಬಹಿರಂಗಪಡಿಸಲಾಗುವುದು. ಈ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್, ದುರಸ್ತಿ ಅಥವಾ ನವೀಕರಿಸಲು ದುರಸ್ತಿ ಮಾಡುವುದು ಅವಶ್ಯಕ. 4. ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ವಾಲ್ವ್ ಸೀಟ್ ವಾಲ್ವ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಲೀಕೇಜ್ ವಾಲ್ವ್‌ಗಳನ್ನು ಇನ್‌ಸ್ಟಾಲ್ ಮಾಡುವಾಗ ಅಥವಾ ಸರ್ವಿಸ್ ಮಾಡುವಾಗ ಸೀಟ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಸೋರಿಕೆ ಸಾಮಾನ್ಯ ಘಟನೆಯಾಗಿದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಇದನ್ನು ಎರಡು ವರ್ಗಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು: ಒಂದು ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಸೋರಿಕೆ, ಇನ್ನೊಂದು ಸೀಲಿಂಗ್ ರಿಂಗ್ ರೂಟ್ ಸೋರಿಕೆ. ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, ಸೀಟ್ ಮತ್ತು ವಾಲ್ವ್ ಪ್ಲೇಟ್ ನಡುವಿನ ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಸಂಪರ್ಕದ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು. ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಕನಿಷ್ಠ ನೆಲದ ಆಗಿರಬೇಕು. ಮೇಲ್ಮೈ ನಿಖರತೆಯು ತುಂಬಾ ಒರಟಾಗಿರುತ್ತದೆ ಎಂದು ಕಂಡುಬಂದರೆ, ಅದನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಬೇಕು ಮತ್ತು ಮತ್ತೆ ನೆಲಸಬೇಕು. ಎರಡನೆಯದಾಗಿ, ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಪಿಟ್ಟಿಂಗ್, ಇಂಡೆಂಟೇಶನ್, ಮರಳು ರಂಧ್ರಗಳು, ಬಿರುಕುಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ದೋಷಗಳಿವೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ. ಈ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ವಾಲ್ವ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಅಥವಾ ಆಸನವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಬೇಕು. ಒತ್ತಡದ ವಸಂತದೊಂದಿಗೆ ಆಸನಕ್ಕಾಗಿ, ಅಗತ್ಯತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಒತ್ತಡದ ವಸಂತದ ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕತ್ವವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು. ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕತ್ವವು ದುರ್ಬಲಗೊಂಡರೆ, ಒತ್ತಡದ ವಸಂತವನ್ನು ನವೀಕರಿಸಬೇಕು. ಇದಲ್ಲದೆ, ವಾಲ್ವ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಮತ್ತು ಕವಾಟದ ಕಾಂಡದ ನಡುವಿನ ಟಿ-ಆಕಾರದ ಸಂಪರ್ಕವು ತುಂಬಾ ಸಡಿಲವಾಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ, ಸಂಕೋಚನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಕವಾಟದ ಫಲಕದ ಒಲವು ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ವಾಲ್ವ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಬೇಕು ಮತ್ತು ಸೂಕ್ತವಾದ ಗಾತ್ರಕ್ಕೆ ಸರಿಹೊಂದಿಸಬೇಕು. ಕವಾಟದ ದೇಹದ ಆಂತರಿಕ ತೆರೆಯುವಿಕೆಯು ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಪಾಸಣೆ, ಕಬ್ಬಿಣದ ಫೈಲಿಂಗ್ಗಳು, ಕಲ್ಮಶಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ವಿದೇಶಿ ಕಾಯಗಳನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸಲು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ. ಅಂತಹ ಸಂಡ್ರಿಗಳನ್ನು ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯ ಮೊದಲು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಬೇಕು. ನೀವು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಅಲ್ಲ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲು ಅಥವಾ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲು ಮರೆತರೆ, ಇದು ಕವಾಟದ ಪ್ಲೇಟ್ ನಿರೀಕ್ಷಿತ ಆಳ ಮತ್ತು ಸೋರಿಕೆ ಕಡಿಮೆ ಮುಚ್ಚಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಈ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಮತ್ತೆ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲು ಕವಾಟ ದೇಹದ ತೆಗೆದುಹಾಕಿ. ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ವಾಲ್ವ್ ಸೀಟ್ ಅನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಅನುಸ್ಥಾಪನಾ ಸಾಧನದೊಂದಿಗೆ ಅಳವಡಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಆಸನವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು. ಥ್ರೆಡ್ ಅನ್ನು ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಆಳಕ್ಕೆ ತಿರುಗಿಸದಿದ್ದರೆ, ಸೀಟಿನಲ್ಲಿ ಸೋರಿಕೆ ಇರುತ್ತದೆ. ಈ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಆಸನವನ್ನು ಉತ್ತಮ ಸಾಧನದೊಂದಿಗೆ ಮತ್ತೆ ಸ್ಥಾಪಿಸಬೇಕು.