ಗೇಟ್ ಕವಾಟದ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ತತ್ವವನ್ನು ಚರ್ಚಿಸಲಾಗಿದೆ

ಗೇಟ್ ಕವಾಟದ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ತತ್ವವನ್ನು ಚರ್ಚಿಸಲಾಗಿದೆ

ಕೋಬಾಲ್ಟ್ ಬೇಸ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಸ್ಪ್ರೇ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ನಲ್ಲಿ ವಿದ್ಯುತ್ ಸ್ಥಾವರದ ಕವಾಟದ ದೇಹಗಳನ್ನು ಬಿರುಕುಗೊಳಿಸುವ ಮುಖ್ಯ ಕಾರಣ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕವಾಟದ ಬಿಗಿತ. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯಲ್ಲಿ, ಆರ್ಕ್ ಒಂದು ಕರಗುವ ಪೂಲ್ ಅನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಕರಗಿಸಲು ಮತ್ತು ಬೆಚ್ಚಗಾಗಲು ಮುಂದುವರಿಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ನಂತರ ತಾಪಮಾನವು ವೇಗವಾಗಿ ಇಳಿಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕರಗಿದ ಲೋಹವು ಬೆಸುಗೆಯನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಸಾಂದ್ರೀಕರಿಸುತ್ತದೆ. ತಾಪನ ತಾಪಮಾನವು ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದ್ದರೆ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪದರದ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬೇಕು. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪದರದ ಕ್ಷಿಪ್ರ ಕೂಲಿಂಗ್ ಪ್ರಮೇಯದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪದರದ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ದರವು ಕವಾಟದ ದೇಹದ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ದರಕ್ಕಿಂತ ವೇಗವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಅಂತಹ ಒತ್ತಡದ ಕ್ರಿಯೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪದರ ಮತ್ತು ಮೂಲ ವಸ್ತುವು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಆಂತರಿಕ ಕರ್ಷಕ ಒತ್ತಡವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪದರವು ಬಿರುಕು ಬಿಡುತ್ತದೆ. ಪವರ್ ಸ್ಟೇಷನ್ ಕವಾಟದ ಕೆಲಸದ ಸ್ಥಿತಿಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 540¡æ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಉಗಿ, ಆದ್ದರಿಂದ ಗೇಟ್ ಕವಾಟದ ಮುಖ್ಯ ವಸ್ತು 25 ಅಥವಾ 12crmov, ಕವಾಟದ ದೇಹ.. ಪವರ್ ಸ್ಟೇಷನ್ ಕವಾಟದ ಕೆಲಸದ ಸ್ಥಿತಿಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 540¡æ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಉಗಿ, ಆದ್ದರಿಂದ ಗೇಟ್ ಕವಾಟದ ಮುಖ್ಯ ವಸ್ತು 25 ಅಥವಾ 12crmov, ಮತ್ತು ಕವಾಟದ ಬಾಡಿ ಸ್ಪ್ರೇ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ನ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುವು ಕೋಬಾಲ್ಟ್-ಬೇಸ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹ d802(sti6) ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವೈರ್ ಆಗಿದೆ.
d802 gb984 ವಿವರಣೆಯಲ್ಲಿ edcocr -A ಗೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು aws ನಲ್ಲಿ ercocr -A ಗೆ ಸಮನಾಗಿರುತ್ತದೆ.
d802 ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಅಲ್ಟ್ರಾ-ಹೈ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಕೆಲಸದಿಂದ ನಿರಂತರವಾಗಿ ತೆರೆಯಬಹುದು ಮತ್ತು ಮುಚ್ಚಬಹುದು, ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ, ಪ್ರಭಾವದ ಪ್ರತಿರೋಧ, ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ಪ್ರತಿರೋಧ, ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆ ಮತ್ತು ಗುಳ್ಳೆಕಟ್ಟುವಿಕೆ ಪ್ರತಿರೋಧ.
Aws ವಿವರಣೆಯಲ್ಲಿ ErCoCr-A ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಮತ್ತು ಫಿಲ್ಲರ್ ವೈರ್ ಕ್ಲಾಡಿಂಗ್‌ನ ವೆಲ್ಡ್ ಲೋಹವು ಕೊಕ್ರೋಮಿಯಮ್-ಟಂಗ್‌ಸ್ಟನ್ ಅಯಾನ್ ಸ್ಫಟಿಕ ತಲಾಧಾರದಲ್ಲಿ ವಿತರಿಸಲಾದ ಸುಮಾರು 13% ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಸಿಮೆಂಟೈಟ್ ಯುಟೆಕ್ಟಿಕ್ ನೆಟ್‌ವರ್ಕ್ ಅನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಸಬ್‌ಯುಟೆಕ್ಟಿಕ್ ಯಾಂತ್ರಿಕತೆಯಿಂದ ನಿರೂಪಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ. ಫಲಿತಾಂಶವು ಕಡಿಮೆ ಒತ್ತಡದ ಹಾನಿಗೆ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಪ್ರತಿರೋಧದ ಪರಿಪೂರ್ಣ ಮಿಶ್ರಣವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಕೆಲವು ರೀತಿಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಹರಿವಿನ ಪ್ರಭಾವವನ್ನು ವಿರೋಧಿಸಲು ಅಗತ್ಯವಾದ ಗಡಸುತನವಾಗಿದೆ.
ಕೋಬಾಲ್ಟ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹವು ಲೋಹಕ್ಕೆ ಉತ್ತಮ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ - ಲೋಹದ ಉಡುಗೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಹೊರೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಸ್ಕ್ರಾಚ್ ಪ್ರತಿರೋಧ.
ತಲಾಧಾರದಲ್ಲಿನ ಬಲವಾದ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಸಂಯೋಜನೆಯು ಉತ್ತಮ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆ ಮತ್ತು ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.
ಕೋಬಾಲ್ಟ್-ಆಧಾರಿತ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಕರಗಿದ ಲೋಹವು ಬೆಚ್ಚಗಿನ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿದ್ದಾಗ (650¡æ ಒಳಗೆ), ಅದರ ಬಲವು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ತಾಪಮಾನವು 650¡æ ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾದಾಗ ಮಾತ್ರ, ಅದರ ಬಲವು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ತಾಪಮಾನವು ಸಾಮಾನ್ಯ ತಾಪಮಾನದ ಸ್ಥಿತಿಗೆ ಮರಳಿದಾಗ, ಅದರ ಶಕ್ತಿಯು ಆರಂಭಿಕ ಗಡಸುತನಕ್ಕೆ ಮರಳುತ್ತದೆ.
ವಾಸ್ತವವಾಗಿ, ಮೂಲ ವಸ್ತುವು ನಂತರದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯನ್ನು ನಡೆಸಿದಾಗ, ಮೇಲ್ಮೈ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಹಾನಿ ಮಾಡುವುದು ಸುಲಭವಲ್ಲ. ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮೂಲಕ ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದ ಗೇಟ್ ಕವಾಟದ ಮುಖವನ್ನು ಮಾಡಲು ಕವಾಟದ ದೇಹದ ಮಧ್ಯದ ರಂಧ್ರದಲ್ಲಿ ವಿದ್ಯುತ್ ಕೇಂದ್ರದ ಕವಾಟವನ್ನು ಕೋಬಾಲ್ಟ್ ಆಧಾರಿತ ಮಿಶ್ರಲೋಹದೊಂದಿಗೆ ಸಿಂಪಡಿಸಬೇಕು. ಮುಖವು ಕವಾಟದ ದೇಹದ ಮಧ್ಯದ ರಂಧ್ರದ ಆಳವಾದ ಭಾಗದಲ್ಲಿರುವುದರಿಂದ, ಸ್ಪ್ರೇ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ನಾಡಲ್ ಮತ್ತು ಕ್ರ್ಯಾಕ್ನಂತಹ ದೋಷಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುವ ಸಾಧ್ಯತೆಯಿದೆ.
ಅಗತ್ಯವಿರುವಂತೆ ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಿಸುವ ಮೂಲಕ ಆಳವಿಲ್ಲದ ರಂಧ್ರ ಸ್ಪ್ರೇ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ d802 ನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ನಡೆಸಲಾಯಿತು. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪರೀಕ್ಷಾ ಲಿಂಕ್‌ನಲ್ಲಿ ಸುಲಭ ವಿಚಲನದ ಕಾರಣವನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯಲಾಗುತ್ತದೆ.
¢Ù ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಸ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಪರಿಸರ ಮಾಲಿನ್ಯ.
¢Ú ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಸ್ತುಗಳು ತೇವಾಂಶವನ್ನು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ.
¢Û ಮೂಲ ವಸ್ತು ಮತ್ತು ಫಿಲ್ಲರ್ ಲೋಹವು ಹೆಚ್ಚು ಕಲ್ಮಶಗಳು ಮತ್ತು ತೈಲ ಕಲೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ.
¢Ü ವಿದ್ಯುತ್ ಬೆಸುಗೆ (ವಿಶೇಷವಾಗಿ dn32 ~ 50mm) ಮೂಲಕ ಕವಾಟದ ದೇಹದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸ್ಥಾನದ ಬಿಗಿತ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ.
(5) ತಾಪನ ಮತ್ತು ನಂತರದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ತಾಂತ್ರಿಕ ಮಾನದಂಡವು ಅಸಮಂಜಸವಾಗಿದೆ.
ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸಮಂಜಸವಲ್ಲ.
¢ß ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಸ್ತುಗಳ ಆಯ್ಕೆಯು ಅಸಮಂಜಸವಾಗಿದೆ. ಕೋಬಾಲ್ಟ್ ಬೇಸ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಸ್ಪ್ರೇ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ನಲ್ಲಿ ವಿದ್ಯುತ್ ಸ್ಥಾವರದ ಕವಾಟದ ದೇಹಗಳನ್ನು ಬಿರುಕುಗೊಳಿಸುವ ಮುಖ್ಯ ಕಾರಣ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕವಾಟದ ಬಿಗಿತ. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯಲ್ಲಿ, ಆರ್ಕ್ ಒಂದು ಕರಗುವ ಪೂಲ್ ಅನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಕರಗಿಸಲು ಮತ್ತು ಬೆಚ್ಚಗಾಗಲು ಮುಂದುವರಿಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ನಂತರ ತಾಪಮಾನವು ವೇಗವಾಗಿ ಇಳಿಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕರಗಿದ ಲೋಹವು ಬೆಸುಗೆಯನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಸಾಂದ್ರೀಕರಿಸುತ್ತದೆ. ತಾಪನ ತಾಪಮಾನವು ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದ್ದರೆ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪದರದ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬೇಕು. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪದರದ ಕ್ಷಿಪ್ರ ಕೂಲಿಂಗ್ ಪ್ರಮೇಯದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪದರದ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ದರವು ಕವಾಟದ ದೇಹದ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ದರಕ್ಕಿಂತ ವೇಗವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಅಂತಹ ಒತ್ತಡದ ಕ್ರಿಯೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪದರ ಮತ್ತು ಮೂಲ ವಸ್ತುವು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಆಂತರಿಕ ಕರ್ಷಕ ಒತ್ತಡವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪದರವು ಬಿರುಕು ಬಿಡುತ್ತದೆ. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸ್ಥಾನಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವಾಗ ಬೆವೆಲ್ ಕೋನಗಳನ್ನು ನಿಷೇಧಿಸಬೇಕು.
ತಾಪನ ತಾಪಮಾನವು ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಶಾಖವು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಬಿಡುಗಡೆಯಾಗುತ್ತದೆ.
ಘನ ಪದರದ ಉಷ್ಣತೆಯು ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ, ಸ್ಪ್ರೇ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪದರದ ಶೈತ್ಯೀಕರಣದ ವೇಗವು ತುಂಬಾ ವೇಗವಾಗಿರುತ್ತದೆ.
ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಸ್ತು ಕೋಬಾಲ್ಟ್ ಬೇಸ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಕೆಂಪು ಗಡಸುತನವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, 500 ~ 700¡æ ನಲ್ಲಿ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವಾಗ, ಶಕ್ತಿಯು 300 ~ 500hb ಅನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಅದರ ಡಕ್ಟಿಲಿಟಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ, ಬಿರುಕು ಪ್ರತಿರೋಧವು ದುರ್ಬಲವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಸ್ಫಟಿಕ ಬಿರುಕುಗಳು ಅಥವಾ ಶೀತ ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಮೊದಲು ಅದನ್ನು ಬಿಸಿ ಮಾಡಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.
ತಾಪನ ತಾಪಮಾನವು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯ ತಾಪನ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯು 350-500¡æ ಆಗಿದೆ.
ತೇವಾಂಶ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಮೊದಲು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಲೇಪನವನ್ನು ಹಾಗೆಯೇ ಇಡಬೇಕು.
ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಕೇಕ್ ಅನ್ನು 150¡æ ನಲ್ಲಿ 1ಗಂಟೆಗೆ ಬೇಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವೈರ್ ಇನ್ಸುಲೇಶನ್ ಸಿಲಿಂಡರ್‌ಗೆ ಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಆಳವಿಲ್ಲದ ರಂಧ್ರದ ಸ್ಪ್ರೇ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವೆಲ್ಡ್ನ ಆರ್ಕ್ ಆರ್ ಆಂಗಲ್ ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ದೊಡ್ಡದಾಗಿರಬೇಕು, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ r¡Ý3mm, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಅನುಮತಿಸಿದರೆ.
dn10 ~ 25mm ಕ್ಯಾಲಿಬರ್ ಕವಾಟದ ದೇಹವನ್ನು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತಿಯೊಂದಿಗೆ ಆಳವಿಲ್ಲದ ರಂಧ್ರದ ಕೆಳಗಿನಿಂದ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಬಹುದು, ಘನ ಪದರದ ತಾಪಮಾನ ¡Ý250*(2, ಆರ್ಕ್ ಮಧ್ಯದಲ್ಲಿ, ಆರ್ಕ್ನಿಂದ ನಿಧಾನ ವೇಗಕ್ಕೆ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತಿಯನ್ನು ನಮೂದಿಸಲಾಗಿದೆ.
ಉತ್ಪನ್ನದ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು ಕುಲುಮೆಯಲ್ಲಿ (250¡æ) 350 10 20¡æ ಗೆ ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. 1.5 ಗಂಟೆಗಳ ಶಾಖ ನಿರೋಧನದ ನಂತರ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಲಾಯಿತು.
ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಘನ ಪದರದ ತಾಪಮಾನ ¡Ý250c ಅನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಿ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಗಾಯದ ಎಲ್ಲಾ ತುದಿಯಲ್ಲಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸಿಂಪಡಿಸಿ. ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ನಂತರ, ಶಾಖ ನಿರೋಧನ ಮತ್ತು ನಿರೋಧನಕ್ಕಾಗಿ ಕವಾಟದ ದೇಹವನ್ನು ತಕ್ಷಣವೇ ಕುಲುಮೆಗೆ (450¡æ) ಹಾಕಬೇಕು. ಬ್ಯಾಚ್‌ನ ತಾಪಮಾನ ಅಥವಾ ಕುಲುಮೆಯ ಬೆಸುಗೆ ತಾಪಮಾನವನ್ನು 710¡À20¡æ ಗೆ ತಣಿಸಿದಾಗ, ಶಾಖ ನಿರೋಧನ ಮತ್ತು ನಿರೋಧನವನ್ನು 2 ಗಂಟೆಗಳ ಕಾಲ ಹಿಡಿದಿಟ್ಟು ನಂತರ ಕುಲುಮೆಯೊಂದಿಗೆ ಶೈತ್ಯೀಕರಣಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ತಾಪಮಾನ ನಿಯಂತ್ರಣ dn 32mm ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿರುವಾಗ, ಕೋಬಾಲ್ಟ್-ಆಧಾರಿತ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸಿಂಪಡಿಸಿದ ನಂತರ ಹೆಚ್ಚು ಬಿಗಿತದಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಅಸಮ ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕತ್ವದ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಲು ಕವಾಟದ ದೇಹವನ್ನು ಮೊದಲು au ಆಕಾರಕ್ಕೆ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಬೇಕು. ಸ್ಪ್ರೇ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಮೊದಲು, ಉತ್ಪನ್ನದ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಉತ್ಪನ್ನದ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಕುಲುಮೆಗೆ ಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ (ತಾಪಮಾನ ನಿಯಂತ್ರಣ 250¡æ), 450 ~ 500¡æ ಗೆ ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಶಾಖ ನಿರೋಧನ ಮತ್ತು 2 ಗಂಟೆಗಳ ಕಾಲ ಹಿಡಿದುಕೊಳ್ಳಿ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಘೋಷಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ .
ಮೊದಲಿಗೆ, ಕೋಬಾಲ್ಟ್ ಆಧಾರಿತ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತಿಯೊಂದಿಗೆ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸ್ಪ್ರೇ ವೆಲ್ಡ್ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಪ್ರತಿ ಪದರದ ಸ್ಕಾರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಮುಗಿಸಿ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಪದರಗಳ ನಡುವಿನ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಿ ¡Ý250¡æ, ಮತ್ತು ಎಲ್ಲಾ ಅಂತ್ಯದ ನಂತರ ಗಾಯದ ವೆಲ್ಡ್ ಅನ್ನು ಸಿಂಪಡಿಸಿ.
ನಂತರ U- ಆಕಾರದ ವೆಲ್ಡ್ ಅನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲು ಮಾರ್ಟೆನ್ಸಿಟಿಕ್ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ತಂತಿಯನ್ನು (ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಿಆರ್, ನಿ ಸಂಬಂಧಿತ ವಿಷಯ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ವೈರ್) ಬದಲಾಯಿಸಿ. ಕವಾಟದ ದೇಹದ ವಿದ್ಯುತ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪೂರ್ಣಗೊಂಡ ನಂತರ, ಶಾಖ ನಿರೋಧನ ಮತ್ತು ಶಾಖ ಸಂರಕ್ಷಣೆಗಾಗಿ ಅದನ್ನು ತಕ್ಷಣವೇ (450¡æ) ಕುಲುಮೆಗೆ ಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಬ್ಯಾಚ್ ಅಥವಾ ಕುಲುಮೆಯ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪೂರ್ಣಗೊಂಡ ನಂತರ, ತಣಿಸಲು ತಾಪಮಾನವನ್ನು 720¡À20¡æ ಗೆ ಹೆಚ್ಚಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ತಾಪನ ದರವು 150¡æ/h ಆಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಶಾಖ ನಿರೋಧನವನ್ನು 2 ಗಂಟೆಗಳ ಕಾಲ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ ಟ್ಯಾಂಕ್ ಎರಡು ವಿದ್ಯುತ್ ಹಂತಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ, ಸಾಮಾನ್ಯ ಉತ್ಪನ್ನದ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಕ್ಯಾಥೋಡ್‌ನಂತೆ, ಎರಡು ಅಂಶಗಳ ನಡುವೆ ಸ್ಥಾಯೀವಿದ್ಯುತ್ತಿನ ಕ್ಷೇತ್ರದ ನಿರ್ಮಾಣದ ನಂತರ ವಿದ್ಯುತ್ ಪ್ರವೇಶವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುತ್ತದೆ, ಸ್ಥಾಯೀವಿದ್ಯುತ್ತಿನ ಕ್ಷೇತ್ರದ ಲೋಹದ ಅಯಾನುಗಳು ಅಥವಾ ಥಿಯೋಸೈನೋಜೆನ್ ಮೂಲದ ಪ್ರಭಾವದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಕ್ಯಾಥೋಡ್ ವರ್ಗಾವಣೆಗೆ ಮತ್ತು ಕ್ಯಾಥೋಡ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಬಳಿ ಡಬಲ್ ಲೇಯರ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲ್ಪಡುವದನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು, ಈ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಕ್ಯಾಥೋಡ್‌ನ ಸುತ್ತಲಿನ ಅಯಾನು ಸಾಂದ್ರತೆಯು ಕ್ಯಾಥೋಡ್ ಅನ್ನು ತಪ್ಪಿಸುವ ಪ್ರದೇಶಕ್ಕಿಂತ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ, ಇದು ದೂರದ ಅಯಾನು ವರ್ಗಾವಣೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.
ಎರಡು ಪದರದ ಪ್ರಕಾರ ಸಂಕೀರ್ಣ ಅಯಾನುಗಳ ಬಿಡುಗಡೆಯಿಂದ ಬಿಡುಗಡೆಯಾದ ಲೋಹದ ಧನಾತ್ಮಕ ಅಯಾನುಗಳು ಅಥವಾ ಥಿಯೋಸೈನೊಜೆನ್ ಮತ್ತು ಲೋಹದ ಅಣುಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಲು ಕ್ಯಾಥೋಡ್ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಆಗಮಿಸುತ್ತದೆ.
ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ ಇತಿಹಾಸವು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಮುಂಚೆಯೇ, ಸಂಶೋಧನೆ ಮತ್ತು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯ ಆರಂಭದಲ್ಲಿ ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಜನರ ತುಕ್ಕು ತಡೆಗಟ್ಟುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಆಭರಣವನ್ನು ಪೂರೈಸುವುದು.
ಇತ್ತೀಚಿನ ವರ್ಷಗಳಲ್ಲಿ, ಕೈಗಾರಿಕೀಕರಣ ಮತ್ತು ವಿಜ್ಞಾನ ಮತ್ತು ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯೊಂದಿಗೆ, ಹೊಸ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ನಿರಂತರ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಕೆಲವು ಹೊಸ ಲೇಪನ ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ಸಂಯೋಜಿತ ಲೇಪನ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಹೊರಹೊಮ್ಮುವಿಕೆಯು ಮೇಲ್ಮೈ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅನ್ವಯಿಕ ಕ್ಷೇತ್ರವನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ವಿಸ್ತರಿಸಿದೆ ಮತ್ತು ಅದು ಆಯಿತು. ಮೇಲ್ಮೈ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ವಿನ್ಯಾಸದ ಅನಿವಾರ್ಯ ಭಾಗ.
ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಲೋಹದ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡೆಪೊಸಿಷನ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ. ಇದು ವಿದ್ಯುದ್ವಿಭಜನೆಯ ಮೂಲಕ ಘನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಲೋಹದ ಮೆಕ್ಕಲು ಪಡೆಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ. ಘನ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವುದು, ನೋಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವುದು, ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವುದು, ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಘರ್ಷಣೆ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಧರಿಸುವುದು ಅಥವಾ ವಿಶೇಷ ಸಂಯೋಜನೆಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳೊಂದಿಗೆ ಲೋಹದ ಹೊದಿಕೆಯನ್ನು ತಯಾರಿಸುವುದು ಇದರ ಉದ್ದೇಶವಾಗಿದೆ. ವಿಶಿಷ್ಟವಾದ ವಿದ್ಯುತ್, ಕಾಂತೀಯ, ಆಪ್ಟಿಕಲ್, ಉಷ್ಣ ಮತ್ತು ಇತರ ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ನೀಡಿ.
ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಕ್ಯಾಥೋಡ್‌ನಲ್ಲಿ ಲೋಹದ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡೆಪೊಸಿಷನ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಿಂದ ಕೂಡಿದೆ1) ಪೂರ್ವ-ಲೇಪಿತ ಧನಾತ್ಮಕ ಅಯಾನುಗಳ ಶಾಖ ವರ್ಗಾವಣೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಅಥವಾ ಲಿಥಿಯಂ ಬ್ಯಾಟರಿ ವಿದ್ಯುದ್ವಿಚ್ಛೇದ್ಯದಲ್ಲಿ ಅವುಗಳ ಥಿಯೋಸೈನೊಜೆನ್ ಬೇರುಗಳು ಕ್ಯಾಥೋಡ್ (ಉತ್ಪನ್ನ ವರ್ಕ್ ಪೀಸ್) ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಅಥವಾ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ವ್ಯತ್ಯಾಸದಿಂದಾಗಿ ವರ್ಗಾವಣೆಯ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ2) ಲೋಹದ ಧನಾತ್ಮಕ ಅಯಾನುಗಳು ಅಥವಾ ಅವುಗಳ ಥಿಯೋಸೈನೋಜೆನ್ ಬೇರುಗಳ ಮೇಲ್ಮೈ ಪರಿವರ್ತನೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ವಿದ್ಯುತ್ ಮಟ್ಟದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ಕ್ರಿಯೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮೇಲ್ಮೈ ಬಳಿ ಇರುವ ದ್ರವ ಪದರದಲ್ಲಿ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಥಿಯೋಸೈನೋಜೆನ್ ಲಿಗಂಡ್‌ನ ಪರಿವರ್ತನೆ ಅಥವಾ ಸಮನ್ವಯ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಕಡಿತ3) ಫೋಟೊಕ್ಯಾಟಲಿಟಿಕ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಲೋಹದ ಅಯಾನುಗಳು ಅಥವಾ ಕ್ಯಾಥೋಡ್‌ನಲ್ಲಿ ಥಿಯೋಸೈನೋಜೆನ್ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನ್‌ಗಳನ್ನು ಲೋಹದ ಅಣುಗಳಾಗಿ ಪಡೆಯಲು 4) ಹೊಸ ಹಂತದ ರಚನೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಹೊಸ ಹಂತವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಲೋಹ ಅಥವಾ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ರಚನೆ. ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ ಟ್ಯಾಂಕ್ 2 ವಿದ್ಯುತ್ ಹಂತಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ, ಕ್ಯಾಥೋಡ್‌ನಂತೆ ಸಾಮಾನ್ಯ ಉತ್ಪನ್ನದ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್, ಎರಡು ಅಂಶಗಳ ನಡುವೆ ಸ್ಥಾಯೀವಿದ್ಯುತ್ತಿನ ಕ್ಷೇತ್ರದ ನಿರ್ಮಾಣದ ನಂತರ ವಿದ್ಯುತ್ ಸರಬರಾಜು ಪ್ರವೇಶವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವುದು, ಸ್ಥಾಯೀವಿದ್ಯುತ್ತಿನ ಕ್ಷೇತ್ರದ ಲೋಹದ ಅಯಾನುಗಳು ಅಥವಾ ಥಿಯೋಸೈನೋಜೆನ್ ಮೂಲದಿಂದ ಕ್ಯಾಥೋಡ್ ವರ್ಗಾವಣೆಗೆ ಮತ್ತು ಕ್ಯಾಥೋಡ್ ಬಳಿ ಮೇಲ್ಮೈ ಎಂದು ಕರೆಯಲ್ಪಡುವ ಡಬಲ್ ಲೇಯರ್ ಅನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು, ನಂತರ ಕ್ಯಾಥೋಡ್ ಅನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಕ್ಯಾಥೋಡ್ ಸುತ್ತಮುತ್ತಲಿನ ಅಯಾನು ಸಾಂದ್ರತೆಯು ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿನ ಅಯಾನು ಸಾಂದ್ರತೆಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಅಯಾನುಗಳ ದೀರ್ಘ-ದೂರ ವರ್ಗಾವಣೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.
ಎರಡು ಪದರದ ಪ್ರಕಾರ ಸಂಕೀರ್ಣ ಅಯಾನುಗಳ ಬಿಡುಗಡೆಯಿಂದ ಬಿಡುಗಡೆಯಾದ ಲೋಹದ ಧನಾತ್ಮಕ ಅಯಾನುಗಳು ಅಥವಾ ಥಿಯೋಸೈನೊಜೆನ್ ಮತ್ತು ಲೋಹದ ಅಣುಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಲು ಕ್ಯಾಥೋಡ್ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಆಗಮಿಸುತ್ತದೆ.
ಕ್ಯಾಥೋಡ್ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಪ್ರತಿ ಹಂತದಲ್ಲಿ ಧನಾತ್ಮಕ ಅಯಾನುಗಳ ಚಾರ್ಜ್ ಮತ್ತು ವಿಸರ್ಜನೆಯ ತೊಂದರೆ ಒಂದೇ ಆಗಿರುವುದಿಲ್ಲ. ಸ್ಫಟಿಕದ ನೋಡ್ ಮತ್ತು ತೀವ್ರ ಕೋನದಲ್ಲಿ, ಪ್ರಸ್ತುತ ತೀವ್ರತೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಾಯೀವಿದ್ಯುತ್ತಿನ ಕ್ರಿಯೆಯು ಸ್ಫಟಿಕದ ಇತರ ಸ್ಥಾನಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಸ್ಫಟಿಕ ನೋಡ್ ಮತ್ತು ತೀವ್ರ ಕೋನದಲ್ಲಿ ಇರುವ ಆಣ್ವಿಕ ಅಪರ್ಯಾಪ್ತ ಕೊಬ್ಬು ಹೆಚ್ಚಿನ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಮತ್ತು ಇಲ್ಲಿ ಈ ಸೈಟ್‌ನಲ್ಲಿನ ಚಾರ್ಜ್ ಮತ್ತು ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಲೋಹಕ್ಕೆ ಅಣುಗಳ ಲ್ಯಾಟಿಸ್ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಧನಾತ್ಮಕ ಅಯಾನಿನ ಆದ್ಯತೆಯ ಚಾರ್ಜಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಸೈಟ್ ಲೇಪಿತ ಲೋಹದ ಸ್ಫಟಿಕದ ಕಣ್ಣು.
ಸ್ಫಟಿಕದ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಕಣ್ಣುಗಳು ವಿಸ್ತರಿಸುವುದರಿಂದ, ಬಾಹ್ಯ ಆರ್ಥಿಕ ಏಣಿಯಿಂದ ಸಂಪರ್ಕ ಹೊಂದಿದ ಏಕತಾನತೆಯ ಬೆಳವಣಿಗೆಯ ಪದರವು ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಕ್ಯಾಥೋಡ್ ಲೋಹದ ಲ್ಯಾಟಿಸ್ ಸ್ಥಿರ ಮೇಲ್ಮೈಯು ಲ್ಯಾಟಿಸ್ ಸ್ಥಿರ ಬಲಗಳಿಂದ ವಿಸ್ತರಿಸಿದ ನೆಲದ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದರಿಂದ, ಕ್ಯಾಥೋಡ್ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಕ್ರಮೇಣ ಲಗತ್ತಿಸಲಾದ ಪರಮಾಣುಗಳು ವ್ಯತ್ಯಾಸವನ್ನು ಲೆಕ್ಕಿಸದೆ ತಲಾಧಾರ ಲೋಹದ (ಕ್ಯಾಥೋಡ್) ಆಣ್ವಿಕ ರಚನೆಯೊಂದಿಗೆ ನಿರಂತರವಾದ ಭಾಗವನ್ನು ಮಾತ್ರ ಆಕ್ರಮಿಸುತ್ತವೆ. ಲ್ಯಾಟಿಸ್ ಸ್ಥಿರ ರೇಖಾಗಣಿತದಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ತಲಾಧಾರ ಲೋಹ ಮತ್ತು ಲೇಪನ ಲೋಹದ ನಡುವಿನ ವಿಶೇಷಣಗಳು. ಲೇಪನ ಲೋಹದ ಆಣ್ವಿಕ ರಚನೆಯು ತಲಾಧಾರದಿಂದ ತುಂಬಾ ಭಿನ್ನವಾಗಿದ್ದರೆ, ಬೆಳವಣಿಗೆಯ ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣವು ಅಡಿಪಾಯದ ಆಣ್ವಿಕ ರಚನೆಯಂತೆಯೇ ಇರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಕ್ರಮೇಣ ತನ್ನದೇ ಆದ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಸ್ಥಿರವಾದ ಆಣ್ವಿಕ ರಚನೆಗೆ ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ. ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಅಲ್ಯುವಿಯಂನ ಆಣ್ವಿಕ ರಚನೆಯು ಸಂಚಿತ ಲೋಹದ ಸ್ಫಟಿಕಶಾಸ್ತ್ರದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಾಂಸ್ಥಿಕ ರಚನೆಯು ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮಟ್ಟಿಗೆ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಕ್ರಿಸ್ಟಲೈಸೇಶನ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪೂರ್ವಾಪೇಕ್ಷಿತಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ಮೆಕ್ಕಲು ಸಾಂದ್ರತೆಯು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಅಯಾನು ಸಾಂದ್ರತೆ, ವಿನಿಮಯ ಪ್ರವಾಹ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಸರ್ಫ್ಯಾಕ್ಟಂಟ್ ಮೇಲೆ ಅವಲಂಬಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಕ್ರಿಸ್ಟಲ್ನ ಸ್ಫಟಿಕದ ಗಾತ್ರವು ಮೇಲ್ಮೈ ಸರ್ಫ್ಯಾಕ್ಟಂಟ್ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಅವಲಂಬಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ.
ಎರಡು, ಏಕ ಲೋಹದ ಲೋಹಲೇಪನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಏಕ ಲೋಹದ ಲೋಹಲೇಪವು ಒಂದು ರೀತಿಯ ಲೋಹದ ಅಯಾನುಗಳೊಂದಿಗೆ ಲೋಹಲೇಪನ ಪರಿಹಾರವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ, ಲೋಹಲೇಪನದ ನಂತರ ಒಂದೇ ಲೋಹದ ಲೇಪನ ವಿಧಾನವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ.
ಸಾಮಾನ್ಯ ಏಕ ಲೋಹದ ಲೋಹಲೇಪನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಹಾಟ್ ಡಿಪ್ ಗ್ಯಾಲ್ವನೈಜಿಂಗ್, ತಾಮ್ರದ ಲೇಪನ, ನಿಕಲ್ ಲೋಹಲೇಪ, ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಲೋಹಲೇಪ, ತವರ ಲೇಪ ಮತ್ತು ತವರ ಲೇಪನ ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ, ಇವುಗಳನ್ನು ಉಕ್ಕಿನ ಭಾಗಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ವಿರೋಧಿ ತುಕ್ಕುಗಳಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ಕಾರ್ಯವನ್ನು ಸಹ ಹೊಂದಿದೆ. ಅಲಂಕಾರ ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಮೃದುತ್ವದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.
ಸತುವಿನ ಪ್ರಮಾಣಿತ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಸಂಭಾವ್ಯತೆ -0.76v ಆಗಿದೆ. ಉಕ್ಕಿನ ತಲಾಧಾರಕ್ಕಾಗಿ, ಸತುವು ಲೇಪನವು ಸಬ್ನೋಡಿಕ್ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣದ ಲೇಪನವಾಗಿದೆ, ಇದನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಉಕ್ಕಿನ ತುಕ್ಕು ತಪ್ಪಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಗಾಲ್ವನೈಸಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಎರಡು ವರ್ಗಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ: ಸೈನೈಡ್ ಇಲ್ಲದೆ ಭೌತಿಕ ಹಾಟ್ ಡಿಪ್ ಗ್ಯಾಲ್ವನೈಸಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಹಾಟ್ ಡಿಪ್ ಗ್ಯಾಲ್ವನೈಸಿಂಗ್.
ಭೌತಿಕ ಹಾಟ್ ಡಿಪ್ ಗ್ಯಾಲ್ವನೈಜಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಜಲೀಯ ದ್ರಾವಣದಲ್ಲಿ ಉತ್ತಮ ಲೋಹಲೇಪನ ಕ್ರಿಯೆಯಿಂದ ನಿರೂಪಿಸಲಾಗಿದೆ, ನಯವಾದ ಮತ್ತು ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾದ ಲೇಪನ, ವ್ಯಾಪಕ ಬಳಕೆ, ಲೋಹಲೇಪ ದ್ರಾವಣವನ್ನು ಮೈಕ್ರೋ ಸೈನೈಡ್, ಕಡಿಮೆ ಸೈನೈಡ್, ಮಧ್ಯಮ ಸೈನೈಡ್ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸೈನೈಡ್ ಹಲವಾರು ವರ್ಗಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ.
ಆದರೆ ವಸ್ತುವು ವಿಷಕಾರಿಯಾಗಿರುವುದರಿಂದ, ಇತ್ತೀಚಿನ ವರ್ಷಗಳಲ್ಲಿ ಮೈಕ್ರೊ ಸೈನೈಡ್ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲು ಒಲವು ತೋರುತ್ತಿದೆ ಮತ್ತು ಸೈನೈಡ್ ಲೇಪನದ ಪರಿಹಾರವಿಲ್ಲ.
ಸೈನೈಡ್-ಮುಕ್ತ ಲೋಹಲೇಪ ದ್ರಾವಣವು ಆಮ್ಲ ಸತು ಫಾಸ್ಫೇಟ್ ಲೋಹಲೇಪ ದ್ರಾವಣ, ಉಪ್ಪು ಲೇಪನ ದ್ರಾವಣ, ಪೊಟ್ಯಾಸಿಯಮ್ ಥಿಯೋಸೈನೇಟ್ ಲೋಹಲೇಪ ದ್ರಾವಣ ಮತ್ತು ಕೀಲುರಹಿತ ಫ್ಲೋರೈಡ್ ಲೇಪನದ ದ್ರಾವಣವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ.
1. ಭಾಗಶಃ ಕ್ಷಾರ ಹಾಟ್ ಡಿಪ್ ಕಲಾಯಿ ಲೇಪನ ಸ್ಫಟಿಕ ಉತ್ತಮ, ಉತ್ತಮ ಹೊಳಪು, ಲೋಹಲೇಪ ಪರಿಹಾರ ಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಆಳವಾದ ಲೋಹಲೇಪ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಉತ್ತಮ, ಪ್ರಸ್ತುತ ತೀವ್ರತೆಯ ಬಳಕೆ ಅವಕಾಶ ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯ ವಿಶಾಲ, ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿ ಸಣ್ಣ ತುಕ್ಕು.
ಸಂಕೀರ್ಣವಾದ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಮತ್ತು 120¦Ìm ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಲೇಪನದ ದಪ್ಪವಿರುವ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಇದು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಲೇಪನದ ದ್ರಾವಣದ ಪ್ರಸ್ತುತ ಶಕ್ತಿಯು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮತ್ತು ವಿಷಕಾರಿಯಾಗಿದೆ.
ಲೋಹಲೇಪ ದ್ರಾವಣದ ಸಂರಚನೆ ಮತ್ತು ಲೋಹಲೇಪ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಈ ಕೆಳಗಿನ ಅಂಶಗಳಿಗೆ ಗಮನ ನೀಡಬೇಕು: 1} ಲೋಹಲೇಪ ದ್ರಾವಣದಲ್ಲಿ ಪ್ರತಿ ಘಟಕದ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಿ.
ಹೆಚ್ಚಿನ ಸೈನೈಡ್ ಹಾಟ್-ಡಿಪ್ ಕಲಾಯಿ ಮಾಡಿದ ನೀರಿನ ದ್ರಾವಣದ ಪ್ರತಿ ಘಟಕದ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಮೌಲ್ಯವು (ಮೊಲ್ / ಎಲ್} :2 ಅನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಬೇಕು) ಸ್ನಾನ, ಸೋಡಿಯಂ ಹೈಡ್ರಾಕ್ಸೈಡ್ ಮತ್ತು ಅನಿಲ ಸಂಬಂಧಿತ ಘಟಕಗಳಲ್ಲಿನ ದ್ರಾವಣಕ್ಕೆ ಗಮನ ಕೊಡಿ.
ಸಲ್ಫೈಡ್ ಸಂಯೋಜನೆಯು 50 ~ 100g/L ಮೀರಿದಾಗ, ಲೋಹಲೇಪ ದ್ರಾವಣದ ವಾಹಕತೆ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಆನೋಡಿಕ್ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ನಿಷ್ಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುವ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯನ್ನು ಘನೀಕರಿಸುವ ವಿಧಾನದಲ್ಲಿ ಬಳಸಬೇಕು (ಶೀತಲೀಕರಣದ ತಾಪಮಾನ -5¡æ, ಅವಧಿಯು 8h, ಪೊಟ್ಯಾಸಿಯಮ್ ಕಾರ್ಬೋನೇಟ್ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು 30 ~ 40g / L ಗೆ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ). ಅಥವಾ ಅಯಾನು ವಿನಿಮಯ ವಿಧಾನ (ಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ ದ್ರಾವಣದಲ್ಲಿ ಸೋಡಿಯಂ ಕಾರ್ಬೋನೇಟ್ ಅಥವಾ ಬೇರಿಯಮ್ ಹೈಡ್ರಾಕ್ಸೈಡ್ ಶೇಖರಣೆಯನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದು) ಚಿಕಿತ್ಸೆಗಾಗಿ. 3) ಕೋಲ್ಡ್ ರೋಲ್ಡ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ನ ಆನೋಡಿಕ್ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ (99.97% ನ ಸತುವು) ಆನೋಡಿಕ್ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ತೋಳಿನ ಮೇಲೆ ಗಮನ ಹರಿಸಬೇಕು, ಲೇಪನದ ದ್ರಾವಣದಲ್ಲಿ ತೇಲುತ್ತಿರುವ ಆನೋಡ್ ಮಣ್ಣನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು, ಲೇಪನವು ಮೃದುವಾಗಿರುವುದಿಲ್ಲ.
4) ಶೇಷಕ್ಕೆ ಭೌತಿಕ ಹಾಟ್-ಡಿಪ್ ಕಲಾಯಿ ದ್ರಾವಣದ ಸೂಕ್ಷ್ಮತೆಯು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಅದರ ಅನುಮತಿಸುವ ವಿಷಯ: ತಾಮ್ರ 0.075 - 0.2g/L, ಸೀಸ 0.02 - 0.04g/L,0.05 - 0.15g/L, ತವರ 0.05 - 0. g/L, ಕ್ರೋಮಿಯಂ 0.015 — 0.025g/L, ಕಬ್ಬಿಣದ 0.15g/L¡¤ ಲೋಹಲೇಪ ದ್ರಾವಣದಲ್ಲಿನ ಕಲ್ಮಶಗಳನ್ನು ಈ ಕೆಳಗಿನ ವಿಧಾನಗಳಲ್ಲಿ ಪರಿಹರಿಸಬಹುದು: 12.5-3g/L ಸೋಡಿಯಂ ಸಲ್ಫೈಡ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸಿ, ಇದರಿಂದ ಅದು ಕಬ್ಬಿಣದೊಂದಿಗೆ ಸಲ್ಫೈಡ್ ಅವಕ್ಷೇಪವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸೀಸ ಮತ್ತು ಇತರ ಪ್ರಮುಖ ಲೋಹದ ಧನಾತ್ಮಕ ಅಯಾನುಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು: ಸ್ವಲ್ಪ ಸತುವಿನ ಪುಡಿಯನ್ನು ಸೇರಿಸಿ, ಇದರಿಂದ ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ತಾಮ್ರ ಮತ್ತು ಸೀಸವನ್ನು ತೊಟ್ಟಿಯ ಕೆಳಭಾಗದಲ್ಲಿ ಬದಲಾಯಿಸಬಹುದು: ದ್ರಾವಣವನ್ನು ಸಹ ಪ್ಲಗ್ ಮಾಡಬಹುದು, ಕ್ಯಾಥೋಡ್ ಪ್ರಸ್ತುತ ಶಕ್ತಿ 0.1-0.2 A/cm2 ಆಗಿದೆ.
2 ಭಾಗಶಃ ಕ್ಷಾರ ಸತು ಫಾಸ್ಫೇಟ್ ಹಾಟ್ ಡಿಪ್ ಕಲಾಯಿ ಭಾಗಶಃ ಕ್ಷಾರ ಸತು ಆಮ್ಲ ನೇ ಬಿಸಿ ಡಿಪ್ ಕಲಾಯಿ ಸ್ನಾನ ಸಂಯೋಜನೆ ಸರಳ, ಬಳಸಲು ಅನುಕೂಲಕರ, ಉತ್ತಮ ಮತ್ತು ಪ್ರಕಾಶಮಾನವಾದ ಲೇಪನ, ಲೇಪನ ಮಸುಕಾಗುವ ಸುಲಭ ಅಲ್ಲ, ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಸಣ್ಣ ತುಕ್ಕು, ಒಳಚರಂಡಿ ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಸಹ ತುಂಬಾ ಸುಲಭ.
ಆದರೆ ಲೋಹಲೇಪನ ದ್ರಾವಣಕ್ಕಿಂತ ಏಕರೂಪದ ಲೋಹಲೇಪ ಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಆಳವಾದ ಲೋಹಲೇಪ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಲೋಹಲೇಪನ ಪರಿಹಾರವು ಕಳಪೆಯಾಗಿದೆ, ಪ್ರಸ್ತುತ ತೀವ್ರತೆಯು ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ (70%~80%), ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ದಪ್ಪದ ಡಕ್ಟಿಲಿಟಿ ಸುಧಾರಣೆಯ ಮೇಲೆ ಲೇಪನ.