ಈ ಕಾಗದವು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ ಕವಾಟಗಳ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯ ತಾಂತ್ರಿಕ ವಿಚಾರಗಳನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸುತ್ತದೆ

ಈ ಕಾಗದವು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ ಕವಾಟಗಳ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯ ತಾಂತ್ರಿಕ ವಿಚಾರಗಳನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸುತ್ತದೆ ಮೂರು ಯುವಾನ್ ಎಥಿಲೀನ್ ಪ್ರೊಪೈಲೀನ್ ಫೈರ್ ಪೈಪ್ ಕಾರ್ಡ್ ಸೀಲಿಂಗ್ ರಬ್ಬರ್ ರಿಂಗ್, 63-65 ಶಾ A,15MPA, ವೆಚ್ಚ-ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಸಂಯುಕ್ತ ವಿನ್ಯಾಸದ 25% ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಸ್ಥಿರ ಒತ್ತಡ. ದ್ರವ (ಅನಿಲ, ದ್ರವ) ಸೀಲಿಂಗ್ ವಿವಿಧ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಅಗತ್ಯವಾದ ಸಾಮಾನ್ಯ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವಾಗಿದೆ, ನಿರ್ಮಾಣ, ಪೆಟ್ರೋಕೆಮಿಕಲ್, ಹಡಗು ನಿರ್ಮಾಣ, ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆ, ಶಕ್ತಿ, ಸಾರಿಗೆ, ಪರಿಸರ ರಕ್ಷಣೆ ಮತ್ತು ಇತರ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳು ಸೀಲಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ, ವಾಯುಯಾನ, ಏರೋಸ್ಪೇಸ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಮುಂಚೂಣಿಯಿಲ್ಲದೆ ಮಾಡಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ. ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳು ಸೀಲಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಕ್ಕೆ ನಿಕಟ ಸಂಬಂಧ ಹೊಂದಿವೆ. ಸೀಲಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಅನ್ವಯದ ಕ್ಷೇತ್ರವು ಬಹಳ ಮುಂದುವರಿದಿದೆ. ದ್ರವ ಸಂಗ್ರಹಣೆ, ಸಾರಿಗೆ ಮತ್ತು ಶಕ್ತಿಯ ಪರಿವರ್ತನೆಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಎಲ್ಲಾ ಸಾಧನಗಳು ಸೀಲಿಂಗ್ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ. ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, ಸೀಲಿಂಗ್ ವಸ್ತುಗಳ ಅನುಕೂಲಗಳು ಮತ್ತು ಅನಾನುಕೂಲಗಳ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಸೂಚಕಗಳನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಿ 1 ಕರ್ಷಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಕರ್ಷಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಸೀಲಿಂಗ್ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕಾದ ಮೊದಲ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಾಗಿವೆ, ಇದರಲ್ಲಿ ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿ, ಸ್ಥಿರವಾದ ಉದ್ದನೆಯ ಒತ್ತಡ, ವಿರಾಮದಲ್ಲಿ ವಿಸ್ತರಣೆ ಮತ್ತು ವಿರಾಮದಲ್ಲಿ ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ವಿರೂಪ. ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿಯು ಕರ್ಷಕದಿಂದ ಮುರಿತದವರೆಗಿನ ಮಾದರಿಯ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ದೊಡ್ಡ ಒತ್ತಡವಾಗಿದೆ. ಸ್ಥಿರವಾದ ಉದ್ದನೆಯ ಒತ್ತಡ (ಸ್ಥಿರ ಉದ್ದನೆಯ ಮಾಡ್ಯುಲಸ್) ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿದ ಉದ್ದನೆಯ ಒತ್ತಡವಾಗಿದೆ. ಉದ್ದನೆಯು ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಕರ್ಷಕ ಬಲದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಮಾದರಿಯ ವಿರೂಪವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಇದು ಮೂಲ ಉದ್ದಕ್ಕೆ ಉದ್ದನೆಯ ಹೆಚ್ಚಳದ ಅನುಪಾತವಾಗಿದೆ. ವಿರಾಮದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಉದ್ದನೆಯು ವಿರಾಮದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಮಾದರಿಯ ಉದ್ದವಾಗಿದೆ. ದೀರ್ಘ ಕರ್ಷಕ ವಿರೂಪತೆಯು ಕರ್ಷಕ ಮುರಿತದ ನಂತರ ಗುರುತುಗಳ ನಡುವೆ ಉಳಿದಿರುವ ವಿರೂಪವಾಗಿದೆ. 2 ಗಡಸುತನ ಗಡಸುತನವು ಸೀಲಿಂಗ್ ವಸ್ತುವಿನ ಬಾಹ್ಯ ಬಲವನ್ನು ಪ್ರತಿರೋಧಿಸುವ ಸೀಲಿಂಗ್ ವಸ್ತುವಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಸೀಲಿಂಗ್ ವಸ್ತುವಿನ ಮೂಲ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ. ವಸ್ತುವಿನ ಗಡಸುತನವು ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮಟ್ಟಿಗೆ ಇತರ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಿಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿ, ಚಿಕ್ಕದಾದ ಉದ್ದ, ಉತ್ತಮ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ, ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದ ಪ್ರತಿರೋಧವು ಕೆಟ್ಟದಾಗಿದೆ. 3 ಸಂಕುಚಿತ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ರಬ್ಬರ್ ಸೀಲುಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸಂಕುಚಿತ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿರುತ್ತವೆ. ರಬ್ಬರ್ ವಸ್ತುಗಳ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯಿಂದಾಗಿ, ಸಂಕುಚಿತಗೊಂಡಾಗ ಒತ್ತಡವು ಸಮಯದೊಂದಿಗೆ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಸಂಕುಚಿತ ಒತ್ತಡದ ವಿಶ್ರಾಂತಿಯಾಗಿ ವ್ಯಕ್ತವಾಗುತ್ತದೆ. ಒತ್ತಡವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಿದ ನಂತರ, ಅದು ಮೂಲ ಆಕಾರಕ್ಕೆ ಮರಳಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ, ಇದು ದೀರ್ಘಕಾಲದವರೆಗೆ ಸಂಕೋಚನ ವಿರೂಪವಾಗಿ ಪ್ರಕಟವಾಗುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ತೈಲ ಮಾಧ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಈ ವಿದ್ಯಮಾನವು ಹೆಚ್ಚು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಸೀಲಿಂಗ್ ಉತ್ಪನ್ನದ ಸೀಲಿಂಗ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಬಾಳಿಕೆಗೆ ನೇರವಾಗಿ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ. 4 ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ರಬ್ಬರ್ ಸೀಲ್‌ಗಳ ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಅಳೆಯಲು, ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸುವ ಕೆಳಗಿನ ಎರಡು ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸಲಾಗಿದೆ: (1) ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನ ಹಿಂತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುವ ತಾಪಮಾನ: ಸೀಲಿಂಗ್ ವಸ್ತುವನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಉದ್ದಕ್ಕೆ ವಿಸ್ತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಸ್ಥಿರವಾಗಿ ತ್ವರಿತವಾಗಿ ತಂಪಾಗುತ್ತದೆ ಘನೀಕರಿಸುವ ತಾಪಮಾನಕ್ಕಿಂತ ಕೆಳಗಿರುವವರೆಗೆ, ಸಮತೋಲನವನ್ನು ತಲುಪಿ, ಪರೀಕ್ಷಾ ತುಣುಕನ್ನು ಬಿಡುಗಡೆ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ, 10%, 30%, 50% ಮತ್ತು 70% ನಷ್ಟು ತಾಪಮಾನವನ್ನು TR10, TR30, TR50, TR70 ಗೆ ರೆಕಾರ್ಡ್ ಮಾದರಿ ಹಿಂತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ. ವಸ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟವು TR10 ಅನ್ನು ಸೂಚ್ಯಂಕವಾಗಿ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಇದು ರಬ್ಬರ್ನ ಸುಲಭವಾಗಿ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ. (2) ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದ ಬಾಗುವಿಕೆ: ನಿಗದಿತ ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ನಿಗದಿತ ಸಮಯಕ್ಕೆ ಮಾದರಿಯನ್ನು ಫ್ರೀಜ್ ಮಾಡಿದ ನಂತರ, ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಕೋನಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಪರಸ್ಪರ ಬಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಡೈನಾಮಿಕ್‌ನ ಪುನರಾವರ್ತಿತ ಕ್ರಿಯೆಯ ನಂತರ ಸೀಲ್‌ನ ಸೀಲಿಂಗ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಅನುಕೂಲಗಳು ಮತ್ತು ಅನಾನುಕೂಲಗಳು ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಲೋಡ್ ಅನ್ನು ತನಿಖೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. 5 ತೈಲ ಅಥವಾ ಮಧ್ಯಮ ಪ್ರತಿರೋಧ ರಾಸಾಯನಿಕ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಪೆಟ್ರೋಲಿಯಂ ಬೇಸ್, ಡಬಲ್ ಎಸ್ಟರ್, ಸಿಲಿಕೋನ್ ಗ್ರೀಸ್ ಎಣ್ಣೆಯೊಂದಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ ಸೀಲಿಂಗ್ ವಸ್ತುಗಳು ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಆಮ್ಲ, ಕ್ಷಾರ ಮತ್ತು ಇತರ ನಾಶಕಾರಿ ಮಾಧ್ಯಮವನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸುತ್ತವೆ. ಈ ಮಾಧ್ಯಮಗಳಲ್ಲಿನ ತುಕ್ಕುಗೆ ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ವಿಸ್ತರಣೆ ಮತ್ತು ಶಕ್ತಿ ಕಡಿತ, ಗಡಸುತನ ಕಡಿತಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ; ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಸೀಲಿಂಗ್ ವಸ್ತುಗಳಲ್ಲಿ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಸೈಜರ್ ಮತ್ತು ಕರಗುವ ವಸ್ತುವನ್ನು ಹೊರತೆಗೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಸಾಮೂಹಿಕ ಕಡಿತ, ಪರಿಮಾಣ ಕಡಿತ, ಸೋರಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ, ಹಲವಾರು ಬಾರಿ ಮಾಧ್ಯಮದಲ್ಲಿ ನೆನೆಸಿದ ನಂತರ, ಗುಣಮಟ್ಟ, ಪರಿಮಾಣ, ಶಕ್ತಿ, ವಿಸ್ತರಣೆ ಮತ್ತು ಬದಲಾವಣೆಯ ಗಡಸುತನವನ್ನು ತೈಲ ಪ್ರತಿರೋಧ ಅಥವಾ ಸೀಲಿಂಗ್ ವಸ್ತುಗಳ ಮಧ್ಯಮ ಪ್ರತಿರೋಧದ ಅನುಕೂಲಗಳು ಮತ್ತು ಅನಾನುಕೂಲಗಳನ್ನು ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡಲು ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. 6 ಆಮ್ಲಜನಕ, ಓಝೋನ್, ಶಾಖ, ಬೆಳಕು, ತೇವಾಂಶ, ಯಾಂತ್ರಿಕ ಒತ್ತಡದಿಂದ ವಯಸ್ಸಾದ ಸೀಲಿಂಗ್ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಕ್ಷೀಣತೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಇದನ್ನು ಸೀಲಿಂಗ್ ವಸ್ತುಗಳ ವಯಸ್ಸಾಗುವಿಕೆ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ವಯಸ್ಸಾದ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು (ಹವಾಮಾನ ಪ್ರತಿರೋಧ ಎಂದೂ ಕರೆಯುತ್ತಾರೆ) ವಯಸ್ಸಾದ ನಂತರ ವಯಸ್ಸಾದ ಮಾದರಿಯ ಶಕ್ತಿ, ಉದ್ದ ಮತ್ತು ಗಡಸುತನದ ಬದಲಾವಣೆಯಿಂದ ವ್ಯಕ್ತಪಡಿಸಬಹುದು. ಬದಲಾವಣೆಯ ದರವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ, ವಯಸ್ಸಾದ ಪ್ರತಿರೋಧವು ಉತ್ತಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಗಮನಿಸಿ: ಹವಾಮಾನ ನಿರೋಧಕತೆಯು ಸೂರ್ಯನ ಬೆಳಕು, ತಾಪಮಾನ ಬದಲಾವಣೆಗಳು, ಗಾಳಿ ಮತ್ತು ಮಳೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಭಾವದ ಇತರ ಬಾಹ್ಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು ಮತ್ತು ಮಸುಕಾಗುವಿಕೆ, ಬಣ್ಣ ಬದಲಾವಣೆ, ಬಿರುಕುಗಳು, ಪುಡಿ ಮತ್ತು ಶಕ್ತಿ ಕುಸಿತ ಮತ್ತು ವಯಸ್ಸಾದ ವಿದ್ಯಮಾನದ ಸರಣಿಯ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. ಅವುಗಳಲ್ಲಿ, ನೇರಳಾತೀತ ವಿಕಿರಣವು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವಯಸ್ಸನ್ನು ಉತ್ತೇಜಿಸುವ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶವಾಗಿದೆ. ಎರಡನೆಯದಾಗಿ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಕವಾಟದ ಮುದ್ರೆಗಳ ವಸ್ತುವನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸಲಾಗಿದೆ 1 ನೈಟ್ರೈಲ್ ಬ್ಯುಟಾಡಿನ್ ರಬ್ಬರ್ (NBR) ಇದು ಎಮಲ್ಷನ್ ಪಾಲಿಮರೀಕರಣದಿಂದ ಸಂಶ್ಲೇಷಿಸಲ್ಪಟ್ಟ ಬ್ಯುಟಾಡೀನ್ ಮತ್ತು ಅಕ್ರಿಲೋನಿಟ್ರೈಲ್ ಮೊನೊಮರ್‌ನ ಅನಿಯಮಿತ ಕೋಪಾಲಿಮರ್ ಆಗಿದೆ. ಇದರ ಆಣ್ವಿಕ ರಚನೆಯ ಸೂತ್ರವು ಕೆಳಕಂಡಂತಿದೆ: - (CH2-CH=CH) M - (CH2-CH2-CH) N-CN, ನೈಟ್ರೈಲ್ ಬ್ಯುಟಾಡೀನ್ ರಬ್ಬರ್ ** ಅನ್ನು 1930 ರಲ್ಲಿ ಜರ್ಮನಿಯಲ್ಲಿ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಲಾಯಿತು. ಇದು ಬ್ಯುಟಾಡಿಯೀನ್‌ನ ಕೋಪಾಲಿಮರ್ ಮತ್ತು 25% ಅಕ್ರಿಲೋನಿಟ್ರೈಲ್. ಅದರ ವಯಸ್ಸಾದ ಪ್ರತಿರೋಧ, ಶಾಖದ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವು ನೈಸರ್ಗಿಕ ರಬ್ಬರ್‌ಗಿಂತ ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ, ರಬ್ಬರ್ ಉದ್ಯಮದಿಂದ ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಮನವನ್ನು ನೀಡಲಾಗಿದೆ. ಎರಡನೆಯ ಮಹಾಯುದ್ಧದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಶಸ್ತ್ರಾಸ್ತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಸಲಕರಣೆಗಳ ಕ್ಷಿಪ್ರ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯೊಂದಿಗೆ, ಶಾಖದ ಬೇಡಿಕೆ - ಮತ್ತು ತೈಲ-ನಿರೋಧಕ ನೈಟ್ರೈಲ್ ರಬ್ಬರ್ ಯುದ್ಧದ ಸಿದ್ಧತೆ ವಸ್ತುವಾಗಿ ತೀವ್ರವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಾಯಿತು. ಇಲ್ಲಿಯವರೆಗೆ, 20 ಕ್ಕೂ ಹೆಚ್ಚು ದೇಶಗಳು NBR ಅನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಿವೆ, ವಾರ್ಷಿಕ 560,000 ಟನ್‌ಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯೊಂದಿಗೆ, ಪ್ರಪಂಚದ ಒಟ್ಟು ಸಿಂಥೆಟಿಕ್ ರಬ್ಬರ್‌ನ 4.1% ರಷ್ಟಿದೆ. ಅದರ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಶಾಖ ನಿರೋಧಕತೆ, ತೈಲ ನಿರೋಧಕತೆ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಿಂದಾಗಿ, ಇದು ಈಗ ತೈಲ ನಿರೋಧಕ ರಬ್ಬರ್‌ನ ಮುಖ್ಯ ಉತ್ಪನ್ನವಾಗಿದೆ, ಎಲ್ಲಾ ತೈಲ ನಿರೋಧಕ ರಬ್ಬರ್‌ನ ಬೇಡಿಕೆಯ ಸುಮಾರು 80% ರಷ್ಟಿದೆ. 1950 ರ ದಶಕದಲ್ಲಿ ನೈಟ್ರೈಲ್ ಬ್ಯುಟಾಡಿನ್ ರಬ್ಬರ್ ಉತ್ತಮ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯನ್ನು ಮಾಡಿದೆ, ಇಲ್ಲಿಯವರೆಗೆ 300 ಕ್ಕೂ ಹೆಚ್ಚು ಬ್ರಾಂಡ್‌ಗಳಿವೆ, ಅಕ್ರಿಲೋನಿಟ್ರೈಲ್‌ನ ವಿಷಯದ ಪ್ರಕಾರ, 18% ~ 50% ಅಕ್ರಿಲೋನಿಟ್ರೈಲ್ ವಿಷಯ ಶ್ರೇಣಿಯಲ್ಲಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು: ಅಕ್ರಿಲೋನಿಟ್ರೈಲ್‌ನ ವಿಷಯವು 42% ಆಗಿತ್ತು. ಹೆಚ್ಚಿನ ನೈಟ್ರೈಲ್ ಗ್ರೇಡ್, ಹೆಚ್ಚಿನ ನೈಟ್ರೈಲ್ ದರ್ಜೆಗೆ 36% ರಿಂದ 41%, ಮಧ್ಯಮ ಉನ್ನತ ನೈಟ್ರೈಲ್ ದರ್ಜೆಗೆ 31% ರಿಂದ 35%, ಮಧ್ಯಮ ನೈಟ್ರೈಲ್ ದರ್ಜೆಗೆ 25% ರಿಂದ 30% ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ನೈಟ್ರೈಲ್ ದರ್ಜೆಗೆ 24% ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ. ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ದೊಡ್ಡದಾದ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಬಳಕೆಯು ಕಡಿಮೆ ನೈಟ್ರೈಲ್ ದರ್ಜೆಯ ನೈಟ್ರೈಲ್ -18 (17% ~ 20% ನ ಅಕ್ರಿಲೋನಿಟ್ರೈಲ್ ಅಂಶದೊಂದಿಗೆ ಸಂಯೋಜಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ), ಮಧ್ಯಮ ನೈಟ್ರೈಲ್ ದರ್ಜೆಯ ನೈಟ್ರೈಲ್ -26 (27% ~ 30% ನ ಅಕ್ರಿಲೋನಿಟ್ರೈಲ್ ಅಂಶದೊಂದಿಗೆ ಸಂಯೋಜಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ), ಹೆಚ್ಚಿನ ನೈಟ್ರೈಲ್ ದರ್ಜೆಯ ಬ್ಯೂಟಾನಿಟ್ರಿಲ್ -40 (36% ~ 40% ನ ಅಕ್ರಿಲೋನಿಟ್ರೈಲ್ ಅಂಶದೊಂದಿಗೆ ಸಂಯೋಜಿಸಲಾಗಿದೆ). ಅಕ್ರಿಲೋನಿಟ್ರೈಲ್ ಅಂಶದ ಹೆಚ್ಚಳವು ತೈಲ ನಿರೋಧಕತೆ ಮತ್ತು ಎನ್‌ಬಿಆರ್‌ನ ಶಾಖದ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಹೆಚ್ಚು ಉತ್ತಮವಲ್ಲ, ಏಕೆಂದರೆ ಅಕ್ರಿಲೋನೈಟ್ರೈಲ್ ಅಂಶದ ಹೆಚ್ಚಳವು ರಬ್ಬರ್‌ನ ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ನೈಟ್ರೈಲ್ ಬ್ಯುಟಾಡಿನ್ ರಬ್ಬರ್ ಅನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಪೆಟ್ರೋಲಿಯಂ ಆಧಾರಿತ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ತೈಲ, ನಯಗೊಳಿಸುವ ತೈಲ, ಸೀಮೆಎಣ್ಣೆ ಮತ್ತು ಗ್ಯಾಸೋಲಿನ್ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ರಬ್ಬರ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಕೆಲಸದಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಅದರ ಕೆಲಸದ ತಾಪಮಾನ -50-100 ಡಿಗ್ರಿ; ಅಲ್ಪಾವಧಿಯ ಕೆಲಸವನ್ನು 150 ಡಿಗ್ರಿಗಳಿಗೆ ಬಳಸಬಹುದು, ಗಾಳಿ ಮತ್ತು ಎಥೆನಾಲ್ ಗ್ಲಿಸರಿನ್ ಘನೀಕರಣರೋಧಕ -45-100 ಡಿಗ್ರಿಗಳ ಕೆಲಸದ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ. ನೈಟ್ರೈಲ್‌ನ ವಯಸ್ಸಾದ ಪ್ರತಿರೋಧವು ಕಳಪೆಯಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಓಝೋನ್ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ಹೆಚ್ಚಾದಾಗ, ಅದು ವೇಗವಾಗಿ ವಯಸ್ಸಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬಿರುಕು ಬಿಡುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಗಾಳಿಯಲ್ಲಿ ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಕೆಲಸಕ್ಕೆ ಇದು ಸೂಕ್ತವಲ್ಲ ಅಥವಾ ಫಾಸ್ಫೇಟ್ ಎಸ್ಟರ್‌ನ ಬೆಂಕಿಯ ಪ್ರತಿರೋಧದ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಎಣ್ಣೆಯಲ್ಲಿ ಕೆಲಸ ಮಾಡಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ. ನೈಟ್ರೈಲ್ ಬ್ಯುಟಾಡಿನ್ ರಬ್ಬರ್‌ನ ಸಾಮಾನ್ಯ ಭೌತಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು: (1) ನೈಟ್ರೈಲ್ ರಬ್ಬರ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕಪ್ಪು, ಗ್ರಾಹಕರ ಅಗತ್ಯಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಬಣ್ಣವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಬಹುದು, ಆದರೆ ಕೆಲವು ವೆಚ್ಚಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ರಬ್ಬರ್ ಬಳಕೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರಬಹುದು. (2) ನೈಟ್ರೈಲ್ ರಬ್ಬರ್ ಸ್ವಲ್ಪ ಕೊಳೆತ ಮೊಟ್ಟೆಯ ರುಚಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. (3) ನೈಟ್ರೈಲ್ ರಬ್ಬರ್‌ನ ತೈಲ ನಿರೋಧಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಮತ್ತು ಸೀಲ್‌ನ ವಸ್ತುವು ನೈಟ್ರೈಲ್ ರಬ್ಬರ್ ಎಂಬುದನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲು ತಾಪಮಾನ ಶ್ರೇಣಿಯ ಬಳಕೆ. ಸಿಲಿಕೋನ್ ರಬ್ಬರ್ (Si ಅಥವಾ VMQ) ಇದು ರೇಖೀಯ ಪಾಲಿಮರ್ ಆಗಿದ್ದು, Si-O ಬಾಂಡ್ ಯುನಿಟ್ (-Si-O-Si) ಅನ್ನು ಮುಖ್ಯ ಸರಪಳಿಯಾಗಿ ಮತ್ತು ಸಾವಯವ ಗುಂಪನ್ನು ಅಡ್ಡ ಗುಂಪಿನಂತೆ ಹೊಂದಿದೆ. ವಾಯುಯಾನ, ಏರೋಸ್ಪೇಸ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಮುಂಚೂಣಿಯ ಉದ್ಯಮಗಳ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯಿಂದಾಗಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನ ನಿರೋಧಕ ರಬ್ಬರ್ ಸೀಲಿಂಗ್ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳ ತುರ್ತು ಅವಶ್ಯಕತೆಯಿದೆ. ನೈಸರ್ಗಿಕ, ಬ್ಯುಟಾಡಿನ್, ಕ್ಲೋರೊಪ್ರೆನ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಸಾಮಾನ್ಯ ರಬ್ಬರ್‌ನ ಆರಂಭಿಕ ಬಳಕೆಯು ಕೈಗಾರಿಕಾ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯ ಅಗತ್ಯಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ, ಆದ್ದರಿಂದ 1940 ರ ದಶಕದ ಆರಂಭದಲ್ಲಿ ಯುನೈಟೆಡ್ ಸ್ಟೇಟ್ಸ್‌ನಲ್ಲಿ ಎರಡು ಕಂಪನಿಗಳು ಡೈಮೀಥೈಲ್ ಸಿಲಿಕೋನ್ ರಬ್ಬರ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿದವು, ಇದು ಮೊದಲ ಸಿಲಿಕೋನ್ ರಬ್ಬರ್ ಆಗಿದೆ. ನಮ್ಮ ದೇಶವು 1960 ರ ದಶಕದ ಆರಂಭದಲ್ಲಿ ಯಶಸ್ವಿಯಾಗಿ ಸಂಶೋಧನೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಒಳಪಡಿಸಿತು. ದಶಕಗಳ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯ ನಂತರ, ಸಿಲಿಕಾ ಜೆಲ್ನ ವೈವಿಧ್ಯತೆ, ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ಇಳುವರಿಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಲಾಗಿದೆ. ಸಿಲಿಕಾ ಜೆಲ್‌ನ ಮುಖ್ಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು: (1) ಶಾಖ ನಿರೋಧಕ ಸಿಲಿಕಾ ಜೆಲ್ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಸ್ಥಿರತೆಯ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ. ದೀರ್ಘಕಾಲದವರೆಗೆ 150℃ ನಲ್ಲಿ ಬಳಸಬಹುದು, ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಬದಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ; ಇದು 200℃ ನಲ್ಲಿ ನಿರಂತರವಾಗಿ 10,000 ಗಂಟೆಗಳ ಕಾಲ ಕೆಲಸ ಮಾಡಬಹುದು ಮತ್ತು 350℃ ನಲ್ಲಿ ಅಲ್ಪಾವಧಿಗೆ ಸಹ ಬಳಸಬಹುದು. (2) ಶೀತ ನಿರೋಧಕತೆ ಕಡಿಮೆ ಫಿನೈಲ್ ಸಿಲಿಕಾ ಜೆಲ್ ಮತ್ತು ಮಧ್ಯಮ ಫಿನೈಲ್ ಸಿಲಿಕಾ ಜೆಲ್ ಉತ್ತಮ ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನ ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕತ್ವವನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ ಶೀತ ಪ್ರತಿರೋಧ ಗುಣಾಂಕವು -60℃ ಮತ್ತು -70℃ ನಲ್ಲಿ 0.65 ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿದ್ದರೆ. ಸಿಲಿಕಾ ಜೆಲ್‌ನ ಸಾಮಾನ್ಯ ತಾಪಮಾನ -50℃. (3) ಎಥೆನಾಲ್, ** ಮತ್ತು ಇತರ ಧ್ರುವೀಯ ದ್ರಾವಕಗಳು ಮತ್ತು ಆಹಾರ ತೈಲ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗೆ ಸಿಲಿಕಾ ಜೆಲ್ನ ತೈಲ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕ ಪ್ರತಿರೋಧವು ತುಂಬಾ ಒಳ್ಳೆಯದು, ಕೇವಲ ಸಣ್ಣ ವಿಸ್ತರಣೆಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ, ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಕಡಿಮೆಯಾಗುವುದಿಲ್ಲ; ಆಮ್ಲ, ಕ್ಷಾರ ಮತ್ತು ಉಪ್ಪಿನ ಕಡಿಮೆ ಸಾಂದ್ರತೆಗೆ ಸಿಲಿಕಾ ಜೆಲ್ ಸಹಿಷ್ಣುತೆ ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ. 7 ದಿನಗಳವರೆಗೆ 10% ಸಲ್ಫ್ಯೂರಿಕ್ ಆಮ್ಲದ ದ್ರಾವಣದಲ್ಲಿ ಇರಿಸಿದಾಗ, ಪರಿಮಾಣ ಬದಲಾವಣೆಯ ದರವು 1% ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮೂಲಭೂತವಾಗಿ ಬದಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಆದರೆ ಸಿಲಿಕಾ ಜೆಲ್ ಕೇಂದ್ರೀಕೃತ ಸಲ್ಫ್ಯೂರಿಕ್ ಆಮ್ಲ, ಕ್ಷಾರ, ಕಾರ್ಬನ್ ಟೆಟ್ರಾಕ್ಲೋರೈಡ್ ಮತ್ತು ಟೊಲ್ಯೂನ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಧ್ರುವೀಯವಲ್ಲದ ದ್ರಾವಕಗಳಿಗೆ ನಿರೋಧಕವಾಗಿರುವುದಿಲ್ಲ. (4) ಬಲವಾದ ವಯಸ್ಸಾದ ಪ್ರತಿರೋಧ, ಸಿಲಿಕಾ ಜೆಲ್ ಸ್ಪಷ್ಟ ಓಝೋನ್ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ವಿಕಿರಣ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯ ರಬ್ಬರ್ಗೆ ಹೋಲಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. (5) ಡೈಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಸಿಲಿಕಾ ಜೆಲ್ ಅತಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ಪ್ರತಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ (1014 ~ 1016 ω ಸೆಂ) ಮತ್ತು ಅದರ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮೌಲ್ಯವು ವ್ಯಾಪಕ ಶ್ರೇಣಿಯಲ್ಲಿ ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ನಿರೋಧನ ವಸ್ತುವಾಗಿ ಬಳಸಲು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. (6) ಜ್ವಾಲೆಯ ನಿವಾರಕ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಸಿಲಿಕಾ ಜೆಲ್ ಬೆಂಕಿಯ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ ತಕ್ಷಣವೇ ಸುಡುವುದಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಅದರ ದಹನವು ಕಡಿಮೆ ವಿಷಕಾರಿ ಅನಿಲವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ದಹನದ ನಂತರ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಇನ್ಸುಲೇಟಿಂಗ್ ಸೆರಾಮಿಕ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತವೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಸಿಲಿಕಾ ಜೆಲ್ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಜ್ವಾಲೆಯ ನಿವಾರಕ ವಸ್ತುವಾಗಿದೆ. ಮೇಲಿನ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಸಂಯೋಜನೆಯಲ್ಲಿ, ಸಿಲಿಕಾ ಜೆಲ್ ಅನ್ನು *** * ಗೃಹ ವಿದ್ಯುತ್ ಉಪಕರಣಗಳ ಉದ್ಯಮದ ಸೀಲುಗಳು ಅಥವಾ ರಬ್ಬರ್ ಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ವಿದ್ಯುತ್ ಕೆಟಲ್, ಕಬ್ಬಿಣ, ಮೈಕ್ರೋವೇವ್ ಓವನ್ ರಬ್ಬರ್ ಭಾಗಗಳು; ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಸೀಲುಗಳು ಅಥವಾ ರಬ್ಬರ್ ಭಾಗಗಳು, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಮೊಬೈಲ್ ಫೋನ್ ಕೀಗಳು, DVDS ನಲ್ಲಿ ಶಾಕ್ ಪ್ಯಾಡ್‌ಗಳು, ಕೇಬಲ್ ಜಾಯಿಂಟ್‌ಗಳಲ್ಲಿನ ಸೀಲುಗಳು ಇತ್ಯಾದಿ. ನೀರಿನ ಬಾಟಲಿಗಳು, ನೀರಿನ ವಿತರಕಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿಗಳಂತಹ ಮಾನವನ ದೇಹದೊಂದಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕದಲ್ಲಿರುವ ಎಲ್ಲಾ ರೀತಿಯ ಸರಬರಾಜುಗಳ ಮೇಲಿನ ಮುದ್ರೆಗಳು. ಮುಖ್ಯ ಸರಪಳಿ ಮತ್ತು ಅಡ್ಡ ಸರಪಳಿ. 1950 ರ ದಶಕದ ಆರಂಭದಿಂದ, ಯುನೈಟೆಡ್ ಸ್ಟೇಟ್ಸ್ ಮತ್ತು ಹಿಂದಿನ ಸೋವಿಯತ್ ಒಕ್ಕೂಟವು ಫ್ಲೋರಿನೇಟೆಡ್ ಎಲಾಸ್ಟೊಮರ್‌ಗಳನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿತು. ಅರ್ಧ ಶತಮಾನದ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯ ನಂತರ ಯುನೈಟೆಡ್ ಸ್ಟೇಟ್ಸ್ ಡ್ಯುಪಾಂಟ್ ಮತ್ತು 3M ಕಂಪನಿಯ vtionA ಮತ್ತು KEL-F ಅನ್ನು ಮೊದಲು ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಒಳಪಡಿಸಲಾಗಿದೆ, ಶಾಖ ನಿರೋಧಕತೆಯಲ್ಲಿ ಫ್ಲೋರಿನ್ ಎಲಾಸ್ಟೊಮರ್, ಮಧ್ಯಮ ಪ್ರತಿರೋಧ, ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಮತ್ತು ಇತರ ಅಂಶಗಳು ತ್ವರಿತ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಿವೆ ಮತ್ತು ಸರಣಿಯನ್ನು ರೂಪಿಸಿವೆ. ಉತ್ಪನ್ನಗಳ. ಫ್ಲೋರಿನ್ ಅಂಟು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಶಾಖ ಪ್ರತಿರೋಧ, ಓಝೋನ್ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ವಿವಿಧ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ತೈಲ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಗಾಳಿಯಲ್ಲಿನ ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ತಾಪಮಾನ -40 ~ 250℃, ಮತ್ತು ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ತೈಲದಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ತಾಪಮಾನ -40 ~ 180℃. ಫ್ಲೋರಿನ್ ರಬ್ಬರ್‌ನ ಸಂಸ್ಕರಣೆ, ಬಂಧ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯ ರಬ್ಬರ್‌ಗಿಂತ ಕೆಟ್ಟದಾಗಿದೆ, ಬೆಲೆ ಹೆಚ್ಚು ದುಬಾರಿಯಾಗಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಸಾಮಾನ್ಯ ರಬ್ಬರ್‌ಗೆ ಸಮರ್ಥವಾಗಿರದ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ ಮಾಧ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಇದನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಕೆಲವು ಫಾಸ್ಫೇಟ್ ಎಸ್ಟರ್ ಪರಿಹಾರಗಳಿಗೆ ಅಲ್ಲ. 4 EPDM (EPDM) ಇದು ಎಥಿಲೀನ್, ಪ್ರೊಪಿಲೀನ್ ಮತ್ತು ಅಲ್ಪ ಪ್ರಮಾಣದ ಅಸಂಘಟಿತ ಡೈನ್ ಆಲ್ಕೀನ್‌ಗಳ ಟರ್ಪಾಲಿಮರ್ ಆಗಿದೆ. 1957 ರಲ್ಲಿ, ಇಟಲಿ ಎಥಿಲೀನ್ ಮತ್ತು ಪ್ರೊಪಿಲೀನ್ ಕೋಪೋಲಿಮರ್ ರಬ್ಬರ್ (ಬೈನರಿ EPC ರಬ್ಬರ್) ಕೈಗಾರಿಕಾ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಅರಿತುಕೊಂಡಿತು. 1963 ರಲ್ಲಿ, ಡ್ಯುಪಾಂಟ್ ಬೈನರಿ ಎಥಿಲೀನ್ ಪ್ರೊಪೈಲೀನ್ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಮೂರನೇ ಮಾನೋಮರ್ ಆಗಿ ಸಣ್ಣ ಪ್ರಮಾಣದ ಸಂಯೋಜಿತವಲ್ಲದ ವೃತ್ತಾಕಾರದ ಡೈನ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸಿತು ಮತ್ತು ಆಣ್ವಿಕ ಸರಪಳಿಯಲ್ಲಿ ಡಬಲ್ ಬಾಂಡ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಕಡಿಮೆ ಅಪರ್ಯಾಪ್ತ ಎಥಿಲೀನ್ ಪ್ರೊಪಿಲೀನ್ ಟರ್ನರಿಯನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸಿತು. ಆಣ್ವಿಕ ಬೆನ್ನೆಲುಬು ಇನ್ನೂ ಸ್ಯಾಚುರೇಟೆಡ್ ಆಗಿರುವುದರಿಂದ, ವಲ್ಕನೀಕರಣದ ಉದ್ದೇಶವನ್ನು ಸಾಧಿಸುವಾಗ EPDM ಬೈನರಿ EPDM ನ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಉಳಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. Epdm ರಬ್ಬರ್ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಓಝೋನ್ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, 1*10-6 ಪರಿಸರದ ಓಝೋನ್ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ಇನ್ನೂ 2430 ಗಂಟೆಗಳ ಕಾಲ ಬಿರುಕು ಬಿಡುವುದಿಲ್ಲ; ಉತ್ತಮ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆ: ಆಲ್ಕೋಹಾಲ್, ಆಮ್ಲ, ಬಲವಾದ ಕ್ಷಾರ, ಆಕ್ಸಿಡೆಂಟ್‌ಗಳು, ಡಿಟರ್ಜೆಂಟ್‌ಗಳು, ಪ್ರಾಣಿ ಮತ್ತು ಸಸ್ಯಜನ್ಯ ಎಣ್ಣೆಗಳು, ಕೀಟೋನ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಕೆಲವು ಲಿಪಿಡ್‌ಗಳಿಗೆ ಉತ್ತಮ ಸ್ಥಿರತೆ (ಆದರೆ ಪೆಟ್ರೋಲಿಯಂ ಆಧಾರಿತ ಇಂಧನ ತೈಲದಲ್ಲಿ, ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ತೈಲ ವಿಸ್ತರಣೆಯು ಗಂಭೀರವಾಗಿದೆ, ಖನಿಜ ತೈಲದೊಂದಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕದಲ್ಲಿ ಕೆಲಸ ಮಾಡಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ. ಪರಿಸರ); ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಶಾಖ ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು -60 ~ 120℃ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ದೀರ್ಘಕಾಲದವರೆಗೆ ಬಳಸಬಹುದು; ಇದು ಉತ್ತಮ ನೀರಿನ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುತ್ ನಿರೋಧನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. Epdm ರಬ್ಬರ್ ನೈಸರ್ಗಿಕ ಬಣ್ಣವು ಬೀಜ್ ಆಗಿದೆ, ಉತ್ತಮ ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕತ್ವ. 5 ಪಾಲಿಯುರೆಥೇನ್ ಎಲಾಸ್ಟೊಮರ್ ಇದು ಪಾಲಿಸೊಸೈನೇಟ್ ಮತ್ತು ಪಾಲಿಥರ್ ಪಾಲಿಯೋಲ್ ಅಥವಾ ಪಾಲಿಯೆಸ್ಟರ್ ಪಾಲಿಯೋಲ್ ಅಥವಾ/ಮತ್ತು ಸಣ್ಣ ಅಣುವಿನ ಪಾಲಿಯೋಲ್, ಪಾಲಿಮೈನ್ ಅಥವಾ ನೀರು ಮತ್ತು ಇತರ ಚೈನ್ ಎಕ್ಸ್‌ಟೆಂಡರ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಕ್ರಾಸ್‌ಲಿಂಕರ್‌ಗಳಿಂದ ಮಾಡಲ್ಪಟ್ಟ ಪಾಲಿಮರ್ ಆಗಿದೆ. 1937 ರಲ್ಲಿ, ಜರ್ಮನಿಯ ಪ್ರೊಫೆಸರ್ ಒಟ್ಟೊ ಬೇಯರ್ ಪಾಲಿಸೊಸೈನೇಟ್ ಮತ್ತು ಪಾಲಿಯೋಲ್ ಸಂಯುಕ್ತಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸುವ ಮೂಲಕ ಪಾಲಿಯುರೆಥೇನ್ ಅನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಬಹುದು ಎಂದು ಮೊದಲು ಕಂಡುಹಿಡಿದರು ಮತ್ತು ಈ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಇದು ಕೈಗಾರಿಕಾ ಅನ್ವಯಕ್ಕೆ ಪ್ರವೇಶಿಸಿತು. ಪಾಲಿಯುರೆಥೇನ್ ಎಲಾಸ್ಟೊಮರ್‌ನ ತಾಪಮಾನದ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯು -45℃ ರಿಂದ 110℃ ವರೆಗೆ ಇರುತ್ತದೆ. ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕತ್ವ ಮತ್ತು ಶಕ್ತಿ, ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ, ತೈಲ ಪ್ರತಿರೋಧ, ಆಯಾಸ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಗಡಸುತನದ ವ್ಯಾಪಕ ಶ್ರೇಣಿಯಲ್ಲಿ ಆಘಾತ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ವಿಶೇಷವಾಗಿ ನಯಗೊಳಿಸುವ ತೈಲ ಮತ್ತು ಇಂಧನ ತೈಲಕ್ಕಾಗಿ, ಇದು ಉತ್ತಮ ಊತ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಇದನ್ನು "ಉಡುಗೆ-ನಿರೋಧಕ ರಬ್ಬರ್" ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪಾಲಿಯುರೆಥೇನ್ ಎಲಾಸ್ಟೊಮರ್ ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾದ ಸಮಗ್ರ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಲೋಹಶಾಸ್ತ್ರ, ಪೆಟ್ರೋಲಿಯಂ, ಆಟೋಮೋಟಿವ್, ಖನಿಜ ಸಂಸ್ಕರಣೆ, ಜಲ ಸಂರಕ್ಷಣೆ, ಜವಳಿ, ಮುದ್ರಣ, ವೈದ್ಯಕೀಯ, ಕ್ರೀಡೆ, ಆಹಾರ ಸಂಸ್ಕರಣೆ, ನಿರ್ಮಾಣ ಮತ್ತು ಇತರ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. 6 ಪಾಲಿಟೆಟ್ರಾಫ್ಲೋರೋಎಥಿಲೀನ್ (PTFE) ಟೆಫ್ಲಾನ್ (ಇಂಗ್ಲಿಷ್ ಸಂಕ್ಷೇಪಣ ಟೆಫ್ಲಾನ್ ಅಥವಾ [PTFE,F4]), ಇದನ್ನು "ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಕಿಂಗ್" ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ/ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಚೀನೀ ವ್ಯಾಪಾರದ ಹೆಸರುಗಳು "ಟೆಫ್ಲಾನ್", "ಟೆಫ್ಲಾನ್" (ಟೆಫ್ಲಾನ್), "ಟೆಫ್ಲಾನ್", "ಟೆಫ್ಲಾನ್ ", "ಟೆಫ್ಲಾನ್", "ಟೆಫ್ಲಾನ್" ಮತ್ತು ಹೀಗೆ. ಇದು ಪಾಲಿಮರ್ ಸಂಯುಕ್ತಗಳ ಪಾಲಿಮರೀಕರಣದಿಂದ ಟೆಟ್ರಾಫ್ಲೋರೆಥಿಲೀನ್‌ನಿಂದ ತಯಾರಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ, ಅತ್ಯುತ್ತಮ ರಾಸಾಯನಿಕ ಸ್ಥಿರತೆ, ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆ (ವಿಶ್ವದ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಉತ್ತಮ ವಸ್ತುವಾಗಿದೆ, ಕರಗಿದ ಲೋಹದ ಸೋಡಿಯಂ ಮತ್ತು ದ್ರವ ಫ್ಲೋರಿನ್ ಜೊತೆಗೆ, ಇತರ ಎಲ್ಲಾ ರಾಸಾಯನಿಕಗಳನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳಬಲ್ಲದು, ಆಕ್ವಾದಲ್ಲಿ ಕುದಿಯುವ ರೇಗಾವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ, *** ಆಮ್ಲ ಮತ್ತು ಕ್ಷಾರ ಮತ್ತು ಸಾವಯವ ದ್ರಾವಕಗಳನ್ನು ವಿರೋಧಿಸಲು ಎಲ್ಲಾ ರೀತಿಯ ಅಗತ್ಯತೆಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ), ಸೀಲಿಂಗ್, ಹೆಚ್ಚಿನ ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳದ, ವಿದ್ಯುತ್ ನಿರೋಧನ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ವಯಸ್ಸಾದ ವಿರೋಧಿ ಸಹಿಷ್ಣುತೆ, ಅತ್ಯುತ್ತಮ ತಾಪಮಾನ ಪ್ರತಿರೋಧ (ಕೆಲಸ ಮಾಡಬಹುದು + 250℃ ರಿಂದ -180℃ ತಾಪಮಾನವು ದೀರ್ಘಕಾಲದವರೆಗೆ). ಟೆಫ್ಲಾನ್ ಸ್ವತಃ ಮನುಷ್ಯರಿಗೆ ವಿಷಕಾರಿಯಲ್ಲ, ಆದರೆ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾದ ಅಮೋನಿಯಂ ಪರ್ಫ್ಲೋರೊಕ್ಟನೋಯೇಟ್ (PFOA) ಸಂಭಾವ್ಯವಾಗಿ ವಿಷಕಾರಿ ಎಂದು ಭಾವಿಸಲಾಗಿದೆ. ತಾಪಮಾನವು -20 ~ 250℃ (-4 ~ +482°F), ಹಠಾತ್ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಹಠಾತ್ ತಾಪನ, ಅಥವಾ ಪರ್ಯಾಯವಾಗಿ ಬಿಸಿ ಮತ್ತು ತಣ್ಣನೆಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ. ಒತ್ತಡ -0.1 ~ 6.4Mpa (ಸಂಪೂರ್ಣ ನಿರ್ವಾತ 64kgf/cm2)