ವಾಲ್ವ್ ಡ್ರೈವ್ ಮೋಡ್ ಆಯ್ಕೆ, ಕವಾಟದ ಸೋರಿಕೆಯ ಪರಿಹಾರವನ್ನು ಕಲಿಯಲು

ವಾಲ್ವ್ ಡ್ರೈವ್ ಮೋಡ್ ಆಯ್ಕೆ, ವಾಲ್ವ್ ಸೋರಿಕೆಯ ಪರಿಹಾರವನ್ನು ಕಲಿಯಲು ವಾಲ್ವ್ ಡ್ರೈವ್ ಮೋಡ್ ಆಯ್ಕೆಯು ಆಧರಿಸಿದೆ: 1) ಕವಾಟದ ಪ್ರಕಾರ, ನಿರ್ದಿಷ್ಟತೆ ಮತ್ತು ರಚನೆ. 2) ಕವಾಟದ ಆರಂಭಿಕ ಮತ್ತು ಮುಚ್ಚುವ ಕ್ಷಣ (ಪೈಪ್ಲೈನ್ ​​ಒತ್ತಡ, ಕವಾಟದ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ದೊಡ್ಡ ಒತ್ತಡದ ವ್ಯತ್ಯಾಸ), ಒತ್ತಡ. 3) ಹೆಚ್ಚಿನ ಸುತ್ತುವರಿದ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ದ್ರವದ ಉಷ್ಣತೆಯೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಕೆ ಮಾಡಿ. 4) ಬಳಕೆಯ ವಿಧಾನ ಮತ್ತು ಆವರ್ತನ. 5) ತೆರೆಯುವ ಮತ್ತು ಮುಚ್ಚುವ ವೇಗ ಮತ್ತು ಸಮಯ. 6) ಕಾಂಡದ ವ್ಯಾಸ, ತಿರುಪು ಕ್ಷಣ, ತಿರುಗುವ ದಿಕ್ಕು. 7) ಸಂಪರ್ಕ ಮೋಡ್. 8) ವಿದ್ಯುತ್ ಮೂಲ ನಿಯತಾಂಕಗಳು: ವಿದ್ಯುತ್ ವಿದ್ಯುತ್ ಸರಬರಾಜು ವೋಲ್ಟೇಜ್, ಹಂತದ ಸಂಖ್ಯೆ, ಆವರ್ತನ; ನ್ಯೂಮ್ಯಾಟಿಕ್ ವಾಯು ಮೂಲದ ಒತ್ತಡ; ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಮಧ್ಯಮ ಒತ್ತಡ. 9) ವಿಶೇಷ ಪರಿಗಣನೆ: ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನ, ತುಕ್ಕು-ನಿರೋಧಕ, ಸ್ಫೋಟ-ನಿರೋಧಕ, ಜಲನಿರೋಧಕ, ಬೆಂಕಿ ತಡೆಗಟ್ಟುವಿಕೆ, ವಿಕಿರಣ ರಕ್ಷಣೆ, ಇತ್ಯಾದಿ ಎಲ್ಲಾ ಕವಾಟ ಪ್ರಚೋದಕ ಸಾಧನಗಳಲ್ಲಿ, ವಿದ್ಯುತ್ ಮತ್ತು ಫಿಲ್ಮ್ ನ್ಯೂಮ್ಯಾಟಿಕ್ ಸಾಧನಗಳು ಹೆಚ್ಚು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲ್ಪಡುತ್ತವೆ. ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಮುಚ್ಚಿದ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಕವಾಟಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ; ತೆಳುವಾದ ಫಿಲ್ಮ್ ನ್ಯೂಮ್ಯಾಟಿಕ್ ಸಾಧನವನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಣ ಕವಾಟದಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ವಿದ್ಯುತ್ಕಾಂತೀಯ ಡ್ರೈವ್ ಅನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಸಣ್ಣ ವ್ಯಾಸದ ಕವಾಟಗಳಿಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಎಂಬೆಡೆಡ್ ಬೆಲ್ಲೋಸ್ ಡ್ರೈವ್ ಅನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಡಿಸ್ಕ್ ಸ್ಟ್ರೋಕ್ ಕವಾಟಗಳು ಮತ್ತು ನಾಶಕಾರಿ ಮತ್ತು ವಿಷಕಾರಿ ಮಾಧ್ಯಮಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಆದರೆ ಅದರ ಬಳಕೆಯ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಮುಖ್ಯ ಪ್ರಸರಣವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವ ಸಹಾಯಕ ಪೈಲಟ್ ಸಾಧನದಿಂದ ಸೀಮಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಕವಾಟದ ಪ್ರಚೋದನೆಗೆ ವಿಶೇಷ ಅವಶ್ಯಕತೆಯೆಂದರೆ ಟಾರ್ಕ್ ಅಥವಾ ಅಕ್ಷೀಯ ಬಲವನ್ನು ಮಿತಿಗೊಳಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ. ಕವಾಟದ ವಿದ್ಯುತ್ ಸಾಧನವು ಟಾರ್ಕ್ ಸೀಮಿತಗೊಳಿಸುವ ಜೋಡಣೆಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ. ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಮತ್ತು ನ್ಯೂಮ್ಯಾಟಿಕ್ ಡ್ರೈವ್ ಸಾಧನಗಳಲ್ಲಿ, ಸಾಪೇಕ್ಷ ಬಲವು ಡಯಾಫ್ರಾಮ್ ಅಥವಾ ಪಿಸ್ಟನ್‌ನ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಪ್ರದೇಶ ಮತ್ತು ಚಾಲನಾ ಮಾಧ್ಯಮದ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ಅನ್ವಯಿಕ ಬಲವನ್ನು ಮಿತಿಗೊಳಿಸಲು ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸಹ ಬಳಸಬಹುದು. ಕವಾಟದ ಸೋರಿಕೆಗೆ ಪರಿಹಾರಗಳು ವಾಲ್ವ್ ಸೋರಿಕೆ ಸಾಧನದಲ್ಲಿನ ಪ್ರಮುಖ ಸೋರಿಕೆ ಮೂಲಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಕವಾಟದ ಸೋರಿಕೆ ತಡೆಗಟ್ಟುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವುದು ಬಹಳ ಮುಖ್ಯ, ಕವಾಟದ ಸೋರಿಕೆಯನ್ನು ತಡೆಯುವುದು, ಮಾಧ್ಯಮವನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಕವಾಟದ ಸೀಲಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳ ಮೂಲಭೂತ ಜ್ಞಾನವನ್ನು ಕರಗತ ಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು. ಸೋರಿಕೆ ------ ವಾಲ್ವ್ ಸೀಲಿಂಗ್, ಇದು ಪ್ರಮುಖ ಆದ್ಯತೆಯಾಗಿದೆ. ಸೀಲಿಂಗ್ ಸೋರಿಕೆಯನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟುವುದು, ಆದ್ದರಿಂದ ವಾಲ್ವ್ ಸೀಲಿಂಗ್ ತತ್ವವು ಸೋರಿಕೆ ಸಂಶೋಧನೆಯನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ. ಸೋರಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುವ ಎರಡು ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶಗಳಿವೆ, ಒಂದು ಸೀಲಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶವಾಗಿದೆ, ಅಂದರೆ, ಸೀಲಿಂಗ್ ಜೋಡಿಯ ನಡುವೆ ಅಂತರವಿದೆ, ಇನ್ನೊಂದು ಸೀಲಿಂಗ್ ಜೋಡಿಯ ಎರಡು ಬದಿಗಳ ನಡುವೆ ಒತ್ತಡದ ವ್ಯತ್ಯಾಸವಿದೆ. ವಾಲ್ವ್ ಸೀಲಿಂಗ್‌ನ ತತ್ವವು ದ್ರವ ಸೀಲಿಂಗ್, ಗ್ಯಾಸ್ ಸೀಲಿಂಗ್, ಲೀಕೇಜ್ ಚಾನೆಲ್ ಸೀಲಿಂಗ್ ತತ್ವ ಮತ್ತು ವಾಲ್ವ್ ಸೀಲಿಂಗ್ ಜೋಡಿ ಮತ್ತು ಇತರ ನಾಲ್ಕು ಅಂಶಗಳನ್ನು ವಿಶ್ಲೇಷಿಸಲು ಸಹ ಹೊಂದಿದೆ. 1. ದ್ರವದ ಬಿಗಿತ ದ್ರವದ ಬಿಗಿತವನ್ನು ಅದರ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಒತ್ತಡದಿಂದ ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕವಾಟದ ಸೋರುವ ಕ್ಯಾಪಿಲ್ಲರಿಯು ಅನಿಲದಿಂದ ತುಂಬಿದಾಗ, ಮೇಲ್ಮೈ ಒತ್ತಡವು ಹಿಮ್ಮೆಟ್ಟಿಸಬಹುದು ಅಥವಾ ದ್ರವವನ್ನು ಕ್ಯಾಪಿಲರಿಗೆ ಸೆಳೆಯಬಹುದು. ಮತ್ತು ಅದು ಸ್ಪರ್ಶ ಕೋನವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ. ಟ್ಯಾಂಜೆಂಟ್ ಕೋನವು 90 ° ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರುವಾಗ, ದ್ರವವನ್ನು ಕ್ಯಾಪಿಲ್ಲರಿ ಟ್ಯೂಬ್‌ಗೆ ಚುಚ್ಚಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸೋರಿಕೆ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ. ಸೋರಿಕೆಯ ಕಾರಣವು ಮಾಧ್ಯಮದ ವಿಭಿನ್ನ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಲ್ಲಿದೆ. ವಿಭಿನ್ನ ಮಾಧ್ಯಮಗಳೊಂದಿಗೆ ಪ್ರಯೋಗ, ಅದೇ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ, ವಿಭಿನ್ನ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ಪಡೆಯುತ್ತದೆ. ನೀವು ನೀರು, ಗಾಳಿ, ಸೀಮೆಎಣ್ಣೆ ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು. ಟ್ಯಾಂಜೆಂಟ್ ಕೋನವು 90 ° ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿದ್ದರೆ, ಸೋರಿಕೆ ಕೂಡ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ. ಲೋಹದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ತೈಲ ಅಥವಾ ಮೇಣದ ಚಿತ್ರದೊಂದಿಗೆ ಸಂಬಂಧದಿಂದಾಗಿ. ಈ ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿತ್ರಗಳನ್ನು ಕರಗಿಸಿದ ನಂತರ, ಲೋಹದ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಬದಲಾಗುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಹಿಂದೆ ಹಿಮ್ಮೆಟ್ಟಿಸಿದ ದ್ರವವು ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ತೇವಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸೋರಿಕೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ಮೇಲಿನ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಯ ದೃಷ್ಟಿಯಿಂದ, ಪಾಯಿಸನ್ ಸೂತ್ರದ ಪ್ರಕಾರ, ಸೋರಿಕೆಯನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟುವ ಅಥವಾ ಸೋರಿಕೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ಉದ್ದೇಶವನ್ನು ಕ್ಯಾಪಿಲರಿ ವ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಮಧ್ಯಮ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ಅರಿತುಕೊಳ್ಳಬಹುದು. 2. ಅನಿಲ ಬಿಗಿತ ಪಾಯ್ಸನ್ ಸೂತ್ರದ ಪ್ರಕಾರ, ಅನಿಲ ಬಿಗಿತವು ಅನಿಲ ಅಣುಗಳು ಮತ್ತು ಅನಿಲ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ. ಸೋರಿಕೆಯು ಕ್ಯಾಪಿಲ್ಲರಿಯ ಉದ್ದ ಮತ್ತು ಅನಿಲದ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಗೆ ವಿಲೋಮ ಅನುಪಾತದಲ್ಲಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕ್ಯಾಪಿಲ್ಲರಿ ಮತ್ತು ಚಾಲನಾ ಶಕ್ತಿಯ ವ್ಯಾಸಕ್ಕೆ ಅನುಪಾತದಲ್ಲಿರುತ್ತದೆ. ಕ್ಯಾಪಿಲ್ಲರಿಯ ವ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಅನಿಲ ಅಣುಗಳ ಸ್ವಾತಂತ್ರ್ಯದ ಸರಾಸರಿ ಡಿಗ್ರಿಗಳು ಒಂದೇ ಆಗಿರುವಾಗ, ಅನಿಲ ಅಣುಗಳು ಉಚಿತ ಉಷ್ಣ ಚಲನೆಯೊಂದಿಗೆ ಕ್ಯಾಪಿಲ್ಲರಿಗೆ ಹರಿಯುತ್ತವೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ನಾವು ಕವಾಟದ ಸೀಲಿಂಗ್ ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ಮಾಡಿದಾಗ, ಸೀಲಿಂಗ್ ಪಾತ್ರವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಮಾಧ್ಯಮವು ನೀರಾಗಿರಬೇಕು, ಗಾಳಿ ಅಥವಾ ಅನಿಲದೊಂದಿಗೆ ಸೀಲಿಂಗ್ ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವಿರೂಪದಿಂದ ನಾವು ಕ್ಯಾಪಿಲ್ಲರಿ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಅನಿಲ ಅಣುವಿನ ಕೆಳಗೆ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿದರೂ ಸಹ, ಅನಿಲದ ಹರಿವನ್ನು ನಿಲ್ಲಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಕಾರಣವೆಂದರೆ ಲೋಹದ ಗೋಡೆಗಳ ಮೂಲಕ ಅನಿಲವು ಇನ್ನೂ ಹರಡಬಹುದು. ಆದ್ದರಿಂದ ನಾವು ಅನಿಲ ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ಮಾಡುವಾಗ, ನಾವು ದ್ರವ ಪರೀಕ್ಷೆಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಕಠಿಣವಾಗಿರಬೇಕು. 3. ಸೋರಿಕೆ ಚಾನಲ್ನ ಸೀಲಿಂಗ್ ತತ್ವವು ಕವಾಟದ ಸೀಲ್ ಎರಡು ಭಾಗಗಳಿಂದ ಕೂಡಿದೆ, ಒರಟುತನ, ಇದು ತರಂಗರೂಪದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಹರಡಿರುವ ಅಸಮಾನತೆಯ ಒರಟುತನ ಮತ್ತು ಶಿಖರಗಳ ನಡುವಿನ ಅಂತರದ ಅಲೆಗಳಿಂದ ಕೂಡಿದೆ. ನಮ್ಮ ದೇಶದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಲೋಹದ ವಸ್ತುಗಳ ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕ ಶಕ್ತಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ ಎಂಬ ಷರತ್ತಿನ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ, ನಾವು ಲೋಹದ ವಸ್ತುಗಳ ಸಂಕೋಚನ ಬಲಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ, ಅಂದರೆ, ನಾವು ಸಾಧಿಸಲು ಬಯಸಿದರೆ ವಸ್ತುವಿನ ಸಂಕೋಚನ ಶಕ್ತಿಯು ಅದರ ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕತ್ವವನ್ನು ಮೀರಬೇಕು. ಸೀಲಿಂಗ್ ರಾಜ್ಯ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಕವಾಟದ ವಿನ್ಯಾಸದಲ್ಲಿ, ಸೀಲಿಂಗ್ ಜೋಡಿಯು ಹೊಂದಿಸಲು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಗಡಸುತನದ ವ್ಯತ್ಯಾಸದೊಂದಿಗೆ ಸಂಯೋಜಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ. 4. ವಾಲ್ವ್ ಸೀಲಿಂಗ್ ಜೋಡಿ ಕವಾಟದ ಸೀಲ್ ಜೋಡಿಯು ವಾಲ್ವ್ ಸೀಟ್‌ನ ಭಾಗವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಅವುಗಳು ಪರಸ್ಪರ ಸಂಪರ್ಕದಲ್ಲಿರುವಾಗ ಮುಚ್ಚುತ್ತದೆ. ಲೋಹದ ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುವ ಮಾಧ್ಯಮ, ಮಾಧ್ಯಮ ತುಕ್ಕು, ಉಡುಗೆ ಕಣಗಳು, ಗುಳ್ಳೆಕಟ್ಟುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಬಳಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸವೆತದಿಂದ ಹಾನಿಗೊಳಗಾಗುತ್ತದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ವೇರ್ ಕಣಗಳು, ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನಕ್ಕಿಂತ ಉಡುಗೆ ಕಣಗಳು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದ್ದರೆ, ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈ ರನ್ ಮಾಡಿದಾಗ, ಮೇಲ್ಮೈ ನಿಖರತೆ ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕೆಟ್ಟದಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಇದಕ್ಕೆ ವಿರುದ್ಧವಾಗಿ, ಇದು ಮೇಲ್ಮೈ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಇನ್ನಷ್ಟು ಹದಗೆಡಿಸುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಉಡುಗೆ ಕಣಗಳ ಆಯ್ಕೆಯಲ್ಲಿ, ವಸ್ತು, ಕೆಲಸದ ಸ್ಥಿತಿ, ಲೂಬ್ರಿಸಿಟಿ ಮತ್ತು ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈಯ ತುಕ್ಕುಗಳನ್ನು ಸಮಗ್ರವಾಗಿ ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು. ಉಡುಗೆ ಕಣಗಳಂತೆ, ನಾವು ಸೀಲುಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವಾಗ, ಸೋರಿಕೆ ತಡೆಗಟ್ಟುವಿಕೆಯ ಕಾರ್ಯವನ್ನು ವಹಿಸಲು ಅವುಗಳ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ವಿವಿಧ ಅಂಶಗಳನ್ನು ನಾವು ಸಮಗ್ರವಾಗಿ ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು. ಆದ್ದರಿಂದ, ತುಕ್ಕು, ಸವೆತ ಮತ್ತು ಸವೆತವನ್ನು ವಿರೋಧಿಸುವ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕು. ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ಯಾವುದೇ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳ ಕೊರತೆಯು ಅದರ ಸೀಲಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ **. ಕವಾಟದ ಮುದ್ರೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಹಲವು ಅಂಶಗಳಿವೆ, ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಕೆಳಗಿನವುಗಳು: 1. ಸೀಲಿಂಗ್ ಪರಿಕರ ರಚನೆ ತಾಪಮಾನ ಅಥವಾ ಸೀಲಿಂಗ್ ಬಲದ ಬದಲಾವಣೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ, ಸೀಲಿಂಗ್ ಜೋಡಿಯ ರಚನೆಯು ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮತ್ತು ಈ ಬದಲಾವಣೆಯು ಬಲದ ನಡುವಿನ ಸೀಲಿಂಗ್ ಜೋಡಿಯನ್ನು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬದಲಾಯಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಕವಾಟದ ಮುದ್ರೆಯ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಸೀಲುಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವಾಗ, ನಾವು ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕ ವಿರೂಪದೊಂದಿಗೆ ಸೀಲುಗಳನ್ನು ಆರಿಸಬೇಕು. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಅಗಲಕ್ಕೆ ಗಮನ ಕೊಡಿ. ಕಾರಣವೆಂದರೆ ಸೀಲಿಂಗ್ ಜೋಡಿಯ ಸಂಪರ್ಕ ಮೇಲ್ಮೈ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಸ್ಥಿರವಾಗಿಲ್ಲ. ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಅಗಲವು ಹೆಚ್ಚಾದಾಗ, ಸೀಲಿಂಗ್ಗೆ ಅಗತ್ಯವಾದ ಬಲವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ. 2. ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈಯ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಒತ್ತಡ ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈಯ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಒತ್ತಡವು ಸೀಲಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ಕವಾಟದ ಸೇವೆಯ ಜೀವನದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಒತ್ತಡವು ಬಹಳ ಮುಖ್ಯವಾದ ಅಂಶವಾಗಿದೆ. ಅದೇ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಒತ್ತಡವು ಕವಾಟದ ಹಾನಿಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಕಡಿಮೆ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಒತ್ತಡವು ಕವಾಟದ ಸೋರಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಸೂಕ್ತವಾದ ವಿನ್ಯಾಸದಲ್ಲಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಒತ್ತಡವನ್ನು ನಾವು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ. 3. ಮಾಧ್ಯಮದ ಭೌತಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮಾಧ್ಯಮದ ಭೌತಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಕವಾಟದ ಮುದ್ರೆಯ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಸಹ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತವೆ. ಈ ಭೌತಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಲ್ಲಿ ತಾಪಮಾನ, ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಹೈಡ್ರೋಫಿಲಿಸಿಟಿ ಸೇರಿವೆ. ತಾಪಮಾನ ಬದಲಾವಣೆಯು ಸೀಲಿಂಗ್ ಜೋಡಿಯ ವಿಶ್ರಾಂತಿ ಮತ್ತು ಭಾಗಗಳ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಮಾತ್ರ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಅನಿಲದ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯೊಂದಿಗೆ ಬೇರ್ಪಡಿಸಲಾಗದ ಸಂಬಂಧವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ತಾಪಮಾನದ ಹೆಚ್ಚಳ ಅಥವಾ ಇಳಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ಅನಿಲದ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಕವಾಟದ ಸೀಲಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮೇಲೆ ತಾಪಮಾನದ ಪ್ರಭಾವವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು, ನಾವು ಸೀಲಿಂಗ್ ಜೋಡಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಆಸನ ಮತ್ತು ಇತರ ಕವಾಟಗಳನ್ನು ಶಾಖ ಪರಿಹಾರದೊಂದಿಗೆ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಬೇಕು. 4. ಸೀಲಿಂಗ್ ಜೋಡಿಯ ಗುಣಮಟ್ಟ ಸೀಲ್ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಚೆಕ್‌ನಲ್ಲಿನ ವಸ್ತುಗಳ ಆಯ್ಕೆ, ಹೊಂದಾಣಿಕೆ, ತಯಾರಿಕೆಯ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಬಿಗಿತವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಡಿಸ್ಕ್ ಸೀಟ್ ಸೀಲಿಂಗ್ ಮುಖದೊಂದಿಗೆ ಚೆನ್ನಾಗಿ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ರಿಂಗ್ ಸುಕ್ಕುಗಳ ಗುಣಲಕ್ಷಣವೆಂದರೆ ಅದರ ಚಕ್ರವ್ಯೂಹದ ಸೀಲಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ.