금형 제작자 또는 브랜드 소유자/OEM인 경우 계획이 시작되기 전에 답변을 제공할 준비를 하십시오.
컨설턴트로서 저는 쉽게 피할 수 있는 곰팡이 및 성형 문제를 계속해서 목격하고 있습니다. 가장 일반적인 문제는 강철 절단과 관련이 없습니다. 문제는 금형 제작 전에 모든 관련 정보를 사전에 고려하고 획득하고 검증하지 못했다는 것입니다.
금형 제조업체는 프로그램 수명 동안 금형이 크기, 기능 및 미적 측면에서 허용 가능한 부품을 생산하는지 확인할 책임이 있습니다. 이 목표는 크기, 기능, 미적 측면, 서비스 수명에 대한 고객의 요구 사항을 먼저 결정하지 않고는 달성할 수 없습니다.
대부분의 고객은 우리 업계에 능숙하지 않지만 종종 전문가라고 생각합니다. 그럼에도 불구하고 그들은 지식이 풍부한 공급업체와 협력하는 것을 선호합니다. 그들은 그들의 최선의 이익을 찾고 있습니다. 금형 제조업체는 고객을 교육할 책임이 있으며 이는 금형 제조업체를 보호하는 데에도 도움이 됩니다. 예를 들어, 고객이 아무리 고집을 부리더라도 금형 제조업체는 수축률이 높은 반결정 재료의 다양한 크기와 벽 두께의 부품을 위한 7캐비티 핫 러너 시리즈 금형을 만드는 데 동의해서는 안 됩니다.
웃지 않는다. 이것은 실제 예입니다. 이 프로젝트는 11개월 지연되었으며 곧 4개의 금형으로 전환될 예정입니다. 이제 고가의 핫 러너 시스템이 앵커가 되었습니다. 이것이 충분히 나쁘지 않은 경우, 금형 제작자는 보증금을 지불하지 않고 금형을 단가로 상각하는 데 동의합니다. 결국, 금형 제작자가 만족스러운 부품을 생산할 수 없다면 손가락질은 금형 제작자를 가리키게 될 것입니다.
이 모든 것을 염두에 두고, 나는 현재 금형의 지불과 미래의 금형 주문에 영향을 줄 수 있는 지연이나 누락을 피하기 위해 내부적으로 그리고 고객에게 물어봐야 할 질문 목록을 작성했습니다. 왜 모든 질문을 해야 하는지 자세히 설명하지는 않겠습니다. 경험이 풍부한 금형 제작자라면 그 이유를 알게 될 것입니다. 다음 질문에는 인터록 유형, 플레이트 두께, 아이볼트 구멍 등과 같은 금형 설계 세부 사항이 포함되지 않습니다. 이 목록은 모든 관련 정보를 고객과 전달하는 데 중점을 둡니다.
금형 제작자가 만족스러운 부품을 생산할 수 없으면 손가락질은 금형 제작자를 가리킬 것입니다.
14. 금형 비용, 부품 비용 또는 생산 요구 사항에 따라 필요한 캐비티 수가 있습니까?
15. 금형이 MUD 또는 기타 신속 변경 인서트 유형인 경우 특정 프레임 크기가 필요합니까? 그렇다면 프레임 크기나 수량은 얼마나 됩니까?
17. 다양한 버전의 부품이나 각인 등 상호 교환성 요구 사항이 있습니까?
관련 당사자의 협력을 통해 위험을 최소화하기 위해 사전에 조치를 취할수록 경쟁력과 수익성이 높아질 것입니다.
성형 문제가 부품이나 금형 설계에 영향을 미치지 않는다고 생각하신다면 다시 한번 생각해 보시기 바랍니다. 예를 들어 싱킹 라인과 본딩 라인이 게이트 위치에 영향을 미칩니다. 살포 및 분사는 게이트 유형, 크기 및 위치에 영향을 미칩니다. 플래시는 폐쇄 주의 사항, 강철 유형 및 열처리에 영향을 미칩니다. 함몰, 변형 및 재료 유형은 부품 및 금형 설계에 영향을 미칠 수 있습니다. 화상 자국과 단락은 통풍구의 유형과 위치에 영향을 미칩니다. 색상 값은 부품의 벽 두께와 금형의 표면 마감에 영향을 미칩니다.
" 색상(L, a, b, Delta E, 광택), " 게이트 표시, " 함몰, " 워프, " 니트 또는 유선형, " 가공되지 않은 가장자리, " 반바지, " 펴짐, " 번 자국, " 검은 반점, " 그리스 또는 흙, "기타.
우리 사업은 위험으로 가득 차 있습니다. 관련 당사자의 협력을 통해 이러한 위험을 최소화하기 위해 사전에 더 많은 조치를 취할수록 우리의 경쟁력과 수익성은 더욱 높아질 것입니다.
저자 소개: Jim Fattori는 맞춤형 및 독점 금형 제작자를 위한 엔지니어링 및 프로젝트 관리 분야에서 40년 이상의 경험을 보유한 3세대 금형 제작자입니다. 그는 펜실베니아에 있는 사출 금형 컨설팅 LLC의 창립자입니다. 연락처: jim@injectionmoldconsulting.com;injectionmoldconsulting.com
가공에서 가장 눈에 띄는 추세 중 하나는 부품을 성형하기 위해 더 높은 플라스틱 압력이 필요하다는 것입니다.
대부분의 성형업체에서는 2단계 압력을 설정하기 위해 두 가지 매개변수를 사용합니다. 그러나 Scientific Molding에는 실제로 네 가지가 있습니다.
게시 시간: 2021년 10월 27일
