본 논문에서는 전기도금 밸브 개발의 기술적 사상을 소개한다.

본 논문에서는 전기 도금 밸브 3위안 에틸렌 프로필렌 소방관 카드 밀봉 고무 링, 63-65 Shaw A,15MPA, 비용 효율적인 복합 설계의 25% 미만의 일정한 압력 개발에 대한 기술적 아이디어를 소개합니다. 유체(가스, 액체) 실링은 건설, 석유화학, 조선, 기계제조, 에너지, 운송, 환경보호 등 다양한 산업분야에서 꼭 필요한 일반 기술로, 실링 기술이 없으면 할 수 없는 항공, 우주항공 등 기타 산업 분야에 적용된다. 산업은 씰링 기술과 밀접한 관련이 있습니다. 밀봉 기술의 응용 분야는 매우 발전되어 있습니다. 유체 저장, 운송 및 에너지 변환과 관련된 모든 장치에는 밀봉 문제가 있습니다. 먼저 밀봉 재료의 장단점에 대한 성능 지표를 결정합니다. 1 인장 특성 인장 특성은 인장 강도, 일정한 신장 응력, 파단 연신율 및 파단 시 장기 변형을 포함하여 밀봉 재료에 대해 고려해야 할 첫 번째 특성입니다. 인장 강도는 인장에서 파괴까지 샘플의 상대적으로 큰 응력입니다. 일정한 신장 응력(일정 신장 계수)은 지정된 신장에서 도달한 응력입니다. 연신율은 지정된 인장력 하에서 시편의 변형이며, 원래 길이에 대한 연신율 증가 비율입니다. 파단 연신율은 파단 시 시편의 연신율입니다. 긴 인장 변형은 인장 파괴 후 마크 사이의 잔류 변형입니다. 2 경도 경도는 밀봉재에 대한 외력에 저항하는 밀봉재의 능력을 나타내며 밀봉재의 기본 특성 중 하나이기도 합니다. 재료의 경도는 어느 정도 다른 특성과 관련이 있습니다. 경도가 높을수록 강도는 커지고 신장률은 작아지며 내마모성은 좋아지고 내한성은 나빠집니다. 3 압축 성능 고무 씰은 일반적으로 압축된 상태입니다. 고무 재료의 점탄성으로 인해 압축 시 시간이 지남에 따라 압력이 감소하며 이는 압축 응력의 완화로 나타납니다. 압력을 제거한 후에는 원래의 모양으로 돌아갈 수 없으며 이는 장기간 압축 변형으로 나타납니다. 이 현상은 밀봉 제품의 밀봉 능력의 내구성과 직접적인 관련이 있는 고온 및 오일 매체에서 더욱 분명합니다. 4 저온 성능 고무 씰의 저온 특성을 측정하기 위해 저온 성능을 테스트하는 다음 두 가지 방법이 도입되었습니다. (1) 저온 수축 온도: 밀봉 재료를 특정 길이로 늘린 다음 고정하고 빠르게 냉각합니다. 어는점 이하로 평형에 도달하고 시험편을 풀어 특정 온도에서 TR10, TR30, TR50, TR70까지 온도의 10%, 30%, 50%, 70% 수축 패턴을 기록합니다. 재료 표준은 고무의 취성 온도와 관련된 TR10을 지수로 사용합니다. (2) 저온 굴곡: 시료가 지정된 저온에서 지정된 시간까지 동결된 후 지정된 각도에 따라 상호 구부러지고 동적 작용을 반복한 후 씰의 밀봉 능력의 장단점 저온에서의 부하를 조사했습니다. 5 내유성 또는 중간 저항성 씰링 재료는 석유계, 이중 에스테르, 실리콘 그리스 오일과 접촉하는 것 외에도 화학 산업에서 산, 알칼리 및 기타 부식성 매체와 접촉하는 경우도 있습니다. 이러한 매체의 부식 외에도 고온에서는 팽창 및 강도 감소, 경도 감소로 이어질 것입니다. 동시에 밀봉재 중의 가소제와 용해성 물질이 추출되어 질량 감소, 부피 감소로 인해 누출이 발생합니다. 일반적으로 특정 온도에서 매체에 여러 번 담근 후 변화의 품질, 부피, 강도, 신도 및 경도를 결정하여 밀봉재의 내유성 또는 매체 저항의 장단점을 평가합니다. 6 노화에 대한 저항성 밀봉재는 산소, 오존, 열, 빛, 습기, 기계적 응력에 의해 성능 저하를 일으키며, 이를 밀봉재의 노화라고 합니다. 내노화성(내후성이라고도 함)은 노화 후 노화 패턴의 강도, 신율 및 경도의 변화로 표현될 수 있습니다. 변화율이 작을수록 내노화성이 우수합니다. 참고: 내후성은 햇빛, 온도 변화, 바람과 비 및 기타 외부 조건의 영향, 변색, 변색, 균열, 분말 및 강도 저하 및 일련의 노화 현상으로 인해 플라스틱 제품을 의미합니다. 그 중 자외선은 플라스틱 노화를 촉진하는 핵심 요인이다. 둘째, 일반적으로 사용되는 밸브 씰의 재료는 1 니트릴 부타디엔 고무(NBR) 유화 중합으로 합성된 부타디엔과 아크릴로니트릴 단량체의 불규칙한 공중합체입니다. 분자 구조식은 다음과 같습니다. - (CH2-CH=CH) M - (CH2-CH2-CH) N-CN, 니트릴 부타디엔 고무 **는 1930년 초 독일에서 개발되었습니다. 부타디엔과 아크릴로니트릴 25%. 내노화성, 내열성, 내마모성이 천연 고무보다 우수하기 때문에 고무 업계에서 더 많은 관심을 받고 있습니다. 제2차 세계대전을 거치면서 무기와 장비의 급속한 발전에 따라 전쟁 준비 재료로서 내열 및 내유성 니트릴 고무에 대한 수요가 급격히 증가했습니다. 지금까지 20여 개국에서 NBR을 생산해 왔으며 연간 생산량은 56만 톤으로 전 세계 합성고무 총량의 4.1%를 차지한다. 우수한 내열성, 내유성 및 기계적 특성으로 인해 현재 내유성 고무의 주요 제품이 되었으며 전체 내유성 고무 수요의 약 80%를 차지합니다. 1950년대 니트릴 부타디엔 고무는 큰 발전을 이루었으며 지금까지 아크릴로니트릴 함량에 따라 300개 이상의 브랜드가 있으며 아크릴로니트릴 함량 범위는 18% ~ 50%로 다음과 같이 나눌 수 있습니다. 아크릴로니트릴 함량은 극도로 42%입니다. 고 니트릴 등급은 36%~41%, 고 니트릴 등급은 31%~35%, 중간 니트릴 등급은 25~30%, 저 니트릴 등급은 24% 미만입니다. 상대적으로 큰 산업용 용도는 저니트릴 등급 니트릴 -18(아크릴로니트릴 함량 17%~20%와 결합), 중간 니트릴 등급 니트릴 -26(아크릴로니트릴 함량 27%~30%와 결합), 고니트릴 등급 부타니트릴 -40입니다. (아크릴로니트릴 함량 36% ~ 40%와 결합). 아크릴로니트릴 함량을 높이면 NBR의 내유성 및 내열성이 크게 향상될 수 있지만 그 이상은 좋지 않습니다. 아크릴로니트릴 함량이 증가하면 고무의 저온 성능도 저하되기 때문입니다. 니트릴 부타디엔 고무는 주로 석유계 유압유, 윤활유, 등유 및 휘발유 제조에 사용되며 고무 제품 작업 온도는 -50-100도입니다. 단기 작업은 150도, 공기 및 에탄올 글리세린 부동액 작동 온도 -45-100도에서 사용할 수 있습니다. 니트릴의 내노화성은 열악하고 오존 농도가 높으면 급속히 노화 및 균열이 발생하며 고온 공기에서의 장기간 작업에는 적합하지 않으며 인산염 에스테르의 내화성 작동유에서도 작동할 수 없습니다. 니트릴 부타디엔 고무의 일반적인 물리적 특성: (1) 니트릴 고무는 일반적으로 검은색이며 고객의 요구에 따라 색상을 조정할 수 있지만 일부 비용이 증가해야 하며 고무 사용에 영향을 미칠 수 있습니다. (2) 니트릴 고무는 약간 썩은 계란 맛이 있습니다. (3) 니트릴 고무의 내유성 특성과 온도 범위를 사용하여 씰 재질이 니트릴 고무인지 여부를 결정합니다. 실리콘 고무(Si 또는 VMQ) Si-O 결합 단위(-Si-O-Si)를 주쇄로 하고 유기기를 측쇄로 하는 선형 폴리머입니다. 항공, 우주항공 및 기타 최전방 산업의 발전으로 인해 고온 및 저온에 견디는 고무 밀봉재에 대한 수요가 시급합니다. 천연, 부타디엔, 클로로프렌 및 기타 일반 고무의 조기 사용은 산업 발전의 요구를 충족시킬 수 없으므로 1940년대 초 미국의 두 회사가 최초의 실리콘 고무인 디메틸 실리콘 고무를 생산하기 시작했습니다. 우리나라도 1960년대 초에 연구에 성공하여 생산에 들어갔습니다. 수십 년의 개발 끝에 실리카겔의 다양성, 성능 및 수율이 크게 발전했습니다. 실리카겔의 주요 특징: (1) 내열성 실리카겔 고온 안정성 성능. 150℃에서 오랫동안 사용할 수 있으며 성능은 크게 변하지 않습니다. 200℃에서 10,000시간 이상 연속 사용이 가능하며, 350℃에서는 단시간 사용도 가능합니다. (2) 내한성 저페닐 실리카겔과 중페닐 실리카겔은 -60℃ 및 -70℃에서 내한계수가 0.65 이상일 때 저온 탄성이 좋습니다. 실리카겔의 일반적인 온도는 -50℃입니다. (3) 에탄올, ** 및 기타 극성 용제에 대한 실리카겔의 내유성 및 내 화학성 및 식품 내유성은 매우 좋으며 팽창이 적고 기계적 특성이 저하되지 않습니다. 낮은 농도의 산, 알칼리 및 염분에 대한 실리카겔의 내성도 좋습니다. 10% 황산용액에 7일 동안 담가두었을 때 부피 변화율은 1% 미만이며, 기계적 성질은 기본적으로 변하지 않습니다. 그러나 실리카겔은 진한 황산, 알칼리, 사염화탄소, 톨루엔 및 기타 비극성 용매에 내성이 없습니다. (4) 노화 방지성이 강하고 실리카겔은 오존 저항성이 뚜렷하며 방사선 저항성은 일반 고무와 비교할 수 없습니다. (5) 유전 특성 실리카겔은 매우 높은 체적 저항률(1014 ~ 1016 Ω·cm)을 가지며 저항값은 넓은 범위에 걸쳐 안정적으로 유지됩니다. 고전압 조건에서 절연재로 사용하기에 적합합니다. (6) 난연성 실리카겔은 화재시 즉시 연소되지 않으며, 연소 시 유독가스 발생이 적고, 연소 후 생성물이 절연 세라믹을 형성하므로 실리카겔은 우수한 난연성 재료입니다. 위의 특성과 결합하여 실리카겔은 *** * 전기 주전자, 다리미, 전자 레인지 고무 부품과 같은 가전 제품 산업 씰 또는 고무 부품에 사용됩니다. 휴대폰 키, DVD의 충격 패드, 케이블 조인트의 씰 등과 같은 전자 산업의 씰 또는 고무 부품; 물병, 정수기 등 인체와 접촉하는 모든 종류의 물품에 대한 씰입니다. 3 불소 글루(FKM 또는 Vtion) 불소 엘라스토머라고도 알려져 있으며 물병의 탄소 원자에 불소 원자를 포함하는 고분자입니다. 메인체인과 사이드체인. 1950년대 초부터 미국과 구소련에서는 불소계 엘라스토머를 개발하기 시작했다. 처음으로 생산에 투입된 것은 미국 DuPont과 3M사의 vtionA와 KEL-F로 반세기에 걸친 개발 끝에 내열성, 중간 저항성, 저온 저항성 및 공정 등 측면에서 불소 엘라스토머가 급속한 발전을 이루었으며 시리즈를 형성했습니다. 제품의. 불소 접착제는 내열성, 내오존성 및 다양한 작동유 특성이 뛰어납니다. 대기중의 작동온도는 -40~250℃, 작동유의 작동온도는 -40~180℃이다. 불소고무는 가공, 접착, 저온 성능이 일반 고무에 비해 나쁘고 가격이 비싸기 때문에 일반 고무가 적합하지 않은 고온 매체에 더 많이 사용되지만 일부 인산염 에스테르 용액에는 사용되지 않습니다. 4 EPDM (EPDM) 에틸렌, 프로필렌 및 ​​소량의 비공액 디엔 알켄의 삼원공중합체입니다. 1957년 이탈리아는 에틸렌과 프로필렌 공중합 고무(이원 EPC 고무)의 산업적 생산을 실현했습니다. 1963년 DuPONT는 이원성 에틸렌 프로필렌을 기반으로 세 번째 단량체로 소량의 미공액 원형 디엔을 첨가하여 분자 사슬에 이중 결합이 있는 저불포화 에틸렌 3원체를 합성했습니다. 분자 백본은 여전히 ​​포화되어 있기 때문에 EPDM은 가황 목적을 달성하면서 바이너리 EPDM의 우수한 특성을 유지합니다. Epdm 고무는 내오존성이 우수합니다. 오존 농도 1*10-6 환경에서도 2430시간 동안 균열이 발생하지 않습니다. 우수한 내식성: 알코올, 산, 강알칼리, 산화제, 세제, 동식물유, 케톤 및 일부 지질에 대한 우수한 안정성(그러나 석유계 연료유에서는 유압유 팽창이 심각하여 광유와 접촉하여 작동할 수 없음) 환경); 내열성이 우수하여 -60 ~ 120℃ 온도에서 오랫동안 사용할 수 있습니다. 내수성과 전기 절연성이 우수합니다. EPDM 고무 천연색상은 베이지색으로 탄력성이 좋습니다. 5 폴리우레탄 엘라스토머 폴리이소시아네이트와 폴리에테르 폴리올 또는 폴리에스테르 폴리올 또는/및 소분자 폴리올, 폴리아민 또는 물 및 기타 사슬 연장제 또는 가교제로 만들어진 중합체입니다. 1937년 독일의 오토 바이어(Otto Bayer) 교수는 폴리이소시아네이트와 폴리올 화합물을 첨가하여 폴리우레탄을 제조할 수 있다는 사실을 최초로 발견하고 이를 바탕으로 산업적 응용에 들어갔습니다. 폴리우레탄 엘라스토머의 온도 범위는 -45℃ ~ 110℃입니다. 넓은 경도 범위에서 높은 탄성과 강도를 가지며 내마모성, 내유성, 내피로성, 내충격성이 우수합니다. 특히 윤활유, 연료유의 경우 팽윤 저항성이 좋아 "내마모성 고무"로 알려져 있습니다. 폴리우레탄 엘라스토머는 탁월한 종합 성능을 갖고 있으며 야금, 석유, 자동차, 광물 가공, 수자원 보존, 섬유, 인쇄, 의료, 스포츠, 식품 가공, 건설 및 기타 산업 분야에 사용되었습니다. 6 폴리테트라플루오로에틸렌(PTFE) 테플론(영어 약어 Teflon 또는 [PTFE,F4])은 "플라스틱 킹"으로 알려져/일반적으로 알려져 있으며, 중국 상표명 "Teflon", "Teflon"(Teflon), "Teflon", "Teflon" ", "테프론", "테프론" 등등. 우수한 화학적 안정성, 내식성을 지닌 고분자 화합물의 중합에 의해 테트라플루오로에틸렌으로 만들어졌습니다. (세계에서 가장 내식성이 상대적으로 좋은 재료 중 하나이며 용융 금속 나트륨 및 액체 불소 외에도 다른 모든 화학 물질을 견딜 수 있으며 물에서 끓을 수 있습니다. rega는 변경할 수 없습니다. ***는 산, 알칼리 및 유기 용제에 저항하기 위해 모든 종류의 요구에 사용됩니다. 밀봉, 높은 윤활성 비접착성, 전기 절연성 및 우수한 노화 방지 내구성, 우수한 온도 저항(+에서 작동 가능) 장시간 동안 250℃ ~ -180℃ 온도). 테프론 자체는 인체에 ​​독성이 없지만, 생산 과정에서 사용되는 원료 중 하나인 과불화옥탄산암모늄(PFOA)은 잠재적으로 독성이 있는 것으로 여겨진다. 온도는 -20 ~ 250℃ (-4 ~ +482°F)로 급냉, 급가열, 냉온 운전이 교대로 가능합니다. 압력 -0.1 ~ 6.4Mpa (완전진공 ~ 64kgf/cm2)