일반적으로 사용되는 비금속 재질의 밸브는 전동 액추에이터와 각 밸브 사이의 연결 모드를 확인합니다.

일반적으로 사용되는 비금속 재질의 밸브는 전동 액추에이터와 각 밸브 사이의 연결 모드를 확인합니다.

에틸렌 프로필렌 고무 시트 정격 온도 범위는 -28 ℃ ~ 120 ℃입니다. EPDM은 일반적으로 EPT Nordell이라고 불리는 에틸렌, 프로필렌, 디엔의 삼원공중합체를 나타냅니다. 우수한 내오존성 및 내후성, 우수한 전기 절연 성능, 극성 커패시터 및 무기 매체에 대한 우수한 저항성. 따라서 HVAC 산업, 물, 인산염 에스테르, 알코올, 에틸렌 글리콜 등에 사용할 수 있습니다. 에틸렌 프로필렌 고무 시트는 탄화수소 유기 용매 및 오일, 염소화 탄화수소, 테레빈유 또는 기타 석유 오일에 사용하는 것이 권장되지 않습니다.
일반적으로 사용되는 비금속 재질의 밸브
안녕하세요 니트릴고무님
니트릴 고무 시트의 정격 온도 범위는 -18 ¡ã C ~ 100 ¡ã C입니다. 일반적으로 NITRILE 또는 HYCAR라고도 합니다. 물, 가스, 오일 및 그리스, 가솔린(첨가제가 포함된 가솔린 제외), 알코올 및 에틸렌 글리콜, 액화 석유 가스, 프로판 및 부탄, 연료유 및 기타 여러 매체에 적합한 범용 고무 소재입니다. 또한 내마모성과 변형 저항성이 우수합니다. 식품 등급(FG) 니트릴 고무 시트 정격 온도 범위는 -18℃ ~ 82℃입니다. 그 구성은 CFR 표준 파트 21, 섹션 177.2600을 준수합니다. 일반 니트릴 고무와 동일한 방식으로 사용할 수 있지만 FDA 승인이 필요합니다.
에틸렌 프로필렌 고무 EPDM
에틸렌 프로필렌 고무 시트 정격 온도 범위는 -28℃~120℃입니다. EPDM은 일반적으로 EPT Nordell이라고 불리는 에틸렌, 프로필렌, 디엔의 삼원공중합체를 나타냅니다. 우수한 내오존성 및 내후성, 우수한 전기 절연 성능, 극성 커패시터 및 무기 매체에 대한 우수한 저항성. 따라서 HVAC 산업, 물, 인산염 에스테르, 알코올, 에틸렌 글리콜 등에 사용할 수 있습니다. 에틸렌 프로필렌 고무 시트는 탄화수소 유기 용매 및 오일, 염소화 탄화수소, 테레빈유 또는 기타 석유 오일에 사용하는 것이 권장되지 않습니다.
식품 등급 에틸렌 프로필렌 고무 시트 정격 온도 범위는 -28℃~120℃입니다. 그 구성은 CFR 표준 파트 21, 섹션 177.2600을 준수합니다. 일반 니트릴 고무와 동일한 방식으로 사용할 수 있지만 FDA 승인이 필요합니다.
PTFE PTFE
테프론 시트 정격 온도 범위는 -32 ¡ã C ~ 200 ¡ã C입니다. 고온 및 화학적 부식에 대한 내성이 뛰어납니다. 폴리테트라플루오로에틸렌의 밀도가 높기 때문에 투과성이 뛰어나고 대부분의 화학 매체의 부식을 방지할 수도 있습니다.
전도성 테플론은 전류가 라이닝을 통과하여 테플론의 절연체를 제거할 수 있도록 수정된 테플론 제품입니다. 전도성으로 인해 전도성 폴리테트라플루오로에틸렌은 전기 스파크에 의해 테스트될 수 없습니다.
강화 폴리테플론 RTFE
RTFE는 PTFE 소재의 변형입니다. 순수 PTFE의 마찰계수는 매우 낮으나(0.02~0.04) 마모가 크고 크리프가 용이하고 기계적 성질이 열악하며 지지력이 낮고 치수 안정성이 좋지 않은 등의 특성으로 인해 마찰재로서 제한. PTFE의 내마모성을 향상시키기 위해 각계각층의 내마모성 씰링 재료의 특별한 요구 사항을 충족시키기 위해 재료 복합 방법을 통해 수정된 경우에만 유리 섬유, 탄소 섬유와 같은 일부 내마모성 물질과 혼합할 수 있습니다. , 흑연, 이황화 몰리브덴, 청동 분말 및 일부 유기 화합물, PTFE 층 구조에 메쉬 조인트를 형성하여 강성, 열 전도성, 크리프 저항 및 내마모성을 향상시킵니다.
불소고무 바이톤
불소고무시트의 정격온도는 -18℃~150℃입니다. Viton은 DuPont사의 등록상표이며, Fluorel은 3M사의 불소고무에 해당하는 등록상표입니다. 이 재료는 고온 저항성과 화학적 내식성이 우수합니다. 탄화수소 제품, 저농도 및 고농도의 무기산에 적합하지만 증기 매체 및 물에는 적합하지 않습니다(내수성이 낮음).
초고분자량 폴리에틸렌 UHMWPE
초고분자량 폴리에틸렌 시트의 온도 범위는 -32°C ~ 88°C입니다. 이 소재는 PTFE보다 저온 저항성이 우수하면서도 내화학성이 여전히 우수합니다. Uhmwpe는 또한 내마모성과 내식성이 우수하며 내마모성이 높은 상황에서 사용할 수 있습니다.
실리콘 구리 고무 실리콘
구리 실리콘 고무는 주쇄가 실리콘과 산소 원자로 구성된 유기 그룹을 가진 중합체입니다. 정격 온도 범위는 -100 ¡ã C ~ 300 ¡ã C입니다. 내열성과 내열성이 우수하고 전기 절연 성능이 뛰어나며 화학적 불활성이 큽니다. 유기산 및 저농도의 무기산, 묽은 알칼리, 진한 알칼리에 적합합니다. 단점: 기계적 강도가 낮습니다. 가황 후 처리가 필요합니다.
흑연 흑연
흑연은 탄소의 결정체로 비금속 물질로 은회색을 띠고 품질이 부드러우며 금속광택을 낸다. 모스경도는 1~2, 비중은 2.2~2.3, 부피밀도는 1.5~1.8이 일반적이다. 그것은 고온 저항, 내산화성, 내식성, 열 충격 저항, 고강도, 우수한 인성, 높은 자기 윤활 강도, 강한 열 전도성, 전기 전도성 및 기타 독특한 물리적, 화학적 특성을 가지고 있습니다. 내산화성, 고온에서의 자기 윤활성, 가소성이 뛰어나고 전기적, 열적, 접착성이 우수합니다. 고무, 플라스틱 및 각종 복합재료의 충전재나 Performance IMPROver로 사용하여 재료의 내마모성, 내압축성 또는 전도성을 향상시킬 수 있습니다. 밸브 개스킷, 패킹 및 시트는 일반적으로 흑연으로 만들어집니다.
고융점의 흑연은 진공 하에서 3000℃까지 연화되기 시작하여 용융 상태로 되는 경향이 있고, 흑연은 3600℃까지 증발 승화하며, 고온 강도 하에서 일반 재료는 점차적으로 감소하는 반면, 흑연은 2000℃까지 가열됩니다. → 강도는 상온의 2배가 되나, 흑연산화속도의 내산화성 차이는 온도에 따라 점차 커짐.
흑연은 열전도율과 전기전도도가 상당히 높아 전도성이 스테인레스강보다 4배, 탄소강보다 2배, 일반 비금속보다 100배 높습니다. 열전도율은 강철, 철, 납 및 기타 금속 재료보다 높을 뿐만 아니라 온도가 증가함에 따라 열전도율이 감소합니다. 이는 일반 금속 재료와 달리 매우 높은 온도에서 흑연은 단열 상태가 되는 경향이 있습니다. 따라서 초고온 조건에서 흑연 절연 성능은 매우 안정적입니다. 흑연은 윤활성과 가소성이 좋으며 흑연 마찰 계수는 0.1 미만이며 흑연은 투과성 광 시트로 개발될 수 있으며 흑연 경도의 첫 번째 단계에서는 매우 커서 다이아몬드 도구를 사용하더라도 가공하기 어렵습니다. 흑연은 화학적 안정성, 내산성, 내알칼리성, 유기용제 부식에 대한 저항성을 가지고 있습니다. 흑연의 위와 같은 독특한 우수한 특성으로 인해 현대 산업 분야에서 점점 더 우수한 성능을 발휘하고 있습니다.
전동 액추에이터와 각 밸브 사이의 연결 모드
전동 액추에이터는 대부분 자동 제어 시스템에 사용되는 밸브와 일치합니다. 작동 모드가 다른 다양한 종류의 전동 액추에이터가 있습니다. 예를 들어, 각도 스트로크 전기 액추에이터는 출력 각도 토크이고 직선 스트로크 전기 액추에이터는 출력 변위 추력입니다. 시스템 적용 분야의 전동 액추에이터 유형은 밸브의 작업 요구 사항에 따라 선택해야 합니다.
연결 방법
I. 플랜지 연결:
이는 밸브에 사용되는 가장 일반적인 연결 형태입니다. 관절면의 모양에 따라 다음과 같이 나눌 수 있습니다.
1. 스무스 타입 : 저압 밸브에 사용됩니다. 편리한 처리
2, 오목하고 볼록한 유형: 높은 작동 압력, 단단한 세탁기에서 사용될 수 있습니다
3. 장부 및 홈 유형: 소성 변형이 더 큰 개스킷을 부식성 매체에 사용할 수 있으며 밀봉 효과가 더 좋습니다.
4, 사다리꼴 홈 유형: 타원형 금속 링을 와셔로 사용하고 64kg/cm2 밸브의 작동 압력 또는 고온 밸브에 사용됩니다.
5, 렌즈 유형: 와셔는 금속으로 만들어진 렌즈 모양입니다. 작동 압력이 100kg/CM2인 고압 밸브 또는 고온 밸브용.
6, O 링 유형 : 이것은 비교적 새로운 플랜지 연결 형태이며 다양한 고무 O 링의 외관으로 개발되었으며 연결 형태의 밀봉 효과가 있습니다.
2, 스레드 연결:
이는 간단한 연결방식으로 소형 밸브에 많이 사용됩니다. 두 가지 추가 사례가 있습니다.
1, 직접 밀봉: 내부 및 외부 스레드가 직접 밀봉 역할을 합니다. 조인트가 새지 않도록 하기 위해 종종 납유, 리놀륨 및 PTFE 원료가 채워져 있습니다. PTFE 원료 벨트, 인기가 높아지고 있습니다. 이 재료는 내식성, 밀봉 효과가 우수하고 사용 및 보관이 쉽고 분해가 용이하며 비 점성 필름이므로 납유, 리놀륨보다 훨씬 우수하므로 완전히 제거 할 수 있습니다.
2. 간접 밀봉: 나사 조임력이 두 평면 사이의 와셔로 전달되어 와셔가 밀봉 역할을 합니다.
3, 카드 슬리브 연결:
클램핑 슬리브의 연결 및 밀봉 원리는 너트를 조일 때 클램핑 슬리브가 압력을 받아 가장자리가 파이프의 외벽에 물리고 클램핑 슬리브 외부 콘이 조인트 본체 콘에 가깝다는 것입니다. 압력을 가해 누출을 확실하게 방지할 수 있습니다.
이러한 연결 형태의 장점은 다음과 같습니다.
1, 작은 크기, 가벼운 무게, 간단한 구조, 쉬운 분해;
2, 강력한 연결, 광범위한 사용, 고압(1000kg/cm2), 고온(650°C) 및 충격 진동을 견딜 수 있습니다.
3, 부식 방지에 적합한 다양한 재료를 선택할 수 있습니다.
4, 가공 정확도 요구 사항이 높지 않습니다. 높은 고도에 설치가 용이합니다.
클램핑 슬리브 연결 형태는 중국의 일부 작은 직경 밸브 제품에 사용되었습니다.
4, 클램프 연결:
이는 볼트 2개만 필요하고 자주 제거되는 저압 밸브에 적합한 빠른 연결 방법입니다.
다섯, 내부 자체 조임 연결:
모든 종류의 연결 형태 중에서 밀봉을 달성하기 위해 매체의 압력을 상쇄하기 위해 외력을 사용하는 것이 있습니다. 다음은 중간 압력을 사용하여 자체 조임 연결 형태를 설명합니다. 밀봉 링은 내부 원뿔에 설치되며 중간 반대쪽은 특정 각도로, 중간 압력은 내부 원뿔에 삽입되고 밀봉 링으로 옮겨져 원뿔 표면의 특정 각도에서 두 개의 구성 요소가 평행하게 생성됩니다. 밸브 본체의 중심선은 바깥쪽으로, 다른 압력은 밸브 본체의 내벽에 가해집니다. 후자의 구성 요소는 자체 조임력입니다. 중간 압력이 클수록 자체 조임력도 커집니다. 따라서 이러한 유형의 연결은 고압 밸브에 적합합니다. 플랜지 연결보다 재료와 노동력이 많이 절약되지만 일정량의 예압이 필요하므로 밸브의 압력이 높지 않아 안정적으로 사용할 수 있습니다. 자기 밀봉 원리로 만들어진 밸브는 일반적으로 고압 밸브입니다.
밸브 연결에는 다양한 형태가 있습니다. 예를 들어 일부는 파이프와 함께 용접된 작은 밸브를 제거할 필요가 없습니다. 소켓 연결 등을 사용하는 일부 비금속 밸브. 밸브 사용자는 특정 조건에 따라 치료를 받아야 합니다.