밸브 구동 모드 선택, 밸브 누출 솔루션 학습

밸브 구동 모드 선택, 밸브 누출 솔루션 학습 밸브 구동 모드 선택은 1) 밸브 유형, 사양 및 구조를 기반으로 합니다. 2) 밸브의 개폐 모멘트(파이프라인 압력, 밸브의 상대적으로 큰 압력차), 추력. 3) 높은 주변 온도와 유체 온도를 비교하십시오. 4) 사용 형태 및 빈도. 5) 개폐 속도 및 시간. 6) 스템 직경, 나사 모멘트, 회전 방향. 7) 연결 모드. 8) 전원 매개변수: 전력 공급 전압, 위상 수, 주파수; 공압 공기 소스 압력; 유압 중간 압력. 9) 특별 고려 사항: 저온, 부식 방지, 방폭, 방수, 화재 예방, 방사선 보호 등 모든 밸브 작동 장치 중에서 전기 및 필름 공압 장치가 가장 널리 사용됩니다. 전기 장치는 주로 폐쇄 회로 밸브에 사용됩니다. 제어밸브에는 박막공압장치가 주로 사용된다. 전자기 구동은 주로 작은 직경의 밸브에 사용됩니다. 내장형 벨로우즈 드라이브는 주로 디스크 스트로크 밸브와 부식성 및 독성 매체에 사용됩니다. 그러나 그 사용 범위는 주 변속기를 제어하는 ​​보조 조종 장치에 의해 제한되는 경우가 많습니다. 밸브 작동에 대한 특별한 요구 사항은 토크 또는 축력을 제한하는 능력입니다. 밸브 전기 장치는 토크 제한 커플 링을 사용합니다. 유압 및 공압 구동 장치에서 상대 힘은 다이어프램이나 피스톤의 유효 면적과 구동 매체의 압력에 따라 달라집니다. 스프링을 사용하여 가해지는 힘을 제한할 수도 있습니다. 밸브 누출에 대한 솔루션 밸브 누출은 장치의 주요 누출 원인 중 하나가 되었기 때문에 밸브의 누출 방지 능력을 향상시키고 밸브 누출을 방지하는 것이 매우 중요하며 매체를 방지하기 위해 밸브 밀봉 부품에 대한 기본 지식을 숙지해야 합니다. 누출 ------ 밸브 밀봉, 이것이 최우선입니다. 밀봉은 누출을 방지하는 것이므로 밸브 밀봉의 원리도 누출 방지 연구에 있습니다. 누출을 일으키는 두 가지 주요 요인이 있습니다. 하나는 밀봉 성능에 영향을 미치는 가장 중요한 요인입니다. 즉, 밀봉 쌍 사이에 틈이 있고, 다른 하나는 밀봉 쌍의 양면 사이에 압력 차이가 있습니다. 밸브 씰링의 원리는 액체 씰링, 가스 씰링, 누출 채널 씰링 원리 및 밸브 씰링 쌍 및 기타 네 가지 측면에서 분석됩니다. 1. 액체의 기밀성 액체의 기밀성은 점도와 표면장력에 의해 결정됩니다. 밸브의 새는 모세관이 가스로 채워지면 표면 장력으로 인해 액체가 모세관으로 밀어내거나 끌어들일 수 있습니다. 그리고 그것은 접선 각도를 형성합니다. 접선각이 90°보다 작으면 액체가 모세관에 주입되어 누출이 발생합니다. 누출의 원인은 매체의 다양한 특성에 있습니다. 동일한 조건에서 다른 매체를 사용해 실험하면 다른 결과를 얻을 수 있습니다. 물, 공기, 등유 등을 사용할 수 있습니다. 접선 각도가 90°를 초과하면 누출도 발생합니다. 금속 표면의 오일 또는 왁스 필름과의 관계 때문입니다. 이러한 표면 필름이 용해되면 금속 표면의 특성이 변하고 이전에 튕겨져 나온 액체가 표면을 적시고 누출됩니다. 위의 상황을 고려하여 포아송의 공식에 따르면 모세관 직경과 매체 점도를 줄이는 조건에서 누출을 방지하거나 누출을 줄이는 목적을 실현할 수 있습니다. 2. 기밀성 포아송의 공식에 따르면 기밀성은 가스 분자 및 가스 점도와 관련이 있습니다. 누출량은 모세관의 길이와 가스의 점도에 반비례하고, 모세관의 직경과 추진력에 비례합니다. 모세관의 직경과 기체 분자의 평균 자유도가 동일하면 기체 분자는 자유로운 열 운동을 통해 모세관으로 흘러 들어갑니다. 따라서 밸브 밀봉 테스트를 수행할 때 매체는 밀봉 역할을 하는 물이어야 하며, 공기나 가스는 밀봉 역할을 할 수 없습니다. 소성 변형을 통해 가스 분자 아래의 모세관 직경을 줄이더라도 가스의 흐름은 여전히 ​​멈출 수 없습니다. 그 이유는 가스가 여전히 금속 벽을 통해 확산될 수 있기 때문입니다. 그래서 가스 테스트를 할 때는 액체 테스트보다 더 엄격하게 해야 합니다. 3. 누설 채널의 씰링 원리 밸브 씰은 파형 표면에 퍼진 요철의 거칠기와 피크 사이의 거리의 물결 모양으로 구성된 거칠기의 두 부분으로 구성됩니다. 우리나라에서는 대부분의 금속 재료의 탄성력이 낮은 상황에서 금속 재료의 압축력에 대한 요구 사항을 더 높여야 합니다. 즉, 재료의 압축력이 탄성을 초과해야 합니다. 밀봉 상태. 따라서 밸브 설계에서 씰링 쌍은 특정 경도 차이와 결합되어 일치합니다. 4. 밸브 씰 쌍 밸브 씰 쌍은 서로 접촉할 때 닫히는 밸브 시트와 차단 장치의 일부입니다. 금속 밀봉 표면은 사용 중 클램핑 매체, 매체 부식, 마모 입자, 캐비테이션 및 침식으로 인해 손상되기 쉽습니다. 예를 들어, 마모 입자, 표면 거칠기보다 마모 입자가 작은 경우 밀봉 표면이 들어갈 때 표면 정밀도가 향상되고 나빠지지 않습니다. 오히려 표면 정밀도가 나빠집니다. 따라서 마모 입자를 선택할 때 밀봉 표면의 재질, 작업 조건, 윤활성 및 부식을 종합적으로 고려해야 합니다. 마모 입자로서 씰을 선택할 때 누출 방지 기능을 수행하기 위해서는 성능에 영향을 미치는 다양한 요소를 종합적으로 고려해야 합니다. 따라서 부식, 마모 및 침식에 저항하는 재료를 선택해야 합니다. 그렇지 않으면 요구 사항 중 하나라도 부족하면 밀봉 성능 **이 저하됩니다. 밸브 씰에 영향을 미치는 많은 요소가 있으며, 주로 다음과 같습니다. 1. 씰링 액세서리 구조 온도 또는 씰링력의 변화에 ​​따라 씰링 쌍의 구조가 변경됩니다. 그리고 이러한 변화는 힘 사이의 씰링 쌍에 영향을 미치고 변경되므로 밸브 씰의 성능이 저하됩니다. 따라서 씰을 선택할 때는 탄성 변형이 있는 씰을 선택해야 합니다. 동시에 밀봉 표면의 너비에 주의하십시오. 그 이유는 씰링 쌍의 접촉 표면이 완전히 일관되지 않기 때문입니다. 밀봉면의 폭이 커지면 밀봉에 필요한 힘을 높일 필요가 있습니다. 2. 밀봉 표면의 비압 밀봉 표면의 비압은 밀봉 성능과 밸브의 수명에 영향을 미칩니다. 따라서 실링 표면 압력도 매우 중요한 요소입니다. 동일한 조건에서 특정 압력이 너무 높으면 밸브가 손상되고, 특정 압력이 너무 낮으면 밸브 누출이 발생합니다. 따라서 적절한 설계에 있어서 구체적인 압력을 충분히 고려해야 합니다. 3. 매체의 물리적 특성 매체의 물리적 특성은 밸브 씰 성능에도 영향을 미칩니다. 이러한 물리적 특성에는 온도, 점도 및 표면 친수성이 포함됩니다. 온도 변화는 씰링 쌍의 이완과 부품 크기에 영향을 미칠 뿐만 아니라 가스 점도와 불가분의 관계를 갖습니다. 가스의 점도는 온도의 증가 또는 감소에 따라 증가하거나 감소합니다. 따라서 온도가 밸브의 밀봉 성능에 미치는 영향을 줄이기 위해 밀봉 쌍을 유연한 시트와 열 보상 기능이 있는 기타 밸브로 설계해야 합니다. 4. 씰링 쌍의 품질 씰 품질은 주로 재료 선택, 일치, 검사의 제조 정확도를 나타냅니다. 예를 들어, 디스크는 시트 밀봉면에 잘 맞아서 견고성을 향상시킵니다. 링 주름이 많을수록 미로 밀봉 성능이 좋은 것이 특징입니다.