밸브 검사 및 선택 단계 밸브 부분 고장 원인 및 유지 관리

밸브 검사 및 선택 단계 밸브 부분 고장 원인 및 유지 관리 성능 테스트: 밸브의 기본 성능에는 강도, 밀봉, 흐름 저항, 작용 및 5가지 측면의 사용 수명이 포함됩니다. 공장 이전의 밸브 제품은 강도 테스트 및 밀봉 성능 테스트를 거쳐야 하며 특히 중요한 일부 밸브의 경우 흐름 저항, 작동 및 서비스 수명 성능 테스트의 세 가지 측면에 대한 배치 샘플에 있어야 하며 안전 밸브는 개방 압력, 배압을 수행해야 합니다. 및 변위 테스트; 감압 밸브의 감도 테스트를 수행합니다. 트랩의 경우 변위 테스트를 수행합니다... 밸브 검사 밸브 제품의 공장 품질 검사는 관련 국가 표준 및 산업 표준에 따라 수행되어야 합니다. 관련 인증서가 필요한 경우 주문 시 명시해 주시고, 테스트 내용에 따라 관련 수수료가 부과됩니다. 1 밸브의 공장 검사에는 일반적으로 다음 세 가지 내용이 포함됩니다. ● 밸브의 재질, 블랭크, 가공 및 조립이 기술 표준을 충족하는지 확인합니다. ● 성능 테스트: 밸브의 기본 성능에는 강도, 밀봉, 흐름 저항, 작동 및 5가지 측면의 사용 수명이 포함됩니다. 공장 이전의 밸브 제품은 강도 테스트 및 밀봉 성능 테스트를 거쳐야 하며 특히 중요한 일부 밸브의 경우 흐름 저항, 작동 및 서비스 수명 성능 테스트의 세 가지 측면에 대한 배치 샘플에 있어야 하며 안전 밸브는 개방 압력, 배압을 수행해야 합니다. 및 변위 테스트; 감압 밸브의 감도 테스트를 수행합니다. 트랩이 변위 테스트를 수행하려면; ● 검사 표시 및 식별 스프레이 페인트, 포장 및 기타 측면이 관련 규정에 부합하고 제품 인증서 및 제품 지침 및 기타 기술 문서가 완전합니다. ● 크기 확인: 연결 끝의 크기와 표면 사이의 거리를 제어합니다. (그림 1) 볼 밸브 일체형 측면 장착형 제조 공정 중 중요 검사 항목 소개 ● 화학 조성 주조 전 분광분석기로 각 로의 조성을 분석하여 주조 전 조성 검증을 실시합니다. ● 금속학, 기계적 성질 매개변수, 경도 ◆ 열처리(오스테나이트계 스테인레스강 CF8, CF8M, CF3M 등 고용체처리, 탄소강을 노멀라이징한 후) 금속조직분석을 실시하고 금속조직 사진을 남깁니다. 무자격 비회전 순서 ◆ 주조 시 각 로에는 표준 시험봉 2개와 시험편 2개가 있으며(동일 로 제품은 추적 제어를 위해 로 번호가 동일함), 열처리 후 -- (그림 2) 2피스 볼 밸브 ① 시험봉 중 하나를 인장 시험기로 인장 시험하여 기계적 특성 관련 매개변수인 인장 강도, 항복 강도, 연신율, 면적 감소를 얻었습니다. ② 시편 중 하나를 브리넬 경도 시험기로 시험하여 경도 HB 값을 얻었습니다. 필요한 경우 충격 시험기 충격 시험으로 충격 시험편을 절단하여 충격 값을 얻습니다. (3) 나머지 시험 막대 1개와 예비용 시험 블록 1개는 시험과 함께 파괴된 시험 막대 1개와 시험 블록 및 로 재료 분석 테스트 블록을 함께 묶음으로 테스트 로드 보관 랙에 2년 동안 보관(그림 3) 일체형 볼 밸브 상단 장착형 ● 정전기 테스트 밸브 조립 후 압력 테스트 전, 건조 상태에서 만능 미터를 사용하여 테스트합니다. API608에 따른 12VDC의 저항 저항 ≤10ohm(참고: 파이프라인 내부의 유체를 통해 고속으로 마찰하면 정전기가 발생하기 쉽습니다. 전기 절연을 위해 PTFE 파이프 절연 볼 밸브 및 밸브와 같은 부드러운 시트가 있기 때문입니다. 몸체는 국부적인 정전기 상승 또는 집중을 일으키고 스파크 발생 시 위험이 발생하기 쉬우므로 전도성 정전기 방지 농축 장치를 설계해야 합니다. API608 밸브 스템과 밸브 몸체 사이의 도체 저항 규칙은 10Ω 미만이어야 합니다) 낮은 토크 값 밸브의 6Kg/cm2 공기압 테스트 후 깨끗하고 오일이 없는 상태에서 토션 미터로 밸브의 토크 값을 구합니다. ● 수명 테스트 모든 신제품 개발 또는 밸브 몸체, 밸브 커버, 밸브 시트, 밸브 스템 및 포장 상자 구조 크기 설계 변경 또는 밸브 시트, 포장 재료 변경 시 수명 시험기를 사용하여 수명 테스트를 수행합니다. 밸브 선택 단계 ● 밸브의 특성 및 주요 기능은 표 11 및 표 12에 요약되어 있습니다. ● 공칭 직경 또는 유량 - 적절한 밸브 직경을 선택하려면 제조업체의 카탈로그를 참조하십시오. ● 정격 압력 - 온도 - 표 3 참조: 일반 강철 밸브의 정격 압력 - 온도 표 ● 밸브 터미널 형태 - 이전 섹션(그림 3) 참조. 4) 3피스 볼 밸브 ● 밸브 구조 재질 - 내식성, 온도. 표 4 참조: 밸브 하우징 재질 선택을 위한 온도 제한; 표 5: 밸브 특수 피팅의 온도 제한; 표 6: 금속 재료의 내식성 표; 표 7: 재료 침식 저항 목록 표 8: 일반적인 소프트 시트 재료 적용 온도 ● 밸브 커버 형태 - 잠금 톱니 조합 유형; 볼트형; 원주 용접 유형; 압력 밀봉; 임의 조합 ● 특수 구조 요구 사항 – 온도 사용, 다양한 장소 및 특수 요구 사항에 따라 ■ 화재 방지 및 정전기 방지 설계. 볼 밸브의 설계 및 사용에 특별한 주의를 기울여야 합니다. ■ 확장된 보닛 설계. 액화 가스 운반용 냉동 밸브에 사용됩니다. ■ 소음 및 캐비테이션 제한. 특히 제어 밸브의 설계 및 사용에 대해 ■ 패킹 누출에 대한 팽창 백의 참조 설계. ● 작동 모드 - 위의 섹션 1.1에 설명된 여러 가지를 참조하세요. 일반적으로 설치 환경, 작동, 작동 조건 또는 시간, 전기, 전기 구동 장치 고려 사항에 국한됩니다. 그러나 핸드 휠이나 기어 감속기의 경제성과 내구성으로 인해 여전히 대부분의 사람들이 사용하고 있습니다. 표 11 일반적인 밸브 특성 밸브 부분 고장의 원인 및 관리 패킹 누수 문제의 원인 ● 필러 선택이 올바르지 않고 부식성 매체, 온도, 압력이 적응되지 않습니다. ● 패킹 설치가 올바르지 않습니다. 특히 예비 회전 시 전체 패킹이 누출되기 쉽습니다. ● 필러는 사용기간이 경과되어 노화, 탄력감소가 발생하였습니다. ● 패킹 링 수가 부족합니다. ● 스템 가공정도나 표면조도가 부족하거나 타원율이나 노치가 부족합니다. ● 부적절한 작동, 과도한 힘. 유지관리 방법 ● 충전재 및 종류는 작업조건에 따라 선택해야 합니다. ● 흔들면 코일의 뿌리 부분을 둥글게 배치하고 둥글게 눌러야 하며 조인트는 30 또는 45 여야 합니다. ● 노후화되고 손상된 패킹은 적시에 교체해야 합니다. ● 충진재는 규정된 회전수에 따라 설치되어야 합니다. ● 임팩트형 핸드휠을 제외하고는 균일한 속도와 수직력 작동으로 작동규칙을 준수합니다. ● 글랜드 볼트는 균일하고 대칭적으로 조여야 합니다. 개스킷 누출 이유 ● 개스킷은 부식, 고압, 진공, 고온 또는 저온에 대한 저항력이 없습니다. ● 작동이 원활하지 않아 밸브 압력, 온도 변동이 발생합니다. ● 가스켓 압축력이 충분하지 않습니다. ● 개스킷의 조립 불량, 힘의 불균일. ● 가스켓 표면이 거칠고 이물질이 혼입되어 있습니다. 유지관리 방법 ● 가스켓 재질은 작업조건에 따라 선택해야 합니다. ● 조심스럽게 조정하고 원활하게 작동합니다. ● 볼트는 균일하고 대칭적으로 조여져야 합니다. ● 가스켓 조립은 균일한 힘으로 조립해야 하며, 가스켓이 겹치지 않도록 하고 이중 가스켓을 사용하십시오. ● 개스킷 설치 시 청소에 주의하고, 등유로 밀봉면을 청소하십시오. 씰링 표면의 누수 이유 ● 씰링 표면이 고르지 않아 촘촘한 라인을 형성할 수 없습니다. ● 스템과 연결 센터의 닫는 부분이 매달려 있거나 직선이거나 마모됩니다. ● 스템의 굽힘이나 조립이 올바르지 않아 닫히는 부분이 비뚤어집니다. ● 씰링 표면 재료의 부적절한 선택, 씰링 표면 부식, 침식, 마모. ● 표면처리 및 열처리가 규정에 따르지 않는 경우, 마모, 부식, 균열 등이 발생합니다. ● 밀봉면이 벗겨집니다. 유지 관리 방법 ● 씰링 표면 연삭, 연삭 도구, 연마제 선택이 합리적이며 연삭 색상 검사 후 압흔, 균열, 긁힘 및 기타 결함이 없는 씰링 표면입니다. ● 스템과 닫는 부분 사이 연결의 상단 중앙이 요구 사항을 충족하지 않으므로 다듬어야 하며 상단 중앙에 특정 활동 여유 공간이 있어야 하며 스템 숄더와 닫는 부분 사이의 축 간격이 2 이상이어야 합니다. mm. ● 스템을 곧게 펴고 구부리고, 스템, 스템 너트, 마감 부품, 시트를 공통 축으로 조정합니다. ● 씰링 표면의 작업 조건에 따라 내식성, 내마모성 및 기타 성능을 선택합니다. ● 고온 밸브를 닫은 후 냉간 수축이 나타나면 미세한 솔기가 나타나고 일정 시간 간격을 닫은 후 다시 닫힙니다. ● 밸브 밸브를 차단하려면 스로틀 밸브, 감소 밸브를 사용할 수 없으며 닫는 부분은 완전히 열리거나 완전히 닫힌 위치에 있어야 하며 매체 흐름과 압력을 조정해야 하는 경우 스로틀 밸브와 감소 밸브를 별도로 설정해야 합니다. ● 조정할 수 없는 밀봉 표면은 적시에 교체해야 합니다. 클로저 피스 분리 이유 ● 작동 불량으로 인해 클로징 부품이 상사점 이상으로 막히거나 조인트 손상, 파손이 발생합니다. ● 마감부분이 단단히 결합되지 않아 헐거워져 떨어집니다. ● 연결 재료가 올바르지 않아 매체 부식 및 기계적 마모를 견딜 수 없습니다. 유지 관리 방법 ● 올바르게 작동하려면 밸브를 닫는 것이 너무 힘들지 않아야 하며, 밸브를 열면 상사점을 초과할 수 없으며, 밸브가 완전히 열리면 핸드휠을 약간 뒤집어야 합니다. ● 체결부와 스템의 연결은 올바르고 견고해야 하며, 나사 연결부에 복귀부가 없어야 합니다. ● 폐쇄부와 밸브 스템을 연결하는 패스너는 매체의 부식을 견뎌야 하고 일정한 기계적 강도와 내마모성을 가져야 하며 폐쇄부가 떨어지는 경우는 드물지만 이는 매우 위험한 결점입니다. 스템이 유연하지 않은 이유 ● 밸브 스템과 해당 부품의 가공 정확도가 낮고 간격이 너무 작습니다. ● 스템, 스템 너트, 브라켓, 글랜드, 패킹의 축이 일직선이 되지 않습니다. ● 포장이 너무 빡빡합니다. ● 줄기가 구부러지고 손상되었습니다. ● 나사산이 깨끗하지 않거나 녹슬고 윤활 상태가 좋지 않습니다. ● 너트가 느슨하고 와이어가 미끄러져 있습니다. ● 밸브 스템과 변속기 장치 사이의 연결이 느슨하거나 손상되었습니다. 유지관리 방법 ● 스템과 스템 너트의 가공 정밀도와 수리 품질을 향상시켜 간격이 적절해야 합니다. ● 조립 스템 및 피팅, 간격은 일관되고 동심이며 유연한 회전입니다. ● 패킹이 너무 빡빡합니다. 글랜드를 적절히 이완시키십시오. ● 스템 휘어짐을 교정해야 하며 교정하기 어려운 경우 교체해야 합니다. 적절한 폐쇄력으로 스템을 작동하십시오. ● 스템, 스템 너트 나사산은 자주 청소하고 윤활유를 첨가해야 하며, 고온 밸브의 경우 윤활을 위해 이황화물 핀이나 흑연 분말로 코팅해야 합니다. ● 스템 너트가 느슨해지면 수리해야 하며, 교체 시간에 맞춰 수리할 수 없습니다. ● 너트 오일을 매끄럽게 하고 윤활을 좋게 하며 밸브를 자주 작동하지 마십시오. 스템의 정기적인 점검 및 활동, 마모 및 바이트 현상 발견, 스템 너트, 브래킷 및 기타 액세서리를 적시에 수리하십시오. ● 밸브를 올바르게 작동하려면 스템 변형 및 손상을 방지할 수 있도록 닫는 힘이 적절해야 합니다. ● 닫은 후 밸브를 가열하고 확장할 때 밸브가 닫힌 후 일정 간격으로 핸드 휠을 시계 방향으로 약간 돌려 스템이 죽는 것을 방지하십시오. , 몸체와 보닛이 새는 이유 ● 밸브 몸체에 모래구멍이나 균열이 있습니다. ● 수리 용접 중 밸브 본체 인장 균열. 유지관리 방법 ● 균열이 의심되는 부분을 4% 질산용액으로 에칭하여 연마하면 균열 등이 보일 수 있습니다. ● 균열을 발굴하거나 교체한다.