Өнөр жай клапандар үчүн басым сыноо ыкмасы

Ар кандай өнөр жай клапандар үчүн басым сыноо ыкмасы

Адатта, өнөр жай клапандары колдонуудагы күчкө сыналбайт, бирок оңдоодон кийин корпус жана капот же коррозияга учураган корпус жана капот күчкө сыналышы керек. Коопсуздук клапандары үчүн алардын туруктуу басымы жана кайтаруу басымы жана башка сыноолор алардын спецификацияларына жана тиешелүү ченемдерге ылайык келиши керек. Клапанды орнотуудан мурун клапандын күчүн жана клапанды мөөр басуу сынагы клапан гидравликалык сыноо стендисинде жүргүзүлүшү керек. Төмөн басымдагы клапандар 20% туш келди, 100% квалификациясыз, 100% орто жана жогорку басымдагы клапандар менен текшерилиши керек. Суу, мунай, аба, буу, азот жана клапан басым сыноо үчүн башка көп колдонулган маалымат каражаттары. Пневматикалык клапандары бар ар кандай өнөр жай клапандары үчүн басымды сыноо ыкмалары төмөнкүдөй:

1. Глобус клапанын жана дроссель клапанын басымды сыноо ыкмасы

Глобус жана дроссель клапандарынын күч сыноолору, адатта, чогулган клапандарды басым сыноо стендине жайгаштырат, дискти ачып, чөйрөнү көрсөтүлгөн мааниге сайып, корпус менен капкак тердеп, агып жатканын текшерет. Күч сыноо да бир кесим боюнча жүргүзүлүшү мүмкүн. Мөөр басуу сыноосу глобус клапандар үчүн гана жүргүзүлөт. Сыноо учурунда глобус клапанынын сабы вертикалдуу абалда, диск ачылат, чөйрө дисктин түбүнөн белгиленген мааниге чейин киргизилет, толтургуч жана прокладка текшерилет. Квалификациялуу болгондо, диск жабылып, экинчи учу ачылып, агып кетүү бар же жок экенин текшерет. Эгерде клапанды бекемдөө жана мөөр басуу сыноосу жүргүзүлө турган болсо, анда алгач күч сынагы жүргүзүлүшү мүмкүн, андан кийин толтургучту жана прокладканы текшерүү үчүн басымды мөөр басуучу сыноонун көрсөтүлгөн маанисине чейин түшүрүп, андан кийин клапан дискин жаап, пломбаланган беттин агып жатканын текшерүү үчүн розеткасын ачыңыз.

2. Gate клапанынын басымын сыноо ыкмасы

Дарбаза клапанынын күч сыноосу глобус клапанына окшош. Дарбаза клапандарынын мөөр сыноосунун эки ыкмасы бар.

(1) Клапандагы басымды белгиленген мааниге чейин көтөрүү үчүн дарбаза ачылат; андан кийин дарбазаны жаап, дароо клапанды алып салыңыз. Дарбазанын эки тарабындагы пломбалоо жерлеринде агып кетүүнүн бар же жок экендигин текшериңиз же сыноочу каражатты капкактын тыгынына түздөн-түз белгиленген мааниге чейин сайыңыз жана дарбазанын эки тарабындагы пломбалоо чекиттерин текшериңиз. Жогорудагы ыкма орто басым сыноо деп аталат. Бул ыкма номиналдык диаметри DN32mm кем дарбаза клапандары мөөр сыноо үчүн ылайыктуу эмес.

Дагы бир ыкма - клапандын сыноо басымы көрсөтүлгөн мааниге чейин көтөрүлүшү үчүн дарбазаны ачуу; андан кийин дарбазаны жаап, пломбаланган беттин агып жатканын текшерүү үчүн сокур пластинанын бир учун ачыңыз. Башыңызды артка буруп, квалификацияга ээ болгонго чейин жогорудагы сыноолорду кайталаңыз.

Пневматикалык дарбаза клапанынын толтургучту жана прокладкасын пломбалоо сыноосу дарбазаны пломбалоо сыноосуна чейин жүргүзүлүшү керек.

3. Шар клапанынын басымын сыноо ыкмасы

Пневматикалык шарик клапанын бекемдигин текшерүү шар клапан сферасынын жарым-жартылай ачык абалында жүргүзүлүшү керек.

(1) Калкыма шар клапанын герметикалуулугун текшерүү: клапан жарым-жартылай ачык абалда, бир учу сыноо чөйрөсүнө киргизилет, экинчи учу жабык; шар бир нече жолу айландырылат, клапан жабык абалда, жабык учу текшерүү үчүн ачылат, жана толтургуч менен прокладканын мөөр басылышы бир эле учурда текшерилет, агып кетүүсүнө жол берилбейт. Андан кийин экспериментти кайталоо үчүн башка четинен сыноочу чөйрө киргизилет.

(2) Туруктуу шар клапанын мөөр басуу сыноосу: сыноодон мурун шар бир нече жолу жүксүз айландырылат, ал эми туруктуу шар клапан жабык абалда, сыноочу чөйрөнүн бир учунан белгиленген мааниге чейин; киргизүү учунун пломбалоо көрсөткүчү манометр менен текшерилет, анын тактыгы 0,5-1 класс, ал эми өлчөө диапазону сыноо басымынан 1,6 эсе көп. Белгиленген мөөнөттө эч кандай гипотензия феномени квалификацияланбайт; андан кийин жогорудагы сыноону кайталоо үчүн башка учунан сыноо каражаты киргизилет. Андан кийин, клапан жарым-жартылай ачык абалда, эки учу жабык, ички көңдөйү орто менен толтурулат. Сыноо басымы астында толтургуч жана прокладка агып кетпестен текшерилиши керек.

(3) Үч тараптуу шар клапандары бардык позицияларда мөөр басууга сыналышы керек.

4. Короз клапанынын басымын сыноо ыкмасы

Короз клапанынын бекемдигин текшерүүдөн өткөргөндө, чөйрө бир четинен киргизилет, башка жолдор жабылат жана тыгындар кезеги менен бардык жумушчу орундарга айланат. Квалификациялуу болушу үчүн клапандын корпусунда эч кандай агып кетүү табылган жок.

(2) Тыюу сынагында түз өтүүчү короз көңдөйдөгү басымды каналдагы басымга тең кармап, тығынды жабык абалга айлантып, экинчи учунан текшерип, андан кийин тығынды 180 градуска айлантып, жогорудагы сыноо; үч тараптуу же төрт тараптуу короз клапан көңдөйдөгү басымды каналдын бир четиндеги басымга барабар кармап турууга тийиш жана тығынды кезеги менен жабык абалга айландырышы керек. Басым оң бурчтан киргизилип, ошол эле учурда экинчи четинен текшерилет.

Короз клапанын сыноо стендинин алдындагы герметикалык бетине кычкылсыз жука майлоочу май менен каптоого уруксат берилет. Белгиленген убакыттын ичинде агып кетүү жана чоңойгон суу тамчылары табылган жок. Короз клапанын сыноо убактысы кыскараак болушу мүмкүн. Жалпысынан алганда, номиналдык диаметри 1-3 мүнөт.

Газ үчүн короздук клапан 1,25 эсе жумушчу басымда аба өткөрбөйт.

5. Бабочка клапанын басымды сыноо ыкмасы

Пневматикалык бабочка клапанынын күч сыноосу глобус клапанына окшош. Бабочка клапанын мөөр басуу сыноосу тест чөйрөсүн орто агымдын аягынан киргизиши керек, көпөлөк плитасы ачылып, экинчи учу жабылып, инъекциялык басым белгиленген мааниге жетиши керек; толтургучту жана башка пломбаларды агып кетпегенден текшергенден кийин, көпөлөк плитасы жабылып, экинчи учу ачылып, бабочка пластинкасынын пломбасынын агып кетпеши үчүн квалификациясын текшерүү керек. Агымды жөнгө салуу үчүн колдонулган бабочка клапандары мөөр басуу үчүн сыналышы мүмкүн эмес.

6. Диафрагмалык клапандын басымын сыноо ыкмасы

Диафрагмалык клапандын күч сынагы эки учунан чөйрөнү киргизет, дискти ачып, экинчи учун жабылат. Сыноо басымы көрсөтүлгөн мааниге жеткенде, клапандын корпусу жана капкагы агып кетпестен квалификацияга ээ болот. Андан кийин басым мөөр басуу сыноо басымына түшүрүлөт, клапан диск жабылат, башка учу текшерүү үчүн ачылат, жана эч кандай агып квалификациялуу.

7. Текшерүү клапанынын басымын сыноо ыкмасы

текшерүү клапан сыноо статусу: көтөрүү текшерүү клапан диск огу горизонталдык абалына перпендикуляр болуп саналат; селкинчек текшерүү клапан канал огу жана диск огу болжол менен горизонталдык сызыкка параллелдүү.

Күч сынагында сыноо чөйрөсү кириш четинен көрсөтүлгөн мааниге чейин киргизилет, ал эми экинчи учу клапан корпусу жана капкагы агып кетпей, квалификациялуу экендигин көрүү үчүн жабылат.

Тыюулоочу тест розеткадан сыноо чөйрөсүн киргизет жана импорттун аягында пломбаланган бетти текшерет. Толтургучта жана прокладка эч кандай агып кетүү квалификациялуу эмес.

8. Коопсуздук клапанынын басымын сыноо ыкмасы

Коопсуздук клапанынын күчүн текшерүү, башка клапандар сыяктуу эле, суу менен жүргүзүлөт. Клапан корпусунун ылдыйкы бөлүгүн сынап жатканда, басым киргизүү I = I аягы жана пломбалуу бети жабылат; клапан корпусунун жогорку бөлүгүн жана капкагын сынап жатканда, розеткадан El учунан басым киргизилет жана башка учтары жабылат. Клапандын корпусу жана капкагы көрсөтүлгөн убакыттын ичинде агып кетпестен квалификацияланат.

(2) Мөөр басуу сыноо жана туруктуу басым сыноо, жалпысынан чөйрөнү колдонуу: буу коопсуздук клапаны каныккан буу сыноо каражаты катары; аммиак же башка газ клапандар сыноо каражаты катары абаны колдонгон; суу жана башка дат баспаган суюк клапандар сыноочу каражат катары сууну колдонушкан. Азот, адатта, кээ бир маанилүү жерлерде коопсуздук клапандар үчүн сыноо каражаты катары колдонулат.

Мөөр басуу сыноосу сыноо басымы катары номиналдык басымдын мааниси менен, андан кийин эки жолудан кем эмес жүргүзүлөт жана көрсөтүлгөн убакыттын ичинде эч кандай агып кетпесе квалификацияланат. Суу агып кеткендигин аныктоонун эки ыкмасы бар: бири коопсуздук клапанынын муундарын жабуу жана El фланециндеги жука кагазды май менен бекитүү, ал аккан жана квалификациялуу эмес; экинчиси экспорттук фланецтин ылдый жагындагы жука пластмасса табакчаны же башка пластинканы сары май менен жабуу, ал эми клапан дискин суу менен бекитүү, суунун квалификацияга шайкеш келиши үчүн көбүктөнүп кетпесин текшерүү. Коопсуздук клапанынын туруктуу басымы жана кайра басымы сыноо жолу 3 эседен кем эмес, квалификациялуу талаптарга жооп берет.

Коопсуздук клапандарынын ар кандай аткаруу тесттерин GB/T 12242-1989 коопсуздук клапанынын аткарууну сыноо ыкмасынан тапса болот.

9. Клапанды азайтуу басымын сыноо ыкмасы

(1) Басым түшүрүүчү клапандардын күч сыноосу, адатта, бир бөлүктөн турган сыноодон кийин чогултулат жана сыноодон кийин да чогултулушу мүмкүн. Күчтүк сыноонун узактыгы: DN 150 мм 3 мүнөттөн ашык болгон.

Көөрүктөр тетиктер менен ширетилгенден кийин, бекемдикти текшерүү аба менен басымды түшүрүүчү клапандан 1,5 эсе көп басымда жүргүзүлөт.

(2) Мөөр басуу сыноосу иш жүзүндөгү жумушчу чөйрөгө ылайык жүргүзүлөт. Аба же суу менен сынаганда сыноо номиналдык басымдан 1,1 эсе көп, буу менен сынаганда жумушчу температурада жол берилген максималдуу жумушчу басымда жүргүзүлөт. Кирүүчү басым менен чыгуудагы басымдын ортосундагы айырма 0,2 МПа кем эмес. Сыноо ыкмасы төмөнкүчө: кирүүчү басымды жөнгө салгандан кийин клапандын жөнгө салуу бурагы акырындык менен жөнгө салынат, ошондон чыгуучу басым максималдуу жана минималдуу диапазондо сезгич жана үзгүлтүксүз өзгөрүшү мүмкүн, токтоп калуу жана бөгөт коюу жок. Буунун рельефтик клапандары үчүн кириш басымы туураланганда, жабуу клапанынын чыгыш басымы эң жогорку жана эң төмөнкү болот. 2 мүнөттүн ичинде чыгыш басымынын жогорулашы 4.176-22-таблицага ылайык болушу керек. Ошол эле учурда клапандын артындагы түтүктүн көлөмү 4.18-таблицага ылайык квалификацияланышы керек. Суу жана аба рельефтик клапандар үчүн кириш басымы туураланганда, чыгуу басымы сыртка чыгышы керек. Тешиктин басымы нөлгө барабар болгондо, мөөр басуу сыноосу үчүн басымды азайтуучу клапанды жабыңыз жана 2 мүнөттүн ичинде эч кандай агып кетүү квалификациялуу эмес.