Дат баспас болоттон жасалган клапан дат себептери жана чечүү жолдору

Дат баспас болоттон жасалган клапандардын дат басуу себептери жана чечүү жолдору Бул стандарт жалпы максаттагы клапандар үчүн дат баспас болоттон жасалган куюмалардын химиялык курамын, механикалык касиеттерин, техникалык талаптарын, сыноону жана текшерүүнү аныктайт. Бул стандарт дат баспас болоттон жасалган куюмаларга, мисалы, басым клапандарына, фланецтерге жана жогорку температурада жана коррозиялуу чөйрөдө колдонулган түтүк арматурасына тиешелүү. Куюучу өндүрүүчү элементтин көрсөтүлгөн курамын аныктоо үчүн ар бир меште химиялык курамынын анализин жүргүзөт. Талдоодо ошол эле мешке куюлган сыноо блоктору колдонулат. бургулоочу кесимдердин үлгүлөрүн алууда, алар кеминде 6,5mrr: жердин астынан алынышы керек. Анализдин натыйжалары 1-таблицадагы талаптарга жооп бериши керек жана Талапчыга же анын **сына билдирилет. 1 Диапазон Бул стандарт химиялык курамын, механикалык касиеттерин, техникалык талаптарын, дат баспас болоттон жасалган куймаларды сыноону жана жалпы максаттагы клапандарды текшерүүнү аныктайт. Бул стандарт дат баспас болоттон жасалган куюмаларга, мисалы, басым клапандарына, фланецтерге жана жогорку температурада жана коррозиялуу чөйрөдө колдонулган түтүк арматурасына тиешелүү. 2 Нормативдик маалымдама документтер Төмөнкү документтердеги терминдер ушул Стандартка шилтеме кылуу менен ушул Стандарттын шарттары болуп калат. Датасы көрсөтүлгөн шилтемелер үчүн бардык кийинки оңдоолор (каталарды кошпогондо) же оңдоолор ушул Стандартка колдонулбайт, бирок ушул Стандартка ылайык келишимдердин тараптарына бул документтердин версияларын колдонууну изилдөө сунушталат. Датасы жок шилтемелер үчүн алардын версиялары ушул стандартка ылайыктуу. GB/T 222 болоттун химиялык анализдөө үчүн үлгү алуу ыкмасы жана даяр химиялык курамы GB/T 223 (бардык бөлүктөрү) болоттун жол берилген четтөө. Жана эритмесин химиялык анализдөө ыкмасы GB/T 228 Металл материалдар -- Бөлмө температурасында чыңалууну сыноо ыкмасы (GB/T 228-2002,cqv ISO 6892:199R) GB/T 2100 Коррозияга туруктуу болот куюу жалпы максаттар үчүн (GB/T) 2100-2002,eqv ISO11972:1998) GB/T 1334 (бардык бөлүктөрү) Дат баспас болоттон жасалган GB/T 5613 куюлган болоттон жасалган коррозияга сыноо ыкмалары. Өкүлчүлүк методу GB/T 5677 Чоюн болот -- Рентгенографияларды жана негативдерди классификациялоо ыкмасы (GB/T 56771985, JCSS G2 neq) Өлчөмдүү толеранттуулуктар жана куюу үчүн иштетүүгө уруксаттар (GB/T 6414-1999, экв ISO 8062:1994) Ультрадыбыстык кемчиликтерди аныктоо жана болоттон жасалган куюулардын сапат рейтинги GB/T7233 -- a 1987.neq BS 6208:1982) GB/T 9443 болоттон жасалган куюулар - ГБ/T 9452 термикалык иштетүү мешинин белгилерин көрсөтүүчү жана кирүү сыноосу үчүн баалоо ыкмасы -- аныктоо эффективдүү жылытуу зонасы GB/T 11351 куюу салмагына чыдамдуулук GB/T 13927 Жалпы клапан басым сыноосу (GB/T 13927-1 1992, neq ISO 5208 1982) GB/T 15169 болот терүү ширетүүчү ширетүүчү чеберчиликти мезгил-мезгили менен баалоо (GB165-95) 2003,ISO/DIS 9606-1.> JB/T 4708 болоттон жасалган басым идиштин ширетүү процессине баа берүү JB/T 7927 клапан болот куюмалардын сырткы сапатка талаптары ASTM A351/A351M: 2000 Аустениттик, аустениттик ферриттик (Болат куюу үчүн) спецификациясы 3-бөлүктөр Техникалык талаптар 3.1 Куюу Болот электр дуга меши, индукциялык меш же экинчилик тазалоонун башка ыкмалары менен эритилиши керек, аларды куюучу өндүрүүчү аныктайт. 3.2 Куюучу болоттун түрү жана химиялык курамы 3.2.1 Куюунун химиялык курамы 1-таблицадагы жоболорго ылайык келиши керек. 3.2.2 Химиялык анализ 3.2.2.1 Эритүүчү мештин субталдоосу Куюучу өндүрүшчүлөр ар бир көмөкчү меш үчүн химиялык курамынын анализин жүргүзүшү керек. көрсөтүлгөн элементтин мазмунун аныктоо үчүн. Талдоодо ошол эле мешке куюлган сыноо блокторун колдонуу керек. бургулоо кесимдерин үлгү алууда, алар, жок эле дегенде, 6,5mrr алуу керек: жер астынан. Анализдин натыйжалары 1-таблицадагы талаптарга жооп бериши керек жана Талапчыга же анын **сына билдирилет. 3.2.2.2 Даяр продукцияны талдоо Даяр продукцияны талдоо талап кылуучунун өзү тарабынан ар бир мештен, ар бир партиядан же анын идеалдуу куюу үлгүсүнөн жүргүзүлүшү мүмкүн. Бургулоо кесүүчүлүктөрүнүн үлгүлөрүн алууда, алар жалпысынан жер бетинен 6,5 мм кем эмес тереңдиктен алынышы керек, ал эми куюунун калыңдыгы 12 ммден аз болгондо, борбордук бөлүгүн алуу керек. Анализдин натыйжалары 1-таблицанын жоболоруна, ал эми анализдин жол берилген четтөөлөрү GB/T222 жоболоруна ылайык келиши керек. Даяр продукциянын анализинин жол берилген четтөөлөрү куюу фабрикасынын кабыл алуу негизи катары колдонулушу мүмкүн эмес. 3.2.2.3 Арбитраждык талдоо Химиялык анализдин үлгүлөрдү алуу ыкмасы (}B/T 222, ал эми химиялык курамына арбитраждык талдоо GB/T 223 ченемдерине ылайык келиши керек. 3.3 Механикалык касиеттери Куймалардын механикалык касиеттери 2-таблицада көрсөтүлгөн шарттарга ылайык келүү. 3.4 Жылуулук менен дарылоо 2-таблицада көрсөтүлгөн талаптарга жооп бериши керек, ГБ/Т 9452 жоболоруна ылайык жылуулук менен иштетүүчү мештин температурасы 3.5 Сапаттын талаптары 3.5.1 Куймалардын өлчөмдөрү Эгерде чийме көрсөтүлбөсө, чиймелердин жана моделдердин формасынын, өлчөмүнүн жана четтөөлөрүнүн талаптарына ылайык келүүгө тийиш. Куйма салмагынын толеранттуулугу GB/T 11351 ылайык келиши керек. 3.5.2 Куюу бети Куймалардын бети JB/T 7927 жана заказ келишиминин талаптарына ылайык текшерилиши керек. Кум, кычкыл тери жана жаракалар сыяктуу беттик кемчиликтер болбошу керек. 3.5.3 Ширетүүчү оңдоо 3.5.3.1 Ширетүүчү оңдоочу куймаларды ширетүүчүлөрү (GB/T 15169) талаптарына ылайык сынактан өтүшү керек жана тиешелүү квалификациялык сертификаттарга ээ болушу керек. Ширетүү процессин баалоо JB 4708 талаптарына ылайык жүргүзүлүшү керек. 3.5.3.2 Төмөнкү кемчиликтердин кайсынысы болбосун куюп оңдоого жол берилбейт: а) чиймелерге же заказ келишимине ылайык оңдоого жол берилбеген кемчиликтер. ; б) балдын тешикчелери барлар; в) Даяр продукциянын басым сыноосу агып кетиши жана ширетүүчү оңдоодон кийин сапатына кепилдик берилбейт; г) Ошол эле тетиктин ширетүүчү оңдоо мөөнөттөрү 2 эседен ашпоого тийиш. 1 2 кийинки бет Дат баспас болоттон жасалган клапан дат басуунун себептери жана чечүү жолдору Бир, дат баспас болоттон жасалган клапан дат басып калуу себептери Дат баспас болоттон жасалган клапан дат басып алабы же жокпу, изилдеңиз, адегенде бир эле клапанды башка чөйрөгө жайгаштырсаңыз болот, салыштырууну текшерүү үчүн, жалпысынан айтканда, дат баспас болоттон жасалган болсо клапан салыштырмалуу кургак чөйрөдө жайгаштырылат, көп убакыт өткөндөн кийин, клапан жаңы эле жакшы эмес, ошондой эле дат басып кетпейт, бирок клапан көп туз камтыган деңиз суусуна коюлса, бир нече күн дат басып калат, Бул дат баспас болоттон жасалган клапандар дат каршылык жана дат каршылык, ошондой эле айлана-чөйрөнү колдонуу менен чектелиши керек экенин көрүүгө болот. Мындан тышкары, дат баспас болоттон жасалган клапандын өзгөчөлүктөрүнөн, ал дат эмес, анткени бетинде хромго бай оксид пленкасынын катмары бар, бул объектке зыян келтиришинен улам тышкы кычкылтек атомдорун жана башка бөлүкчөлөрдү, Ошентип, ал даттын өзгөчөлүктөрүнө ээ, бирок пленка экологиялык факторлордон жабыркаганда, кычкылтек атомдору эркин темир иондоруна кирип, дат баспас болоттон жасалган клапан дат басып чыгарат. Дат баспас болоттон жасалган клапан бетиндеги пленканы жок кылуунун көптөгөн себептери бар, натыйжада дат, кээ бир пленка жана башка металл элемент бөлүкчөлөрү же чаң электрохимиялык реакция, ошол эле учурда нымдуу аба менен чөйрө, микро батарея циклинин пайда болушу, дат баспас болоттон жасалган беттик дат жасоо, ошондой эле дат баспас болоттон жасалган беттик пленка кислота, щелоч жана башка жегич суюктуктар менен түздөн-түз байланышта болушу мүмкүн, коррозиядан келип чыккан, ж.б. объекттерди тазалоо, клапандын бетин таза кармоо. Эки, дат баспас болоттон жасалган клапан дат чечүү Ошентип, металлдын бети дайыма жаркыраган жана коррозия эмес экенин кантип ынануу керек? Sanjing Valve Manufacturing Co., LTD. Кесиптик жана техникалык персоналдын сунуштары: 1. Дат баспас болоттон жасалган декоративдик бетти бат-баттан тазалап, сүртүп туруу, тиркемелерди алып салуу жана өзгөртүүгө алып келген тышкы факторлорду жок кылуу керек. 2. Деңиз жээгинде 316 дат баспас болоттон жасалган, 316 материал деңиз суусунун коррозиясына туруштук бере албайт. 3. рынокто кээ бир дат баспас болоттон жасалган түтүктөрдүн химиялык курамы 304 материалдык талаптарга чейин, тиешелүү улуттук стандарттарга жооп бере албайт. Ошондуктан, ал да дат пайда болот, бул колдонуучу кылдаттык менен абройлуу өндүрүүчүлөрдүн продукт курулушун тандоо жана курулуш пункттары менен сызыктарды жана булгоочу тиркелет, дат баспас болоттон жасалган курулуш пленка абалынын астында курулушун алдын алуу үчүн талап кылат. Бирок убакыттын узартылышы менен, калдык паста суюктугу пленканын иштөө мөөнөтүнө ылайык, пленканы кургандан кийин, үстүн жууп, дат баспас болоттон жасалган аспаптарды жана жалпы болоттон жасалган коомдук шаймандарды тазалоо керек. темир чиптери жабышып калбаш үчүн тазалоо керек. Дат баспас болоттон жасалган бети менен катуу коррозияга дуушар болгон магниттик жана таштан жасалган люкс тазалоочу дары-дармектердин тийип калбашы үчүн көңүл буруу керек, эгерде контактты дароо жууш керек. Курулуш бүткөндөн кийин бетине бекитилген цементти, порошокту жана күлдү жууш үчүн нейтралдуу жуучу каражат жана суу колдонулушу керек.