Дарбаза клапанын электропландоо процессинин принциби талкууланат

Дарбаза клапанын электропландоо процессинин принциби талкууланат

Кобальт базасы эритмесин чачуу ширетүүдө электр станциясынын клапандарынын корпустарынын крекингинин негизги себеби, адатта, клапандын катуулугу. Ширетүү операциясында жаа эритүү бассейнин пайда кылат, ал ширетүүчү абалын эритип, жылытууну улантат жана ширетүүдөн кийин температура тез төмөндөйт, ал эми эриген металл конденсацияланып, ширетүүнү пайда кылат. Эгерде жылытуу температурасы төмөн болсо, ширетүүчү катмардын температурасын тез төмөндөтүү керек. Ширетүүчү катмарды тез муздатуу шартында ширетүүчү катмардын кичирейүү ылдамдыгы клапан корпусунун кичирейүү ылдамдыгынан тезирээк болот. Мындай стресстин таасири астында ширетүүчү катмар жана оригиналдуу материал тез эле ички чыңалууну пайда кылып, ширетүүчү катмар жарака кетет. электр станциясынын клапан жумушчу абалы жалпысынан 540¡æ жогорку температура буу болуп саналат, ошондуктан дарбаза клапан негизги материал 25 же 12crmov, клапан орган болуп саналат. ошондуктан дарбаза клапанынын негизги материалы 25 же 12crmov болуп саналат, ал эми клапан корпусунун брызги ширетүүчү чийки заты кобальт-негиздик эритме d802 (sti6) ширетүүчү зым болуп саналат.
d802 gb984 спецификациясындагы edcocr -A менен дал келет, бул awsдагы ercocr -Aга барабар.
d802 чийки зат тынымсыз ачылып жана өтө жогорку басым жана жогорку температурада жумуш жабылышы мүмкүн, сонун эскирүү каршылык, таасир каршылык, кычкылданууга каршылык, коррозияга каршылык жана кавитациялык каршылык.
Aws спецификациясындагы ErCoCr-A электродунун ширетүүчү металлы жана толтургуч зым каптоо кохром-вольфрам ионунун кристалл субстратында бөлүштүрүлгөн болжол менен 13% хром цементитинин эвтектикалык тармагынан турган субэтектикалык механизм менен мүнөздөлөт. Натыйжада чийки заттын аз стресске каршы туруктуулугунун жана процесс агымынын айрым түрлөрүнүн таасирине туруштук берүү үчүн зарыл болгон катуулуктун кемчиликсиз аралашмасы.
Кобальт эритмеси металлга жакшы туруштук берет - металлдын эскиришине, айрыкча, жогорку жүктө тырмалуу каршылык.
субстрат күчтүү эритмесинин курамы жакшы коррозияга туруктуулугун жана кычкылданууга каршылык камсыз кыла алат.
Кобальт негизиндеги эритменин эриген металлы жылуу абалда болгондо (650¡æ чегинде) анын бекемдиги анчалык төмөндөбөйт. Температура 650¡æ жогору көтөрүлгөндө гана анын күчү бир топ төмөндөйт. Температура нормалдуу температуралык абалга келгенде, анын күчү баштапкы катуулугуна кайтып келет.
Чынында, оригиналдуу материал ширетүүдөн кийинки термикалык дарылоону жүргүзгөндө, жер бетинин иштешине зыян келтирүү оңой эмес. Электр станциясынын клапанына кобальт негизиндеги эритме менен клапан корпусунун ортоңку тешиги менен чачып, жогорку басымдагы дарбаза клапанын жаа менен ширетүү жолу менен бетке келтирүү керек. Бети клапан корпусунун ортоңку тешигинин терең бөлүгүндө жайгашкандыктан, чачыраткыч ширетүү ширетүүчү түйүн жана жарака сыяктуу кемчиликтерди жаратышы мүмкүн.
тайыз тешик брызги ширетүүчү процесс сыноо d802 талапка ылайык үлгүлөрдү өндүрүү жана кайра иштетүү жолу менен ишке ашырылган. Оңой четтөөнүн себеби процесстин тесттик шилтемесинде аныкталган.
¢Ù Ширетүүчү материалдын бетинин айлана-чөйрөнүн булганышы.
¢Ú Ширетүүчү материалдар нымдуулукка ээ.
¢Û Оригиналдуу материалда жана толтургуч металлда көбүрөөк кир жана май тактары бар.
¢Ü Клапан корпусунун ширетүүчү позициясынын катуулугу электр менен ширетүүдө чоң (айрыкча dn32 ~ 50мм).
(5) Жылытуу жана ширетүүдөн кийинки жылуулук менен дарылоонун технологиялык стандарты негизсиз.
Ширетүү процесси акылга сыярлык эмес.
¢ß ширетүүчү материалды тандоо негизсиз. Кобальт базасы эритмесин чачуу ширетүүдө электр станциясынын клапандарынын корпустарынын крекингинин негизги себеби, адатта, клапандын катуулугу. Ширетүү операциясында жаа эритүү бассейнин пайда кылат, ал ширетүүчү абалын эритип, жылытууну улантат жана ширетүүдөн кийин температура тез төмөндөйт, ал эми эриген металл конденсацияланып, ширетүүнү пайда кылат. Эгерде жылытуу температурасы төмөн болсо, ширетүүчү катмардын температурасын тез төмөндөтүү керек. Ширетүүчү катмарды тез муздатуу шартында ширетүүчү катмардын кичирейүү ылдамдыгы клапан корпусунун кичирейүү ылдамдыгынан тезирээк болот. Мындай стресстин таасири астында ширетүүчү катмар жана оригиналдуу материал тез эле ички чыңалууну пайда кылып, ширетүүчү катмар жарака кетет. Ширетүүчү позицияларды өндүрүүдө жантык бурчтарга тыюу салуу керек.
Жылытуу температурасы өтө төмөн, ширетүү учурунда жылуулук тез бөлүнүп чыгат.
Катуу катмардын температурасы өтө төмөн, ширетүүчү катмар муздатуу ылдамдыгы брызги ширетүү чийки заты үчүн өтө тез.
Ширетүүчү материалдын кобальт негизинин эритмесинин өзү кызыл катуулугу жогору, 500 ~ 700¡æде иштегенде, күчү 300 ~ 500hb сактай алат, бирок анын ийкемдүүлүгү төмөн, жаракаларга туруштук берүүсү алсыз, кристаллдык жаракалар же муздак жаракалар өндүрүү оңой, ошондуктан ширетүү алдында аны ысытуу керек.
Жылытуу температурасы даярдоо бөлүгүнүн өлчөмүнө жараша болот, жана жалпы жылытуу диапазону 350-500¡æ.
Ширетүүчү электроддун каптоосу нымдуулуктун сиңүүсүн болтурбоо үчүн ширетүү алдында сакталууга тийиш.
Ширетүү учурунда торт 150 ¡æ температурада 1 саат бышырып, андан кийин ширетүүчү зымды изоляциялоочу цилиндрге салынат.
Спрей ширетүүчү тайыз тешиктин бурчу r бурчу мүмкүн болушунча чоң болушу керек, эгерде процесс уруксат берсе, жалпысынан r¡Ý3mm.
dn10 ~ 25мм калибрлүү клапан корпусун тайыз тешиктин түбүнөн ширетүүчү зым менен ширетсе болот, катуу катмардын температурасы ¡Ý250*(2, жаанын ортосунда, жаанын жай ылдамдыкта айтылган ширетүү зымына чейин.
Продукциянын даярдалган бөлүгү ширетүү алдында меште (250¡æ) 350 10 20¡æ чейин ысытылган. 1,5 саат жылуулук изоляциясынан кийин ширетүү иштери жүргүзүлдү.
Ошол эле учурда катуу катмар температурасын контролдоо ¡Ý250c, ширетүүчү шрамдын бардык учуна ширетүүчү спрей. ширетүүдө кийин, клапан орган дароо жылуулук изоляциясы жана жылуулоо үчүн мешке (450¡æ) салуу керек. Партиянын температурасы же мештин ширетүүчү температурасы 710¡À20¡æ чейин өчүрүлгөндө, жылуулук изоляциясы жана изоляциясы 2 саат бою кармалып, андан кийин меш менен муздаткычта сакталат. Температураны көзөмөлдөө dn 32 ммден жогору болгондо, кобальт негизиндеги эритмеден ширетүүдөн кийин өтө катуу катуулуктун натыйжасында келип чыккан тегиз эмес ийкемдүүлүк маселесин чечүү үчүн клапандын корпусу адегенде au формасына ширетилиши керек. Бүркүтүүчү ширетүү операциясынын алдында буюмдун даярдалган бөлүгү тазаланат, буюмдун даярдалган бөлүгү мешке коюлат (температураны көзөмөлдөө 250¡æ), 450 ~ 500¡æ чейин ысытылып, жылуулук изоляциясы жана 2 саат кармалып, ширетүү жарыяланат. .
Биринчиден, кобальттын негизиндеги эритме ширетүүчү зым менен бетти чачып ширетиңиз жана ар бир катмардын тырык ширетүүсүн бүтүрүңүз. Ошол эле учурда, катмарлар ¡Ý250¡æ ортосундагы температураны көзөмөлдөп, бардык аяктагандан кийин тырыгы ширетүүчү спрей.
Андан кийин U түрүндөгү ширетүү үчүн мартенситтик дат баспас болоттон жасалган зымды (жогорку кр, ni салыштырмалуу мазмуну дат баспас болоттон жасалган зым) алмаштырыңыз. Клапан корпусун электр менен ширетүү аяктагандан кийин, ал жылуулук изоляциясы жана жылуулукту сактоо үчүн дароо мешке (450¡æ) коюлат. Бул партияны же мешти электр менен ширетүү аяктагандан кийин, температура өчүрүү үчүн 720¡À20¡æ чейин көтөрүлөт.
Жылытуу ылдамдыгы 150¡æ/саат, жылуулук изоляциясы 2 саат сакталат.
Электрдик каптоочу резервуар эки электрдик деңгээлди камтыйт, катод катары жалпы буюмдун даярдалышы, эки аспекттин ортосунда электростатикалык талаа курулгандан кийин, электростатикалык талаанын металл иондорунун же тиоцианогендин тамырынын таасири астында катоддун өтүүсүнө жана катоддун бетине жакын жердеги электрдик жетүү. кош катмар деп аталган нерсени өндүрүү үчүн, Бул учурда, катоддун айланасындагы иондун концентрациясы катоддон качкан аймактагыдан азыраак, бул иондордун узак аралыкка өтүшүнө алып келиши мүмкүн.
Металл оң иондору же тиоцианоген татаал иондорду чыгаруу менен бөлүнүп, кош катмарга ылайык, катоддун бетине келип, металл молекулаларын пайда кылуу үчүн кычкылдануу реакциясын пайда кылат.
Electroplating жараяны electroplating тарыхы салыштырмалуу эрте болуп саналат, изилдөө жана иштеп чыгуунун башында жер үстүндөгү тазалоо жараяны негизинен адамдардын коррозияга каршы алдын алуу жана жасалгалоо керек.
Акыркы жылдары, индустриялаштыруу жана илим жана технологиянын өнүгүшү менен, жаңы өндүрүш процесстеринин үзгүлтүксүз өнүгүшү, айрыкча, кээ бир жаңы каптоочу материалдардын жана композиттик каптоо технологиясынын пайда болушу жер үстүндөгү тазалоо процессинин колдонуу чөйрөсүн бир топ кеңейтти жана ал болуп калды. жер үстүндөгү инженердик долбоордун ажырагыс бөлүгү.
Электр каптоо процесси металлды электродепозитирлөө технологияларынын бири болуп саналат. Бул электролиз жолу менен катуу бетинде металл аллювий алуу процесси. Анын максаты катуу чийки заттын беттик мүнөздөмөлөрүн өзгөртүү, сырткы көрүнүшүн жакшыртуу, коррозияга туруктуулугун, эскирүү жана сүрүлүүгө туруштук берүүсүн жакшыртуу, же өзгөчө курамдык мүнөздөмөлөрү бар металл каптоолорду даярдоо болуп саналат. Уникалдуу электрдик, магниттик, оптикалык, жылуулук жана башка беттик мүнөздөмөлөрдү жана башка процесстик касиеттерди бериңиз.
Жалпысынан алганда, катоддо металл электродепозия процесси төмөнкү процесстерден турат1) Алдын ала капталган оң иондордун же алардын тиоцианогендик тамырларынын литий аккумуляторунун электролитиндеги катоддун (продукциянын жумушчу бөлүгүнүн) бетине же концентрациялардын айырмасынан улам өтүү бетине жылуулук берүү процесси2) металлдын оң иондорунун же алардын тиоцианоген тамырларынын электрдик деңгээлдин бетиндеги жана суюк катмардагы кычкылдануу реакциясынын бетине жакын жериндеги конверсия процесси, мисалы тиоцианоген лигандынын конверсиясы же координациялык сандын кыскарышы.3) металл молекулаларына электрондорду алуу үчүн катоддо металл иондорун же тиоцианогенди фотокаталитикалык процесс 4) металл же алюминий эритмесин түзүү сыяктуу жаңы фазаны түзүүчү жаңы фаза түзүү процесси. Калыпкалоочу резервуар 2 электрдик деңгээлди камтыйт, катод катары жалпы продукциянын даяр бөлүгү, эки аспект ортосунда электростатикалык талаа курулгандан кийин, электростатикалык талаанын металл иондорунун же тиоцианогендин тамырынын таасири астында катодго өтүү жана катоддун жанында өтүүчү электр менен камсыздоо мүмкүнчүлүгү бар. Кош катмар деп аталган нерсени пайда кылуу үчүн, андан кийин катодду курчап турган ион концентрациясы катоддон качуу үчүн аймактагы ион концентрациясынан аз болсо, иондордун алыскы аралыкка өтүшүнө алып келиши мүмкүн.
Металл оң иондору же тиоцианоген татаал иондорду чыгаруу менен бөлүнүп, кош катмарга ылайык, катоддун бетине келип, металл молекулаларын пайда кылуу үчүн кычкылдануу реакциясын пайда кылат.
Катод бетинин ар бир чекитинде оң иондордун зарядынын жана разрядынын кыйынчылыгы бирдей эмес. Кристалдын түйүнүндө жана курч бурчунда токтун интенсивдүүлүгү жана электростатикалык аракети кристаллдын башка позицияларына караганда бир топ чоң. Ошол эле учурда, кристалл түйүнүндө жана курч бурчта жайгашкан молекулалык тойбогон майдын адсорбциялык сыйымдуулугу жогору. Жана бул жерде бул жерде заряд жана разряд металлга молекулалардын тор константасын түзөт. Бул оң иондун артыкчылыктуу заряддоо жана разряддоо жери капталган металл кристаллынын көзү болуп саналат.
Көздөр кристалл боюнча кеңейген сайын, тышкы экономикалык тепкич менен байланышкан монотомдук өсүш катмары пайда болот. Катоддук металлдын решетканын туруктуу бетинде тордун туруктуу күчтөрү менен кеңейген жердин стресси камтылгандыктан, катоддун бетине акырындык менен кошулган атомдор айырмачылыкка карабастан субстрат металлынын (катод) молекулалык түзүлүшү менен үзгүлтүксүз болгон бөлүгүн гана ээлейт. решетканын туруктуу геометриясында жана субстрат металлы менен каптоочу металлдын ортосундагы спецификациялар. каптоо металлдын молекулярдык түзүлүшү субстрат деп өтө эле ар түрдүү болсо, өсүү кристаллдашуу пайдубалдын молекулярдык структурасы менен бирдей болот, андан кийин бара-бара өзүнүн салыштырмалуу туруктуу молекулярдык түзүлүшкө өзгөрөт. Электраллювийдин молекулярдык түзүлүшү топтолгон металлдын өзүнүн кристаллографиялык өзгөчөлүктөрүнө, ал эми уюштуруу түзүлүшү белгилүү бир деңгээлде электрокристаллдашуу процессинин алдын ала шарттарына көз каранды. Аллювийдин компакттуулугу толугу менен иондун концентрациясына, алмашуу токуна жана беттик беттик активдүү затка көз каранды, ал эми электрокристаллдын кристалл өлчөмү негизинен беттик БАЗ концентрациясына көз каранды.
Эки, бир металл каптоо жараяны жалгыз металл каптоо бир металл каптоо ыкмасын түзүү үчүн капталгандан кийин, металл иондорунун бир түрү менен каптоочу чечимди билдирет.
Common бир металл жалатуу жараяндар, негизинен, ысык цинктөө, жез жалатуу, никель каптоо, дат баспас болоттон жасалган каптоо, калай жалатуу жана калай жалатуу, ж.б. жасалгалоо дизайн жана ийкемдүүлүк өзгөчөлүктөрүн жакшыртуу.
Цинктин стандарттык электроддук потенциалы -0,76в. Болот субстрат үчүн, цинк каптоо негизинен болоттун коррозиясын болтурбоо үчүн колдонулат subanodic кычкылдануу каптоо болуп саналат. Электр гальванизация процесси эки категорияга бөлүнөт: физикалык ысык цинктөө жана цианидсиз ысык цинктөө.
Физикалык ысык гальванизация суудагы эритмеде жакшы жалатуу функциясы менен мүнөздөлөт, жылмакай жана назик каптоо, кеңири колдонуу, каптоочу эритме микро цианид, аз цианид, орточо цианид жана жогорку цианид бир нече класстарга бөлүнөт.
Бирок бул зат уулуу болгондуктан, акыркы жылдары микроцианидди тандап, цианид менен каптоочу эритме жок.
Цианидсиз каптоочу эритмеге кислота цинк фосфат менен каптоочу эритме, туз менен каптоочу эритме, калий тиоцианаты менен каптоочу эритме жана шарнирсиз фторид менен каптоочу эритме кирет.
1. Жарым-жартылай щелочтук ысык цинктелген каптоо кристаллдык майда, жакшы жалтыратуу, жалтыратуу чечим деңгээли жана терең каптоо жөндөмү жакшы, учурдагы интенсивдүү жана температура диапазонун колдонууга мүмкүнчүлүк берет, системада кичинекей коррозия.
Бул татаал электропластика процесси жана каптоо калыңдыгы 120¦Ìm жогору болгон тетиктерге ылайыктуу, бирок каптоочу эритменин учурдагы күчү салыштырмалуу төмөн жана уулуу.
Каптоочу эритмени конфигурациялоодо жана каптоо процессинде төмөнкү аспектилерге көңүл буруу керек: 1} каптоочу эритмедеги ар бир компоненттин концентрациясын катуу көзөмөлдөө.
Жогорку цианиддүү ысык цинктелген суу эритмесинин ар бир компонентинин концентрациясынын маанисин (молл/л) :2 катары сактоо керек) ваннадагы эритмеге, натрий гидроксидине жана газга тиешелүү компоненттерге көңүл буруңуз.
Сульфиддик курамы 50 ~ 100 г/л ашканда, каптоочу эритменин өткөргүчтүгү төмөндөйт, аноддук кычкылдануу пассивациялоосу тоңдуруу ыкмасында колдонулушу керек (муздатуу температурасы -5¡æ, узактыгы 8 сааттан жогору, калий карбонаттын концентрациясы 30~40г/л чейин төмөндөйт). Же ион алмашуу ыкмасы (каптоочу эритмеде натрий карбонатын же барий гидроксидин чөктүрүүнү кошуу) дарылоо керек. 3) муздак прокатталган болот пластинанын аноддук кычкылдануу колдонуусу (цинктин 99,97%) аноддук кычкылдануу жеңине көңүл бурушу керек, аноддук баткак каптоо эритмесинде калкып калбашы үчүн, каптоо жылмакай эмес.
4) Физикалык ысык цинктелген эритменин калдыкка сезгичтиги салыштырмалуу аз жана анын жол берилген курамы: жез 0,075 — 0,2 г/л, коргошун 0,02 — 0,04 г/л, 0,05 — 0,15 г/л, калай 0,05 — 0,1 г/л, хром 0,015 — 0,025 г/л, темир 0,15 г/л ¡¤ жалатуу эритмесиндеги аралашмалар төмөнкү жолдор менен чечилиши мүмкүн: 12,5-3 г/л натрий сульфидин кошуңуз, ал темир менен сульфид чөкмөсүн түзө алат жана коргошун жана башка негизги металл оң иондорун алып салуу үчүн: Бир аз цинк порошок кошуңуз, жез менен коргошунду алып салуу үчүн резервуардын түбүнө алмаштырууга болот: ошондой эле эритмени туташтыра алат, катоддун ток күчү 0,1-0,2 А/см2.
2 жарым-жартылай щелочтуу цинк фосфат ысык цинк кислотасы жарым-жартылай цинк кислотасы th ысык цинк менен капталган ванна курамы жөнөкөй, колдонууга ыңгайлуу, жакшы жана жаркыраган каптоо, каптоо оңой эмес, системанын кичинекей коррозиясы, канализацияны тазалоо да абдан оңой.
Бирок каптоочу эритмеге караганда бир тектүү каптоо деңгээли жана терең каптоо жөндөмдүүлүгү начар, учурдагы интенсивдүүлүк төмөн (70% ~ 80%), каптоо белгилүү бир калыңдыктын ийкемдүүлүгүн жакшыртат.