Et gëtt keng formell Service Definitioun. Et kann ugesi ginn fir op déi héich Käschte fir de Ventil z'ersetzen oder d'Aarbechtsbedingungen ze referenzéieren déi d'Veraarbechtungskapazitéit reduzéieren.
De globale Bedierfnes fir d'Prozessproduktiounskäschte ze reduzéieren fir d'Rentabilitéit vunn all Secteuren, déi an haarde Servicebedéngungen involvéiert sinn, ze verbesseren. Dës reeche vun Ueleg a Gas, Petrochemie bis Atomkraaft a Kraaftproduktioun, Mineralveraarbechtung a Biergbau.
Designer an Ingenieuren probéieren dëst Zil op verschidde Manéieren z'erreechen. Déi gëeegent Method ass d'Uptime an d'Effizienz ze erhéijen andeems se Prozessparameter effektiv kontrolléieren (wéi effektiv Ausschaltung an optiméiert Flowkontrolle).
D'Sécherheetsoptimiséierung spillt och eng vital Roll, well d'Reduktioun vun der Zuel vun den Ersatzstécker zu engem méi séchere Produktiounsëmfeld féiere kann. Zousätzlech schafft d'Firma fir Ausrüstung (inklusiv Pompelen a Ventile) Inventar an erfuerderlech Entsuergung ze reduzéieren. Zur selwechter Zäit erwaarden Ariichtungsbesëtzer enormen Ëmsaz vun hirem Verméigen. Dofir wäert eng erhéicht Veraarbechtungskapazitéit zu manner (awer méi groussen Duerchmiesser) Päifen an Ausrüstung a manner Instrumenter fir dee selwechte Produktstroum resultéieren.
Dëst weist datt nieft der grousser Päifduerchmiesser méi grouss musse sinn, mussen déi verschidde Systemkomponenten och verlängert Belaaschtung fir haart Ëmfeld aushalen fir de Besoin fir In-Service Ënnerhalt an Ersatz ze reduzéieren.
Komponenten abegraff Ventile a Ventilbäll musse robust sinn fir déi gewënschte Applikatioun ze passen, awer si kënnen och hir Liewensdauer verlängeren. Wéi och ëmmer, den Haaptproblem mat de meeschten Uwendungen ass datt Metalldeeler hir Leeschtungsgrenzen erreecht hunn. Dëst weist datt Designer Alternativen zu net-metallesche Materialien an usprochsvollen Uwendungen fannen, besonnesch Keramikmaterialien.
Typesch Parameteren, déi néideg sinn fir Komponenten ënner haarde Bedéngungen ze bedreiwen, enthalen thermesch Schockbeständegkeet, Korrosiounsbeständegkeet, Middegkeetsbeständegkeet, Häert, Kraaft an Zähegkeet.
Widderstandsfäegkeet ass e Schlësselparameter, well Komponenten déi manner elastesch sinn katastrofal ausfalen. D'Zähegkeet vu Keramikmaterialien ass definéiert wéi d'Resistenz géint Rëssverbreedung. A verschiddene Fäll kann et mat der Indentatiounsmethod gemooss ginn fir kënschtlech héije Wäert ze kréien. D'Benotzung vun engem eenzegen Inzisionstrahl kann genee Miessresultater ubidden.
Kraaft ass verbonne mat Zähegkeet, awer bezitt sech op en eenzege Punkt wou e Material katastrophal beschiedegt gëtt wann Stress ugewannt gëtt. Et gëtt allgemeng als "Brochmodul" bezeechent, dee kritt gëtt andeems Dir eng Dräi-Punkt- oder Véier-Punkt Béiestäerktmessung op enger Teststab ausféiert. De Wäert vum Dräi-Punkt-Test ass 1% méi héich wéi de Wäert vum Véier-Punkt-Test.
Och wa vill Skalen dorënner Rockwell Hardness a Vickers Hardness kënne benotzt ginn fir Hardness ze moossen, ass d'Vickers Microhardness Skala ganz gëeegent fir fortgeschratt Keramikmaterialien. D'Härheet ännert sech am Verhältnis zu der Verschleißbeständegkeet vum Material.
Bei Ventile déi op eng zyklesch Manéier funktionnéieren, ass d'Müdegkeet d'Haaptsuerg wéinst der kontinuéierlecher Ouverture an Zoumaache vum Ventil. Middegkeet ass d'Schwell vu Kraaft. Iwwert dës Schwell tendéiert d'Material ënner senger normaler Béiestäerkt ze falen.
Korrosiounsbeständegkeet hänkt vum Betribsëmfeld an dem Medium of, deen d'Material enthält. Zousätzlech zu der "hydrothermescher Degradatioun" si vill fortgeschratt Keramikmaterialien iwwer Metaller an dësem Beräich superior, a verschidde Zirkonium-baséiert Materialien wäerten "hydrothermesch Degradatioun" erliewen nodeems se op Héichtemperaturdamp ausgesat sinn.
D'Geometrie, d'thermesch Expansiounskoeffizient, d'Wärmekonduktivitéit, d'Zähegkeet an d'Kraaft vun de Komponenten ginn duerch thermesch Schock beaflosst. Dëse Beräich ass förderlech fir héich thermesch Konduktivitéit an Zähegkeet, sou datt d'Metallkomponenten effektiv funktionéiere kënnen. Wéi och ëmmer, Fortschrëtter a Keramikmaterialien bidden elo akzeptabel Niveaue vun der thermescher Schockresistenz.
Fortgeschratt Keramik gouf fir vill Jore benotzt a si populär bei Zouverlässegkeetsingenieuren, Planzingenieuren a Ventildesigner déi héich Leeschtung an héije Wäert erfuerderen. No spezifesche Applikatioun Ufuerderunge, ass et gëeegent fir verschidde Formuléierungen an enger Rei vun Industrien. Wéi och ëmmer, véier fortgeschratt Keramik si vu grousser Bedeitung am Beräich vun erfuerderlechen Ënnerhaltventile, dorënner Siliziumkarbid (SiC), Siliziumnitrid (Si3N4), Aluminiumoxid an Zirkoniumoxid. D'Materialien vum Ventil a Ventilkugel ginn no de spezifesche Applikatiounsufuerderunge ausgewielt.
De Ventil benotzt zwou Haaptformen vun Zirkonium, déi deeselwechten thermesche Expansiounskoeffizient a Steifheet wéi Stahl hunn. Magnesiumoxid deelweis stabiliséiert Zirkoniumoxid (Mg-PSZ) huet déi héchst thermesch Schockbeständegkeet an Zähegkeet, während yttria tetragonal Zirkoniumoxid polykristallin (Y-TZP) méi haart ass, awer ufälleg fir hydrothermesch Degradatioun.
Siliziumnitrid (Si3N4) huet verschidde Formuléierungen. Gasdruck gesintert Siliziumnitrid (GPPSN) ass dat allgemengt Material dat fir Ventile a Ventilkomponenten benotzt gëtt. Zousätzlech zu senger duerchschnëttlecher Zähegkeet, huet et och héich Hardness a Kraaft, exzellent thermesch Schockbeständegkeet an thermesch Stabilitéit. Zousätzlech, an héijen Temperaturen Damp Ëmfeld, Si3N4 kann Zirkonium ersetzen fir hydrothermesch Degradatioun ze vermeiden.
Mat engem méi strenge Budget kann de Konzentrator aus SiC oder Aluminiumoxid wielen. Béid Materialien hunn héich Hardness, awer sinn net méi haart wéi Zirkoniumoxid oder Siliziumnitrid. Dëst weist datt d'Material ganz gëeegent ass fir statesch Komponentapplikatioune, wéi Ventillinnen a Ventilplazen, anstatt Kugel oder Scheif, déi ënner méi héije Stress ënnerleien.
Am Verglach mat de Metallmaterialien, déi an usprochsvollen Ventilapplikatioune benotzt ginn (och Ferrochrom (CrFe), Wolframkarbid, Hastelloy a Stellite), hunn fortgeschratt Keramikmaterialien manner Zähegkeet an ähnlech Kraaft.
Exigent Service Uwendungen involvéieren d'Benotzung vu Rotary Ventile, wéi Päiperlekventile, Trunnions, Schwemmkugelventile a Quellen. An esou Uwendungen, Si3N4 an zirconia hunn thermesch Schock Resistenz, Zähegkeet a Kraaft, a kënnen un déi exigent Ëmfeld upassen. Wéinst der hardness an corrosion Resistenz vun der Material ass de Service Liewen vun der Komponent e puer mol déi vun der Metal Komponente. Aner Virdeeler enthalen d'Performancecharakteristiken iwwer d'Liewen vum Ventil, besonnesch a Beräicher wou d'Ofschnëtts- a Kontrollfäegkeeten erhale bleiwen.
Dëst gouf bewisen am Fall vun engem 65mm (2.6 Zoll) Ventil kynar / RTFE Kugel a Liner ausgesat op 98% Schwefelsäure plus Ilmenit, den Ilmenit gëtt an Titanoxidpigment ëmgewandelt. Déi korrosiv Natur vun de Medien bedeit datt d'Liewen vun dëse Komponenten esou laang wéi sechs Woche ka sinn. Wéi och ëmmer, d'Benotzung vu sphäresche Ventil Trim (e propriétaire Magnesiumoxid deelweis stabiliséiert Zirkoniumoxid (Mg-PSZ)) hiergestallt vun Nilcra!" (Figure 1) huet eng exzellente Hardness a Korrosiounsbeständegkeet a gouf fir dräi Joer geliwwert. Intermittéierend Service, ouni iergendeng erkennbar Verschleiung.
A linear Ventile (inklusive Wénkelventile, Drosselventile oder Globusventile), Zirkonium a Siliziumnitrid si passend fir Ventilstecker a Ventilplazen wéinst den "haarden Dichtung" Charakteristiken vun dëse Produkter. Ähnlech kann Aluminiumoxid a bestëmmte Fiederen a Käfeg benotzt ginn. Duerch de passende Ball op de Sëtzring kann en héije Versiegelungsgrad erreecht ginn.
Fir de Ventilkär, inklusiv Spullventil, Inlet an Outlet oder Ventilkierperbushung, kann ee vun de véier Haaptkeramikmaterialien no den Uwendungsfuerderunge benotzt ginn. Déi héich Härtheet an d'Korrosiounsbeständegkeet vum Material hu bewisen datt se profitabel sinn wat d'Produktleistung an d'Liewensdauer ugeet.
Huelt den DN150 Schmetterlingsventil deen an der australescher Bauxitraffinerie benotzt gëtt als Beispill. Den héije Silikagehalt am Medium verursaacht héich Verschleiung op de Ventilbüschen. D'Liner a Ventildisk, déi am Ufank benotzt goufen, goufen aus 28% CrFe Legierung gemaach an hunn nëmmen aacht bis zéng Wochen gedauert. Wéi och ëmmer, wéinst der Aféierung vu Ventile aus Nilcra!" Zirkonium (Figur 2), ass d'Liewensdauer op 70 Wochen erhéicht ginn.
Wéinst senger Zähegkeet a Kraaft funktionnéiert Keramik gutt an de meeschte Ventilapplikatiounen. Wéi och ëmmer, et ass hir Hardness a Korrosiounsbeständegkeet déi hëllefen d'Liewen vum Ventil ze verlängeren. Am Tour erhéicht dëst d'Sécherheet andeems d'Dauerzäit fir Ersatzdeeler reduzéiert gëtt, reduzéiert Aarbechtskapital an Inventar, minimal manuell Handhabung, a reduzéiert Leckage, an doduerch d'Gesamt Liewenszykluskäschte reduzéiert.
Zënter enger laanger Zäit ass d'Applikatioun vu Keramikmaterialien an Héichdrockventile eng vun den Haaptbedéngungen, well dës Ventile ënner héijen axialen oder Torsiounslasten ënnerleien. Wéi och ëmmer, gréisser Spiller an dësem Beräich entwéckelen Ventilkugeldesignen déi d'Iwwerliewensfäegkeet vum Aktuatiounsmoment verbesseren.
Déi aner grouss Begrenzung ass d'Gréisst. D'Gréisst vun de gréisste Krunn Sëtz a gréisste Krunn Ball (Figur 3) produzéiert vun Magnesia deelweis stabiliséiert zirconia sinn DN500 an DN250, respektiv. Wéi och ëmmer, déi meescht aktuell Spezifizéierer léiwer Keramik ze benotzen fir Deeler ze maachen, deenen hir Dimensiounen dës Dimensiounen net iwwerschreiden.
Och wann et elo bewisen ass datt Keramikmaterialien als entspriechend Wiel benotzt kënne ginn, ginn et nach ëmmer e puer einfache Richtlinnen fir ze verfollegen fir seng Leeschtung ze maximéieren. Keramik Materialien sollen als éischt benotzt ginn, wann et néideg ass d'Käschte ze reduzéieren. Béid bannen an dobausse solle schaarf Ecker a Stresskonzentratioun vermeiden.
All potenziell thermesch Expansioun Mësshandlung muss während der Designphase berücksichtegt ginn. Fir den Hoopstress ze reduzéieren, ass et néideg d'Keramik dobaussen ze halen anstatt bannen. Schlussendlech sollt de Besoin fir geometresch Toleranzen an Uewerflächefinanzéierung suergfälteg berücksichtegt ginn, well dës Toleranzen onnéideg Käschten erheblech erhéije kënnen.
Andeems Dir dës Richtlinnen a Best Practices bei der Auswiel vu Materialien a Koordinatioun mat Fournisseuren vum Ufank vum Projet befollegt, kann eng ideal Léisung fir all usprochsvoll Serviceapplikatioun erreecht ginn.
Dës Informatioun gouf kritt, iwwerpréift an adaptéiert vu Materialien, déi vum Morgan Advanced Materials geliwwert ginn.
Morgan fortgeschratt Materialien-Technesch Keramik. (28. November 2019). Fortgeschratt Keramik Materialien gëeegent fir sérieux Service Uwendungen. AZoM. Opgeholl vun https://www.azom.com/article.aspx?ArticleID=12305 den 9. Mäerz 2021.
Morgan fortgeschratt Materialien-Technesch Keramik. "Fortgeschratt Keramik Material fir sérieux Service Uwendungen". AZoM. 9. Mäerz 2021.
Morgan fortgeschratt Materialien-Technesch Keramik. "Fortgeschratt Keramik Material fir sérieux Service Uwendungen". AZoM. https://www.azom.com/article.aspx?ArticleID=12305. (Zougänglech den 9. Mäerz 2021).
Morgan fortgeschratt Materialien-Technesch Keramik. 2019. Fortgeschratt Keramik Materialien gëeegent fir sérieux Service Uwendungen. AZoM, Vue Zäit ass 9. Mäerz 2021, https://www.azom.com/article.aspx? ArtikelID = 12305.
Elodie Verzoli ass de Produktmanager vun UHV Léisungen bei OSAY PHYSICS (eng Duechtergesellschaft vun TOH). Si gouf interviewt iwwer d'Haaptfunktiounen vum NanoSpace a firwat et e wichtege Bestanddeel vum TOH Produktportfolio gouf.
An dësem Interview huet de Rohit Ramnath, Senior Produktingenieur bei AZoM a Master Bond, d'Thema vun der Uewerflächenbehandlung diskutéiert a firwat déi bescht Adhäsioun recommandéiert ass.
An dësem Interview hunn AZoM an TRB Operatiounsmanager Francis Arthur iwwer TRB Transportléisungen a seng Kompositprodukter geschwat.
X500-25BC-600 ass e kompakten Desktop Set-Top Box Kompressiounstester. Et kënnt mat 4 equilibréiert Lastzellen fir d'Genauegkeet an ongläiche Lasttoleranz ze verbesseren. Computer Kontroll a mächteg Servo Drive kënnen beandrockend Genauegkeet erreechen.
Evactron U50 Plasma Detergent ass fir Ariichtungen entworf déi léiwer eng kabelt Touch Panel Interface benotze fir d'Botzparameter ze programméieren.
Den Thermo Scientific!" MIC-6 Multi-Instrument Kalibrator ass de perfekte Ergänzung zum industrieféierende TVA2020, deen d'Genauegkeet verbessert an d'Zäit spuert fir d'LDAR Konformitéitsiwwerwaachung ze optimiséieren.
Mir benotze Cookien fir Är Erfahrung ze verbesseren. Andeems Dir weider op dëser Websäit surft, averstanen Dir eis Benotzung vu Cookien. Méi Informatiounen.
Post Zäit: Mar-10-2021
