De Prinzip vum Elektroplatéierungsprozess vum Gateventil gëtt diskutéiert

De Prinzip vum Elektroplatéierungsprozess vum Gateventil gëtt diskutéiert

D'Haaptursaach fir Rëss vu Kraaftwierkventilkierper am Kobaltbasislegierung Sprayschweißen ass normalerweis héich Ventilsteifheet. An der Schweessoperatioun generéiert de Bogen e Solubiliséierungspool, deen d'Schweißpositioun weider schmëlzt a waarm gëtt, an d'Temperatur fällt séier nom Schweißen, an d'geschmollte Metall kondenséiert fir Schweißen ze produzéieren. Wann d'Heiztemperatur niddereg ass, muss d'Schweißschichttemperatur séier reduzéiert ginn. Ënnert der Viraussetzung vun der schneller Ofkillung vun der Schweißschicht ass d'Schrumpfquote vun der Schweißschicht méi séier wéi d'Schrumpfquote vum Ventilkierper. Ënnert der Handlung vun esou Stress bilden d'Schweißschicht an d'Originalmaterial séier en internen Spannungsspannung, an d'Schweißschicht rësst. D'Aarbechtskonditioun vum Kraaftstatiounsventil ass allgemeng 540¡æ Héichtemperatur Damp, sou datt d'Haaptmaterial vum Gateventil 25 oder 12crmov ass, Ventilkierper .. Also ass d'Haaptmaterial vum Gateventil 25 oder 12crmov, an d'Rohmaterial vum Ventilkierper Sprayschweißen ass Kobalt-Basis Legierung d802 (sti6) Schweißdrot.
d802 entsprécht edcocr -A an der gb984 Spezifizéierung, wat gläichwäerteg ass mat ercocr -A an aws.
d802 Matière première kann aus ultra-héich Drock an héich Temperatur Aarbecht kontinuéierlech opgemaach an zougemaach ginn, mat excellent zouzedrécken Resistenz, Impakt Resistenz, Oxidatioun Resistenz, corrosion Resistenz an cavitation Resistenz.
D'Schweißmetall vun der ErCoCr-A Elektrode a Fëlldrahtbekleedung an der Aws Spezifizéierung ass charakteriséiert duerch en subeutektesche Mechanismus besteet aus ongeféier 13% Chromcementit eutektescht Netzwierk verdeelt am Cochromium-Wolfram-Ionkristallsubstrat. D'Resultat ass eng perfekt Mëschung vun der Resistenz vun der Matière première géint niddereg Stress Schued an der Zähegkeet néideg fir den Impakt vun verschidden Zorte vu Prozess Flux widderstoen.
Kobaltlegierung huet gutt Resistenz géint Metall - Metallverschleiung, besonnesch Kratzbeständegkeet ënner héijer Belaaschtung.
Déi staark Legierungskompositioun am Substrat kann eng besser Korrosiounsbeständegkeet an Oxidatiounsbeständegkeet ubidden.
Wann dat geschmollte Metall vun der Kobalt-baséierter Legierung am waarme Staat ass (bannent 650¡æ), fällt seng Kraaft net wesentlech erof. Nëmme wann d'Temperatur iwwer 650¡æ eropgeet, wäert seng Kraaft däitlech erofgoen. Wann d'Temperatur an den normalen Temperaturzoustand zréckkënnt, wäert seng Kraaft op d'ursprénglech Härtheet zréckkommen.
Tatsächlech, wann d'Original Material Post-Schweiß Wärmebehandlung mécht, ass d'Uewerflächleistung net einfach ze beschiedegen. De Ventil vun der Kraaftstatioun soll mat Kobalt-baséiert Legierung am mëttleren Lach vum Ventilkierper gesprëtzt ginn fir den Héichdrockpaartventil Gesiicht duerch Bogenschweißen ze maachen. Well d'Gesiicht am déiwe Deel vum mëttleren Lach vum Ventilkierper ass, ass d'Sprayschweißen am meeschten wahrscheinlech fir Mängel wéi Schweißnodel a Rëss ze verursaachen.
De Prozess Test vum flaache Lach Sprayschweißen d802 gouf duerch d'Produktioun a Veraarbechtung vun Echantillon duerchgefouert wéi néideg. De Grond vun der einfacher Ofwäichung gëtt am Prozess Test Link fonnt.
¢Ù Schweißmaterial Uewerfläch Ëmweltverschmotzung.
¢Ú Schweißmaterial absorbéiert Feuchtigkeit.
¢Û D'Original Material a Filler Metal enthalen méi Gëftstoffer an Ueleg Flecken.
¢Ü D'Schweißpositiounssteifheet vum Ventilkierper ass grouss duerch elektresch Schweißen (besonnesch dn32 ~ 50mm).
(5) Den technologesche Standard vun der Heizung an der Post-Schweißbehandlung ass onverständlech.
De Schweißprozess ass net raisonnabel.
¢ß Schweißmaterialauswiel ass onraisonnabel. D'Haaptursaach fir Rëss vu Kraaftwierkventilkierper am Kobaltbasislegierung Sprayschweißen ass normalerweis héich Ventilsteifheet. An der Schweessoperatioun generéiert de Bogen e Solubiliséierungspool, deen d'Schweißpositioun weider schmëlzt a waarm gëtt, an d'Temperatur fällt séier nom Schweißen, an d'geschmollte Metall kondenséiert fir Schweißen ze produzéieren. Wann d'Heiztemperatur niddereg ass, muss d'Schweißschichttemperatur séier reduzéiert ginn. Ënnert der Viraussetzung vun der schneller Ofkillung vun der Schweißschicht ass d'Schrumpfquote vun der Schweißschicht méi séier wéi d'Schrumpfquote vum Ventilkierper. Ënnert der Handlung vun esou Stress bilden d'Schweißschicht an d'Originalmaterial séier en internen Spannungsspannung, an d'Schweißschicht rësst. Bevel Wénkel soll verbueden ginn wann Schweess Positiounen produzéiert.
D'Heiztemperatur ass ze niddreg, an d'Hëtzt gëtt séier wärend der Schweißoperatioun fräigelooss.
Déi zolidd Schichttemperatur ass ze niddreg, d'Schweißschicht-Kältegeschwindegkeet ass ze séier fir d'Sprayschweess Rohmaterialien.
D'Schweißmaterial Kobalt Basislegierung selwer huet eng héich rout Härkeet, wann Dir bei 500 ~ 700¡æ schafft, kann d'Kraaft 300 ~ 500hb behalen, awer seng Duktilitéit ass niddereg, d'Rëssresistenz ass schwaach, einfach ze produzéieren Kristallrëss oder kale Rëss, also muss et virum Schweißen erhëtzt ginn.
D'Heiztemperatur hänkt vun der Gréisst vum Werkstéck of, an d'allgemeng Heizungsberäich ass 350-500¡æ.
D'Schweißelektrodebeschichtung sollt virum Schweißen intakt gehale ginn fir d'Feuchtigkeitabsorptioun ze vermeiden.
Beim Schweißen gëtt de Kuch bei 150¡æ fir 1h gebak an dann an de Schweessdraadisolatiounszylinder gesat.
D'Arc r Wénkel vun flaach Lach Spraydousen Schweess Schweess soll esou grouss wéi méiglech ginn, allgemeng r¡Ý3mm, wann de Prozess Genehmegungen.
dn10 ~ 25mm Kaliber Krunn Kierper kann duerch geschweest ginn vun ënnen vun der flächendeckend Lach mat Schweess Drot, fir sécherzestellen, datt déi zolidd Layer Temperatur ¡Ý250 * (2, an der Mëtt vun der Arc, Arc ze lues Vitesse ernimmt Schweess Drot.
D'Produkt-Werkstéck gouf am Uewen (250¡æ) op 350 10 20¡æ erhëtzt virum Schweißen. No 1,5h Wärmeisolatioun gouf d'Schweißen duerchgefouert.
Gläichzäiteg Kontroll der staark Layer Temperatur ¡Ý250c, Spraydousen Schweess all Enn vun der Schweess Narben. Nom Schweißen muss de Ventilkierper direkt an den Ofen (450¡æ) fir Wärmeisolatioun an Isolatioun gesat ginn. Wann d'Temperatur vun der Partie oder d'Schweißtemperatur vum Ofen op 710¡À20¡æ geläscht gëtt, ginn d'Wärmeisolatioun an d'Isolatioun fir 2h gehal an dann mam Ofen gekillt. Wann d'Temperaturkontroll dn méi wéi 32mm ass, sollt de Ventilkierper als éischt an d'Au Form geschweest ginn fir de Problem vun der ongläicher Elastizitéit ze léisen, déi duerch ze vill Steifheet verursaacht gëtt, nodeems d'Sprayschweess vun der Kobalt-baséiert Legierung. Virun der Sprayschweißoperatioun gëtt de Produktworkpiece gebotzt, d'Produktworkpiece gëtt an den Uewen gesat (Temperaturkontrolle ass 250¡æ), erhëtzt op 450 ~ 500¡æ, Wärmeisolatioun an hält fir 2 Stonnen, an d'Schweißen gëtt ugekënnegt .
Als éischt, sprëtzen d'Uewerfläch mat Kobalt-baséiert Legierung Schweessdraad, a fäerdeg d'Narbeschweißen vun all Schicht. Zur selwechter Zäit kontrolléiert d'Temperatur tëscht Schichten ¡Ý250¡æ, a sprayschweessen d'Narbe no all Enn.
Dann ersetzen der martensitic STAINLESS Stol Drot (héich cr, ni relativ Inhalt STAINLESS Stol Drot) der U-gebuerene Schweess Schweess. Nodeems d'elektresch Schweißen vum Ventilkierper ofgeschloss ass, gëtt se direkt an den Ofen gesat (450¡æ) fir Wärmeisolatioun a Wärmeschutz. No der Fäerdegstellung vum elektresche Schweißen vun dëser Partie oder Ofen gëtt d'Temperatur op 720¡À20¡æ erhéicht fir d'Läschen.
D'Heizungsquote ass 150¡æ / h, an d'Hëtztisolatioun gëtt fir 2 Stonnen gehal.
Electroplating Tank enthält zwee elektresch Niveauen, den allgemenge Produit workpiece wéi d'Kathode, schalt Muecht Zougang no der Konstruktioun vun electrostatic Feld tëscht den zwee Aspekter, ënner dem Afloss vun electrostatic Feld Metal Ionen oder thiocyanogen root zu der cathode Transfert, an no bei der cathode Uewerfläch déi sougenannt Duebelschicht ze produzéieren, An dësem Fall ass d'Ionkonzentratioun ronderëm d'Kathode méi kleng wéi déi an der Regioun, déi d'Kathode vermeit, wat zu Ionentransfer op laang Distanz féiere kann.
Metallpositiv Ionen oder Thiocyanogen entlooss duerch d'Verëffentlechung vu komplexe Ionen, laut der Duebelschicht a kommen op d'Kathodeoberfläche fir d'Oxidatiounsreaktioun ze generéieren fir Metallmoleküle ze bilden.
Electroplating Prozess electroplating Geschicht ass relativ fréi, der Uewerfläch Behandlung Prozess am Ufank vun der Fuerschung an Entwécklung ass haaptsächlech Leit d'corrosion Préventioun an Ornament muss treffen.
An de leschte Joeren, mat der Entwécklung vun Industrialiséierung a Wëssenschaft an Technologie, déi kontinuéierlech Entwécklung vun neie Produktioun Prozesser, virun allem d'Entstoe vun e puer nei Beschichtungsmaterialien a Komposit plating Technologie huet d'Applikatioun Terrain vun der Uewerfläch Behandlung Prozess immens erweidert, an huet et ginn en onverzichtbaren Deel vum Uewerflächentechnik Design.
Electroplating Prozess ass eng vun de Metal electrodeposition Technologien. Et ass e Prozess fir Metallalluvium op zolitter Uewerfläch duerch Elektrolyse ze kréien. Säin Zweck ass d'Uewerflächeeigenschafte vu festen Rohmaterial z'änneren, d'Erscheinung ze verbesseren, d'Korrosiounsbeständegkeet, d'Verschleißbeständegkeet an d'Reibungsbeständegkeet ze verbesseren oder d'Metallbekleedung mat speziellen Zesummesetzungseigenschaften ze preparéieren. Gitt eenzegaarteg elektresch, magnetesch, optesch, thermesch an aner Uewerflächeeigenschaften an aner Prozesseigenschaften.
Allgemeng ass de Prozess vun der Metallelektrodepositioun op der Kathode aus de folgende Prozesser22) den Uewerflächekonvertéierungsprozess vun de metallen positiven Ionen oder hir Thiocyanogen Wuerzelen op der Uewerfläch vum elektresche Niveau an an der Flëssegschicht no bei der Uewerfläch vum Oxidatiounsreaktiounsprozess, sou wéi d'Konversioun vun Thiocyanogen Ligand oder d'Reduktioun vun der Koordinatiounsnummer3) Photokatalytesche Prozess Metallionen oder Thiocyanogen op der Kathode fir Elektronen ze kréien, an Metallmoleküle 4) nei Phasebildungsprozess deen eng nei Phase bilden, sou wéi d'Bildung vu Metall oder Aluminiumlegierung. Electroplating Tank enthält 2 elektresch Niveauen, allgemeng Produit workpiece wéi d'Kathode, schalt Muecht Fourniture Zougang no der Konstruktioun vun engem electrostatic Feld tëscht den zwee Aspekter, ënner dem Afloss vun electrostatic Feld Metal Ionen oder thiocyanogen root zu der cathode Transfert, an no bei der cathode Uewerfläch fir de sougenannte Duebelschicht ze produzéieren, dann ass d'Kathode ronderëm Ionkonzentratioun manner wéi d'Ionkonzentratioun an der Géigend fir d'Kathode ze vermeiden, Et kéint zu laang-Distanztransfer vun Ionen féieren.
Metallpositiv Ionen oder Thiocyanogen entlooss duerch d'Verëffentlechung vu komplexe Ionen, laut der Duebelschicht a kommen op d'Kathodeoberfläche fir d'Oxidatiounsreaktioun ze generéieren fir Metallmoleküle ze bilden.
D'Schwieregkeet vun der Ladung an der Entladung vu positiven Ionen op all Punkt op der Kathodeoberfläche ass net d'selwecht. Am Node an akuten Wénkel vum Kristall sinn d'Stroumintensitéit an d'elektrostatesch Handlung vill méi grouss wéi aner Positioune vum Kristall. Zur selwechter Zäit huet de molekulare onsaturéierte Fett, deen um Kristallknuet an akuten Wénkel läit, eng méi héich Adsorptiounskapazitéit. An hei bilden d'Laascht an d'Entladung op dësem Site d'Gitterkonstant vu Molekülen an d'Metall. De bevorzugten Oplued- an Entladungsplaz vun dësem positiven Ion ass d'Ae vum beschichtete Metallkristall.
Wéi d'Aen laanscht de Kristall ausdehnen, gëtt eng Schicht vum monatomesche Wuesstum geformt, verbonne mat enger externer wirtschaftlecher Leeder. Well d'Gitterkonstante Uewerfläch vum Kathodemetall e Grondstress enthält, deen duerch Gitterkonstante Kräften erweidert ass, besetzen d'Atomer no an no un d'Kathodeoberfläche befestegt nëmmen den Deel, deen kontinuéierlech mat der molekulare Struktur vum Substratmetall (Kathode) ass, onofhängeg vum Ënnerscheed. a Gitter konstant Geometrie a Spezifikatioune tëscht dem Substratmetall an dem Beschichtungsmetall. Wann d'molekulare Struktur vum Beschichtungsmetall ze ënnerschiddlech vun deem vum Substrat ass, wäert d'Wuesskristalliséierung d'selwecht sinn wéi d'molekulare Struktur vun der Fondatioun, an dann lues a lues op seng eege relativ stabile molekulare Struktur änneren. D'molekulare Struktur vun electroalluvium hänkt op de crystallographic Charakteristiken vun der cumuléierten Metal selwer, an der Organisatioun Struktur hänkt op de Viraussetzunge vun electrocrystallization Prozess zu engem gewësse Mooss. D'Kompaktheet vum Alluvium hänkt ganz vun der Ionkonzentratioun of, den Austauschstroum an der Uewerflächen-Surfactant of, an d'Kristallgréisst vum Elektrokristall hänkt haaptsächlech vun der Uewerflächen-Surfactant-Konzentratioun of.
Zwee, Single Metal Plating Prozess Single Metal Plating bezitt sech op d'Platéierungsléisung mat nëmmen enger Aart vu Metallionen, no der Platéierung fir eng eenzeg Metallbeschichtungsmethod ze bilden.
Gemeinsam Single Metal plating Prozesser enthalen haaptsächlech waarm Dip galvanizing, Koffer plating, Néckel plating, STAINLESS Stol plating, tin plating an tin plating, etc., déi kann net nëmmen als Stol Deeler an aner Anti-corrosion benotzt ginn, mä och d'Funktioun hunn. vun Dekoratioun Design a verbesseren d'Charakteristiken vun malleability.
De Standard Elektrodenpotenzial vum Zink ass -0,76v. Fir Stahlsubstrat ass Zinkbeschichtung eng subanodic Oxidatiounsbeschichtung, déi haaptsächlech benotzt gëtt fir Korrosioun vu Stol ze vermeiden. Elektrogalvaniséierungsprozess ass an zwou Kategorien opgedeelt: kierperlech Heissgalvaniséierung a waarmt Galvaniséierung ouni Cyanid.
Kierperlech waarm Dip galvanizing ass charakteriséiert duerch gutt plating Funktioun an wässerlech Léisung, glat an delikat Beschichtung, breet Benotzung, plating Léisung ass ënnerdeelt an Mikro Cyanid, niddereg Cyanid, mëttel- Cyanid an héich Cyanid verschidde Klassen.
Awer well d'Substanz gëfteg ass, huet an de leschte Joeren éischter Mikrocyanid a keng Cyanidplatéierungsléisung ze wielen.
Cyanid-gratis Plating Léisung enthält sauer Zink phosphate Plating Léisung, Salz Plating Léisung, Kalium thiocyanate plating Léisung an hingeless fluoride plating Léisung.
1. Partiell Alkali waarm Dip galvanizing Beschichtung Kristallsglas produzéiert fein, gutt Glanz, plating Léisung Niveau an déif plating Fähegkeet si gutt, erlaben de Gebrauch vun aktuell Intensitéit an Temperatur Gamme ass breet, kleng corrosion op de System.
Et ass gëeegent fir Deeler mat komplizéierte electroplating Prozess an coating deck iwwer 120 | Ìm, mä déi aktuell Kraaft vun plating Léisung ass relativ niddereg an gëfteg.
Déi folgend Aspekter sollen opmierksam gemaach ginn an der Plating Léisung Konfiguratioun an plating Prozess: 1} strikt Kontroll vun der Konzentratioun vun all Komponent an der plating Léisung.
D'Konzentratioun Wäert vun all Bestanddeel vun héich Cyanid waarm-Dip galvanized Waasser Léisung (Moll / L} soll erhale ginn: 2) oppassen op d'Léisung am Bad, Natrium hydroxide a Gas Zesummenhang Komponente.
Wann d'Sulfid Zesummesetzung méi wéi 50 ~ 100g / L ass, gëtt d'Konduktivitéit vun der Plattléisung reduzéiert, an d'anodic Oxidatiounspassivatiounsbehandlung muss an der Gefriessmethod benotzt ginn (d'Kältetemperatur ass -5¡æ, d'Dauer ass iwwer 8h, de Kalium). Carbonat Konzentratioun Wäert op 30 ~ 40g / L reduzéiert). Oder Ionenaustauschmethod (derbäi Natriumkarbonat oder Bariumhydroxidablagerung an der Plattléisung) fir ze behandelen. 3) anodic Oxidatioun Applikatioun vun kal gewalzt Stol Plack (Zink Inhalt vun 99,97%) soll opmierksam op d'anodic Oxidatioun Hülse bezuelen, fir d'Anode Bulli schwiewend an der plating Léisung ze vermeiden, sou datt d'Beschichtung net glat ass.
4) D'Sensibilitéit vun der physescher waarmgalvaniséierter Léisung fir de Rescht ass relativ kleng, a säin zulässlechen Inhalt ass: Kupfer 0,075 - 0,2 g / L, Bläi 0,02 - 0,04 g / L, 0,05 - 0,15 g / L, Zinn 0,05 - 0,1 g/L, Chrom 0,015 — 0,025 g/L, Gëftstoffer am Eisen 0,15g/L ¡¤ Plattléisung kann op déi folgend Manéier geléist ginn: Füügt 12,5-3g /L Natriumsulfid, sou datt et Sulfid-Ausfäll mat Eisen an Bläi an aner Schlëssel Metal positiv Ionen ewechzehuelen: Dobäizemaachen E bëssen Zénk Pudder, sou datt Koffer a Bläi kann um ënnen vun der Tank ewechzehuelen ersat ginn: kann och Plug Léisung, cathode aktuell Kraaft ass 0,1-0,2 A / cm2.
2 partiell Alkali Zinkphosphat waarm Dip verzinkt partiell Alkali Zinksäure th waarm Dip galvaniséierte Bad Zesummesetzung ass einfach, bequem ze benotzen, fein an hell Beschichtung, Beschichtung ass net einfach ze verschwannen, kleng Korrosioun vum System, Kläranlag ass och ganz einfach.
Awer d'Platéierungsléisung vun engem homogenen Plackniveau an déif Plackéierungsfäegkeet wéi d'Platéierungsléisung ass schlecht, déi aktuell Intensitéit ass niddereg (70% ~ 80%), d'Beschichtung iwwer eng gewësse Dicke Duktilitéit Verbesserung.