ວັດສະດຸເຊລາມິກແບບພິເສດສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກການບໍລິການທີ່ຮຸນແຮງ

ບໍ່ມີຄໍານິຍາມການບໍລິການຢ່າງເປັນທາງການ. ມັນສາມາດໄດ້ຮັບການພິຈາລະນາເພື່ອອ້າງອີງເຖິງຄ່າໃຊ້ຈ່າຍສູງຂອງການປ່ຽນປ່ຽງຫຼືເງື່ອນໄຂການເຮັດວຽກທີ່ຫຼຸດລົງຄວາມສາມາດໃນການປຸງແຕ່ງ.
​ໂລກ​ຈຳ​ເປັນ​ຕ້ອງ​ຫຼຸດ​ຜ່ອນ​ຕົ້ນ​ທຶນ​ການ​ຜະ​ລິດ​ຂະ​ບວນ​ການ​ເພື່ອ​ປັບ​ປຸງ​ກຳ​ໄລ​ຂອງ​ທຸກ​ຂະ​ແໜງ​ການ​ທີ່​ກ່ຽວ​ຂ້ອງ​ກັບ​ເງື່ອນ​ໄຂ​ການ​ບໍ​ລິ​ການ​ທີ່​ເຄັ່ງ​ຕຶງ. ເຫຼົ່ານີ້ມີຕັ້ງແຕ່ນ້ໍາມັນແລະອາຍແກັສ, ປິໂຕເຄມີຈົນເຖິງພະລັງງານນິວເຄຼຍແລະການຜະລິດພະລັງງານ, ການປຸງແຕ່ງແຮ່ທາດແລະການຂຸດຄົ້ນບໍ່ແຮ່.
ຜູ້ອອກແບບແລະວິສະວະກອນກໍາລັງພະຍາຍາມບັນລຸເປົ້າຫມາຍນີ້ໃນທາງທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ວິທີການທີ່ເຫມາະສົມທີ່ສຸດແມ່ນການເພີ່ມເວລາ uptime ແລະປະສິດທິພາບໂດຍການຄວບຄຸມຕົວກໍານົດການຂະບວນການທີ່ມີປະສິດທິພາບ (ເຊັ່ນ: ການປິດປະສິດທິພາບແລະການຄວບຄຸມການໄຫຼເຂົ້າທີ່ດີທີ່ສຸດ).
ການເພີ່ມປະສິດທິພາບຄວາມປອດໄພຍັງມີບົດບາດສໍາຄັນ, ເພາະວ່າການຫຼຸດຜ່ອນຈໍານວນການທົດແທນສາມາດນໍາໄປສູ່ສະພາບແວດລ້ອມການຜະລິດທີ່ປອດໄພກວ່າ. ນອກຈາກນັ້ນ, ບໍລິສັດກໍາລັງເຮັດວຽກເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນອຸປະກອນ (ລວມທັງປັ໊ມແລະວາວ) ສິນຄ້າຄົງຄັງແລະການກໍາຈັດທີ່ຈໍາເປັນ. ໃນເວລາດຽວກັນ, ເຈົ້າຂອງສິ່ງອໍານວຍຄວາມສະດວກຄາດວ່າຈະມີລາຍຮັບຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຈາກຊັບສິນຂອງພວກເຂົາ. ດັ່ງນັ້ນ, ຄວາມສາມາດໃນການປຸງແຕ່ງທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນຈະສົ່ງຜົນໃຫ້ມີທໍ່ແລະອຸປະກອນຫນ້ອຍ (ແຕ່ມີເສັ້ນຜ່າກາງໃຫຍ່ກວ່າ) ແລະເຄື່ອງມືຫນ້ອຍສໍາລັບກະແສຜະລິດຕະພັນດຽວກັນ.
ນີ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່ານອກຈາກຈະຕ້ອງຂະຫນາດໃຫຍ່ສໍາລັບເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງທໍ່ທີ່ກວ້າງກວ່າ, ອົງປະກອບຂອງລະບົບຕ່າງໆຍັງຕ້ອງທົນທານຕໍ່ກັບການສໍາຜັດກັບສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຮຸນແຮງເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຕ້ອງການສໍາລັບການບໍາລຸງຮັກສາແລະທົດແທນການບໍລິການ.
ອົງປະກອບລວມທັງປ່ຽງແລະບານວາວຕ້ອງມີຄວາມແຂງແຮງເພື່ອໃຫ້ເຫມາະສົມກັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ຕ້ອງການ, ແຕ່ພວກມັນອາດຈະຍືດອາຍຸຂອງເຂົາເຈົ້າ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ບັນຫາຕົ້ນຕໍກັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນວ່າພາກສ່ວນໂລຫະໄດ້ບັນລຸຂອບເຂດຈໍາກັດການປະຕິບັດຂອງເຂົາເຈົ້າ. ນີ້ຊີ້ໃຫ້ເຫັນວ່ານັກອອກແບບອາດຈະຊອກຫາທາງເລືອກສໍາລັບວັດສະດຸທີ່ບໍ່ແມ່ນໂລຫະໃນຄວາມຕ້ອງການ, ໂດຍສະເພາະແມ່ນວັດສະດຸເຊລາມິກ.
ຕົວກໍານົດການປົກກະຕິທີ່ຈໍາເປັນເພື່ອປະຕິບັດອົງປະກອບພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂທີ່ຮຸນແຮງປະກອບມີຄວາມຕ້ານທານຄວາມຮ້ອນ, ການຕໍ່ຕ້ານ corrosion, ຄວາມຕ້ານທານຄວາມເມື່ອຍລ້າ, ຄວາມແຂງ, ຄວາມເຂັ້ມແຂງ, ແລະຄວາມທົນທານ.
ຄວາມຢືດຢຸ່ນເປັນຕົວກໍານົດທີ່ສໍາຄັນ, ເພາະວ່າອົງປະກອບທີ່ມີຄວາມທົນທານຫນ້ອຍສາມາດລົ້ມເຫລວຢ່າງຮ້າຍແຮງ. ຄວາມທົນທານຂອງວັດສະດຸເຊລາມິກແມ່ນຖືກກໍານົດເປັນການຕໍ່ຕ້ານການຂະຫຍາຍພັນຂອງຮອຍແຕກ. ໃນບາງກໍລະນີ, ມັນສາມາດຖືກວັດແທກໂດຍໃຊ້ວິທີຫຍໍ້ໜ້າເພື່ອໃຫ້ໄດ້ມູນຄ່າສູງປອມ. ການນໍາໃຊ້ຂອງ incision beam ຂ້າງດຽວສາມາດສະຫນອງຜົນໄດ້ຮັບການວັດແທກທີ່ຖືກຕ້ອງ.
ຄວາມເຂັ້ມແຂງແມ່ນກ່ຽວຂ້ອງກັບຄວາມເຄັ່ງຄັດ, ແຕ່ຫມາຍເຖິງຈຸດດຽວທີ່ວັດສະດຸເສຍຫາຍຢ່າງຮ້າຍແຮງເມື່ອຄວາມກົດດັນຖືກນໍາໃຊ້. ມັນຖືກເອີ້ນວ່າ "ໂມດູນຂອງການແຕກຫັກ", ເຊິ່ງໄດ້ມາຈາກການປະຕິບັດການວັດແທກຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງງໍສາມຈຸດຫຼືສີ່ຈຸດໃນແຖບທົດສອບ. ມູນຄ່າຂອງການທົດສອບສາມຈຸດແມ່ນ 1% ສູງກວ່າມູນຄ່າຂອງການທົດສອບສີ່ຈຸດ.
ເຖິງແມ່ນວ່າຫຼາຍເກັດລວມທັງຄວາມແຂງຂອງ Rockwell ແລະຄວາມແຂງຂອງ Vickers ສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອວັດແທກຄວາມແຂງ, ຂະຫນາດ microhardness Vickers ແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບວັດສະດຸເຊລາມິກທີ່ກ້າວຫນ້າ. ຄວາມແຂງຂອງການປ່ຽນແປງໃນອັດຕາສ່ວນກັບຄວາມຕ້ານທານການສວມໃສ່ຂອງວັດສະດຸ.
ໃນວາວທີ່ເຮັດວຽກໃນລັກສະນະຮອບວຽນ, ຄວາມເຫນື່ອຍລ້າແມ່ນຄວາມກັງວົນຕົ້ນຕໍເນື່ອງຈາກການເປີດແລະປິດຂອງປ່ຽງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ຄວາມເມື່ອຍລ້າແມ່ນເກນຂອງຄວາມເຂັ້ມແຂງ. ນອກເຫນືອຈາກຂອບເຂດນີ້, ອຸປະກອນການມີແນວໂນ້ມທີ່ຈະລົ້ມເຫລວຕ່ໍາກວ່າຄວາມທົນທານຂອງເສັ້ນໂຄ້ງປົກກະຕິ.
ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການກັດກ່ອນແມ່ນຂຶ້ນກັບສະພາບແວດລ້ອມການດໍາເນີນງານແລະຂະຫນາດກາງທີ່ມີວັດສະດຸ. ນອກ ເໜືອ ໄປຈາກ "ການເຊື່ອມໂຊມຂອງຄວາມຮ້ອນດ້ວຍຄວາມຮ້ອນ", ວັດສະດຸເຊລາມິກທີ່ກ້າວ ໜ້າ ຫຼາຍແມ່ນດີກວ່າໂລຫະໃນສະ ໜາມ ນີ້, ແລະວັດສະດຸທີ່ອີງໃສ່ zirconia ບາງຢ່າງຈະຜ່ານ "ການເສື່ອມໂຊມຂອງຄວາມຮ້ອນ" ຫຼັງຈາກຖືກອາຍນ້ ຳ ທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງ.
ເລຂາຄະນິດ, ຄ່າສໍາປະສິດການຂະຫຍາຍຄວາມຮ້ອນ, ການນໍາຄວາມຮ້ອນ, ຄວາມທົນທານແລະຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງອົງປະກອບໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຈາກການຊ໊ອກຄວາມຮ້ອນ. ພື້ນທີ່ນີ້ແມ່ນເອື້ອອໍານວຍໃຫ້ແກ່ການນໍາຄວາມຮ້ອນສູງແລະຄວາມເຄັ່ງຄັດ, ດັ່ງນັ້ນອົງປະກອບຂອງໂລຫະສາມາດເຮັດວຽກໄດ້ປະສິດທິພາບ. ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ຄວາມກ້າວຫນ້າຂອງວັດສະດຸເຊລາມິກໃນປັດຈຸບັນສະຫນອງລະດັບທີ່ຍອມຮັບຂອງຄວາມຕ້ານທານຄວາມຮ້ອນ.
ເຊລາມິກແບບພິເສດໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ຫຼາຍປີແລະເປັນທີ່ນິຍົມໃນບັນດາວິສະວະກອນຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖື, ວິສະວະກອນພືດແລະຜູ້ອອກແບບວາວທີ່ຕ້ອງການປະສິດທິພາບສູງແລະມີມູນຄ່າສູງ. ອີງຕາມຄວາມຕ້ອງການສະເພາະຂອງຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ, ມັນເຫມາະສົມສໍາລັບການສ້າງຮູບແບບທີ່ແຕກຕ່າງກັນໃນອຸດສາຫະກໍາຕ່າງໆ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ສີ່ເຊລາມິກທີ່ກ້າວຫນ້າແມ່ນມີຄວາມສໍາຄັນຫຼາຍໃນພາກສະຫນາມຂອງຄວາມຕ້ອງການບໍາລຸງຮັກສາວາວ, ລວມທັງ silicon carbide (SiC), silicon nitride (Si3N4), alumina ແລະ zirconia. ວັດສະດຸຂອງປ່ຽງແລະບານປ່ຽງຖືກເລືອກຕາມຄວາມຕ້ອງການສະເພາະຂອງຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ.
ປ່ຽງໃຊ້ສອງຮູບແບບຕົ້ນຕໍຂອງ zirconia, ເຊິ່ງມີຕົວຄູນການຂະຫຍາຍຄວາມຮ້ອນແລະຄວາມແຂງຂອງເຫຼັກກ້າ. Magnesium oxide zirconia ຄົງທີ່ບາງສ່ວນ (Mg-PSZ) ມີຄວາມຕ້ານທານຄວາມຮ້ອນສູງສຸດແລະຄວາມທົນທານ, ໃນຂະນະທີ່ yttria tetragonal zirconia polycrystalline (Y-TZP) ແມ່ນແຂງກວ່າ, ແຕ່ມີຄວາມອ່ອນໄຫວຕໍ່ກັບການເຊື່ອມໂຊມຂອງ hydrothermal.
Silicon nitride (Si3N4) ມີສູດທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ຄວາມກົດດັນຂອງອາຍແກັສ sintered silicon nitride (GPPSN) ເປັນວັດສະດຸທົ່ວໄປທີ່ສຸດທີ່ໃຊ້ສໍາລັບປ່ຽງແລະອົງປະກອບປ່ຽງ. ນອກເຫນືອໄປຈາກຄວາມທົນທານສະເລ່ຍຂອງມັນ, ມັນຍັງມີຄວາມແຂງແລະຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງ, ຄວາມຕ້ານທານຄວາມຮ້ອນທີ່ດີເລີດແລະຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງຄວາມຮ້ອນ. ນອກຈາກນັ້ນ, ໃນສະພາບແວດລ້ອມໄອນ້ໍາທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງ, Si3N4 ສາມາດທົດແທນ zirconia ເພື່ອປ້ອງກັນການເຊື່ອມໂຊມຂອງ hydrothermal.
ດ້ວຍງົບປະມານທີ່ເຂັ້ມງວດ, ຜູ້ສຸມໃສ່ສາມາດເລືອກຈາກ SiC ຫຼືອາລູມິນຽມ. ວັດສະດຸທັງສອງມີຄວາມແຂງສູງ, ແຕ່ບໍ່ແຂງກວ່າ zirconia ຫຼື silicon nitride. ນີ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າວັດສະດຸແມ່ນເຫມາະສົມຫຼາຍສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກອົງປະກອບ static, ເຊັ່ນ: liner valve ແລະບ່ອນນັ່ງວາວ, ແທນທີ່ຈະເປັນບານຫຼືແຜ່ນທີ່ຂຶ້ນກັບຄວາມກົດດັນທີ່ສູງຂຶ້ນ.
ເມື່ອປຽບທຽບກັບວັດສະດຸໂລຫະທີ່ໃຊ້ໃນການນໍາໃຊ້ວາວທີ່ຕ້ອງການ (ລວມທັງ ferrochrome (CrFe), tungsten carbide, Hastelloy ແລະ Stellite), ວັດສະດຸເຊລາມິກທີ່ກ້າວຫນ້າມີຄວາມທົນທານຕ່ໍາແລະຄວາມເຂັ້ມແຂງທີ່ຄ້າຍຄືກັນ.
ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກການບໍລິການທີ່ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການນໍາໃຊ້ຂອງປ່ຽງ rotary, ເຊັ່ນ: ປ່ຽງ butterfly, trunnions, ປ່ຽງບານເລື່ອນແລະພາກຮຽນ spring. ໃນຄໍາຮ້ອງສະຫມັກດັ່ງກ່າວ, Si3N4 ແລະ zirconia ມີຄວາມຕ້ານທານຄວາມຮ້ອນ, ຄວາມທົນທານແລະຄວາມເຂັ້ມແຂງ, ແລະສາມາດປັບຕົວເຂົ້າກັບສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຕ້ອງການຫຼາຍທີ່ສຸດ. ເນື່ອງຈາກຄວາມແຂງແລະການຕໍ່ຕ້ານ corrosion ຂອງວັດສະດຸ, ຊີວິດການບໍລິການຂອງອົງປະກອບແມ່ນຫຼາຍເທົ່າຂອງອົງປະກອບໂລຫະ. ຜົນປະໂຫຍດອື່ນໆປະກອບມີຄຸນລັກສະນະການປະຕິບັດໃນໄລຍະຊີວິດຂອງປ່ຽງ, ໂດຍສະເພາະໃນພື້ນທີ່ທີ່ຮັກສາຄວາມສາມາດໃນການຕັດແລະການຄວບຄຸມ.
ນີ້ໄດ້ຖືກສະແດງໃຫ້ເຫັນໃນກໍລະນີຂອງ 65mm (2.6 ນິ້ວ) valve kynar/RTFE ບານແລະ liner ຊູນກັບ 98% ອາຊິດຊູນຟູຣິກບວກ ilmenite, ilmenite ໄດ້ຖືກປ່ຽນເປັນສີ titanium oxide. ລັກສະນະ corrosive ຂອງສື່ມວນຊົນຫມາຍຄວາມວ່າຊີວິດຂອງອົງປະກອບເຫຼົ່ານີ້ສາມາດຍາວເຖິງຫົກອາທິດ. ແນວໃດກໍ່ຕາມ, ການນໍາໃຊ້ການຕັດວາວ spherical (ເປັນທີ່ເປັນເຈົ້າຂອງ magnesium oxide ບາງສ່ວນ zirconia stabilized (Mg-PSZ)) ຜະລິດໂດຍ Nilcra! "(ຮູບ 1) ມີຄວາມແຂງດີເລີດແລະການຕໍ່ຕ້ານ corrosion ແລະໄດ້ຮັບການສະຫນອງສໍາລັບສາມປີການບໍລິການ intermittent, ໂດຍບໍ່ມີການໃດໆ. ການ​ສວມ​ໃສ່​ທີ່​ສາ​ມາດ​ກວດ​ພົບ​ໄດ້​.
ໃນວາວແບບເສັ້ນ (ລວມທັງປ່ຽງມຸມ, ປ່ຽງ throttle ຫຼືປ່ຽງໂລກ), zirconia ແລະ silicon nitride ແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບທັງສອງປ່ຽງປ່ຽງແລະບ່ອນນັ່ງວາວເນື່ອງຈາກຄຸນລັກສະນະ "ປະທັບຕາແຂງ" ຂອງຜະລິດຕະພັນເຫຼົ່ານີ້. ເຊັ່ນດຽວກັນ, alumina ສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ໃນສາຍບາງແລະ cages. ໂດຍຜ່ານບານທີ່ຈັບຄູ່ກັນຢູ່ໃນວົງແຫວນບ່ອນນັ່ງ, ລະດັບສູງຂອງການຜະນຶກສາມາດບັນລຸໄດ້.
ສໍາລັບຫຼັກວາວ, ລວມທັງປ່ຽງ spool, inlet ແລະ outlet ຫຼື valve body bushing, ຫນຶ່ງໃນສີ່ວັດສະດຸ ceramic ຕົ້ນຕໍສາມາດນໍາໃຊ້ໄດ້ຕາມຄວາມຕ້ອງການຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ. ຄວາມແຂງສູງແລະການຕໍ່ຕ້ານ corrosion ຂອງວັດສະດຸໄດ້ພິສູດວ່າມີຜົນປະໂຫຍດໃນການປະຕິບັດຜະລິດຕະພັນແລະຊີວິດການບໍລິການ.
ເອົາວາວ butterfly DN150 ທີ່ໃຊ້ໃນໂຮງງານກັ່ນ bauxite ຂອງອົດສະຕາລີເປັນຕົວຢ່າງ. ເນື້ອໃນ silica ສູງໃນຂະຫນາດກາງເຮັດໃຫ້ລະດັບສູງຂອງການສວມໃສ່ໃນ bushings ປ່ຽງ. ແຜ່ນ liner ແລະ valve ທີ່ໃຊ້ໃນເບື້ອງຕົ້ນແມ່ນເຮັດດ້ວຍໂລຫະປະສົມ CrFe 28% ແລະໃຊ້ເວລາພຽງແຕ່ແປດຫາສິບອາທິດ. ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ເນື່ອງຈາກການນໍາວາວທີ່ເຮັດດ້ວຍ Nilcra!" zirconia (ຮູບ 2), ຊີວິດການບໍລິການໄດ້ເພີ່ມຂຶ້ນເຖິງ 70 ອາທິດ.
ເນື່ອງຈາກຄວາມທົນທານແລະຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງມັນ, ceramics ເຮັດວຽກໄດ້ດີໃນການນໍາໃຊ້ວາວສ່ວນໃຫຍ່. ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ມັນແມ່ນຄວາມແຂງແລະການຕໍ່ຕ້ານ corrosion ຂອງພວກເຂົາທີ່ຊ່ວຍຍືດອາຍຸຂອງປ່ຽງ. ໃນທາງກັບກັນ, ນີ້ຈະເພີ່ມຄວາມປອດໄພໂດຍການຫຼຸດຜ່ອນເວລາຢຸດສໍາລັບຊິ້ນສ່ວນທົດແທນ, ຫຼຸດລົງທຶນເຮັດວຽກແລະສິນຄ້າຄົງຄັງ, ການຈັດການຄູ່ມືຫນ້ອຍທີ່ສຸດ, ແລະຫຼຸດຜ່ອນການຮົ່ວໄຫຼ, ດັ່ງນັ້ນການຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນວົງຈອນຊີວິດໂດຍລວມ.
ສໍາລັບເວລາດົນນານ, ການນໍາໃຊ້ວັດສະດຸເຊລາມິກໃນປ່ຽງຄວາມກົດດັນສູງແມ່ນຫນຶ່ງໃນຄວາມກັງວົນຕົ້ນຕໍ, ເນື່ອງຈາກວ່າປ່ຽງເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນຂຶ້ນກັບການໂຫຼດທາງແກນຫຼື torsional ສູງ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ຜູ້ຫຼິ້ນທີ່ສໍາຄັນໃນພາກສະຫນາມນີ້ກໍາລັງພັດທະນາການອອກແບບບານວາວທີ່ປັບປຸງຄວາມຢູ່ລອດຂອງແຮງບິດກະຕຸ້ນ.
ຂໍ້ຈໍາກັດທີ່ສໍາຄັນອື່ນໆແມ່ນຂະຫນາດ. ຂະຫນາດຂອງບ່ອນນັ່ງວາວທີ່ໃຫຍ່ທີ່ສຸດແລະບານວາວທີ່ໃຫຍ່ທີ່ສຸດ (ຮູບ 3) ທີ່ຜະລິດໂດຍ magnesia zirconia ສະຖຽນລະພາບບາງສ່ວນແມ່ນ DN500 ແລະ DN250, ຕາມລໍາດັບ. ແນວໃດກໍ່ຕາມ, ຕົວລະບຸໃນປະຈຸບັນສ່ວນໃຫຍ່ມັກໃຊ້ເຊລາມິກເພື່ອເຮັດໃຫ້ຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີຂະຫນາດບໍ່ເກີນຂະຫນາດເຫຼົ່ານີ້.
ເຖິງແມ່ນວ່າມັນໄດ້ຖືກພິສູດແລ້ວວ່າວັດສະດຸເຊລາມິກສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ເປັນທາງເລືອກທີ່ເຫມາະສົມ, ຍັງມີບາງຄໍາແນະນໍາທີ່ງ່າຍດາຍທີ່ຈະປະຕິບັດຕາມເພື່ອເພີ່ມປະສິດທິພາບສູງສຸດ. ວັດສະດຸເຊລາມິກຄວນຖືກນໍາໃຊ້ກ່ອນພຽງແຕ່ຖ້າມີຄວາມຕ້ອງການທີ່ຈະຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ. ທັງພາຍໃນແລະພາຍນອກຄວນຫຼີກເວັ້ນມຸມແຫຼມແລະຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງຄວາມກົດດັນ.
ການຂະຫຍາຍຄວາມຮ້ອນທີ່ບໍ່ກົງກັນໃດໆທີ່ອາດຈະຖືກພິຈາລະນາໃນໄລຍະການອອກແບບ. ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມກົດດັນຂອງ hoop, ມັນຈໍາເປັນຕ້ອງຮັກສາເຊລາມິກພາຍນອກແທນທີ່ຈະຢູ່ພາຍໃນ. ສຸດທ້າຍ, ຄວາມຕ້ອງການຄວາມທົນທານ geometric ແລະການສໍາເລັດຮູບຂອງຫນ້າດິນຄວນໄດ້ຮັບການພິຈາລະນາຢ່າງລະມັດລະວັງ, ຍ້ອນວ່າຄວາມທົນທານເຫຼົ່ານີ້ອາດຈະເພີ່ມຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ບໍ່ຈໍາເປັນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.
ໂດຍການປະຕິບັດຕາມຄໍາແນະນໍາເຫຼົ່ານີ້ແລະການປະຕິບັດທີ່ດີທີ່ສຸດໃນການເລືອກວັດສະດຸແລະການປະສານງານກັບຜູ້ສະຫນອງຕັ້ງແຕ່ເລີ່ມຕົ້ນຂອງໂຄງການ, ການແກ້ໄຂທີ່ເຫມາະສົມສາມາດບັນລຸໄດ້ສໍາລັບແຕ່ລະຄໍາຮ້ອງສະຫມັກການບໍລິການທີ່ຕ້ອງການ.
ຂໍ້ມູນນີ້ໄດ້ຮັບ, ທົບທວນ ແລະດັດແປງຈາກວັດສະດຸທີ່ສະໜອງໃຫ້ໂດຍ Morgan Advanced Materials.
Morgan Advanced Materials-Technical Ceramics. (28 ພະຈິກ 2019). ວັດສະດຸເຊລາມິກແບບພິເສດທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກການບໍລິການທີ່ຮ້າຍແຮງ. AZoM. ດຶງມາຈາກ https://www.azom.com/article.aspx?ArticleID=12305 ເມື່ອວັນທີ 9 ມີນາ 2021.
Morgan Advanced Materials-Technical Ceramics. "ວັດສະດຸເຊລາມິກແບບພິເສດສໍາລັບການນໍາໃຊ້ການບໍລິການທີ່ຮ້າຍແຮງ". AZoM. ວັນທີ 9 ມີນາ 2021.
Morgan Advanced Materials-Technical Ceramics. "ວັດສະດຸເຊລາມິກແບບພິເສດສໍາລັບການນໍາໃຊ້ການບໍລິການທີ່ຮ້າຍແຮງ". AZoM. https://www.azom.com/article.aspx?ArticleID=12305. (ເຂົ້າໃຊ້ໃນວັນທີ 9 ມີນາ 2021).
Morgan Advanced Materials-Technical Ceramics. 2019. ວັດສະດຸເຊລາມິກແບບພິເສດທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກການບໍລິການທີ່ຮ້າຍແຮງ. AZoM, ເວລາເບິ່ງແມ່ນວັນທີ 9 ມີນາ 2021, https://www.azom.com/article.aspx? ArticleID = 12305.
Elodie Verzoli ເປັນຜູ້ຈັດການຜະລິດຕະພັນຂອງວິທີແກ້ໄຂ UHV ຢູ່ OSAY PHYSICS (ບໍລິສັດຍ່ອຍຂອງ TOH). ນາງໄດ້ຖືກສໍາພາດກ່ຽວກັບຫນ້າທີ່ຕົ້ນຕໍຂອງ NanoSpace ແລະເປັນຫຍັງມັນຈຶ່ງກາຍເປັນສ່ວນຫນຶ່ງທີ່ສໍາຄັນຂອງຫຼັກຊັບຜະລິດຕະພັນຂອງ TOH.
ໃນການສໍາພາດນີ້, Rohit Ramnath, ວິສະວະກອນຜະລິດຕະພັນອາວຸໂສຂອງ AZoM ແລະ Master Bond, ໄດ້ປຶກສາຫາລືກ່ຽວກັບຫົວຂໍ້ຂອງການປິ່ນປົວຫນ້າດິນແລະເປັນຫຍັງການຍຶດຫມັ້ນທີ່ດີທີ່ສຸດແມ່ນແນະນໍາ.
ໃນການສໍາພາດນີ້, ຜູ້ຈັດການຝ່າຍປະຕິບັດການ AZoM ແລະ TRB Francis Arthur ເວົ້າກ່ຽວກັບການແກ້ໄຂການຂົນສົ່ງຂອງ TRB ແລະຜະລິດຕະພັນປະສົມຂອງມັນ.
X500-25BC-600 ເປັນເຄື່ອງທົດສອບການບີບອັດກ່ອງຕັ້ງໂຕະຕັ້ງໂຕະຂະໜາດນ້ອຍ. ມັນມາພ້ອມກັບ 4 ຈຸລັງການໂຫຼດທີ່ສົມດູນເພື່ອປັບປຸງຄວາມຖືກຕ້ອງແລະຄວາມທົນທານຕໍ່ການໂຫຼດທີ່ບໍ່ສະເຫມີກັນ. ການຄວບຄຸມຄອມພິວເຕີແລະໄດ servo ທີ່ມີປະສິດທິພາບສາມາດບັນລຸຄວາມຖືກຕ້ອງທີ່ຫນ້າປະທັບໃຈ.
Evactron U50 Plasma Detergent ຖືກອອກແບບມາສໍາລັບສິ່ງອໍານວຍຄວາມສະດວກທີ່ມັກໃຊ້ອິນເຕີເຟດແຜງສໍາຜັດແບບມີສາຍໄປຫາຕົວກໍານົດການທໍາຄວາມສະອາດໂຄງການ.
Thermo Scientific!” MIC-6 multi-instrument calibrator is the perfect supplement to the industry-leading TVA2020, which improves accuracy and save time to optimizing LDAR compliance monitoring.
ພວກເຮົາໃຊ້ cookies ເພື່ອປັບປຸງປະສົບການຂອງທ່ານ. ໂດຍການສືບຕໍ່ຊອກຫາເວັບໄຊທ໌ນີ້, ທ່ານຕົກລົງເຫັນດີກັບການນໍາໃຊ້ cookies ຂອງພວກເຮົາ. ຂໍ້ມູນເພີ່ມເຕີມ.