ຫຼັກການຂອງຂະບວນການ electroplating ຂອງປ່ຽງປະຕູແມ່ນປຶກສາຫາລື
ສາເຫດຕົ້ນຕໍຂອງການແຕກຂອງອົງການປ່ຽງຂອງໂຮງງານໄຟຟ້າໃນການເຊື່ອມໂລຫະສີດໂຄບານຖານແມ່ນປົກກະຕິແລ້ວຄວາມແຂງວາວສູງ. ໃນການດໍາເນີນງານການເຊື່ອມໂລຫະ, arc ສ້າງສະນຸກເກີ solubilization, ເຊິ່ງຍັງສືບຕໍ່ melt ແລະອົບອຸ່ນຕໍາແຫນ່ງການເຊື່ອມໂລຫະ, ແລະອຸນຫະພູມຫຼຸດລົງຢ່າງໄວວາຫຼັງຈາກການເຊື່ອມໂລຫະ, ແລະໂລຫະ molten condenses ເພື່ອຜະລິດການເຊື່ອມໂລຫະ. ຖ້າອຸນຫະພູມຄວາມຮ້ອນຕ່ໍາ, ອຸນຫະພູມຊັ້ນການເຊື່ອມໂລຫະຕ້ອງໄດ້ຮັບການຫຼຸດລົງຢ່າງໄວວາ. ພາຍໃຕ້ຫຼັກຖານຂອງຄວາມເຢັນຢ່າງໄວວາຂອງຊັ້ນການເຊື່ອມໂລຫະ, ອັດຕາການຫົດຕົວຂອງຊັ້ນເຊື່ອມແມ່ນໄວກວ່າອັດຕາການຫົດຕົວຂອງຮ່າງກາຍຂອງປ່ຽງ. ພາຍໃຕ້ການປະຕິບັດຂອງຄວາມກົດດັນດັ່ງກ່າວ, ຊັ້ນການເຊື່ອມໂລຫະແລະວັດສະດຸຕົ້ນສະບັບປະກອບເປັນຄວາມກົດດັນ tensile ພາຍໃນຢ່າງໄວວາ, ແລະຊັ້ນການເຊື່ອມໂລຫະມີຮອຍແຕກ. ສະພາບການເຮັດວຽກຂອງປ່ຽງສະຖານີພະລັງງານໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນ 540¡æໄອນ້ໍາອຸນຫະພູມສູງ, ດັ່ງນັ້ນວັດສະດຸຕົ້ນຕໍຂອງປ່ຽງປະຕູແມ່ນ 25 ຫຼື 12crmov, ຮ່າງກາຍວາວ .. ສະພາບການເຮັດວຽກຂອງປ່ຽງສະຖານີພະລັງງານໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນ 540¡æໄອນ້ໍາອຸນຫະພູມສູງ, ດັ່ງນັ້ນວັດສະດຸຕົ້ນຕໍຂອງປ່ຽງປະຕູແມ່ນ 25 ຫຼື 12crmov, ແລະວັດຖຸດິບຂອງການເຊື່ອມໂລຫະປ່ຽງຮ່າງກາຍແມ່ນ cobalt-base alloy d802(sti6) ສາຍເຊື່ອມ.
d802 ກົງກັບ edcocr -A ໃນຂໍ້ມູນສະເພາະ gb984, ເຊິ່ງເທົ່າກັບ ercocr -A ໃນ aws.
d802 ວັດຖຸດິບສາມາດເປີດແລະປິດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຈາກຄວາມກົດດັນສູງແລະການເຮັດວຽກຂອງອຸນຫະພູມສູງ, ມີຄວາມທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່ທີ່ດີເລີດ, ການຕໍ່ຕ້ານຜົນກະທົບ, ການຕໍ່ຕ້ານການຜຸພັງ, ການຕໍ່ຕ້ານ corrosion ແລະການຕໍ່ຕ້ານ cavitation.
ການເຊື່ອມໂລຫະຂອງ electrode ErCoCr-A ແລະການ cladding ສາຍ filler ໃນ Aws ສະເພາະແມ່ນມີລັກສະນະໂດຍກົນໄກ subeutectic ປະກອບດ້ວຍປະມານ 13% ເຄືອຂ່າຍ chromium cementite eutectic ແຈກຢາຍຢູ່ໃນ substrate ໄປເຊຍກັນ Cochromium-tungsten ion. ຜົນໄດ້ຮັບແມ່ນການຜະສົມຜະສານທີ່ສົມບູນແບບຂອງຄວາມຕ້ານທານຂອງວັດຖຸດິບຕໍ່ກັບຄວາມເສຍຫາຍຂອງຄວາມກົດດັນຕ່ໍາແລະຄວາມເຄັ່ງຄັດທີ່ຈໍາເປັນເພື່ອຕ້ານກັບຜົນກະທົບຂອງບາງປະເພດຂອງຂະບວນການໄຫຼ.
ໂລຫະປະສົມ Cobalt ມີຄວາມຕ້ານທານທີ່ດີຕໍ່ໂລຫະ - ການສວມໃສ່ຂອງໂລຫະ, ໂດຍສະເພາະແມ່ນການຕໍ່ຕ້ານການຂູດຂີດພາຍໃຕ້ການໂຫຼດສູງ.
ອົງປະກອບຂອງໂລຫະປະສົມທີ່ເຂັ້ມແຂງຢູ່ໃນ substrate ສາມາດສະຫນອງການຕໍ່ຕ້ານ corrosion ດີກວ່າແລະການຕໍ່ຕ້ານການຜຸພັງ.
ໃນເວລາທີ່ໂລຫະປະສົມຂອງໂລຫະປະສົມ cobalt molten ຢູ່ໃນສະພາບທີ່ອົບອຸ່ນ (ພາຍໃນ 650¡æ), ຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງມັນບໍ່ໄດ້ຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ພຽງແຕ່ໃນເວລາທີ່ອຸນຫະພູມເພີ່ມຂຶ້ນສູງກວ່າ 650¡æ, ຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງມັນຈະຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ເມື່ອອຸນຫະພູມກັບຄືນສູ່ສະພາບອຸນຫະພູມປົກກະຕິ, ຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງມັນຈະກັບຄືນສູ່ຄວາມແຂງເບື້ອງຕົ້ນ.
ໃນຄວາມເປັນຈິງ, ໃນເວລາທີ່ວັດສະດຸຕົ້ນສະບັບປະຕິບັດການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນຫລັງການເຊື່ອມໂລຫະ, ການປະຕິບັດຫນ້າດິນບໍ່ງ່າຍທີ່ຈະເສຍຫາຍ. ປ່ຽງຂອງສະຖານີພະລັງງານຄວນໄດ້ຮັບການສີດພົ່ນດ້ວຍໂລຫະປະສົມ cobalt ຢູ່ຂຸມກາງຂອງຮ່າງກາຍປ່ຽງເພື່ອເຮັດໃຫ້ປ່ຽງປະຕູຄວາມກົດດັນສູງປະເຊີນຫນ້າໂດຍການເຊື່ອມໂລຫະ arc. ເນື່ອງຈາກວ່າໃບຫນ້າຢູ່ໃນສ່ວນເລິກຂອງຮູກາງຂອງວາວຮ່າງກາຍ, ການເຊື່ອມໂລຫະສີດມັກຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຂໍ້ບົກພ່ອງເຊັ່ນ: noddle ການເຊື່ອມໂລຫະແລະຮອຍແຕກ.
ການທົດສອບຂະບວນການຂອງການເຊື່ອມໂລຫະສີດຂຸມຕື້ນ d802 ໄດ້ຖືກປະຕິບັດໂດຍການຜະລິດແລະການປຸງແຕ່ງຕົວຢ່າງຕາມຄວາມຕ້ອງການ. ເຫດຜົນຂອງ deviation ງ່າຍແມ່ນພົບເຫັນຢູ່ໃນການເຊື່ອມຕໍ່ການທົດສອບຂະບວນການ.
¢Ùການເຊື່ອມໂລຫະພື້ນຜິວມົນລະພິດສິ່ງແວດລ້ອມ.
¢Ú ວັດສະດຸເຊື່ອມຊຶມດູດຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ.
¢Û ວັດສະດຸຕົ້ນສະບັບແລະໂລຫະ filler ມີ impurities ແລະ stains ນ້ໍາຫຼາຍ.
¢Ü ຄວາມແຂງຂອງຕໍາແຫນ່ງການເຊື່ອມໂລຫະຂອງ valve body ແມ່ນຂະຫນາດໃຫຍ່ໂດຍການເຊື່ອມໄຟຟ້າ (ໂດຍສະເພາະ dn32 ~ 50mm).
(5) ມາດຕະຖານເຕັກໂນໂລຢີຂອງການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນແລະການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນຫລັງການເຊື່ອມໂລຫະແມ່ນບໍ່ສົມເຫດສົມຜົນ.
ຂະບວນການເຊື່ອມໂລຫະແມ່ນບໍ່ສົມເຫດສົມຜົນ.
¢ß ການຄັດເລືອກວັດສະດຸເຊື່ອມແມ່ນບໍ່ມີເຫດຜົນ. ສາເຫດຕົ້ນຕໍຂອງການແຕກຂອງອົງການປ່ຽງຂອງໂຮງງານໄຟຟ້າໃນການເຊື່ອມໂລຫະສີດໂຄບານຖານແມ່ນປົກກະຕິແລ້ວຄວາມແຂງວາວສູງ. ໃນການດໍາເນີນງານການເຊື່ອມໂລຫະ, arc ສ້າງສະນຸກເກີ solubilization, ເຊິ່ງຍັງສືບຕໍ່ melt ແລະອົບອຸ່ນຕໍາແຫນ່ງການເຊື່ອມໂລຫະ, ແລະອຸນຫະພູມຫຼຸດລົງຢ່າງໄວວາຫຼັງຈາກການເຊື່ອມໂລຫະ, ແລະໂລຫະ molten condenses ເພື່ອຜະລິດການເຊື່ອມໂລຫະ. ຖ້າອຸນຫະພູມຄວາມຮ້ອນຕ່ໍາ, ອຸນຫະພູມຊັ້ນການເຊື່ອມໂລຫະຕ້ອງໄດ້ຮັບການຫຼຸດລົງຢ່າງໄວວາ. ພາຍໃຕ້ຫຼັກຖານຂອງຄວາມເຢັນຢ່າງໄວວາຂອງຊັ້ນການເຊື່ອມໂລຫະ, ອັດຕາການຫົດຕົວຂອງຊັ້ນເຊື່ອມແມ່ນໄວກວ່າອັດຕາການຫົດຕົວຂອງຮ່າງກາຍຂອງປ່ຽງ. ພາຍໃຕ້ການປະຕິບັດຂອງຄວາມກົດດັນດັ່ງກ່າວ, ຊັ້ນການເຊື່ອມໂລຫະແລະວັດສະດຸຕົ້ນສະບັບປະກອບເປັນຄວາມກົດດັນ tensile ພາຍໃນຢ່າງໄວວາ, ແລະຊັ້ນການເຊື່ອມໂລຫະມີຮອຍແຕກ. ມຸມ bevel ຄວນຖືກຫ້າມໃນເວລາທີ່ຜະລິດຕໍາແຫນ່ງການເຊື່ອມໂລຫະ.
ອຸນຫະພູມຄວາມຮ້ອນຕໍ່າເກີນໄປ, ແລະຄວາມຮ້ອນຈະຖືກປ່ອຍອອກມາຢ່າງໄວວາໃນລະຫວ່າງການປະຕິບັດການເຊື່ອມໂລຫະ.
ອຸນຫະພູມຊັ້ນແຂງແມ່ນຕໍ່າເກີນໄປ, ຄວາມໄວໃນການເຮັດຄວາມເຢັນຊັ້ນເຊື່ອມແມ່ນໄວເກີນໄປສໍາລັບວັດຖຸດິບການເຊື່ອມໂລຫະສີດ.
ອຸປະກອນການເຊື່ອມໂລຫະ cobalt ຖານຕົວມັນເອງມີຄວາມແຂງສີແດງສູງ, ເມື່ອເຮັດວຽກຢູ່ທີ່ 500 ~ 700¡æ, ຄວາມເຂັ້ມແຂງສາມາດຮັກສາ 300 ~ 500hb, ແຕ່ ductility ຂອງມັນຕ່ໍາ, ຄວາມຕ້ານທານຮອຍແຕກແມ່ນອ່ອນເພຍ, ງ່າຍທີ່ຈະຜະລິດ cracks ໄປເຊຍກັນຫຼື cracks ເຢັນ, ສະນັ້ນມັນຕ້ອງໄດ້ຮັບການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນກ່ອນທີ່ຈະເຊື່ອມ.
ອຸນຫະພູມຄວາມຮ້ອນແມ່ນຂຶ້ນກັບຂະຫນາດຂອງ workpiece ໄດ້, ແລະລະດັບຄວາມຮ້ອນທົ່ວໄປແມ່ນ 350-500¡æ.
ການເຄືອບ electrode ການເຊື່ອມໂລຫະຄວນໄດ້ຮັບການເກັບຮັກສາໄວ້ intact ກ່ອນທີ່ຈະເຊື່ອມເພື່ອປ້ອງກັນການດູດຊຶມຄວາມຊຸ່ມ.
ໃນລະຫວ່າງການເຊື່ອມໂລຫະ, cake ໄດ້ຖືກ baked ຢູ່ທີ່ 150¡æສໍາລັບ 1h ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນໃສ່ເຂົ້າໄປໃນກະບອກ insulation ສາຍເຊື່ອມ.
The arc r ມຸມຂອງຂຸມຕື້ນການເຊື່ອມໂລຫະສີດຄວນຈະມີຂະຫນາດໃຫຍ່ເທົ່າທີ່ເປັນໄປໄດ້, ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວr¡Ý3mm, ຖ້າຫາກວ່າຂະບວນການອະນຸຍາດ.
dn10 ~ 25mm calibre valve body can be welded through from the bottom of the shallow hole with the welding wire , ເພື່ອຮັບປະກັນວ່າອຸນຫະພູມຊັ້ນແຂງ ¡Ý250*(2, ໃນກາງຂອງ arc, arc ກັບຊ້າຄວາມໄວການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ໄດ້ກ່າວມາ.
workpiece ຜະລິດຕະພັນໄດ້ຖືກໃຫ້ຄວາມຮ້ອນໃນ furnace (250¡æ) ກັບ 350 10 20¡æກ່ອນທີ່ຈະເຊື່ອມ. ຫຼັງຈາກ 1.5h ຂອງ insulation ຄວາມຮ້ອນ, ການເຊື່ອມໂລຫະໄດ້ຖືກປະຕິບັດ.
ໃນເວລາດຽວກັນຄວບຄຸມອຸນຫະພູມຊັ້ນແຂງ¡Ý250c, ສີດການເຊື່ອມໂລຫະໃນຕອນທ້າຍຂອງບາດແຜການເຊື່ອມ. ຫຼັງຈາກການເຊື່ອມໂລຫະ, ຮ່າງກາຍຂອງປ່ຽງຕ້ອງໄດ້ຮັບການເອົາໃຈໃສ່ທັນທີເຂົ້າໄປໃນ furnace (450¡æ) ສໍາລັບ insulation ຄວາມຮ້ອນແລະ insulation. ໃນເວລາທີ່ອຸນຫະພູມຂອງ batch ຫຼືອຸນຫະພູມການເຊື່ອມໂລຫະຂອງ furnace ໄດ້ quenched ກັບ 710¡À20¡æ, insulation ຄວາມຮ້ອນແລະ insulation ແມ່ນຈັດຂຶ້ນໃນ 2h ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນ refrigerated ກັບ furnace ໄດ້. ໃນເວລາທີ່ການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມ dn ແມ່ນຫຼາຍກ່ວາ 32 ມມ, ຮ່າງກາຍວາວຄວນໄດ້ຮັບການເຊື່ອມໂລຫະເຂົ້າໄປໃນຮູບຊົງ au ທໍາອິດເພື່ອແກ້ໄຂບັນຫາຂອງ elasticity ທີ່ບໍ່ສະເຫມີກັນທີ່ເກີດຈາກການແຂງເກີນໄປຫຼັງຈາກການສີດພົ່ນການເຊື່ອມໂລຫະປະສົມ cobalt. ກ່ອນທີ່ຈະປະຕິບັດງານການເຊື່ອມໂລຫະສີດ, ຊິ້ນວຽກຂອງຜະລິດຕະພັນໄດ້ຖືກອະນາໄມ, ຊິ້ນວຽກຂອງຜະລິດຕະພັນຖືກໃສ່ເຂົ້າໄປໃນເຕົາເຜົາ (ການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມແມ່ນ 250¡æ), ໃຫ້ຄວາມຮ້ອນເຖິງ 450 ~ 500¡æ, insulation ຄວາມຮ້ອນແລະຖືສໍາລັບ 2 ຊົ່ວໂມງ, ແລະການເຊື່ອມໂລຫະໄດ້ຖືກປະກາດ. .
ທໍາອິດ, ສີດການເຊື່ອມພື້ນຜິວດ້ວຍສາຍເຊື່ອມໂລຫະປະສົມ cobalt, ແລະສໍາເລັດການເຊື່ອມຮອຍແປ້ວຂອງແຕ່ລະຊັ້ນ. ໃນເວລາດຽວກັນ, ຄວບຄຸມອຸນຫະພູມລະຫວ່າງຊັ້ນ¡Ý250¡æ, ແລະ spray weld ຮອຍແປ້ວຫຼັງຈາກທັງຫມົດທີ່ສຸດ.
ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ທົດແທນການສາຍສະແຕນເລດ martensitic ( cr ສູງ, ni ພີ່ນ້ອງຂອງສາຍສະແຕນເລດ) ເພື່ອເຊື່ອມຕໍ່ການເຊື່ອມຕໍ່ຮູບຮ່າງ U. ຫຼັງຈາກການເຊື່ອມໄຟຟ້າຂອງຮ່າງກາຍປ່ຽງໄດ້ຖືກສໍາເລັດ, ມັນຈະຖືກນໍາເຂົ້າໄປໃນເຕົາເຜົາທັນທີ (450¡æ) ສໍາລັບການສນວນກັນຄວາມຮ້ອນແລະການຮັກສາຄວາມຮ້ອນ. ຫຼັງຈາກສໍາເລັດການເຊື່ອມໄຟຟ້າຂອງ batch ນີ້ຫຼື furnace, ອຸນຫະພູມຈະໄດ້ຮັບການຍົກຂຶ້ນມາເປັນ 720¡À20¡æສໍາລັບການ quenching.
ອັດຕາການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນແມ່ນ 150¡æ / h, ແລະ insulation ຄວາມຮ້ອນແມ່ນເກັບຮັກສາໄວ້ສໍາລັບ 2 ຊົ່ວໂມງ.
Electroplating tank ບັນຈຸມີສອງລະດັບໄຟຟ້າ, ຜະລິດຕະພັນທົ່ວໄປ workpiece ເປັນ cathode ໄດ້, ປ່ຽນການເຂົ້າເຖິງພະລັງງານຫຼັງຈາກການກໍ່ສ້າງຂອງພາກສະຫນາມ electrostatic ລະຫວ່າງທັງສອງດ້ານ, ພາຍໃຕ້ອິດທິພົນຂອງ electrostatic ໂລຫະ ions ຫຼືຮາກ thiocyanogen ກັບການໂອນ cathode, ແລະຢູ່ໃກ້ກັບຫນ້າດິນ cathode. ເພື່ອຜະລິດຊັ້ນສອງຊັ້ນທີ່ເອີ້ນວ່າ, ໃນກໍລະນີນີ້, ຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງ ion ປະມານ cathode ແມ່ນຂະຫນາດນ້ອຍກວ່າໃນພາກພື້ນທີ່ຫຼີກເວັ້ນການ cathode, ເຊິ່ງອາດຈະນໍາໄປສູ່ການໂອນ ion ໄລຍະໄກ.
ion ໂລຫະບວກຫຼື thiocyanogen ປ່ອຍອອກມາໂດຍການປ່ອຍຂອງ ions ສະລັບສັບຊ້ອນ, ອີງຕາມຊັ້ນສອງແລະມາຮອດຫນ້າ cathode ເພື່ອສ້າງປະຕິກິລິຢາ oxidation ປະກອບເປັນໂມເລກຸນໂລຫະ.
electroplating ຂະບວນການ electroplating ປະຫວັດສາດແມ່ນຂ້ອນຂ້າງຕົ້ນ, ຂະບວນການປິ່ນປົວພື້ນຜິວໃນຕອນເລີ່ມຕົ້ນຂອງການຄົ້ນຄວ້າແລະການພັດທະນາສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນເພື່ອຕອບສະຫນອງການປ້ອງກັນ corrosion ຂອງປະຊາຊົນແລະເຄື່ອງປະດັບຕ້ອງ.
ໃນຊຸມປີມໍ່ໆມານີ້, ດ້ວຍການພັດທະນາອຸດສາຫະກໍາແລະວິທະຍາສາດແລະເຕັກໂນໂລຢີ, ການພັດທະນາຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຂອງຂະບວນການຜະລິດໃຫມ່, ໂດຍສະເພາະແມ່ນການປະກົດຕົວຂອງວັດສະດຸເຄືອບໃຫມ່ແລະເຕັກໂນໂລຢີການເຄືອບປະສົມປະສານໄດ້ຂະຫຍາຍຂອບເຂດການນໍາໃຊ້ຂະບວນການຮັກສາພື້ນຜິວຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ແລະເຮັດໃຫ້ມັນກາຍເປັນ. ເປັນພາກສ່ວນທີ່ຂາດບໍ່ໄດ້ຂອງການອອກແບບວິສະວະກໍາພື້ນຜິວ.
ຂະບວນການ electroplating ແມ່ນຫນຶ່ງໃນເຕັກໂນໂລຊີ electrodeposition ໂລຫະ. ມັນແມ່ນຂະບວນການຂອງການໄດ້ຮັບໂລຫະ alluvium ເທິງຫນ້າແຂງໂດຍ electrolysis. ຈຸດປະສົງຂອງມັນແມ່ນການປ່ຽນແປງລັກສະນະດ້ານຂອງວັດຖຸດິບແຂງ, ປັບປຸງຮູບລັກສະນະ, ປັບປຸງການຕໍ່ຕ້ານ corrosion, ການຕໍ່ຕ້ານການສວມໃສ່ແລະການຕໍ່ຕ້ານ friction, ຫຼືກະກຽມ cladding ໂລຫະທີ່ມີລັກສະນະອົງປະກອບພິເສດ. ໃຫ້ເປັນເອກະລັກໄຟຟ້າ, ສະນະແມ່ເຫຼັກ, optical, ຄວາມຮ້ອນແລະລັກສະນະພື້ນຜິວອື່ນໆແລະຄຸນສົມບັດຂະບວນການອື່ນໆ.
ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ, ຂະບວນການຂອງ electrodeposition ໂລຫະໃນ cathode ແມ່ນປະກອບດ້ວຍຂະບວນການດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້
1) ຂະບວນການຖ່າຍທອດຄວາມຮ້ອນຂອງ ions ບວກທາງສ່ວນຫນ້າຂອງ plated ຫຼືຮາກ thiocyanogen ຂອງເຂົາເຈົ້າໃນ electrolyte ຫມໍ້ໄຟ lithium ກັບ cathode (ຊິ້ນວຽກຜະລິດຕະພັນ) ດ້ານຫຼືຫນ້າດິນຂອງການໂອນເນື່ອງຈາກຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງຄວາມແຕກຕ່າງ.2) ຂະບວນການປ່ຽນຫນ້າດິນຂອງ ions ບວກຂອງໂລຫະຫຼືຮາກ thiocyanogen ຂອງເຂົາເຈົ້າຢູ່ເທິງຫນ້າດິນຂອງລະດັບໄຟຟ້າແລະໃນຊັ້ນຂອງແຫຼວທີ່ຢູ່ໃກ້ກັບຫນ້າດິນຂອງຂະບວນການປະຕິກິລິຢາ oxidation, ເຊັ່ນ: ການແປງຂອງ thiocyanogen ligand ຫຼືການຫຼຸດລົງຂອງຈໍານວນການປະສານງານ.3) ຂະບວນການ photocatalytic ion ໂລຫະຫຼື thiocyanogen ໃນ cathode ເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຮັບເອເລັກໂຕຣນິກ, ເຂົ້າໄປໃນໂມເລກຸນໂລຫະ. 4) ຂະບວນການສ້າງໄລຍະໃຫມ່ທີ່ເປັນການສ້າງໄລຍະໃຫມ່ເຊັ່ນ: ການສ້າງໂລຫະຫຼືໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມ. Electroplating tank ມີ 2 ລະດັບໄຟຟ້າ, workpiece ຜະລິດຕະພັນທົ່ວໄປເປັນ cathode ໄດ້, ປ່ຽນການເຂົ້າເຖິງການສະຫນອງພະລັງງານຫຼັງຈາກການກໍ່ສ້າງຂອງພາກສະຫນາມ electrostatic ລະຫວ່າງທັງສອງດ້ານ, ພາຍໃຕ້ອິດທິພົນຂອງ electrostatic ໂລຫະ ions ຫຼືຮາກ thiocyanogen ກັບການໂອນ cathode, ແລະຢູ່ໃກ້ກັບ cathode ໄດ້. ພື້ນຜິວເພື່ອຜະລິດຊັ້ນສອງອັນທີ່ເອີ້ນວ່າ, ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງ ion ທີ່ຢູ່ອ້ອມຮອບ cathode ແມ່ນຫນ້ອຍກ່ວາຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງ ion ໃນພື້ນທີ່ເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການ cathode, ມັນສາມາດນໍາໄປສູ່ການຖ່າຍທອດທາງໄກຂອງ ions.
ion ໂລຫະບວກຫຼື thiocyanogen ປ່ອຍອອກມາໂດຍການປ່ອຍຂອງ ions ສະລັບສັບຊ້ອນ, ອີງຕາມຊັ້ນສອງແລະມາຮອດຫນ້າ cathode ເພື່ອສ້າງປະຕິກິລິຢາ oxidation ປະກອບເປັນໂມເລກຸນໂລຫະ.
ຄວາມຫຍຸ້ງຍາກໃນການຮັບຜິດຊອບແລະການໄຫຼອອກຂອງ ions ບວກໃນແຕ່ລະຈຸດຢູ່ໃນຫນ້າ cathode ແມ່ນບໍ່ຄືກັນ. ຢູ່ທີ່ node ແລະມຸມສ້ວຍແຫຼມຂອງໄປເຊຍກັນ, ຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງປະຈຸບັນແລະການປະຕິບັດ electrostatic ແມ່ນຫຼາຍກ່ວາຕໍາແຫນ່ງອື່ນໆຂອງໄປເຊຍກັນ. ໃນເວລາດຽວກັນ, ໄຂມັນ unsaturated ໂມເລກຸນທີ່ຕັ້ງຢູ່ໃນເສັ້ນໄຍໄປເຊຍກັນແລະມຸມສ້ວຍແຫຼມມີຄວາມສາມາດ adsorption ສູງ. ແລະໃນທີ່ນີ້ການຮັບຜິດຊອບແລະການໄຫຼຢູ່ສະຖານທີ່ນີ້ປະກອບເປັນເສັ້ນດ່າງຄົງທີ່ຂອງໂມເລກຸນເຂົ້າໄປໃນໂລຫະ. ສະຖານທີ່ສາກໄຟແລະການປ່ອຍນໍ້າທີ່ຕ້ອງການຂອງ ion ບວກນີ້ແມ່ນຕາຂອງໄປເຊຍກັນໂລຫະເຄືອບ.
ໃນຂະນະທີ່ຕາຂະຫຍາຍໄປຕາມໄປເຊຍກັນ, ຊັ້ນຂອງການຂະຫຍາຍຕົວ monatomic ໄດ້ຖືກສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນເຊື່ອມຕໍ່ໂດຍ ladder ເສດຖະກິດພາຍນອກ. ເນື່ອງຈາກວ່າພື້ນຜິວຄົງທີ່ຂອງໂລຫະ cathode ມີຄວາມກົດດັນຂອງພື້ນດິນທີ່ກວ້າງຂວາງໂດຍກໍາລັງຄົງທີ່ຂອງ lattice, ປະລໍາມະນູທີ່ຕິດຢູ່ກັບຫນ້າ cathode ຄ່ອຍໆຄອບຄອງພຽງແຕ່ສ່ວນທີ່ຕໍ່ເນື່ອງກັບໂຄງສ້າງໂມເລກຸນຂອງໂລຫະ substrate (cathode), ໂດຍບໍ່ຄໍານຶງເຖິງຄວາມແຕກຕ່າງ. ໃນ lattice ເລຂາຄະນິດຄົງທີ່ແລະສະເພາະລະຫວ່າງໂລຫະ substrate ແລະໂລຫະເຄືອບ. ຖ້າໂຄງສ້າງໂມເລກຸນຂອງໂລຫະເຄືອບແມ່ນແຕກຕ່າງຈາກຊັ້ນໃຕ້ດິນຫຼາຍເກີນໄປ, ການໄປເຊຍກັນການຂະຫຍາຍຕົວຈະຄືກັນກັບໂຄງສ້າງໂມເລກຸນຂອງພື້ນຖານ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນຄ່ອຍໆປ່ຽນເປັນໂຄງສ້າງໂມເລກຸນທີ່ຂ້ອນຂ້າງຄົງທີ່ຂອງມັນເອງ. ໂຄງສ້າງໂມເລກຸນຂອງ electroalluvium ແມ່ນຂຶ້ນກັບລັກສະນະ crystallographic ຂອງໂລຫະສະສົມຕົວມັນເອງ, ແລະໂຄງສ້າງຂອງອົງການຈັດຕັ້ງແມ່ນຂຶ້ນກັບເງື່ອນໄຂຂອງຂະບວນການ electrocrystallization ໃນລະດັບໃດຫນຶ່ງ. ຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງ alluvium ແມ່ນຂຶ້ນກັບຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງ ion, ການແລກປ່ຽນໃນປະຈຸບັນແລະ surfactant ພື້ນຜິວ, ແລະຂະຫນາດໄປເຊຍກັນຂອງ electrocrystal ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນຂຶ້ນກັບຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງ surfactant ດ້ານ.
ສອງ, ຂະບວນການຊຸບໂລຫະດຽວ, ແຜ່ນໂລຫະດຽວຫມາຍເຖິງການແກ້ໄຂການຊຸບທີ່ມີພຽງແຕ່ປະເພດຂອງ ions ໂລຫະ, ຫຼັງຈາກທີ່ plating ເພື່ອສ້າງວິທີການເຄືອບໂລຫະດຽວ.
ຂະບວນການຊຸບໂລຫະດ່ຽວທົ່ວໄປສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນປະກອບດ້ວຍການຈຸ່ມຮ້ອນ galvanizing, ແຜ່ນທອງແດງ, ແຜ່ນ nickel, ແຜ່ນສະແຕນເລດ, ແຜ່ນກົ່ວແລະແຜ່ນກົ່ວ, ແລະອື່ນໆ, ເຊິ່ງບໍ່ພຽງແຕ່ສາມາດນໍາໃຊ້ເປັນຊິ້ນສ່ວນເຫຼັກກ້າແລະການຕ້ານການ corrosion ອື່ນໆ, ແຕ່ຍັງມີຫນ້າທີ່. ຂອງການອອກແບບຕົບແຕ່ງແລະປັບປຸງຄຸນລັກສະນະຂອງ malleability.
ທ່າແຮງ electrode ມາດຕະຖານຂອງສັງກະສີແມ່ນ -0.76v. ສໍາລັບຊັ້ນໃຕ້ດິນຂອງເຫລໍກ, ການເຄືອບສັງກະສີແມ່ນການເຄືອບ subanodic oxidation, ເຊິ່ງສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນໃຊ້ເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການ corrosion ຂອງເຫຼັກກ້າ. ຂະບວນການ electrogalvanizing ແບ່ງອອກເປັນສອງປະເພດ: galvanizing ອາບນ້ໍຮ້ອນທາງດ້ານຮ່າງກາຍແລະການ galvanizing ອາບນ້ໍຮ້ອນໂດຍບໍ່ມີສານໄຊຢາໄນ.
galvanizing ອາບນ້ໍຮ້ອນທາງດ້ານຮ່າງກາຍແມ່ນມີລັກສະນະການທໍາງານຂອງແຜ່ນທີ່ດີໃນການແກ້ໄຂນ້ໍາ, ການເຄືອບກ້ຽງແລະລະອຽດອ່ອນ, ການນໍາໃຊ້ກ້ວາງ, ການແກ້ໄຂການຊຸບແມ່ນແບ່ງອອກເປັນ micro cyanide, cyanide ຕ່ໍາ, cyanide ຂະຫນາດກາງແລະ cyanide ສູງຫຼາຍຫ້ອງຮຽນ.
ແຕ່ເນື່ອງຈາກວ່າສານດັ່ງກ່າວເປັນພິດ, ໃນຊຸມປີມໍ່ໆມານີ້ມີແນວໂນ້ມທີ່ຈະເລືອກ micro cyanide ແລະບໍ່ມີສານສະກັດຈາກ cyanide.
ການແກ້ໄຂການເຄືອບທີ່ບໍ່ມີສານໄຊຢາໄນປະກອບມີການແກ້ໄຂການຊຸບສັງກະສີຟອສເຟດ, ການແກ້ໄຂການຊຸບເກືອ, ການແກ້ໄຂການຊຸບໂພແທດຊຽມ thiocyanate ແລະການແກ້ໄຂ fluoride ທີ່ບໍ່ມີ hingeless.
1. ບາງສ່ວນຂອງ alkali ຮ້ອນ dip galvanizing ເຄືອບໄປເຊຍກັນອັນດີງາມ, gloss ດີ, ລະດັບການແກ້ໄຂແຜ່ນແລະຄວາມສາມາດຂອງແຜ່ນເລິກແມ່ນດີ, ອະນຸຍາດໃຫ້ການນໍາໃຊ້ຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນໃນປະຈຸບັນແລະລະດັບອຸນຫະພູມແມ່ນກວ້າງ, corrosion ຂະຫນາດນ້ອຍໃນລະບົບ.
ມັນເຫມາະສົມສໍາລັບພາກສ່ວນທີ່ມີຂະບວນການ electroplating ສັບສົນແລະຄວາມຫນາຂອງເຄືອບຂ້າງເທິງ 120¦Ìm, ແຕ່ຄວາມເຂັ້ມແຂງໃນປະຈຸບັນຂອງການແກ້ໄຂການເຄືອບແມ່ນຂ້ອນຂ້າງຕ່ໍາແລະເປັນພິດ.
ລັກສະນະຕໍ່ໄປນີ້ຄວນໄດ້ຮັບການເອົາໃຈໃສ່ໃນການຕັ້ງຄ່າການແກ້ໄຂການຊຸບແລະຂະບວນການຊຸບ: 1} ຄວບຄຸມຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງແຕ່ລະອົງປະກອບໃນການແກ້ໄຂການຊຸບຢ່າງເຂັ້ມງວດ.
ມູນຄ່າຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງແຕ່ລະອົງປະກອບຂອງສານລະລາຍນ້ໍາຊຸບຮ້ອນໄຊຢາໄນສູງ (moll/L} ຄວນຖືກຮັກສາໄວ້ເປັນ :2) ເອົາໃຈໃສ່ກັບການແກ້ໄຂໃນອາບນ້ໍາ, sodium hydroxide ແລະອົງປະກອບທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບອາຍແກັສ.
ເມື່ອອົງປະກອບຂອງ sulfide ເກີນ 50 ~ 100g / L, ການນໍາຂອງການແກ້ໄຂແຜ່ນແມ່ນຫຼຸດລົງ, ແລະການປິ່ນປົວດ້ວຍການຜຸພັງຂອງ anodic oxidation passivation ຕ້ອງຖືກນໍາໃຊ້ໃນວິທີການແຊ່ແຂງ (ອຸນຫະພູມຕູ້ເຢັນແມ່ນ -5¡æ, ໄລຍະເວລາແມ່ນສູງກວ່າ 8h, ໂພແທດຊຽມ. ມູນຄ່າຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງຄາບອນໄດ້ຖືກຫຼຸດລົງເປັນ 30 ~ 40g / L). ຫຼືວິທີການແລກປ່ຽນ ion (ເພີ່ມ sodium carbonate ຫຼື barium hydroxide deposition ໃນການແກ້ໄຂແຜ່ນ) ທີ່ຈະໄດ້ຮັບການປິ່ນປົວ. 3) ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກການຜຸພັງ anodic ຂອງແຜ່ນເຫຼັກມ້ວນເຢັນ (ເນື້ອໃນສັງກະສີຂອງ 99.97%) ຄວນເອົາໃຈໃສ່ກັບແຂນ oxidation anodic, ເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການຂີ້ຕົມ anode ລອຍຢູ່ໃນການແກ້ໄຂແຜ່ນ, ດັ່ງນັ້ນການເຄືອບບໍ່ກ້ຽງ.
4) ຄວາມອ່ອນໄຫວຂອງການແກ້ໄຂການຈຸ່ມດ້ວຍກາວດ້ວຍຄວາມຮ້ອນທາງກາຍະພາບຕໍ່ກັບສານຕົກຄ້າງແມ່ນຂ້ອນຂ້າງນ້ອຍ, ແລະເນື້ອໃນທີ່ອະນຸຍາດຂອງມັນແມ່ນ: ທອງແດງ 0.075 — 0.2g/L, ນໍາ 0.02 — 0.04g/L,0.05 — 0.15g/L, tin 0.05 — 0.1. g/L, chromium 0.015 — 0.025g/L, impurities in iron 0.15g/L¡¤ ການແກ້ໄຂການແກ້ໄຂໃນວິທີການດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້: ຕື່ມ 12.5-3g sodium sulfide /L, ດັ່ງນັ້ນມັນສາມາດສ້າງ sulfide precipitate ກັບທາດເຫຼັກແລະ. ຂີ້ກົ່ວ ແລະ ທາດ ເຫຼັກ ທີ່ ສໍາ ຄັນ ອື່ນໆ ເພື່ອ ເອົາ ອອກ: ຕື່ມ ຝຸ່ນ ສັງ ກະ ສີ ເລັກ ນ້ອຍ, ດັ່ງ ນັ້ນ ສາ ມາດ ທົດ ແທນ ທອງ ແດງ ແລະ ນໍາ ຢູ່ ລຸ່ມ ສຸດ ຂອງ tank ໄດ້: ສາ ມາດ ສຽບ ແກ້ ໄຂ, ຄວາມ ເຂັ້ມ ແຂງ ໃນ ປະ ຈຸ ບັນ cathode ແມ່ນ 0.1-0.2 A/cm2.
2 partial alkali zinc phosphate hot dip galvanized partial alkali zinc acid th hot dip galvanized ອົງປະກອບອາບນ້ໍາແມ່ນງ່າຍດາຍ, ສະດວກໃນການນໍາໃຊ້, ການເຄືອບອັນດີແລະສົດໃສ, ການເຄືອບແມ່ນບໍ່ງ່າຍທີ່ຈະມະລາຍຫາຍໄປ, corrosion ຂະຫນາດນ້ອຍຂອງລະບົບ, ການປິ່ນປົວ sewage ຍັງງ່າຍຫຼາຍ.
ແຕ່ການແກ້ໄຂການຊຸບຂອງລະດັບແຜ່ນດຽວກັນແລະຄວາມສາມາດຂອງແຜ່ນເລິກກ່ວາການແກ້ໄຂການເຄືອບແມ່ນບໍ່ດີ, ຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງປະຈຸບັນແມ່ນຕໍ່າ (70% ~ 80%), ການເຄືອບໃນການປັບປຸງຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງຄວາມຫນາແຫນ້ນ.
ເວລາປະກາດ: 04-04-2023
