Aptariamas sklendžių galvanizavimo procesas

Aptariamas sklendžių galvanizavimo procesas

Pagrindinė jėgainės vožtuvų korpusų įtrūkimo priežastis kobalto lydinio purškiamuoju suvirinimo metu dažniausiai yra didelis vožtuvo standumas. Atliekant suvirinimo operaciją, lankas sukuria tirpinimo baseiną, kuris toliau lydosi ir šildo suvirinimo padėtį, o po suvirinimo temperatūra greitai nukrenta, o išlydytas metalas kondensuojasi, kad susidarytų suvirinimas. Jei šildymo temperatūra žema, reikia greitai sumažinti suvirinimo sluoksnio temperatūrą. Esant prielaidai, kad suvirinimo sluoksnis greitai atvės, suvirinimo sluoksnio susitraukimo greitis yra didesnis nei vožtuvo korpuso susitraukimo greitis. Veikiant tokiam įtempimui, suvirinimo sluoksnis ir pradinė medžiaga greitai sukuria vidinį tempimo įtempį, o suvirinimo sluoksnis įtrūksta. Elektrinės vožtuvo darbinė būklė paprastai yra 540 ¡æ aukštos temperatūros garai, todėl pagrindinė sklendės medžiaga yra 25 arba 12 crmov, vožtuvo korpusas.. Elektrinės vožtuvo darbinė būklė paprastai yra 540 ¡æ aukštos temperatūros garai, Taigi pagrindinė sklendžių medžiaga yra 25 arba 12 crmov, o vožtuvo korpuso purškimo suvirinimo žaliava yra kobalto lydinio d802(sti6) suvirinimo viela.
d802 atitinka edcocr -A gb984 specifikacijoje, kuri atitinka ercocr -A aws.
d802 žaliavos gali būti nuolat atidaromos ir uždaromos dirbant itin aukštu slėgiu ir aukštoje temperatūroje, pasižyminčios puikiu atsparumu dilimui, atsparumu smūgiams, atsparumu oksidacijai, atsparumui korozijai ir kavitacijai.
ErCoCr-A elektrodo ir užpildo vielos apvalkalo suvirinimo metalas pagal Aws specifikaciją pasižymi subeutektiniu mechanizmu, kurį sudaro apie 13 % chromo cementito eutektinio tinklo, paskirstyto kochromo-volframo jonų kristalų substrate. Rezultatas yra puikus žaliavos atsparumo mažo įtempimo pažeidimams ir kietumo, būtino tam, kad atsispirtų tam tikro tipo proceso eigos poveikiui, derinys.
Kobalto lydinys turi gerą atsparumą metalui – metalo dilimui, ypač atsparus įbrėžimams esant didelei apkrovai.
Stipri lydinio sudėtis substrate gali užtikrinti didesnį atsparumą korozijai ir atsparumą oksidacijai.
Kai kobalto lydinio išlydytas metalas yra šiltas (650¡æ), jo stiprumas labai nesumažėja. Tik kai temperatūra pakyla virš 650¡æ, jo stiprumas žymiai sumažės. Kai temperatūra grįš į normalią temperatūros būseną, jos stiprumas grįš į pradinį kietumą.
Tiesą sakant, kai pradinė medžiaga po suvirinimo atliekamas terminiu apdorojimu, paviršiaus savybes nėra lengva sugadinti. Elektrinės vožtuvas turi būti apipurkštas kobalto lydiniu ties vožtuvo korpuso vidurine anga, kad aukšto slėgio sklendės vožtuvas būtų nukreiptas lankiniu suvirinimu. Kadangi paviršius yra gilioje vožtuvo korpuso vidurinės angos dalyje, purškiamas suvirinimas greičiausiai sukels defektus, tokius kaip suvirinimo mazgas ir įtrūkimai.
Sekliųjų skylių purškiamojo suvirinimo d802 proceso bandymas buvo atliktas gaminant ir apdorojant mėginius pagal poreikį. Lengvo nukrypimo priežastis sužinoma proceso testo nuorodoje.
¢Ù Suvirinimo medžiagos paviršiaus aplinkos tarša.
¢Ú Suvirinimo medžiagos sugeria drėgmę.
¢Û Originalioje medžiagoje ir užpildo metale yra daugiau priemaišų ir alyvos dėmių.
¢Ü Suvirinant elektra, vožtuvo korpuso suvirinimo padėties standumas yra didelis (ypač dn32 ~ 50 mm).
(5) Šildymo ir terminio apdorojimo po suvirinimo technologinis standartas yra nepagrįstas.
Suvirinimo procesas nėra pagrįstas.
¢ß suvirinimo medžiagos pasirinkimas yra nepagrįstas. Pagrindinė jėgainės vožtuvų korpusų įtrūkimo priežastis kobalto lydinio purškiamuoju suvirinimo metu dažniausiai yra didelis vožtuvo standumas. Atliekant suvirinimo operaciją, lankas sukuria tirpinimo baseiną, kuris toliau lydosi ir šildo suvirinimo padėtį, o po suvirinimo temperatūra greitai nukrenta, o išlydytas metalas kondensuojasi, kad susidarytų suvirinimas. Jei šildymo temperatūra žema, reikia greitai sumažinti suvirinimo sluoksnio temperatūrą. Esant prielaidai, kad suvirinimo sluoksnis greitai atvės, suvirinimo sluoksnio susitraukimo greitis yra didesnis nei vožtuvo korpuso susitraukimo greitis. Veikiant tokiam įtempimui, suvirinimo sluoksnis ir pradinė medžiaga greitai sukuria vidinį tempimo įtempį, o suvirinimo sluoksnis įtrūksta. Kuriant suvirinimo pozicijas, nuožulnus kampas turėtų būti draudžiamas.
Šildymo temperatūra per žema, o šiluma greitai išsiskiria suvirinimo metu.
Kietojo sluoksnio temperatūra per žema, suvirinimo sluoksnio šaldymo greitis per didelis purškiamoms suvirinimo žaliavoms.
Pats suvirinimo medžiagos kobalto pagrindo lydinys turi didelį raudoną kietumą, dirbant 500 ~ 700 ¡æ, stiprumas gali išlaikyti 300 ~ 500 hb, tačiau jo lankstumas yra mažas, atsparumas įtrūkimams yra silpnas, lengvai susidaro kristalų įtrūkimai arba šalti įtrūkimai, todėl prieš suvirinant jį reikia pašildyti.
Šildymo temperatūra priklauso nuo ruošinio dydžio, o bendras šildymo diapazonas yra 350-500 ¡æ.
Suvirinimo elektrodo danga prieš suvirinimą turi būti nepažeista, kad nesugertų drėgmės.
Suvirinimo metu pyragas kepamas 150¡æ 1h, o po to dedamas į suvirinimo vielos izoliacijos cilindrą.
Lanko r Negilių skylių purškiamojo suvirinimo siūlės kampas turi būti kuo didesnis, paprastai r¡Ý3 mm, jei procesas leidžia.
dn10 ~ 25 mm kalibro vožtuvo korpusą galima suvirinti iš seklios skylės apačios suvirinimo viela, kad būtų užtikrinta, jog kieto sluoksnio temperatūra yra ¡Ý250* (2, lanko viduryje, lanko iki lėto greičio minėta suvirinimo viela.
Gaminio ruošinys prieš suvirinimą buvo įkaitintas krosnyje (250 ¡æ) iki 350 10 20 ¡æ. Po 1,5h šilumos izoliacijos buvo atliktas suvirinimas.
Tuo pačiu metu valdykite kieto sluoksnio temperatūrą ¡Ý250c, purškiamą suvirinimą visą suvirinimo rando galą. Po suvirinimo vožtuvo korpusą reikia nedelsiant įdėti į krosnį (450¡æ) šilumos izoliacijai ir izoliacijai. Kai partijos arba krosnies suvirinimo temperatūra atšaldoma iki 710¡À20¡æ, šilumos izoliacija ir izoliacija palaikoma 2 valandas, o po to šaldoma kartu su krosnimi. Kai temperatūros reguliatorius dn yra didesnis nei 32 mm, pirmiausia reikia suvirinti vožtuvo korpusą į au formą, kad būtų išspręsta netolygaus elastingumo problema, atsiradusi dėl per didelio standumo po kobalto lydinio purškimo suvirinimo. Prieš purškiamo suvirinimo operaciją, gaminio ruošinys išvalomas, gaminio ruošinys įdedamas į krosnį (temperatūros reguliavimas yra 250¡æ), įkaitinamas iki 450 ~ 500¡æ, izoliuojamas ir palaikomas 2 valandas, o suvirinimas paskelbiamas. .
Pirmiausia suvirinkite paviršių kobalto pagrindu pagaminta lydinio suvirinimo viela ir užbaikite kiekvieno sluoksnio randinį suvirinimą. Tuo pačiu metu reguliuokite temperatūrą tarp sluoksnių ¡Ý250¡æ ir suvirinkite randą po visų pabaigos.
Tada pakeiskite martensitinę nerūdijančio plieno vielą (didelio cr, ni santykinio kiekio nerūdijančio plieno vielą), kad suvirintumėte U formos suvirinimo siūlę. Užbaigus vožtuvo korpuso elektrinį suvirinimą, jis nedelsiant bus dedamas į krosnį (450¡æ) šilumos izoliacijai ir šilumos išsaugojimui. Užbaigus šios partijos arba krosnies elektrinį suvirinimą, temperatūra bus padidinta iki 720¡À20¡æ, kad būtų galima atšildyti.
Šildymo greitis yra 150¡æ/h, o šilumos izoliacija palaikoma 2 valandas.
Galvaninio padengimo bake yra du elektriniai lygiai, bendras gaminio ruošinys yra katodas, perjungimo maitinimo prieiga sukūrus elektrostatinį lauką tarp dviejų aspektų, veikiant elektrostatiniam laukui metalo jonai arba tiocianogeno šaknys į katodo perkėlimą, ir netoli katodo paviršiaus. sukurti vadinamąjį dvigubą sluoksnį. Šiuo atveju jonų koncentracija aplink katodą yra mažesnė nei toje srityje, kurioje vengiama katodo, todėl jonų perdavimas gali vykti dideliais atstumais.
Metalo teigiami jonai arba tiocianogenas, išsiskiriantys išskiriant sudėtingus jonus, pagal dvigubą sluoksnį ir patenka į katodo paviršių, kad sukurtų oksidacijos reakciją, kad susidarytų metalo molekulės.
Galvanizacijos procesas galvanizavimo istorija yra gana ankstyva, paviršiaus apdorojimo procesas mokslinių tyrimų ir plėtros pradžioje yra daugiausia siekiant patenkinti žmonių korozijos prevenciją ir ornamentą.
Pastaraisiais metais, vystantis industrializacijai ir mokslui bei technologijoms, nuolatinis naujų gamybos procesų vystymas, ypač kai kurių naujų dengimo medžiagų ir kompozitinių dengimo technologijų atsiradimas, labai išplėtė paviršiaus apdorojimo proceso taikymo sritį ir tapo ja. nepakeičiama paviršiaus inžinerinio projekto dalis.
Galvanizacijos procesas yra viena iš metalo elektrolizės nusodinimo technologijų. Tai metalo sąnašų gavimo ant kieto paviršiaus elektrolizės būdu procesas. Jo paskirtis – keisti kietų žaliavų paviršiaus charakteristikas, pagerinti išvaizdą, pagerinti atsparumą korozijai, atsparumą dilimui ir atsparumą trinčiai arba paruošti specialių sudėtinių savybių turinčią metalinę dangą. Suteikite unikalias elektrines, magnetines, optines, šilumines ir kitas paviršiaus charakteristikas bei kitas proceso savybes.
Paprastai tariant, metalo nusodinimo ant katodo procesas susideda iš šių procesų1) Iš anksto padengtų teigiamų jonų arba jų tiocianogeninių šaknų, esančių ličio akumuliatoriaus elektrolite, šilumos perdavimo procesas į katodo (gaminio ruošinio) paviršių arba perdavimo paviršių dėl koncentracijos skirtumo.2) metalo teigiamų jonų arba jų tiocianogeninių šaknų paviršiaus konversijos procesas elektrinio lygio paviršiuje ir skystame sluoksnyje šalia oksidacijos reakcijos proceso paviršiaus, pvz., tiocianogeno ligando konversija arba koordinacinio skaičiaus sumažinimas3) fotokatalitinis metalo jonų arba tiocianogeno apdorojimas ant katodo, kad gautų elektronus į metalo molekules 4) naujos fazės formavimo procesas, kuris turi sudaryti naują fazę, pavyzdžiui, metalo arba aliuminio lydinio formavimas. Galvanizacijos bake yra 2 elektriniai lygiai, bendras gaminio ruošinys kaip katodas, prieiga prie maitinimo šaltinio sukūrus elektrostatinį lauką tarp dviejų aspektų, veikiant elektrostatiniam laukui metalo jonai arba tiocianogeno šaknis į katodo perkėlimą ir šalia katodo. paviršius, kad būtų sukurtas vadinamasis dvigubas sluoksnis, tada katodą supančio jonų koncentracija yra mažesnė už jonų koncentraciją zonoje, kad būtų išvengta katodo, tai gali sukelti jonų perdavimą dideliais atstumais.
Metalo teigiami jonai arba tiocianogenas, išsiskiriantys išskiriant sudėtingus jonus, pagal dvigubą sluoksnį ir patenka į katodo paviršių, kad sukurtų oksidacijos reakciją, kad susidarytų metalo molekulės.
Teigiamų jonų įkrovimo ir iškrovimo sunkumai kiekviename katodo paviršiaus taške nėra vienodi. Kristalo mazge ir aštriame kampe srovės intensyvumas ir elektrostatinis poveikis yra daug didesni nei kitose kristalo padėtyse. Tuo pačiu metu molekuliniai nesotieji riebalai, esantys kristaliniame mazge ir ūminiame kampe, turi didesnį adsorbcijos pajėgumą. Ir čia įkrovimas ir iškrova šioje vietoje sudaro molekulių gardelės konstantą į metalą. Pageidautina šio teigiamo jono įkrovimo ir iškrovimo vieta yra padengto metalo kristalo akis.
Kai akys plečiasi išilgai kristalo, susidaro monatominio augimo sluoksnis, sujungtas išorinėmis ekonominėmis kopėčiomis. Kadangi katodo metalo gardelės paviršiuje yra įtempis, kurį išplečia gardelės pastovios jėgos, atomai, palaipsniui prijungti prie katodo paviršiaus, užima tik tą dalį, kuri yra ištisinė pagrindinio metalo (katodo) molekulinės struktūros atžvilgiu, nepaisant skirtumo. gardelės pastovioje geometrijoje ir specifikacijose tarp pagrindo metalo ir dangos metalo. Jei dangos metalo molekulinė struktūra per daug skiriasi nuo pagrindo, augimo kristalizacija bus tokia pati kaip pamato molekulinė struktūra, o tada palaipsniui pasikeis į savo gana stabilią molekulinę struktūrą. Elektroaliuvio molekulinė struktūra priklauso nuo paties sukaupto metalo kristalografinių charakteristikų, o organizacinė struktūra tam tikru mastu priklauso nuo elektrokristalizacijos proceso prielaidų. Aliuvijos kompaktiškumas visiškai priklauso nuo jonų koncentracijos, mainų srovės ir paviršiaus aktyviosios paviršiaus medžiagos, o elektrokristalo kristalų dydis labai priklauso nuo paviršiaus aktyviosios paviršiaus medžiagos koncentracijos.
Dviejų, vieno metalo dengimo procesas Vieno metalo dengimas reiškia dengimo tirpalą tik su tam tikrais metalo jonais, po dengimo suformuojant vieną metalo dengimo metodą.
Įprasti vieno metalo dengimo procesai daugiausia apima karštąjį cinkavimą, vario dengimą, nikeliavimą, nerūdijančio plieno dengimą, alavo dengimą ir alavo dengimą ir tt, kurie gali būti naudojami ne tik kaip plieninės dalys ir kiti antikoroziniai elementai, bet ir atlieka funkciją. dekoravimo dizainą ir pagerinti plastiškumo savybes.
Standartinis cinko elektrodo potencialas yra -0,76v. Plieniniam pagrindui cinko danga yra subanodinė oksidacinė danga, kuri daugiausia naudojama siekiant išvengti plieno korozijos. Elektrocinkavimo procesas skirstomas į dvi kategorijas: fizinį karštąjį cinkavimą ir karštąjį cinkavimą be cianido.
Fiziniam karštam cinkavimui būdinga gera dengimo funkcija vandeniniame tirpale, lygi ir subtili danga, platus naudojimas, dengimo tirpalas skirstomas į keletą klasių mikrocianido, mažo cianido, vidutinio cianido ir didelio cianido.
Tačiau kadangi medžiaga yra toksiška, pastaraisiais metais buvo linkstama rinktis mikrocianidą, o ne cianido dengimo tirpalą.
Cianido neturintį dengimo tirpalą sudaro rūgštinio cinko fosfato dengimo tirpalas, druskos dengimo tirpalas, kalio tiocianato dengimo tirpalas ir bevyrio fluoro dengimo tirpalas.
1. Dalinės šarminės karšto cinkavimo dangos kristalas yra smulkus, geras blizgesys, dengimo tirpalo lygis ir gilios dengimo galimybės yra geros, leidžia naudoti srovės intensyvumą ir temperatūros diapazonas yra platus, sistemoje nedidelė korozija.
Jis tinka dalims, kurių galvanizavimo procesas yra sudėtingas ir dangos storis didesnis nei 120¦Ìm, tačiau dabartinis dengimo tirpalo stiprumas yra palyginti mažas ir toksiškas.
Dengimo tirpalo konfigūracijos ir dengimo proceso metu reikia atkreipti dėmesį į šiuos aspektus: 1} griežtai kontroliuoti kiekvieno komponento koncentraciją dengimo tirpale.
Kiekvieno didelio cianido karštai cinkuoto vandens tirpalo komponento koncentracijos vertė (moll/L} turi būti išlaikyta kaip:2) atkreipkite dėmesį į tirpalą vonioje, natrio hidroksidą ir su dujomis susijusius komponentus.
Kai sulfido sudėtis viršija 50–100 g/l, dengimo tirpalo laidumas sumažėja, o užšaldymo metodu turi būti naudojamas anodinis pasyvavimo apdorojimas (šaldymo temperatūra -5 ¡æ, trukmė viršija 8 val., kalis). karbonato koncentracijos vertė sumažinama iki 30–40 g/l). Arba apdorojamas jonų mainų metodas (natrio karbonato arba bario hidroksido nusodinimas į dengimo tirpalą). 3) šalto valcavimo plieno plokštės (cinko kiekis 99,97%) anodinis oksidavimas turėtų atkreipti dėmesį į anodinės oksidacijos įvorę, kad dengimo tirpale neplaukiotų anodo purvas, kad danga nebūtų lygi.
4) Fizinio karštai cinkuoto tirpalo jautrumas nuosėdoms yra palyginti mažas, o jo leistinas kiekis: varis 0,075 - 0,2 g/l, švinas 0,02 - 0,04 g/l, 0,05 - 0,15 g/l, alavas 0,05 - 0,1 g/l, chromas 0,015–0,025 g/l, priemaišos geležyje 0,15 g/l dengimo tirpalas gali būti pašalintas šiais būdais: Įpilkite 12,5-3 g /L natrio sulfido, kad su geležimi susidarytų sulfido nuosėdos ir Švino ir kitų pagrindinių metalo teigiamų jonų pašalinimas: Įpilkite šiek tiek cinko miltelių, kad bako apačioje būtų galima pakeisti varį ir šviną, kad būtų pašalintas: taip pat galima užkimšti tirpalą, katodo srovės stipris yra 0,1–0,2 A/cm2.
2 dalinis šarminis cinko fosfatas karštai cinkuotas dalinis šarminis cinko rūgštis karštai cinkuotos vonios sudėtis yra paprasta, patogi naudoti, plona ir ryški danga, danga nėra lengva išblukti, nedidelė sistemos korozija, nuotekų valymas taip pat yra labai paprastas.
Tačiau dengimo tirpalas, turintis homogeninį dengimo lygį ir gilaus dengimo galimybes, nei dengimo tirpalas yra prastas, srovės intensyvumas yra mažas (70% ~ 80%), o danga per tam tikrą storį pagerina plastiškumą.