Šiame darbe pristatomos techninės galvanizavimo vožtuvų kūrimo idėjos

Šiame darbe pristatomos techninės galvanizavimo vožtuvų kūrimo idėjos. Trijų juanių etileno propileno priešgaisrinio vamzdžio kortelės sandarinimo guminis žiedas, 63-65 Shaw A, 15MPA, pastovus slėgis mažesnis nei 25% ekonomiško junginio konstrukcijos. Skysčių (dujų, skysčių) sandarinimas yra būtina bendroji technologija įvairiose pramonės srityse, ne tik statybos, naftos chemijos, laivų statybos, mašinų gamybos, energetikos, transporto, aplinkos apsaugos ir kitose pramonės šakose neapsieina be sandarinimo technologijų, aviacijos, kosmoso ir kitose priešakyje. pramonės šakos yra glaudžiai susijusios su sandarinimo technologijomis. Sandarinimo technologijos taikymo sritis yra labai pažengusi. Visi prietaisai, susiję su skysčių laikymu, transportavimu ir energijos konvertavimu, turi sandarinimo problemų. Pirmiausia nustatykite sandarinimo medžiagų pranašumų ir trūkumų eksploatacinius rodiklius 1 Tempimo savybės Tempimo savybės yra pirmosios, į kurias reikia atsižvelgti sandarinant medžiagas, įskaitant atsparumą tempimui, nuolatinį pailgėjimo įtempį, pailgėjimą trūkimo metu ir ilgalaikę deformaciją trūkimo metu. Tempiamasis stipris yra santykinai didelis bandinio įtempis nuo tempimo iki lūžio. Nuolatinis pailgėjimo įtempis (pastovus pailgėjimo modulis) yra įtempis, pasiekiamas esant nurodytam pailgėjimui. Pailgėjimas yra bandinio deformacija veikiant nurodytai tempimo jėgai ir yra pailgėjimo prieaugio ir pradinio ilgio santykis. Pailgėjimas trūkimo metu – tai bandinio pailgėjimas trūkimo metu. Ilgoji tempimo deformacija yra liekamoji deformacija tarp žymių po tempimo lūžio. 2 kietumas Kietumas rodo sandarinimo medžiagos gebėjimą atsispirti išorinei jėgai, kuri patenka į sandarinimo medžiagą, taip pat yra viena iš pagrindinių sandarinimo medžiagos savybių. Medžiagos kietumas tam tikru mastu yra susijęs su kitomis savybėmis. Kuo didesnis kietumas, tuo didesnis stiprumas, mažesnis pailgėjimas, didesnis atsparumas dilimui ir prastesnis atsparumas žemai temperatūrai. 3 Suspaudimo charakteristikos Guminiai sandarikliai paprastai būna suspausti. Dėl guminių medžiagų klampumo suspaudimo metu slėgis mažės, o tai pasireiškia kaip gniuždymo įtempio atsipalaidavimas. Pašalinus slėgį, jis negali grįžti į pradinę formą, kuri ilgą laiką pasireiškia suspaudimo deformacija. Šis reiškinys yra akivaizdesnis esant aukštai temperatūrai ir alyvos terpei, kuri yra tiesiogiai susijusi su sandarinimo produkto sandarumo patvarumu. 4 Eksploatacinės savybės žemoje temperatūroje Norint išmatuoti guminių tarpiklių žemos temperatūros charakteristikas, naudojami šie du žemos temperatūros veikimo tikrinimo metodai: (1) Žemos temperatūros įtraukimo temperatūra: sandarinimo medžiaga ištempiama iki tam tikro ilgio, tada pritvirtinama, greitai atšaldoma. iki žemesnės už užšalimo temperatūros, pasiekti pusiausvyrą, atleisti bandinį ir esant tam tikram temperatūros greičiui užfiksuoti 10 %, 30 %, 50 % ir 70 % temperatūrų atitraukimą iki TR10, TR30, TR50, TR70. Medžiagos standartas naudoja TR10 indeksą, kuris yra susijęs su trapios gumos temperatūra. (2) Žemos temperatūros lankstymas: po to, kai mėginys užšaldomas iki nurodyto laiko esant nurodytai žemai temperatūrai, jis abipusiai sulenkiamas pagal nurodytą kampą ir sandarinimo privalumai bei trūkumai po pakartotinio dinaminio veikimo. apkrova žemoje temperatūroje tiriama. 5 Atsparumas alyvai arba vidutiniam atsparumui Sandarinimo medžiagos, be sąlyčio su naftos baze, dvigubais esteriais, silikono tepalo alyva, chemijos pramonėje kartais taip pat liečiasi su rūgštimis, šarmais ir kitomis korozinėmis terpėmis. Be korozijos šiose terpėse, esant aukštai temperatūrai, taip pat sumažės išsiplėtimas ir stiprumas, sumažės kietumas; Tuo pačiu metu išgaunamas plastifikatorius ir tirpi medžiaga sandarinimo medžiagoje, dėl to sumažėja masė, tūris, dėl ko susidaro nuotėkis. Paprastai tam tikroje temperatūroje, keletą kartų pamirkius terpėje, nustatoma pokyčio kokybė, tūris, stiprumas, pailgėjimas ir kietumas, siekiant įvertinti sandarinimo medžiagos atsparumo alyvai arba vidutiniam atsparumui privalumus ir trūkumus. 6 Atsparumas senėjimui Sandarinimo medžiaga veikiant deguoniui, ozonui, šilumai, šviesai, drėgmei, mechaniniam įtempimui pablogės veikimas, vadinamas sandarinimo medžiagų senėjimu. Atsparumas senėjimui (taip pat žinomas kaip atsparumas oro sąlygoms) gali būti išreikštas senėjimo modelio stiprumo, pailgėjimo ir kietumo pokyčiu po senėjimo. Kuo mažesnis pokyčio greitis, tuo didesnis atsparumas senėjimui. Pastaba: ATSPARUMAS LAIKOMS reiškia plastikinius gaminius dėl saulės spindulių, temperatūros pokyčių, vėjo ir lietaus bei kitų išorinių poveikio sąlygų, taip pat išblukimo, spalvos pakitimo, įtrūkimų, miltelių ir stiprumo mažėjimo bei daugybės senėjimo reiškinių. Tarp jų ultravioletinė spinduliuotė yra pagrindinis veiksnys, skatinantis plastiko senėjimą. Antra, įvedama dažniausiai naudojamų vožtuvų sandariklių medžiaga 1 Nitrilo butadieno kaučiukas (NBR) Tai netaisyklingas butadieno ir akrilonitrilo monomero kopolimeras, susintetintas emulsinės polimerizacijos būdu. Jo molekulinės struktūros formulė yra tokia: - (CH2-CH=CH) M - (CH2-CH2-CH) N-CN, nitrilbutadieno kaučiukas ** buvo sukurtas Vokietijoje dar 1930 m. Tai butadieno ir butadieno kopolimeras. 25% akrilnitrilo. Dėl savo atsparumo senėjimui, atsparumas karščiui ir atsparumas dilimui yra geresni nei natūralios gumos, todėl gumos pramonė jai skyrė daugiau dėmesio. Antrojo pasaulinio karo metu, sparčiai tobulėjant ginklams ir įrangai, karščiui ir aliejui atsparios nitrilo gumos, kaip karinės parengties medžiagų, poreikis smarkiai išaugo. Iki šiol daugiau nei 20 šalių gamino NBR, kurių metinė produkcija yra 560 000 tonų, o tai sudaro 4,1% viso pasaulyje sintetinio kaučiuko. Dėl savo puikaus atsparumo karščiui, atsparumo alyvai ir mechaninių savybių jis tapo pagrindiniu alyvai atsparios gumos gaminiu, kuris sudaro apie 80% visos alyvai atsparios gumos paklausos. XX a. šeštajame dešimtmetyje nitrilo butadieno kaučiukas padarė didelę plėtrą, iki šiol yra daugiau nei 300 prekių ženklų, pagal akrilnitrilo kiekį 18% ~ 50% akrilnitrilo kiekį galima suskirstyti į: Akrilonitrilo kiekis buvo 42%, ypač aukštos nitrilo klasės, nuo 36% iki 41% aukštos nitrilo klasės, nuo 31% iki 35% - vidutinio didelio nitrilo, nuo 25% iki 30% - vidutinio nitrilo klasės ir mažiau nei 24% - mažai nitrilo. Santykinai didelis pramoninis naudojimas yra žemo nitrilo laipsnio nitrilas -18 (kartu su akrilnitrilo kiekiu 17% ~ 20%), vidutinio nitrilo laipsnio nitrilas -26 (kartu su akrilonitrilo kiekiu 27% ~ 30%), aukštos nitrilo klasės butanitrilas -40 (kartu su akrilnitrilo kiekiu 36% ~ 40%). Akrilonitrilo kiekio padidėjimas gali žymiai pagerinti NBR atsparumą alyvai ir karščiui, bet ne daugiau yra geriau, nes akrilnitrilo kiekio padidėjimas taip pat sumažins gumos efektyvumą žemoje temperatūroje. Nitrilo butadieno kaučiukas daugiausia naudojamas naftos pagrindu pagamintos hidraulinės alyvos, tepalinės alyvos, žibalo ir benzino gamyboje gumos gaminių gamyboje, jos darbinė temperatūra yra -50-100 laipsnių; Trumpalaikį darbą galima naudoti 150 laipsnių, ore ir etanolio glicerino antifrizo darbinė temperatūra -45-100 laipsnių. Nitrilo atsparumas senėjimui yra prastas, kai ozono koncentracija yra didelė, jis greitai sensta ir skilinėja, netinka ilgalaikiam darbui aukštos temperatūros ore, taip pat negali veikti ugniai atsparioje fosfato esterio hidraulinėje alyvoje. Bendrosios fizinės nitrilo butadieno kaučiuko charakteristikos: (1) nitrilo kaučiukas paprastai yra juodas, spalvą galima reguliuoti pagal klientų poreikius, tačiau tai turi padidinti tam tikras išlaidas ir gali turėti įtakos gumos naudojimui. (2) nitrilo kaučiukas turi nedidelį supuvusių kiaušinių skonį. (3) Pagal nitrilo gumos atsparumo alyvai charakteristikas ir temperatūros diapazono naudojimą, siekiant nustatyti, ar sandariklio medžiaga yra nitrilo guma. Silikoninė guma (Si arba VMQ) Tai linijinis polimeras, kurio pagrindinė grandinė yra Si-O jungtis (-Si-O-Si), o šoninė grupė yra organinė grupė. Dėl aviacijos, kosmoso ir kitų pažangiausių pramonės šakų plėtros skubiai reikia aukštai temperatūrai ir žemai temperatūrai atsparių guminių sandarinimo medžiagų. Ankstyvas natūralaus, butadieno, chloropreno ir kitos bendrosios gumos naudojimas negali patenkinti pramonės plėtros poreikių, todėl 1940-ųjų pradžioje Jungtinėse Amerikos Valstijose dvi bendrovės pradėjo gaminti dimetilsilikono kaučiuką, yra pirmoji silikoninė guma. Mūsų šalis taip pat sėkmingai tyrinėjo ir pradėjo gaminti septintojo dešimtmečio pradžioje. Po dešimtmečių trukusio kūrimo silikagelio įvairovė, našumas ir išeiga labai išaugo. Pagrindinės silikagelio savybės: (1) karščiui atsparus silikagelio stabilumas aukštoje temperatūroje. Galima naudoti ilgą laiką 150 ℃ temperatūroje, našumas reikšmingai nepasikeis; Jis gali dirbti daugiau nei 10 000 valandų nepertraukiamai 200 ℃ temperatūroje ir netgi gali būti naudojamas trumpą laiką esant 350 ℃. (2) Atsparumas šalčiui Mažas fenilo silikagelis ir vidutinis fenilo silikagelis turi gerą elastingumą žemoje temperatūroje, kai atsparumo šalčiui koeficientas yra didesnis nei 0,65 esant -60 ℃ ir -70 ℃. Bendra silikagelio temperatūra yra -50 ℃. (3) Silikagelio atsparumas aliejui ir cheminis atsparumas etanoliui, ** ir kitiems poliniams tirpikliams bei maistinių aliejų tolerancija yra labai gera, tik dėl nedidelio išsiplėtimo, mechaninės savybės nesumažės; Silikagelio tolerancija žemai rūgšties, šarmo ir druskos koncentracijai taip pat yra gera. Įdėjus į 10% sieros rūgšties tirpalą 7 dienas, tūrio kitimo greitis yra mažesnis nei 1%, o mechaninės savybės iš esmės nesikeičia. Tačiau silikagelis nėra atsparus koncentruotai sieros rūgščiai, šarmams, anglies tetrachloridui ir toluenui bei kitiems nepoliniams tirpikliams. (4) stiprus atsparumas senėjimui, silikagelis turi akivaizdų atsparumą ozonui, o atsparumas spinduliuotei nėra lyginamas su įprasta guma. (5) Dielektrinės savybės Silikagelio savitoji varža yra labai didelė (1014–1016 ω cm), o jo atsparumo vertė išlieka stabili plačiame diapazone. Tinka naudoti kaip izoliacinė medžiaga aukštos įtampos sąlygomis. (6) Ugnį slopinantis silikagelis nedegs iš karto kilus gaisrui, o jo degimo metu susidaro mažiau toksiškų dujų, o sudegus produktai sudarys izoliacinę keramiką, todėl silikagelis yra puiki antipireno medžiaga. Kartu su aukščiau nurodytomis savybėmis silikagelis yra *** * naudojamas buitinių elektros prietaisų pramonėje sandarikliuose arba guminėse dalyse, pavyzdžiui, elektrinio virdulio, lygintuvo, mikrobangų krosnelės guminėse dalyse; Tarpikliai arba guminės dalys elektronikos pramonėje, pavyzdžiui, mobiliųjų telefonų klavišai, DVD diskų amortizatoriai, kabelių jungčių sandarikliai ir kt.; Visų rūšių reikmenų, besiliečiančių su žmogaus kūnu, pvz., vandens butelių, vandens balionėlių ir kt., sandarikliai. 3 Fluoro klijai (FKM arba Vtion) Taip pat žinomas kaip fluoro elastomeras, yra didelis polimeras, kurio anglies atomuose yra fluoro atomų. pagrindinė grandinė ir šoninė grandinė. Nuo šeštojo dešimtmečio pradžios Jungtinės Valstijos ir buvusi Sovietų Sąjunga pradėjo kurti fluorintus elastomerus. Pirmą kartą pradėti gaminti Jungtinių Valstijų DuPont ir 3M kompanijos vtionA ir KEL-F po pusę amžiaus trukusio kūrimo, fluoro elastomeras, atsparus karščiui, vidutinis atsparumas, atsparumas žemai temperatūrai ir proceso bei kiti aspektai, sparčiai vystėsi ir sudarė seriją. produktų. Fluoriniai klijai turi puikų atsparumą karščiui, atsparumą ozonui ir įvairias hidraulinės alyvos savybes. Darbinė temperatūra ore yra -40 ~ 250 ℃, o darbinė temperatūra hidraulinėje alyvoje yra -40 ~ 180 ℃. Dėl apdirbimo, sukibimo ir žemos temperatūros fluoro kaučiuko savybės yra prastesnės nei įprastos gumos, kaina yra brangesnė, todėl ji labiau naudojama aukštos temperatūros terpėse, kurioms bendroji guma nėra tinkama, bet ne kai kuriems fosfato esterio tirpalams. 4 EPDM (EPDM) Tai etileno, propileno ir nedidelio kiekio nekonjuguotų dieno alkenų terpolimeras. 1957 m. Italija pradėjo pramoninę etileno ir propileno kopolimerinės gumos (dvejetainės EPC gumos) gamybą. 1963 m. DuPONT pridėjo nedidelį kiekį nekonjuguoto žiedinio dieno kaip trečiąjį monomerą dvejetainio etileno propileno pagrindu ir susintetino mažai nesočiųjų etileno propileną su dvigubomis jungtimis molekulinėje grandinėje. Kadangi molekulinis stuburas vis dar prisotintas, EPDM išlaiko puikias dvejetainio EPDM savybes ir kartu pasiekia vulkanizacijos tikslą. Epdm guma turi puikų atsparumą ozonui, ozono koncentracija 1*10-6 aplinkoje vis dar neskilinėja 2430 valandų; Geras atsparumas korozijai: geras stabilumas alkoholiui, rūgštims, stipriam šarmui, oksidantams, plovikliams, gyvuliniams ir augaliniams aliejams, ketonams ir kai kuriems lipidams (tačiau naftos pagrindu pagamintame mazute hidraulinės alyvos plėtra yra rimta, negali veikti sąlytyje su mineraline alyva aplinka); Puikus atsparumas karščiui, ilgą laiką gali būti naudojamas -60 ~ 120 ℃ temperatūroje; Jis turi gerą atsparumą vandeniui ir elektros izoliaciją. Epdm gumos natūrali spalva yra smėlio spalvos, geras elastingumas. 5 Poliuretano elastomeras Tai polimeras, pagamintas iš poliizocianato ir polieterio poliolio arba poliesterio poliolio ir (arba) mažos molekulės poliolio, poliamino arba vandens ir kitų grandinės ilgintuvų arba kryžminių jungiklių. 1937 m. profesorius Otto Bayeris iš Vokietijos pirmą kartą atrado, kad poliuretanas gali būti gaminamas pridedant poliizocianato ir poliolio junginių, ir šiuo pagrindu jis pradėjo naudoti pramonėje. Poliuretano elastomero temperatūros diapazonas yra nuo -45 ℃ iki 110 ℃. Jis turi didelį elastingumą ir stiprumą, puikų atsparumą dilimui, atsparumą alyvai, atsparumą nuovargiui ir atsparumą smūgiams įvairiuose kietumo diapazonuose. Ypač tepimo alyvai ir mazutui, jis turi gerą atsparumą brinkimui ir yra žinomas kaip „atspari dilimui guma“. Poliuretano elastomeras pasižymi puikiomis visapusiškomis savybėmis, buvo naudojamas metalurgijos, naftos, automobilių, mineralų perdirbimo, vandens apsaugos, tekstilės, spausdinimo, medicinos, sporto, maisto perdirbimo, statybos ir kituose pramonės sektoriuose. 6 Politetrafluoretilenas (PTFE) Teflonas (angliškas santrumpa Teflon arba [PTFE,F4]), žinomas kaip/paprastai žinomas kaip "plastiko karalius", kiniški prekiniai pavadinimai "teflon", "teflon" (teflon), "teflon", "teflon" “, „Teflonas“, „Teflonas“ ir pan. Jis pagamintas iš tetrafluoretileno polimerizuojant polimerinius junginius, pasižymi puikiu cheminiu stabilumu, atsparumu korozijai (yra viena iš pasaulio atsparumo korozijai yra gana geros medžiagos, be išlydyto metalo natrio ir skysto fluoro, gali atlaikyti visas kitas chemines medžiagas, verdantis vandenyje rega negali pasikeisti, *** naudojamas visų tipų atsparumui rūgštims ir šarmams bei organiniams tirpikliams), sandarinimas, didelio tepimo nelipnus, elektros izoliacija ir geras senėjimo atsparumas, puikus atsparumas temperatūrai (gali veikti + Nuo 250 ℃ iki -180 ℃ temperatūros ilgą laiką). Pats teflonas nėra toksiškas žmonėms, tačiau manoma, kad amonio perfluoroktanoatas (PFOA), viena iš gamybos procese naudojamų žaliavų, gali būti toksiškas. Temperatūra yra -20 ~ 250 ℃ (-4 ~ +482°F), leidžianti staigiai atvėsinti ir staigiai įkaitinti arba pakaitomis veikti karštą ir šaltą. Slėgis -0,1–6,4 MPa (visas vakuumas iki 64 kgf/cm2)