Vožtuvo pavaros režimo pasirinkimas, norint sužinoti vožtuvo nuotėkio sprendimą

Vožtuvo pavaros režimo pasirinkimas, norint sužinoti vožtuvo nuotėkio sprendimą. Vožtuvo pavaros režimo pasirinkimas grindžiamas: 1) vožtuvo tipu, specifikacija ir struktūra. 2) vožtuvo atsidarymo ir uždarymo momentas (vamzdyno slėgis, santykinai didelis vožtuvo slėgio skirtumas), trauka. 3) Palyginkite aukštą aplinkos temperatūrą su skysčio temperatūra. 4) Naudojimo būdas ir dažnis. 5) Atidarymo ir uždarymo greitis ir laikas. 6) Stiebo skersmuo, varžto momentas, sukimosi kryptis. 7) Ryšio režimas. 8) Maitinimo šaltinio parametrai: elektros maitinimo įtampa, fazių skaičius, dažnis; Pneumatinio oro šaltinio slėgis; Hidraulinis vidutinis slėgis. 9) Ypatingas dėmesys: žema temperatūra, antikorozinis, atsparus sprogimui, atsparus vandeniui, priešgaisrinis, radiacinis ir tt Tarp visų vožtuvų įjungimo įtaisų plačiausiai naudojami elektriniai ir plėveliniai pneumatiniai įtaisai. Elektriniai prietaisai daugiausia naudojami uždaros grandinės vožtuvuose; Plonos plėvelės pneumatinis įtaisas daugiausia naudojamas valdymo vožtuve. Elektromagnetinė pavara daugiausia naudojama mažo skersmens vožtuvams. Įtaisyta silfoninė pavara daugiausia naudojama diskiniuose eigos vožtuvuose ir korozinėse bei toksiškose terpėse. Tačiau jo naudojimo spektrą dažnai riboja pagalbinis pilotinis įtaisas, valdantis pagrindinę transmisiją. Specialus vožtuvo įjungimo reikalavimas yra galimybė apriboti sukimo momentą arba ašinę jėgą. Vožtuvo elektrinis įtaisas naudoja sukimo momentą ribojančias jungtis. Hidrauliniuose ir pneumatiniuose pavaros įrenginiuose santykinė jėga priklauso nuo efektyviojo diafragmos arba stūmoklio ploto ir varančiosios terpės slėgio. Spyruoklė taip pat gali būti naudojama apriboti taikomą jėgą. Vožtuvų nuotėkio sprendimai Vožtuvo nuotėkis tapo vienu iš pagrindinių nuotėkio šaltinių įrenginyje, todėl labai svarbu pagerinti vožtuvo nuotėkio prevencijos galimybes, užkirsti kelią vožtuvo nuotėkiui, turi įsisavinti pagrindines žinias apie vožtuvo sandarinimo dalis, kad būtų išvengta terpės. nuotėkis ------ vožtuvo sandarinimas, tai yra svarbiausias prioritetas. Sandarinimas yra skirtas išvengti nuotėkio, todėl vožtuvo sandarinimo principas taip pat yra užkirsti kelią nuotėkio tyrimui. Yra du pagrindiniai nuotėkį sukeliantys veiksniai, vienas yra svarbiausias veiksnys, turintis įtakos sandarinimo veiksmingumui, tai yra, tarp sandarinimo poros yra tarpas, o kitas yra slėgio skirtumas tarp dviejų sandarinimo poros pusių. Vožtuvų sandarinimo principas taip pat priklauso nuo skysčio sandarinimo, dujų sandarinimo, nuotėkio kanalo sandarinimo principo ir vožtuvo sandarinimo poros bei kitų keturių analizuojamų aspektų. 1. Skysčio sandarumas Skysčio sandarumą lemia jo klampumas ir paviršiaus įtempis. Kai vožtuvo nesandarus kapiliaras užpildomas dujomis, paviršiaus įtempimas gali atstumti arba į kapiliarą įtraukti skysčio. Ir tai sudaro liestinės kampą. Kai liestinės kampas yra mažesnis nei 90°, skystis įpurškiamas į kapiliarinį vamzdelį ir atsiranda nuotėkis. Nuotėkio priežastis yra skirtingos terpės savybės. Eksperimentuodami su skirtingomis laikmenomis tomis pačiomis sąlygomis gausite skirtingus rezultatus. Galite naudoti vandenį, orą, žibalą ir kt. Kai liestinės kampas didesnis nei 90°, taip pat atsiras nuotėkis. Dėl santykio su alyvos ar vaško plėvele ant metalinio paviršiaus. Kai šios paviršiaus plėvelės ištirpsta, pasikeičia metalinio paviršiaus charakteristikos, o prieš tai atstumtas skystis sudrėkins paviršių ir nutekės. Atsižvelgiant į pirmiau minėtą situaciją, pagal Puasono formulę nuotėkio prevencijos arba nuotėkio mažinimo tikslas gali būti įgyvendintas, jei sumažinamas kapiliarų skersmuo ir vidutinis klampumas. 2. Dujų sandarumas Pagal Puasono formulę dujų sandarumas yra susijęs su dujų molekulėmis ir dujų klampumu. Nuotėkis yra atvirkščiai proporcingas kapiliaro ilgiui ir dujų klampumui bei proporcingas kapiliaro skersmeniui ir varomajai jėgai. Kai kapiliaro skersmuo ir vidutiniai dujų molekulių laisvės laipsniai sutampa, dujų molekulės laisvu šiluminiu judesiu įtekės į kapiliarą. Todėl, kai atliekame vožtuvo sandarinimo bandymą, terpė turi būti vanduo, kad būtų sandarinamas, o oras ar dujos negali atlikti sandarinimo. Net jei plastinės deformacijos būdu sumažintume kapiliaro skersmenį žemiau dujų molekulės, dujų srauto sustabdyti vis tiek nepavyks. Priežastis ta, kad dujos vis tiek gali pasklisti per metalines sienas. Taigi, kai atliekame dujų testą, turime būti griežtesni nei skysčių bandymas. 3. Nuotėkio kanalo sandarinimo principas Vožtuvo sandariklis susideda iš dviejų dalių – šiurkštumo, kurį sudaro bangos formos paviršiuje pasklidusių nelygybių šiurkštumas ir atstumo tarp smailių banguotumas. Esant sąlygai, kad daugumos metalo medžiagų tamprumo jėga mūsų šalyje yra maža, turime kelti aukštesnius reikalavimus metalo medžiagų gniuždymo jėgai, tai yra, medžiagos suspaudimo jėga turėtų viršyti jos elastingumą, jei norime pasiekti sandarinimo būsena. Todėl vožtuvo konstrukcijoje sandarinimo pora derinama su tam tikru kietumo skirtumu, kad atitiktų. 4. Vožtuvo sandarinimo pora Vožtuvo sandariklio pora yra vožtuvo lizdo ir uždarymo dalis, kuri užsidaro, kai jie liečiasi vienas su kitu. Metalinis sandarinimo paviršius gali būti pažeistas dėl suspaudimo terpės, terpės korozijos, susidėvėjimo dalelių, kavitacijos ir erozijos naudojimo metu. Pavyzdžiui, susidėvėjusios dalelės, jei susidėvėjusios dalelės nei paviršiaus šiurkštumas yra mažos, įbėgus sandarinimo paviršiui pagerės paviršiaus tikslumas ir nepablogės. Priešingai, tai pablogins paviršiaus tikslumą. Todėl renkantis susidėvėjimo daleles reikia visapusiškai atsižvelgti į sandarinimo paviršiaus medžiagą, darbo būklę, tepimą ir koroziją. Kaip susidėvėjimo daleles, renkantis sandariklius, turėtume visapusiškai atsižvelgti į įvairius veiksnius, turinčius įtakos jų veikimui, kad atliktume nuotėkio prevencijos funkciją. Todėl turi būti parinktos korozijai, trinčiai ir erozijai atsparios medžiagos. Priešingu atveju dėl kurio nors iš reikalavimų nebuvimo sumažės sandarinimo efektyvumas**. Yra daug veiksnių, turinčių įtakos vožtuvo sandarikliui, daugiausia šie: 1. Sandarinimo priedo struktūra Keičiantis temperatūrai arba sandarinimo jėgai, pasikeis sandarinimo poros struktūra. Ir šis pakeitimas paveiks ir pakeis sandarinimo porą tarp jėgos, todėl vožtuvo sandariklio veikimas sumažės. Todėl rinkdamiesi sandariklius turime rinktis elastinės deformacijos sandariklius. Tuo pačiu metu atkreipkite dėmesį į sandarinimo paviršiaus plotį. Priežastis ta, kad sandarinimo poros kontaktinis paviršius nėra visiškai vienodas. Didėjant sandarinimo paviršiaus pločiui, būtina padidinti sandarinimui reikalingą jėgą. 2. Specifinis sandarinimo paviršiaus slėgis Specifinis sandarinimo paviršiaus slėgis įtakoja sandarinimo efektyvumą ir vožtuvo tarnavimo laiką. Todėl sandarinimo paviršiaus slėgis taip pat yra labai svarbus veiksnys. Tomis pačiomis sąlygomis per didelis specifinis slėgis sukels vožtuvo pažeidimą, tačiau per mažas specifinis slėgis sukels vožtuvo nuotėkį. Todėl mes turime visiškai atsižvelgti į konkretų slėgį projektuojant atitinkamą. 3. Fizinės terpės savybės Fizinės terpės savybės taip pat turi įtakos vožtuvo sandariklio veikimui. Šios fizinės savybės apima temperatūrą, klampumą ir paviršiaus hidrofiliškumą. Temperatūros pokytis turi įtakos ne tik sandarinimo poros atsipalaidavimui ir dalių dydžiui, bet ir turi neatskiriamą ryšį su dujų klampumu. Dujų klampumas didėja arba mažėja didėjant arba mažėjant temperatūrai. Todėl, norėdami sumažinti temperatūros įtaką vožtuvo sandarinimui, sandarinimo porą turėtume suprojektuoti į lanksčią lizdą ir kitus vožtuvus su šilumos kompensavimu. 4. Sandarinimo poros kokybė Antspaudo kokybė daugiausia priklauso nuo medžiagų parinkimo, atitikimo, gamybos tikslumo patikrinimo. Pavyzdžiui, diskas gerai priglunda prie sėdynės sandarinimo paviršiaus, kad pagerintų sandarumą. Daugiau žiedinio gofravimo bruožas yra tas, kad jo labirintinis sandarinimas yra geras.