Ja esat veidņu ražotājs vai zīmola īpašnieks/OEM, esiet gatavs sniegt atbildes pirms plāna sākuma.
Kā konsultants es pastāvīgi redzu pelējuma un pelējuma problēmas, no kurām var viegli izvairīties. Visbiežāk sastopamajai problēmai nav nekā kopīga ar tērauda griešanu. Problēma ir nespēja iepriekš apsvērt, iegūt un pārbaudīt visu attiecīgo informāciju pirms veidņu izgatavošanas.
Veidņu ražotājs ir atbildīgs par to, lai programmas darbības laikā veidne ražotu detaļas, kuru izmērs, funkcijas un estētika ir pieņemami. Šo mērķi nevar sasniegt, iepriekš nenosakot klienta prasības attiecībā uz izmēru, funkciju, estētiku un kalpošanas laiku.
Lielākā daļa klientu nepārzina mūsu nozari, bet bieži uzskata viņus par ekspertiem. Tomēr viņi dod priekšroku darbam ar zinošiem piegādātājiem - viņi meklē savas intereses. Veidņu ražotājiem ir pienākums izglītot klientus, kas arī palīdz aizsargāt veidņu ražotājus. Piemēram, lai cik uzstājīgs būtu klients, veidņu ražotājam nevajadzētu piekrist izgatavot septiņu dobumu karsto skrējēju sērijas veidnes dažāda izmēra un sieniņu biezuma daļām no augstas saraušanās puskristāliskiem materiāliem.
nesmejies. Šis ir īsts piemērs. Projekts kavējas 11 mēnešus un drīzumā tiks pārveidots četrās veidnēs. Dārgās karsto kanālu sistēmas tagad ir enkuri. Ja tas nav pietiekami slikti, veidņu izgatavotājs piekrīt amortizēt veidni līdz vienības cenai, nemaksājot depozītu. Galu galā, ja veidņu izgatavotājs nevar izgatavot pieņemamas detaļas, pirksts norāda uz veidņu veidotāju.
Paturot to prātā, esmu izveidojis sarakstu ar jautājumiem, kas būtu jāuzdod iekšēji un klientiem, lai palīdzētu izvairīties no kavēšanās vai izlaidumiem, kas var ietekmēt maksājumus par pašreizējām veidnēm un jebkādiem turpmākiem veidņu pasūtījumiem. Es nestāstīšu sīkāk, kāpēc būtu jāuzdod katrs jautājums. Ja esat pieredzējis veidņu veidotājs, jūs zināt, kāpēc. Tālāk minētie jautājumi neattiecas uz veidņu konstrukcijas detaļām, piemēram, bloķēšanas veidu, plāksnes biezumu, cilpu skrūvju caurumiem utt. Šis saraksts ir vērsts uz visas atbilstošās informācijas nodošanu klientiem.
Ja veidņu izgatavotājs nevar izgatavot pieņemamas detaļas, pirksts norāda uz veidņu veidotāju.
14. Vai nepieciešamo dobumu skaits ir balstīts uz veidņu izmaksām, detaļu izmaksām vai ražošanas prasībām?
15. Ja veidne ir MUD vai cita ātrās nomaiņas ieliktņa tipa, vai nepieciešams konkrēts rāmja izmērs? Ja jā, kāds ir rāmja izmērs vai daudzums?
17. Vai ir kādas savstarpējas aizvietojamības prasības, piemēram, dažādas detaļu versijas vai gravējumi?
Sadarbojoties saistītajām pusēm, jo vairāk soļu mēs veiksim iepriekš, lai samazinātu riskus, jo konkurētspējīgāki un ienesīgāki būsim.
Ja domājat, ka formēšanas problēma neietekmē detaļas vai veidnes dizainu, lūdzu, padomājiet vēlreiz. Piemēram, nogrimšanas līnija un savienojuma līnija ietekmēs vārtu atrašanās vietu. Izkliedēšana un izsmidzināšana ietekmēs vārtu veidu, izmēru un atrašanās vietu. Zibspuldze ietekmēs aizvēršanas piesardzības pasākumus, tērauda veidu un termisko apstrādi. Depresija, deformācija un materiāla veids var ietekmēt detaļu un veidņu dizainu. Apdeguma pēdas un īssavienojumi ietekmēs ventilācijas atveres veidu un atrašanās vietu. Krāsas vērtība ietekmēs detaļas sienas biezumu un veidnes virsmas apdari.
" Krāsa (L, a, b, Delta E, spīdums), " Vārtu pēdas ", " Depresija ", " Šķēruļi ", " Adīt vai plūstošs , " Neapstrādātas malas " Šorti " Atlocīt ", " Apdeguma pēdas ", " Melni plankumi " tauki vai netīrumi, "cits.
Mūsu bizness ir pilns ar riskiem. Sadarbojoties saistītajām pusēm, jo vairāk soļu mēs veiksim iepriekš, lai mazinātu šos riskus, jo konkurētspējīgāki un ienesīgāki būsim.
Par autoru: Džims Fattori ir trešās paaudzes veidņu ražotājs ar vairāk nekā 40 gadu pieredzi inženierzinātnēs un projektu vadībā pielāgotiem un patentētiem veidņu ražotājiem. Viņš ir Injection Mold Consulting LLC dibinātājs Pensilvānijā. Sazināties: jim@injectionmoldconsulting.com;injectionmoldconsulting.com
Viena no ievērojamākajām apstrādes tendencēm ir nepieciešamība pēc lielāka plastmasas spiediena, lai veidotu detaļas.
Lielākā daļa formētāju izmanto divus parametrus, lai noteiktu otrā posma spiedienu. Bet patiesībā Scientific Molding ir četri.
Izlikšanas laiks: 2021. gada 27. oktobris
