Tiek apspriests aizvaru vārstu galvanizācijas procesa princips

Tiek apspriests aizvaru vārstu galvanizācijas procesa princips

Galvenais spēkstacijas vārstu korpusu plaisāšanas cēlonis kobalta sakausējuma smidzināšanas metināšanā parasti ir augsta vārsta stingrība. Metināšanas procesā loks ģenerē šķīdināšanas baseinu, kas turpina kust un sildīt metināšanas pozīciju, un pēc metināšanas temperatūra strauji pazeminās, un izkausētais metāls kondensējas, veidojot metināšanu. Ja sildīšanas temperatūra ir zema, metināšanas slāņa temperatūra ir strauji jāsamazina. Ņemot vērā metināšanas slāņa strauju dzesēšanu, metināšanas slāņa saraušanās ātrums ir ātrāks nekā vārsta korpusa saraušanās ātrums. Šāda sprieguma ietekmē metināšanas slānis un sākotnējais materiāls ātri veido iekšējo stiepes spriegumu, un metināšanas slānis saplaisā. Elektrostacijas vārsta darba stāvoklis parasti ir 540 ¡æ augstas temperatūras tvaiks, tāpēc galvenais vārsta vārsta materiāls ir 25 vai 12 crmov, vārsta korpuss.. Elektrostacijas vārsta darba stāvoklis parasti ir 540 ¡æ augstas temperatūras tvaiks, tāpēc galvenais aizvaru vārsta materiāls ir 25 vai 12 crmov, un vārsta korpusa izsmidzināšanas metināšanas izejviela ir kobalta sakausējuma d802(sti6) metināšanas stieple.
d802 atbilst edcocr -A gb984 specifikācijā, kas ir līdzvērtīga ercocr -A aws.
d802 izejvielas var nepārtraukti atvērt un aizvērt no īpaši augsta spiediena un augstas temperatūras darba ar izcilu nodilumizturību, triecienizturību, oksidācijas izturību, izturību pret koroziju un kavitācijas izturību.
ErCoCr-A elektrodu un pildvielu stiepļu apšuvuma metināto metālu Aws specifikācijā raksturo subeutektisks mehānisms, kas sastāv no apmēram 13% hroma cementīta eitektiskā tīkla, kas sadalīts kohroma-volframa jonu kristāla substrātā. Rezultāts ir ideāls izejmateriāla izturības pret zema sprieguma bojājumiem un stingrības sajaukums, kas nepieciešams, lai izturētu noteikta veida procesa plūsmas ietekmi.
Kobalta sakausējumam ir laba izturība pret metālu – metāla nodilumu, īpaši noturība pret skrāpējumiem pie lielas slodzes.
Spēcīgais sakausējuma sastāvs substrātā var nodrošināt labāku izturību pret koroziju un izturību pret oksidāciju.
Kad kobalta sakausējuma kausētais metāls ir siltā stāvoklī (650¡æ robežās), tā stiprība būtiski nesamazinās. Tikai tad, kad temperatūra paaugstinās virs 650¡æ, tā stiprums ievērojami samazināsies. Kad temperatūra atgriežas normālā temperatūras stāvoklī, tās stiprums atgriezīsies sākotnējā cietībā.
Faktiski, kad oriģinālajam materiālam pēc metināšanas tiek veikta termiskā apstrāde, virsmas veiktspēju nav viegli sabojāt. Elektrostacijas vārsts ir jāapsmidzina ar kobalta bāzes sakausējumu vārsta korpusa vidējā caurumā, lai augstspiediena aizbīdņa vārsts būtu vērsts ar loka metināšanu. Tā kā seja atrodas vārsta korpusa vidējā cauruma dziļajā daļā, smidzināšanas metināšana, visticamāk, radīs tādus defektus kā metināšanas mezgliņš un plaisa.
Seklo caurumu smidzināšanas metināšanas d802 procesa pārbaude tika veikta, ražojot un apstrādājot paraugus pēc vajadzības. Vieglas novirzes iemesls ir noskaidrots procesa pārbaudes saitē.
¢Ù Metināšanas materiāla virsmas vides piesārņojums.
¢Ú Metināšanas materiāli absorbē mitrumu.
¢Û Sākotnējais materiāls un pildviela satur vairāk piemaisījumu un eļļas traipu.
¢Ü Vārsta korpusa metināšanas pozīcijas stingrība ir liela ar elektrisko metināšanu (īpaši dn32 ~ 50 mm).
(5) Sildīšanas un pēcmetināšanas termiskās apstrādes tehnoloģiskais standarts ir nepamatots.
Metināšanas process nav saprātīgs.
¢ß metināšanas materiāla izvēle nav saprātīga. Galvenais spēkstacijas vārstu korpusu plaisāšanas cēlonis kobalta sakausējuma smidzināšanas metināšanā parasti ir augsta vārsta stingrība. Metināšanas procesā loks ģenerē šķīdināšanas baseinu, kas turpina kust un sildīt metināšanas pozīciju, un pēc metināšanas temperatūra strauji pazeminās, un izkausētais metāls kondensējas, veidojot metināšanu. Ja sildīšanas temperatūra ir zema, metināšanas slāņa temperatūra ir strauji jāsamazina. Ņemot vērā metināšanas slāņa strauju dzesēšanu, metināšanas slāņa saraušanās ātrums ir ātrāks nekā vārsta korpusa saraušanās ātrums. Šāda sprieguma ietekmē metināšanas slānis un sākotnējais materiāls ātri veido iekšējo stiepes spriegumu, un metināšanas slānis saplaisā. Izgatavojot metināšanas pozīcijas, ir jāaizliedz slīpuma leņķi.
Sildīšanas temperatūra ir pārāk zema, un metināšanas laikā siltums ātri izdalās.
Cietā slāņa temperatūra ir pārāk zema, metināšanas slāņa saldēšanas ātrums ir pārāk ātrs smidzināšanas metināšanas izejvielām.
Metināšanas materiāla kobalta bāzes sakausējumam pašam ir augsta sarkanā cietība, strādājot pie 500 ~ 700 ¡æ, stiprība var saglabāt 300 ~ 500 hb, bet tā elastība ir zema, plaisu izturība ir vāja, viegli veidojas kristāla plaisas vai aukstas plaisas, tāpēc pirms metināšanas tas ir jāuzsilda.
Sildīšanas temperatūra ir atkarīga no sagataves izmēra, un vispārējais sildīšanas diapazons ir 350-500 ¡æ.
Metināšanas elektrodu pārklājums pirms metināšanas ir jāsaglabā neskarts, lai novērstu mitruma uzsūkšanos.
Metināšanas laikā kūku cep 150¡æ 1h un tad ievieto metināšanas stieples izolācijas cilindrā.
Loka r Sekla cauruma smidzināšanas metināšanas šuves leņķim jābūt pēc iespējas lielākam, parasti r¡Ý3 mm, ja process atļauj.
dn10 ~ 25 mm kalibra vārsta korpusu var metināt cauri no seklā cauruma apakšas ar metināšanas stiepli, lai nodrošinātu, ka cietā slāņa temperatūra ir ¡Ý250* (2, loka vidū, loka līdz lēnam ātrumam, kas minēts metināšanas stieplei.
Izstrādājuma sagatave pirms metināšanas tika uzkarsēta krāsnī (250 ¡æ) līdz 350 10 20 ¡æ. Pēc 1,5h siltināšanas tika veikta metināšana.
Vienlaicīgi kontrolējiet cietā slāņa temperatūru ¡Ý250c, izsmidzinot metināšanu visu metināšanas rētas galu. Pēc metināšanas vārsta korpuss nekavējoties jāievieto krāsnī (450¡æ) siltumizolācijai un izolācijai. Kad partijas temperatūra vai krāsns metināšanas temperatūra tiek dzēsta līdz 710¡À20¡æ, siltumizolāciju un izolāciju notur 2h un pēc tam atdzesē kopā ar krāsni. Ja temperatūras kontroles dn ir lielāka par 32 mm, vārsta korpuss vispirms ir jāmetina Au formā, lai atrisinātu nevienmērīgas elastības problēmu, ko izraisa pārāk liela stingrība pēc kobalta sakausējuma izsmidzināšanas metināšanas. Pirms metināšanas ar izsmidzināšanu, izstrādājuma sagatave tiek notīrīta, izstrādājuma sagatave tiek ievietota krāsnī (temperatūras kontrole ir 250¡æ), uzkarsēta līdz 450 ~ 500¡æ, siltumizolācija un noturēšana 2 stundas, un tiek paziņots par metināšanu. .
Vispirms ar aerosolu metiniet virsmu ar sakausējuma metināšanas stiepli uz kobalta bāzes un pabeidziet katra slāņa rētu metināšanu. Tajā pašā laikā kontrolējiet temperatūru starp slāņiem ¡Ý250¡æ un pēc beigām metiniet rētu ar aerosolu.
Pēc tam nomainiet martensīta nerūsējošā tērauda stiepli (augsts cr, ni relatīvais saturs nerūsējošā tērauda stieple), lai metinātu U formas metinājumu. Pēc vārsta korpusa elektriskās metināšanas pabeigšanas tas nekavējoties tiks ievietots krāsnī (450¡æ) siltumizolācijai un siltuma saglabāšanai. Pēc šīs partijas vai krāsns elektriskās metināšanas pabeigšanas atdzesēšanai temperatūra tiks paaugstināta līdz 720¡À20¡æ.
Sildīšanas ātrums ir 150¡æ/h, un siltumizolācija tiek saglabāta 2 stundas.
Galvanizācijas tvertnē ir divi elektriskie līmeņi, vispārīgā izstrādājuma sagatave kā katods, kas nodrošina piekļuvi pārslēgšanai pēc elektrostatiskā lauka izveidošanas starp diviem aspektiem, elektrostatiskā lauka metāla jonu vai tiocianogēna saknes ietekmē uz katoda pārnesi un netālu no katoda virsmas. lai izveidotu tā saukto dubulto slāni, šajā gadījumā jonu koncentrācija ap katodu ir mazāka nekā reģionā, kurā izvairās no katoda, kas var izraisīt jonu pārnesi lielos attālumos.
Metāla pozitīvie joni vai tiocianogēns, kas izdalās, atbrīvojot kompleksos jonus, saskaņā ar dubulto slāni un nonāk katoda virsmā, lai radītu oksidācijas reakciju, veidojot metāla molekulas.
Galvanizācijas process galvanizācijas vēsture ir salīdzinoši agrīna, virsmas apstrādes process pētniecības un izstrādes sākumā galvenokārt ir paredzēts, lai apmierinātu cilvēku korozijas novēršanu un ornamentu.
Pēdējos gados, attīstoties industrializācijai un zinātnei un tehnoloģijām, nepārtraukta jaunu ražošanas procesu attīstība, jo īpaši dažu jaunu pārklājuma materiālu un kompozītmateriālu pārklājuma tehnoloģiju parādīšanās, ir ievērojami paplašinājusi virsmas apstrādes procesa pielietojuma jomu un padarījusi to par jaunu. virsmas inženiertehniskā projekta neaizstājama sastāvdaļa.
Galvanizācijas process ir viena no metālu elektropārklāšanas tehnoloģijām. Tas ir metāla sanesu iegūšanas process uz cietas virsmas ar elektrolīzes palīdzību. Tās mērķis ir mainīt cieto izejvielu virsmas īpašības, uzlabot izskatu, uzlabot izturību pret koroziju, nodilumizturību un berzes izturību vai sagatavot metāla apšuvumu ar īpašām sastāva īpašībām. Piešķiriet unikālas elektriskās, magnētiskās, optiskās, termiskās un citas virsmas īpašības un citas procesa īpašības.
Vispārīgi runājot, metāla elektropārklāšanas process uz katoda sastāv no šādiem procesiem1) Iepriekš pārklāto pozitīvo jonu vai to tiocianogēnu sakņu siltuma pārneses process litija akumulatora elektrolītā uz katoda (izstrādājuma sagataves) virsmu vai pārneses virsmu koncentrācijas starpības dēļ2) metāla pozitīvo jonu vai to tiocianogēno sakņu virsmas konversijas process uz elektriskā līmeņa virsmas un šķidruma slānī netālu no oksidācijas reakcijas procesa virsmas, piemēram, tiocianogēna liganda pārveide vai koordinācijas skaita samazināšana3) fotokatalītiski apstrādāt metāla jonus vai tiocianogēnu uz katoda, lai iegūtu elektronus metāla molekulās 4) jaunas fāzes veidošanās process, kas veido jaunu fāzi, piemēram, metāla vai alumīnija sakausējuma veidošanās. Galvanizācijas tvertnē ir 2 elektriskie līmeņi, vispārēja izstrādājuma apstrādājamā detaļa kā katods, pārslēgšanas barošanas avota piekļuve pēc elektrostatiskā lauka izveidošanas starp diviem aspektiem, elektrostatiskā lauka metāla jonu vai tiocianogēna saknes ietekmē uz katoda pārnesi un katoda tuvumā. virsma, lai izveidotu tā saukto dubulto slāni, tad katoda apkārtējā jonu koncentrācija ir mazāka par jonu koncentrāciju apgabalā, lai izvairītos no katoda, tas var izraisīt jonu pārnešanu lielos attālumos.
Metāla pozitīvie joni vai tiocianogēns, kas izdalās, atbrīvojot kompleksos jonus, saskaņā ar dubulto slāni un nonāk katoda virsmā, lai radītu oksidācijas reakciju, veidojot metāla molekulas.
Pozitīvo jonu uzlādes un izlādes grūtības katrā katoda virsmas punktā nav vienādas. Kristāla mezglā un akūtā leņķī strāvas intensitāte un elektrostatiskā darbība ir daudz lielāka nekā citās kristāla pozīcijās. Tajā pašā laikā molekulārajiem nepiesātinātajiem taukiem, kas atrodas kristāla mezglā un akūtā leņķī, ir lielāka adsorbcijas spēja. Un šeit lādiņš un izlāde šajā vietā veido molekulu režģa konstanti metālā. Šī pozitīvā jona vēlamā uzlādes un izlādes vieta ir pārklātā metāla kristāla acs.
Kad acis izplešas gar kristālu, veidojas monatomiskas augšanas slānis, ko savieno ārējās ekonomiskās kāpnes. Tā kā katoda metāla režģa konstantā virsma satur zemes spriegumu, ko paplašina režģa konstantie spēki, atomi, kas pakāpeniski pievienoti katoda virsmai, neatkarīgi no atšķirības aizņem tikai to daļu, kas ir nepārtraukta ar substrāta metāla (katoda) molekulāro struktūru. režģa nemainīgā ģeometrijā un specifikācijās starp substrāta metālu un pārklājuma metālu. Ja pārklājuma metāla molekulārā struktūra pārāk atšķiras no substrāta molekulārās struktūras, augšanas kristalizācija būs tāda pati kā pamata molekulārā struktūra un pēc tam pakāpeniski mainīsies uz savu relatīvi stabilo molekulāro struktūru. Elektroaluvija molekulārā struktūra ir atkarīga no paša uzkrātā metāla kristalogrāfiskajām īpašībām, un organizatoriskā struktūra zināmā mērā ir atkarīga no elektrokristalizācijas procesa priekšnosacījumiem. Sanesu kompaktums pilnībā ir atkarīgs no jonu koncentrācijas, apmaiņas strāvas un virsmas virsmaktīvās vielas, un elektrokristāla kristāla izmērs lielā mērā ir atkarīgs no virsmas virsmaktīvās vielas koncentrācijas.
Divi, viens metāla pārklāšanas process, viens metāla pārklājums attiecas uz pārklāšanas šķīdumu ar tikai sava veida metāla joniem, pēc apšuvuma, lai izveidotu vienu metāla pārklājuma metodi.
Parastie viena metāla apšuvuma procesi galvenokārt ietver karsto cinkošanu, vara pārklāšanu, niķeļa pārklāšanu, nerūsējošā tērauda pārklājumu, alvas pārklāšanu un alvas pārklāšanu utt., ko var ne tikai izmantot kā tērauda detaļas un citus pretkorozijas elementus, bet arī pildīt funkcijas. apdares dizainu un uzlabot kaļamības īpašības.
Cinka standarta elektrodu potenciāls ir -0,76 V. Tērauda pamatnei cinka pārklājums ir subanodisks oksidācijas pārklājums, ko galvenokārt izmanto, lai izvairītos no tērauda korozijas. Elektrogalvanizācijas process ir sadalīts divās kategorijās: fiziskā karstā cinkošana un karstā cinkošana bez cianīda.
Fizikālo karsto cinkošanu raksturo laba pārklājuma funkcija ūdens šķīdumā, gluds un delikāts pārklājums, plaša izmantošana, pārklājuma šķīdums ir sadalīts vairākās klasēs: mikrocianīds, zems cianīds, vidējs cianīds un augsts cianīds.
Bet, tā kā viela ir toksiska, pēdējos gados ir tendence izvēlēties mikrocianīdu, nevis cianīda pārklājuma šķīdumu.
Cianīdu nesaturošs pārklājuma šķīdums ietver skābes cinka fosfāta pārklājuma šķīdumu, sāls pārklājuma šķīdumu, kālija tiocianāta pārklājuma šķīdumu un bezviru fluorīda pārklājuma šķīdumu.
1. Daļēja sārmu karstās cinkošanas pārklājuma kristāls smalks, labs spīdums, pārklājuma šķīduma līmenis un dziļa pārklājuma spēja ir laba, ļauj izmantot strāvas intensitāti un temperatūras diapazons ir plašs, neliela korozija uz sistēmas.
Tas ir piemērots detaļām ar sarežģītu galvanizācijas procesu un pārklājuma biezumu virs 120¦Ìm, taču apšuvuma šķīduma strāvas stiprums ir salīdzinoši zems un toksisks.
Apšuvuma šķīduma konfigurācijā un pārklāšanas procesā ir jāpievērš uzmanība šādiem aspektiem: 1} stingri kontrolējiet katras sastāvdaļas koncentrāciju pārklājuma šķīdumā.
Katras augstas cianīda karsti cinkota ūdens šķīduma komponenta koncentrācijas vērtība (moll/L}) jāsaglabā šādi: 2) pievērsiet uzmanību šķīdumam vannā, nātrija hidroksīdam un ar gāzi saistītajiem komponentiem.
Ja sulfīda sastāvs pārsniedz 50–100 g/l, pārklājuma šķīduma vadītspēja tiek samazināta, un sasaldēšanas metodē jāizmanto anodiskās oksidācijas pasivācijas apstrāde (saldēšanas temperatūra ir -5 ¡æ, ilgums ir virs 8 stundām, kālija karbonātu koncentrācijas vērtība tiek samazināta līdz 30–40 g/l). Vai apstrādājamā jonu apmaiņas metode (nātrija karbonāta vai bārija hidroksīda nogulsnēšanās pievienošana apšuvuma šķīdumā). 3) Auksti velmētas tērauda plāksnes (cinka saturs 99,97%) anodiskās oksidācijas pielietojumam jāpievērš uzmanība anoda oksidācijas uzmavai, lai izvairītos no anoda dubļiem, kas peld pārklājuma šķīdumā, lai pārklājums nebūtu gluds.
4) Fiziskā karsti cinkota šķīduma jutība pret atlikumiem ir salīdzinoši maza, un tā pieļaujamais saturs ir: varš 0,075 — 0,2 g/L, svins 0,02 — 0,04 g/L, 0,05 — 0,15 g/L, alva 0,05 — 0,1 g/l, hroms 0,015 — 0,025 g/l, Dzelzs piemaisījumi 0,15 g/L¡¤ apšuvuma šķīdums var tikt šķīdināts šādos veidos: Pievienojiet 12,5-3g /L nātrija sulfīda, lai tas varētu veidot sulfīda nogulsnes ar dzelzi un svina un citu galveno metāla pozitīvo jonu noņemšana: Pievienojiet nedaudz cinka pulvera, lai tvertnes apakšā varētu nomainīt varu un svinu, lai noņemtu: var arī aizbāzt šķīdumu, katoda strāvas stiprums ir 0,1-0,2 A/cm2.
2 daļēja sārma cinka fosfāta karsti cinkota daļēja sārma cinka skābe th karsti cinkota vannas sastāvs ir vienkāršs, ērts lietošanā, smalks un spilgts pārklājums, pārklājums nav viegli izbalējis, neliela sistēmas korozija, notekūdeņu attīrīšana ir arī ļoti vienkārša.
Bet apšuvuma šķīdums ar viendabīgu apšuvuma līmeni un dziļas pārklājuma spēju nekā apšuvuma šķīdums ir vājš, strāvas intensitāte ir zema (70% ~ 80%), pārklājums noteiktā biezumā uzlabo elastību.