Šis raksts iepazīstina ar galvanizācijas vārstu izstrādes tehniskajām idejām

Šis raksts iepazīstina ar tehniskajām idejām par galvanizācijas vārstu izstrādi. Trīs juaņu etilēna propilēna ugunsdrošības cauruļu karšu blīvējuma gumijas gredzens, 63-65 Shaw A, 15MPA, pastāvīgs spiediens ir mazāks par 25% no rentablā savienojuma konstrukcijas. Šķidruma (gāzes, šķidruma) blīvēšana ir nepieciešama vispārīga tehnoloģija dažādās rūpniecības jomās, ne tikai būvniecības, naftas ķīmijas, kuģubūves, mašīnbūves, enerģētikas, transporta, vides aizsardzības un citās nozarēs nevar iztikt bez blīvēšanas tehnoloģijas, aviācijas, aviācijas un citām priekšrocībām. nozares ir cieši saistītas ar blīvēšanas tehnoloģiju. Blīvēšanas tehnoloģiju pielietojuma joma ir ļoti attīstīta. Visām ierīcēm, kas saistītas ar šķidruma uzglabāšanu, transportēšanu un enerģijas pārveidošanu, ir blīvēšanas problēmas. Vispirms nosakiet blīvējuma materiālu priekšrocību un trūkumu veiktspējas rādītājus 1 Stiepes īpašības Stiepes īpašības ir pirmās īpašības, kas jāņem vērā blīvējuma materiāliem, tostarp stiepes izturība, pastāvīgs stiepes spriegums, pagarinājums pārrāvuma brīdī un ilgstoša deformācija pārrāvuma brīdī. Stiepes izturība ir salīdzinoši lielais parauga spriegums no stiepes līdz lūzumam. Pastāvīgais pagarinājuma spriegums (konstants pagarinājuma modulis) ir spriegums, kas sasniegts noteiktā pagarināšanā. Pagarinājums ir parauga deformācija pie noteikta stiepes spēka, un tā ir pagarinājuma pieauguma attiecība pret sākotnējo garumu. Pārrāvuma pagarinājums ir parauga pagarinājums lūzuma brīdī. Garā stiepes deformācija ir atlikušā deformācija starp atzīmēm pēc stiepes lūzuma. 2 cietība Cietība norāda uz blīvējuma materiāla spēju pretoties ārējam spēkam, kas iedarbojas uz blīvējuma materiālu, un tā ir arī viena no blīvējuma materiāla pamatīpašībām. Materiāla cietība zināmā mērā ir saistīta ar citām īpašībām. Jo augstāka cietība, jo lielāka izturība, mazāks pagarinājums, labāka nodilumizturība un sliktāka zemas temperatūras izturība. 3 Saspiešanas veiktspēja Gumijas blīves parasti ir saspiestā stāvoklī. Pateicoties gumijas materiālu viskoelastībai, spiediens ar laiku samazināsies saspiežot, kas izpaužas kā spiedes sprieguma atslābums. Pēc spiediena noņemšanas tas nevar atgriezties sākotnējā formā, kas ilgstoši izpaužas kā kompresijas deformācija. Šī parādība ir acīmredzamāka augstas temperatūras un eļļas vidē, kas ir tieši saistīta ar blīvējuma izstrādājuma blīvēšanas spēju. 4 Zemas temperatūras veiktspēja Lai izmērītu gumijas blīvējumu zemas temperatūras raksturlielumus, tiek ieviestas šādas divas zemas temperatūras veiktspējas testēšanas metodes: (1) Zemas temperatūras ievilkšanas temperatūra: blīvējuma materiāls tiek izstiepts līdz noteiktam garumam un pēc tam fiksēts, ātri atdzesēts. līdz temperatūrai zem sasalšanas, sasniedziet līdzsvaru, atlaidiet testa paraugu un ar noteiktu temperatūras ātrumu reģistrējiet parauga ievilkšanu 10%, 30%, 50% un 70% no temperatūras līdz TR10, TR30, TR50, TR70. Materiāla standartā kā indekss ir TR10, kas ir saistīts ar gumijas trauslo temperatūru. (2) Zemas temperatūras liece: pēc tam, kad paraugs ir sasaldēts līdz noteiktajam laikam norādītajā zemā temperatūrā, tas tiek abpusēji saliekts atbilstoši norādītajam leņķim, kā arī blīvējuma blīvējuma priekšrocības un trūkumi pēc atkārtotas dinamiskas darbības. tiek pētītas slodzes zemā temperatūrā. 5 Eļļas vai vidēja izturība Blīvmateriāli papildus saskarei ar naftas bāzi, dubultesteriem, silikona smēreļļu, ķīmiskajā rūpniecībā dažkārt saskaras arī ar skābēm, sārmiem un citām kodīgām vidēm. Papildus korozijai šajās vidēs augstā temperatūrā novedīs arī pie izplešanās un stiprības samazināšanās, cietības samazināšanās; Tajā pašā laikā tiek ekstrahēts plastifikators un šķīstošais materiāls blīvējuma materiālā, kā rezultātā samazinās masa, apjoms, izraisot noplūdi. Parasti noteiktā temperatūrā pēc vairāku reižu mērcēšanas vidē nosaka izmaiņu kvalitāti, apjomu, izturību, pagarinājumu un cietību, lai novērtētu blīvējuma materiāla eļļas izturības vai vidējas izturības priekšrocības un trūkumus. 6 Izturība pret novecošanos Blīvējuma materiāls ar skābekli, ozonu, karstumu, gaismu, mitrumu un mehānisko spriegumu izraisīs veiktspējas pasliktināšanos, ko sauc par blīvējuma materiālu novecošanos. Novecošanās pretestību (pazīstama arī kā pretestība laikapstākļiem) var izteikt ar novecošanas modeļa stiprības, pagarinājuma un cietības izmaiņām pēc novecošanas. Jo mazāks izmaiņu ātrums, jo labāka ir novecošanās izturība. Piezīme: LAIKA IZTURĪBA attiecas uz plastmasas izstrādājumiem, ko izraisa saules gaisma, temperatūras izmaiņas, vējš un lietus un citi ārējie ietekmes apstākļi, kā arī izbalēšana, krāsas maiņa, plaisāšana, pulvera un stiprības samazināšanās un virkne novecošanās parādību. Tostarp ultravioletais starojums ir galvenais plastmasas novecošanās veicināšanas faktors. Otrkārt, tiek ieviests parasti izmantoto vārstu blīvējumu materiāls 1 Nitrila butadiēna gumija (NBR) Tas ir neregulārs butadiēna un akrilnitrila monomēra kopolimērs, kas sintezēts ar emulsijas polimerizāciju. Tā molekulārās struktūras formula ir šāda: - (CH2-CH=CH) M - (CH2-CH2-CH) N-CN, nitrilbutadiēna gumija ** tika izstrādāta Vācijā jau 1930. gadā. Tas ir butadiēna un butadiēna kopolimērs. 25% akrilnitrils. Tā kā tā izturība pret novecošanos, karstumizturība un nodilumizturība ir labāka par dabisko kaučuku, gumijas rūpniecība tai ir pievērsusi lielāku uzmanību. Otrā pasaules kara laikā, strauji attīstoties ieročiem un ekipējumam, strauji pieauga pieprasījums pēc karstumizturīgas un eļļas izturīgas nitrilkaučuka kā kara gatavības materiāliem. Līdz šim vairāk nekā 20 valstis ir ražojušas NBR ar 560 000 tonnu gada izlaidi, kas veido 4,1% no pasaules kopējā sintētiskā kaučuka apjoma. Pateicoties lieliskajai karstumizturībai, eļļas izturībai un mehāniskajām īpašībām, tā tagad ir kļuvusi par galveno eļļu izturīgas gumijas produktu, kas veido aptuveni 80% no visas eļļas izturīgas gumijas pieprasījuma. Nitrila butadiēna gumija 1950. gados ir guvusi lielu attīstību, līdz šim ir vairāk nekā 300 zīmolu, pēc akrilnitrila satura 18% ~ 50% akrilnitrila satura diapazonā var iedalīt: Akrilnitrila saturs bija 42% ārkārtīgi augstam. augsta nitrila pakāpe, 36% līdz 41% augsta nitrila pakāpei, 31% līdz 35% vidēji augsta nitrila pakāpe, 25% līdz 30% vidēja nitrila pakāpe un mazāk nekā 24% zemas nitrila pakāpes. Salīdzinoši liela rūpnieciskā izmantošana ir zemas nitrila kvalitātes nitrils -18 (apvienojumā ar akrilnitrila saturu 17% ~ 20%), vidējas nitrila kvalitātes nitrils -26 (kombinācijā ar akrilnitrila saturu 27% ~ 30%), augstas nitrila kategorijas butanitrils -40 (kombinācijā ar akrilnitrila saturu 36% ~ 40%). Akrilnitrila satura palielināšana var ievērojami uzlabot NBR eļļas izturību un karstumizturību, taču ne vairāk ir labāks, jo akrilnitrila satura palielināšanās samazinās arī gumijas veiktspēju zemā temperatūrā. Nitrilbutadiēna gumiju galvenokārt izmanto uz naftas bāzes izgatavotas hidrauliskās eļļas, smēreļļas, petrolejas un benzīna ražošanā gumijas izstrādājumu ražošanā, tās darba temperatūra ir -50-100 grādi; Īslaicīgu darbu var izmantot 150 grādos, gaisā un etanolā glicerīna antifrīza darba temperatūra -45-100 grādi. Nitrila novecošanās pretestība ir slikta, ja ozona koncentrācija ir augsta, tas ātri novecos un plaisās, un tas nav piemērots ilgstošam darbam augstas temperatūras gaisā, kā arī nevar darboties fosfāta estera ugunsizturības hidrauliskajā eļļā. Nitrila butadiēna gumijas vispārīgās fizikālās īpašības: (1) nitrila gumija parasti ir melna, krāsu var pielāgot atbilstoši klientu vajadzībām, taču tai ir jāpalielina dažas izmaksas, un tā var ietekmēt gumijas izmantošanu. (2) nitrilkaučukam ir neliela sapuvušu olu garša. (3) Saskaņā ar nitrilkaučuka eļļas izturības īpašībām un temperatūras diapazona izmantošanu, lai noteiktu, vai blīvējuma materiāls ir nitrilkaučuks. Silikona gumija (Si vai VMQ) Tas ir lineārs polimērs ar Si-O saites vienību (-Si-O-Si) kā galveno ķēdi un organisko grupu kā sānu grupu. Aviācijas, kosmosa un citu vadošo nozaru attīstības dēļ ir steidzami nepieciešami augstas temperatūras un zemas temperatūras izturīgi gumijas blīvējuma materiāli. Agrīna dabiskās, butadiēna, hloroprēna un citas vispārējās gumijas izmantošana nevar apmierināt rūpnieciskās attīstības vajadzības, tāpēc 1940. gadu sākumā ASV divi uzņēmumi sāka laist dimetilsilikona gumijas ražošanu, ir pirmā silikona gumija. Mūsu valsts arī veiksmīgi pētīja un 60. gadu sākumā nodeva ražošanā. Pēc gadu desmitiem ilgas izstrādes silikagela daudzveidība, veiktspēja un raža ir ievērojami attīstījusies. Silikagela galvenie raksturlielumi: (1) karstumizturība silikagela stabilitāte augstā temperatūrā. Var lietot 150℃ ilgu laiku, veiktspēja būtiski nemainīsies; Tas var darboties vairāk nekā 10 000 stundas nepārtraukti pie 200 ℃, un to var izmantot pat īsu laiku pie 350 ℃. (2) Aukstuma izturība Zemam fenilsilikagelam un vidējam fenilsilikagelam ir laba elastība zemā temperatūrā, ja aukstumizturības koeficients ir virs 0,65 pie -60 ℃ un -70 ℃. Silikagela vispārējā temperatūra ir -50 ℃. (3) Silikagela eļļas izturība un ķīmiskā izturība pret etanolu, ** un citiem polāriem šķīdinātājiem un pārtikas eļļas tolerance ir ļoti laba, tikai izraisa nelielu izplešanos, mehāniskās īpašības netiks samazinātas; Silikagela tolerance pret zemu skābes, sārmu un sāls koncentrāciju ir arī laba. Ievietojot 10% sērskābes šķīdumā 7 dienas, tilpuma maiņas ātrums ir mazāks par 1%, un mehāniskās īpašības būtībā nemainās. Bet silikagels nav izturīgs pret koncentrētu sērskābi, sārmu, oglekļa tetrahlorīdu un toluolu un citiem nepolāriem šķīdinātājiem. (4) spēcīga novecošanās izturība, silikagelam ir acīmredzama ozona izturība, un starojuma izturība nav salīdzināma ar parasto gumiju. (5) Dielektriskās īpašības Silikagelam ir ļoti liela tilpuma pretestība (1014 ~ 1016 ω cm), un tā pretestības vērtība saglabājas stabila plašā diapazonā. Piemērots izmantošanai kā izolācijas materiāls augsta sprieguma apstākļos. (6) Ugunsdrošības silikagels nedeg nekavējoties, un tā sadegšana rada mazāk toksiskas gāzes, un produkti pēc sadegšanas veidos izolējošu keramiku, tāpēc silikagels ir lielisks liesmu slāpējošs materiāls. Apvienojumā ar iepriekšminētajām īpašībām silikagelu *** * izmanto sadzīves elektroierīču rūpniecībā blīvēs vai gumijas daļās, piemēram, elektriskās tējkannas, gludekļa, mikroviļņu krāsns gumijas daļās; Blīves vai gumijas detaļas elektroniskajā rūpniecībā, piemēram, mobilo tālruņu atslēgas, trieciena spilventiņi DVD diskā, blīves kabeļu savienojumos utt.; Blīvē visu veidu izejmateriālus, kas saskaras ar cilvēka ķermeni, piemēram, ūdens pudelēm, ūdens dozatoriem uc galvenā ķēde un sānu ķēde. Kopš 1950. gadu sākuma Amerikas Savienotās Valstis un bijušās Padomju Savienības valstis sāka izstrādāt fluorētus elastomērus. Pirmo reizi ražošanā tika laists ASV DuPont un 3M uzņēmuma vtionA un KEL-F pēc pusgadsimta attīstības, fluora elastomērs karstumizturībā, vidējs pretestības, zemas temperatūras izturības un procesa un citos aspektos ir sasnieguši strauju attīstību, un izveidoja sēriju. no produktiem. Fluora līmei ir lieliska karstumizturība, ozona izturība un dažādas hidrauliskās eļļas īpašības. Darba temperatūra gaisā ir -40 ~ 250 ℃, un darba temperatūra hidrauliskajā eļļā ir -40 ~ 180 ℃. Fluora gumijas apstrādes, līmēšanas un zemas temperatūras veiktspējas dēļ fluora gumija ir sliktāka nekā parastajai gumijai, cena ir dārgāka, tāpēc to vairāk izmanto augstas temperatūras vidēs, kurās vispārējā gumija nav piemērota, bet ne dažiem fosfātu estera šķīdumiem. 4 EPDM (EPDM) Tas ir etilēna, propilēna un neliela daudzuma nekonjugētu diēna alkēnu terpolimērs. 1957. gadā Itālija realizēja etilēna un propilēna kopolimēru gumijas (binārās EPC gumijas) rūpniecisko ražošanu. 1963. gadā DuPONT pievienoja nelielu daudzumu nekonjugēta cirkulāra diēna kā trešo monomēru, pamatojoties uz bināro etilēna propilēnu, un sintezēja zemu nepiesātināto etilēna propilēna trīskomponentu ar dubultām saitēm molekulārajā ķēdē. Tā kā molekulārais mugurkauls joprojām ir piesātināts, EPDM saglabā izcilās binārā EPDM īpašības, vienlaikus sasniedzot vulkanizācijas mērķi. Epdm gumijai ir lieliska ozona izturība, ozona koncentrācijā 1*10-6 vidē joprojām neplaisā 2430 stundas; Laba izturība pret koroziju: laba stabilitāte pret spirtu, skābēm, stipriem sārmiem, oksidētājiem, mazgāšanas līdzekļiem, dzīvnieku un augu eļļām, ketoniem un dažiem lipīdiem (bet uz naftas bāzes ražotā mazuta hidrauliskās eļļas izplešanās ir nopietna, nevar darboties saskarē ar minerāleļļu vide); Lieliska karstumizturība, ilgstoši var izmantot -60 ~ 120 ℃ temperatūrā; Tam ir laba ūdensizturība un elektriskās izolācijas spēja. Epdm gumijas dabiskā krāsa ir bēša, laba elastība. 5 Poliuretāna elastomērs Tas ir polimērs, kas izgatavots no poliizocianāta un poliētera poliola vai poliestera poliola un/vai mazmolekulāra poliola, poliamīna vai ūdens un citiem ķēdes pagarinātājiem vai šķērssaistītājiem. 1937. gadā profesors Otto Bayer no Vācijas pirmo reizi atklāja, ka poliuretānu var ražot, pievienojot poliizocianātu un poliola savienojumus, un, pamatojoties uz to, tas tika izmantots rūpniecībā. Poliuretāna elastomēra temperatūras diapazons ir no -45 ℃ līdz 110 ℃. Tam ir augsta elastība un izturība, lieliska nodilumizturība, eļļas izturība, noguruma izturība un triecienizturība plašā cietības diapazonā. Īpaši smēreļļai un mazutam tai ir laba pietūkuma izturība, un tā ir pazīstama kā "nodilumizturīga gumija". Poliuretāna elastomēram ir lieliska visaptveroša veiktspēja, tas ir izmantots metalurģijas, naftas, automobiļu, minerālu pārstrādes, ūdens taupīšanas, tekstila, poligrāfijas, medicīnas, sporta, pārtikas pārstrādes, būvniecības un citās rūpniecības nozarēs. 6 Politetrafluoretilēns (PTFE) Teflons (angļu saīsinājums Teflon vai [PTFE,F4]), ir pazīstams kā/parasti pazīstams kā "plastmasas karalis", ķīniešu tirdzniecības nosaukumi "Teflon", "Teflon" (teflon), "teflon", "teflon". ", "Teflons", "Teflons" un tā tālāk. Tas ir izgatavots no tetrafluoretilēna, polimerizējot polimēru savienojumus, ar izcilu ķīmisko stabilitāti, izturību pret koroziju (ir viens no pasaules korozijas izturības rādītājiem ir salīdzinoši labi materiāli, papildus izkausētam metāla nātrija un šķidrā fluora, var izturēt visas citas ķīmiskās vielas, vārot ūdenī rega nevar mainīties, *** tiek izmantots visa veida vajadzību izturēt pret skābēm un sārmiem un organiskajiem šķīdinātājiem), blīvējums, augsta eļļošana, nelīme, elektriskā izolācija un laba pretnovecošanās izturība, lieliska temperatūras izturība (var darboties + 250 ℃ līdz -180 ℃ temperatūra ilgu laiku). Pats teflons nav toksisks cilvēkiem, taču tiek uzskatīts, ka amonija perfluoroktanoāts (PFOA), kas ir viena no ražošanas procesā izmantotajām izejvielām, ir potenciāli toksisks. Temperatūra ir -20 ~ 250 ℃ (-4 ~ +482°F), ļaujot pēkšņu dzesēšanu un pēkšņu karsēšanu vai pārmaiņus karstā un aukstā režīmā. Spiediens -0,1–6,4 Mpa (pilns vakuums līdz 64 kgf/cm2)