ഉപകരണങ്ങളുടെ അടിസ്ഥാന മാനേജ്മെൻ്റ് "ചോർച്ച"

സുരക്ഷിതവും പരിഷ്കൃതവുമായ ഉൽപ്പാദനത്തിൻ്റെ മാനേജ്മെൻ്റിൽ എണ്ണ ചോർച്ച, വെള്ളം ചോർച്ച, നീരാവി ചോർച്ച, പുക ചോർച്ച, ചാരം ചോർച്ച, കൽക്കരി ചോർച്ച, പൊടി ചോർച്ച, വാതക ചോർച്ച എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു, ഇതിനെയാണ് നമ്മൾ "ഓട്ടം, എമിറ്റിംഗ്, ഡ്രിപ്പിംഗ്, ലീക്കിംഗ്" എന്ന് വിളിക്കുന്നത്. ഇന്ന്, റഫറൻസിനായി "ഓട്ടം, എമിറ്റിംഗ്, ഡ്രിപ്പിംഗ്, ലീക്കിംഗ്" എന്നിവയുടെ ചില പ്രതിരോധ നടപടികൾ ഞങ്ങൾ സംഗ്രഹിക്കുന്നു. വാൽവുകളുടെ ജലവും നീരാവി ചോർച്ചയും തടയുന്നതിനുള്ള പ്രതിരോധ നടപടികൾ. 1. പ്ലാൻ്റിൽ പ്രവേശിച്ചതിന് ശേഷം എല്ലാ വാൽവുകളും വ്യത്യസ്ത തലത്തിലുള്ള ഹൈഡ്രോസ്റ്റാറ്റിക് പരിശോധനയ്ക്ക് വിധേയമായിരിക്കണം. 2. അറ്റകുറ്റപ്പണികൾക്കായി വേർപെടുത്തേണ്ട വാൽവുകൾ നിലത്തായിരിക്കണം. 3. അറ്റകുറ്റപ്പണിയുടെ പ്രക്രിയയിൽ, പാക്കിംഗ് ചേർത്തിട്ടുണ്ടോ എന്നും പാക്കിംഗ് ഗ്രന്ഥി മുറുക്കിയിട്ടുണ്ടോ എന്നും ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം പരിശോധിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. 4. വാൽവ് സ്ഥാപിക്കുന്നതിന് മുമ്പ്, വാൽവിനുള്ളിൽ പൊടി, മണൽ, ഇരുമ്പ് ഓക്സൈഡ്, മറ്റ് പലതരം വസ്തുക്കൾ എന്നിവ ഉണ്ടോ എന്ന് പരിശോധിക്കുക. മുകളിൽ പറഞ്ഞിരിക്കുന്നവയിൽ ഏതെങ്കിലും ഉണ്ടെങ്കിൽ, അവ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുന്നതിനുമുമ്പ് വൃത്തിയാക്കണം. 5. ഇൻസ്റ്റാളേഷന് മുമ്പ് എല്ലാ വാൽവുകളും അനുബന്ധ ഗ്രേഡിൻ്റെ ഗാസ്കറ്റ് കൊണ്ട് സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കണം. 6. ഫ്ലേഞ്ച് വാതിൽ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുമ്പോൾ, ഫാസ്റ്റനറുകൾ കർശനമാക്കണം. ഫ്ലേഞ്ച് ബോൾട്ടുകൾ ശക്തമാക്കുമ്പോൾ, അവ ഒരു സമമിതി ദിശയിൽ ശക്തമാക്കണം. 7. വാൽവ് ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ പ്രക്രിയയിൽ, എല്ലാ വാൽവുകളും സിസ്റ്റവും സമ്മർദ്ദവും അനുസരിച്ച് ശരിയായി ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യണം, കൂടാതെ ക്രമരഹിതവും മിശ്രിതവുമായ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ കർശനമായി നിരോധിച്ചിരിക്കുന്നു. ഇൻസ്റ്റാളേഷന് മുമ്പ് എല്ലാ വാൽവുകളും സിസ്റ്റം അനുസരിച്ച് അക്കമിട്ട് രേഖപ്പെടുത്തണം. II പൊടിച്ച കൽക്കരി ചോർച്ചയ്ക്കുള്ള മുൻകരുതലുകൾ. 1. എല്ലാ ഫ്ലേംഗുകളും സീലിംഗ് മെറ്റീരിയലുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യണം. 2. പൾവറൈസറിൻ്റെ ഇൻലെറ്റിലും ഔട്ട്‌ലെറ്റിലുമുള്ള കൽക്കരി വാൽവ്, കൽക്കരി ഫീഡർ, നിർമ്മാതാവിൻ്റെ ഫ്ലേഞ്ച്, ഫ്ലേഞ്ച് കണക്ഷനുള്ള എല്ലാ ഭാഗങ്ങളും എന്നിവയാണ് പൊടി ചോർച്ചയ്ക്ക് സാധ്യതയുള്ള പ്രദേശങ്ങൾ. ഇക്കാരണത്താൽ, പൊടി ചോർത്താൻ തയ്യാറുള്ള എല്ലാ നിർമ്മാതാക്കളുടെയും ഉപകരണങ്ങളുടെ എല്ലാ ഭാഗങ്ങളും സമഗ്രമായി പരിശോധിക്കേണ്ടതാണ്, കൂടാതെ സീലിംഗ് മെറ്റീരിയലുകൾ ഇല്ലാത്തവ രണ്ടുതവണ കൂട്ടിച്ചേർക്കുകയും ഫാസ്റ്റനറുകൾ കർശനമാക്കുകയും ചെയ്യും. 3. പൊടിച്ച കൽക്കരി പൈപ്പിൻ്റെ വെൽഡിഡ് ജംഗ്ഷനിൽ പൊടിച്ച കൽക്കരി ചോർച്ചയ്ക്കായി ഇനിപ്പറയുന്ന നടപടികൾ കൈക്കൊള്ളണം. 3.1 വെൽഡിങ്ങിന് മുമ്പ്, വെൽഡിങ്ങ് ഏരിയ മെറ്റാലിക് തിളക്കത്തിലും വെൽഡിങ്ങിന് ആവശ്യമായ ഗ്രോവിലും ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം മിനുക്കിയിരിക്കണം. 3.2 ബട്ട് ജോയിൻ്റിന് മുമ്പ്, ബട്ട് ജോയിൻ്റ് ക്ലിയറൻസ് റിസർവ് ചെയ്യണം, നിർബന്ധിത ബട്ട് ജോയിൻ്റ് കർശനമായി നിരോധിച്ചിരിക്കുന്നു. 3.3 വെൽഡിംഗ് സാമഗ്രികൾ ശരിയായി ഉപയോഗിക്കണം, തണുത്ത കാലാവസ്ഥയിൽ ആവശ്യാനുസരണം പ്രീഹീറ്റിംഗ് നടത്തണം. III ഓയിൽ സിസ്റ്റം ചോർച്ചയും എണ്ണ ചോർച്ചയും തടയുന്നതിനുള്ള നടപടികൾ. 1. ഓയിൽ പൈപ്പ് ലൈൻ സ്ഥാപിക്കുന്ന സമയത്ത്, എല്ലാ ഫ്ലേഞ്ച് ജോയിൻ്റുകളും അല്ലെങ്കിൽ സ്ക്രൂ ത്രെഡ് ഉള്ള യൂണിയൻ ജോയിൻ്റുകളും ഓയിൽ റെസിസ്റ്റൻ്റ് റബ്ബർ പാഡ് അല്ലെങ്കിൽ ഓയിൽ റെസിസ്റ്റൻ്റ് ആസ്ബറ്റോസ് പാഡ് കൊണ്ട് സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കണം. 2. ഓയിൽ സിസ്റ്റത്തിൻ്റെ ലീക്കേജ് പോയിൻ്റുകൾ പ്രധാനമായും ഫ്ലേഞ്ചിലും ത്രെഡുമായുള്ള യൂണിയനിലും കേന്ദ്രീകരിച്ചിരിക്കുന്നു, അതിനാൽ ഫ്ലേഞ്ച് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുമ്പോൾ ബോൾട്ടുകൾ തുല്യമായി ശക്തമാക്കണം. ചോർച്ച അല്ലെങ്കിൽ അയവ് തടയുക. 3. ഓയിൽ ഫിൽട്ടറിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, മെയിൻ്റനൻസ് ഉദ്യോഗസ്ഥർ എല്ലായ്പ്പോഴും വർക്ക് പോസ്റ്റിൽ പറ്റിനിൽക്കണം, പോസ്റ്റ് ഉപേക്ഷിച്ച് പോസ്റ്റ് മുറിച്ചുകടക്കുന്നത് കർശനമായി നിരോധിച്ചിരിക്കുന്നു. 4. ഓയിൽ ഫിൽട്ടർ പേപ്പർ മാറ്റുന്നതിന് മുമ്പ് ഓയിൽ ഫിൽട്ടർ നിർത്തുക. 5. താൽക്കാലിക ഓയിൽ ഫിൽട്ടർ ബന്ധിപ്പിക്കുന്ന പൈപ്പ് (ഉയർന്ന കരുത്തുള്ള പ്ലാസ്റ്റിക് സുതാര്യമായ ഹോസ്) ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുമ്പോൾ, ഓയിൽ ഫിൽട്ടർ ദീർഘനേരം പ്രവർത്തിച്ചതിന് ശേഷം എണ്ണ ചാടുന്നത് തടയാൻ ജോയിൻ്റ് ലെഡ് വയർ ഉപയോഗിച്ച് ദൃഢമായി ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കണം. IV. ഉപകരണങ്ങൾ, പൈപ്പ് ഫിറ്റിംഗുകൾ എന്നിവ നുരയുക, പുറംതള്ളൽ, തുള്ളി, ചോർച്ച എന്നിവയിൽ നിന്ന് തടയുക, ഇനിപ്പറയുന്ന പ്രതിരോധ നടപടികളിലൂടെ: 1.2.5 എംപിഎയ്ക്ക് മുകളിലുള്ള ഫ്ലേഞ്ച് സീലിംഗ് ഗാസ്കറ്റിന്, മെറ്റൽ വൈൻഡിംഗ് ഗാസ്കറ്റ് ഉപയോഗിക്കണം. 2.1.0mpa-2.5mpa ഫ്ലേഞ്ച് ഗാസ്കറ്റ് ആസ്ബറ്റോസ് ഗാസ്കറ്റ് ആയിരിക്കണം, കറുത്ത ലെഡ് പൊടി കൊണ്ട് പെയിൻ്റ് ചെയ്യണം. 3.1.0mpa വാട്ടർ പൈപ്പ്‌ലൈൻ ഫ്ലേഞ്ച് ഗാസ്കറ്റ് റബ്ബർ ഗാസ്കറ്റ് ആയിരിക്കണം, കറുത്ത ലെഡ് പൊടി കൊണ്ട് പെയിൻ്റ് ചെയ്യണം. 4. വാട്ടർ പമ്പിൻ്റെ പാക്കിംഗ് ടെഫ്ലോൺ കോമ്പോസിറ്റ് പാക്കിംഗ് ആയിരിക്കണം. 5. പുകയുടെയും എയർ കൽക്കരി പൈപ്പുകളുടെയും സീലിംഗ് ഭാഗങ്ങളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന ആസ്ബറ്റോസ് കയർ വളച്ചൊടിച്ച് ഒരു സമയത്ത് സുഗമമായി ജോയിൻ്റ് ഉപരിതലത്തിലേക്ക് ചേർക്കണം. സ്ക്രൂകൾ മുറുക്കിയ ശേഷം അത് ശക്തിയായി ചേർക്കുന്നത് കർശനമായി നിരോധിച്ചിരിക്കുന്നു. V. വാൽവിൻ്റെ ആന്തരിക ചോർച്ച ഇല്ലാതാക്കാൻ ഇനിപ്പറയുന്ന നടപടികൾ കൈക്കൊള്ളും: (വാൽവിൻ്റെ ചോർച്ച തടയാൻ ഇനിപ്പറയുന്ന നടപടികൾ കൈക്കൊള്ളും) 1. പൈപ്പ് ലൈൻ സ്ഥാപിക്കുക, ഇരുമ്പ് ഓക്സൈഡ് സ്കെയിലും പൈപ്പ്ലൈനിൻ്റെ ആന്തരിക ഭിത്തിയും വൃത്തിയാക്കുക പലവ്യഞ്ജനങ്ങളില്ലാതെ, പൈപ്പ്ലൈനിൻ്റെ ആന്തരിക മതിൽ ശുദ്ധമാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക. 2. സൈറ്റിൽ പ്രവേശിക്കുന്ന വാൽവുകൾ 100% ഹൈഡ്രോസ്റ്റാറ്റിക് പരിശോധനയ്ക്ക് വിധേയമായിരിക്കണമെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക. 3. എല്ലാ വാൽവുകളും (ഇൻലെറ്റ് വാൽവ് ഒഴികെ) പരിശോധന, പൊടിക്കൽ, അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ എന്നിവയ്ക്കായി ഡിസ്അസംബ്ലിംഗ് ചെയ്യണം, കൂടാതെ ട്രേസബിലിറ്റിക്കായി രേഖകളും അടയാളങ്ങളും ഉണ്ടാക്കണം. "സ്റ്റാമ്പിംഗ്, പരിശോധന, റെക്കോർഡിംഗ്" എന്നിവയുടെ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നതിനായി, ദ്വിതീയ സ്വീകാര്യതയ്ക്കായി പ്രധാനപ്പെട്ട വാൽവുകൾ വിശദമായി പട്ടികപ്പെടുത്തിയിരിക്കണം. ❖ അത് നഷ്‌ടപ്പെട്ടാൽ, എന്തുകൊണ്ട്? (1) തുറക്കുന്നതും അടയ്ക്കുന്നതുമായ ഭാഗങ്ങളും വാൽവ് സീറ്റിൻ്റെ രണ്ട് സീലിംഗ് പ്രതലങ്ങളും തമ്മിലുള്ള ബന്ധം; (2) പാക്കിംഗ്, സ്റ്റെം, സ്റ്റഫിംഗ് ബോക്സ് എന്നിവയുടെ അനുയോജ്യമായ സ്ഥാനം; (3) വാൽവ് ബോഡിയും ബോണറ്റും തമ്മിലുള്ള ബന്ധം മുൻ ചോർച്ചയെ ആന്തരിക ചോർച്ച എന്ന് വിളിക്കുന്നു, അതായത്, വാൽവ് കർശനമായി അടച്ചിട്ടില്ല, ഇത് മീഡിയം മുറിക്കാനുള്ള വാൽവിൻ്റെ കഴിവിനെ ബാധിക്കും. അവസാനത്തെ രണ്ട് ചോർച്ചകളെ ചോർച്ച എന്ന് വിളിക്കുന്നു, അതായത്, വാൽവിൻ്റെ ഉള്ളിൽ നിന്ന് പുറത്തേക്ക് ഇടത്തരം ചോർച്ച. ചോർച്ച വസ്തുക്കളുടെ നഷ്ടത്തിനും പരിസ്ഥിതി മലിനീകരണത്തിനും അപകടങ്ങൾക്കും കാരണമാകും.