ഗേറ്റ് വാൽവിൻ്റെ ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ തത്വം ചർച്ചചെയ്യുന്നു

ഗേറ്റ് വാൽവിൻ്റെ ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ തത്വം ചർച്ചചെയ്യുന്നു

കൊബാൾട്ട് ബേസ് അലോയ് സ്പ്രേ വെൽഡിങ്ങിൽ പവർ പ്ലാൻ്റ് വാൽവ് ബോഡികൾ പൊട്ടുന്നതിൻ്റെ പ്രധാന കാരണം സാധാരണയായി ഉയർന്ന വാൽവ് കാഠിന്യമാണ്. വെൽഡിംഗ് ഓപ്പറേഷനിൽ, ആർക്ക് ഒരു സോൾബിലൈസേഷൻ പൂൾ ഉണ്ടാക്കുന്നു, അത് വെൽഡിംഗ് സ്ഥാനം ഉരുകുകയും ചൂടാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, വെൽഡിങ്ങിന് ശേഷം താപനില അതിവേഗം കുറയുന്നു, ഉരുകിയ ലോഹം വെൽഡിംഗ് ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്നതിന് ഘനീഭവിക്കുന്നു. ചൂടാക്കൽ താപനില കുറവാണെങ്കിൽ, വെൽഡിംഗ് പാളി താപനില വേഗത്തിൽ കുറയ്ക്കണം. വെൽഡിംഗ് ലെയറിൻ്റെ ദ്രുതഗതിയിലുള്ള തണുപ്പിൻ്റെ അടിസ്ഥാനത്തിൽ, വെൽഡിംഗ് പാളിയുടെ ചുരുങ്ങൽ നിരക്ക് വാൽവ് ബോഡിയുടെ ചുരുങ്ങൽ നിരക്കിനേക്കാൾ വേഗത്തിലാണ്. അത്തരം സമ്മർദ്ദത്തിൻ്റെ പ്രവർത്തനത്തിൽ, വെൽഡിംഗ് പാളിയും യഥാർത്ഥ മെറ്റീരിയലും പെട്ടെന്ന് ഒരു ആന്തരിക ടെൻസൈൽ സമ്മർദ്ദം ഉണ്ടാക്കുന്നു, വെൽഡിംഗ് പാളി പൊട്ടുന്നു. പവർ സ്റ്റേഷൻ വാൽവിൻ്റെ പ്രവർത്തന അവസ്ഥ പൊതുവെ 540¡æ ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള നീരാവി ആണ്, അതിനാൽ ഗേറ്റ് വാൽവിൻ്റെ പ്രധാന മെറ്റീരിയൽ 25 അല്ലെങ്കിൽ 12crmov ആണ്, വാൽവ് ബോഡി.. പവർ സ്റ്റേഷൻ വാൽവിൻ്റെ പ്രവർത്തന അവസ്ഥ പൊതുവെ 540¡æ ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള നീരാവി ആണ്, അതിനാൽ ഗേറ്റ് വാൽവിൻ്റെ പ്രധാന മെറ്റീരിയൽ 25 അല്ലെങ്കിൽ 12crmov ആണ്, വാൽവ് ബോഡി സ്പ്രേ വെൽഡിങ്ങിൻ്റെ അസംസ്കൃത വസ്തു കൊബാൾട്ട്-ബേസ് അലോയ് d802(sti6) വെൽഡിംഗ് വയർ ആണ്.
d802 gb984 സ്പെസിഫിക്കേഷനിലെ edcocr -A യുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നു, ഇത് aws-ലെ ercocr -A ന് തുല്യമാണ്.
d802 അസംസ്‌കൃത വസ്തുക്കൾ അൾട്രാ-ഹൈ പ്രഷർ, ഉയർന്ന താപനില എന്നിവയിൽ നിന്ന് തുടർച്ചയായി തുറക്കാനും അടയ്ക്കാനും കഴിയും, മികച്ച വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധം, ആഘാത പ്രതിരോധം, ഓക്‌സിഡേഷൻ പ്രതിരോധം, നാശ പ്രതിരോധം, കാവിറ്റേഷൻ പ്രതിരോധം.
ErCoCr-A ഇലക്‌ട്രോഡിൻ്റെ വെൽഡ് ലോഹവും Aws സ്പെസിഫിക്കേഷനിലെ ഫില്ലർ വയർ ക്ലാഡിംഗും കോക്രോമിയം-ടങ്സ്റ്റൺ അയോൺ ക്രിസ്റ്റൽ സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റിൽ വിതരണം ചെയ്യുന്ന ഏകദേശം 13% ക്രോമിയം സിമൻ്റൈറ്റ് യൂടെക്‌റ്റിക് നെറ്റ്‌വർക്ക് അടങ്ങുന്ന ഒരു സബ്യുടെക്‌റ്റിക് മെക്കാനിസത്തിൻ്റെ സവിശേഷതയാണ്. കുറഞ്ഞ സ്ട്രെസ് കേടുപാടുകൾക്കുള്ള അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ പ്രതിരോധവും ചില തരത്തിലുള്ള പ്രക്രിയയുടെ പ്രവാഹത്തിൻ്റെ ആഘാതത്തെ ചെറുക്കാൻ ആവശ്യമായ കാഠിന്യവും ഒരു തികഞ്ഞ മിശ്രിതമാണ് ഫലം.
കോബാൾട്ട് അലോയ് ലോഹത്തിന് നല്ല പ്രതിരോധം ഉണ്ട് - മെറ്റൽ വസ്ത്രങ്ങൾ, പ്രത്യേകിച്ച് ഉയർന്ന ലോഡിന് കീഴിൽ സ്ക്രാച്ച് പ്രതിരോധം.
അടിവസ്ത്രത്തിലെ ശക്തമായ അലോയ് ഘടനയ്ക്ക് മികച്ച നാശന പ്രതിരോധവും ഓക്സിഡേഷൻ പ്രതിരോധവും നൽകാൻ കഴിയും.
കോബാൾട്ട് അധിഷ്‌ഠിത അലോയ്‌യുടെ ഉരുകിയ ലോഹം ഊഷ്‌മളാവസ്ഥയിലായിരിക്കുമ്പോൾ (650¡æ) അതിൻ്റെ ശക്തി ഗണ്യമായി കുറയുന്നില്ല. താപനില 650¡æ ന് മുകളിൽ ഉയരുമ്പോൾ മാത്രമേ അതിൻ്റെ ശക്തി ഗണ്യമായി കുറയൂ. താപനില സാധാരണ താപനിലയിലേക്ക് മടങ്ങുമ്പോൾ, അതിൻ്റെ ശക്തി പ്രാരംഭ കാഠിന്യത്തിലേക്ക് മടങ്ങും.
വാസ്തവത്തിൽ, യഥാർത്ഥ മെറ്റീരിയൽ പോസ്റ്റ്-വെൽഡിങ്ങ് ചൂട് ചികിത്സ നടത്തുമ്പോൾ, ഉപരിതല പ്രകടനം കേടുവരുത്തുന്നത് എളുപ്പമല്ല. ആർക്ക് വെൽഡിങ്ങ് വഴി ഉയർന്ന മർദ്ദമുള്ള ഗേറ്റ് വാൽവ് ഫേസ് ആക്കുന്നതിന് പവർ സ്റ്റേഷൻ്റെ വാൽവ് വാൽവ് ബോഡിയുടെ മധ്യ ദ്വാരത്തിൽ കോബാൾട്ട് അധിഷ്ഠിത അലോയ് ഉപയോഗിച്ച് തളിക്കണം. വാൽവ് ബോഡിയുടെ മധ്യഭാഗത്തെ ദ്വാരത്തിൻ്റെ ആഴത്തിലുള്ള ഭാഗത്താണ് മുഖം ഉള്ളത് എന്നതിനാൽ, സ്പ്രേ വെൽഡിംഗ് വെൽഡിംഗ് നോഡിൽ, ക്രാക്ക് തുടങ്ങിയ തകരാറുകൾ ഉണ്ടാക്കാൻ സാധ്യതയുണ്ട്.
ആഴം കുറഞ്ഞ ദ്വാര സ്പ്രേ വെൽഡിംഗ് d802 ൻ്റെ പ്രോസസ്സ് ടെസ്റ്റ് ആവശ്യാനുസരണം സാമ്പിളുകൾ നിർമ്മിക്കുകയും പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുകയും ചെയ്തു. എളുപ്പത്തിലുള്ള വ്യതിയാനത്തിൻ്റെ കാരണം പ്രോസസ് ടെസ്റ്റ് ലിങ്കിൽ കാണാം.
¢Ù വെൽഡിംഗ് മെറ്റീരിയൽ ഉപരിതല പരിസ്ഥിതി മലിനീകരണം.
¢Ú വെൽഡിംഗ് വസ്തുക്കൾ ഈർപ്പം ആഗിരണം ചെയ്യുന്നു.
¢Û യഥാർത്ഥ മെറ്റീരിയലിലും ഫില്ലർ ലോഹത്തിലും കൂടുതൽ മാലിന്യങ്ങളും എണ്ണ കറയും അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു.
¢Ü ഇലക്ട്രിക് വെൽഡിംഗ് (പ്രത്യേകിച്ച് dn32 ~ 50mm) വഴി വാൽവ് ബോഡിയുടെ വെൽഡിംഗ് സ്ഥാന കാഠിന്യം വലുതാണ്.
(5) ചൂടാക്കൽ, വെൽഡിങ്ങിനു ശേഷമുള്ള ചൂട് ചികിത്സ എന്നിവയുടെ സാങ്കേതിക നിലവാരം യുക്തിരഹിതമാണ്.
വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയ യുക്തിസഹമല്ല.
¢ß വെൽഡിംഗ് മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുക്കൽ യുക്തിരഹിതമാണ്. കൊബാൾട്ട് ബേസ് അലോയ് സ്പ്രേ വെൽഡിങ്ങിൽ പവർ പ്ലാൻ്റ് വാൽവ് ബോഡികൾ പൊട്ടുന്നതിൻ്റെ പ്രധാന കാരണം സാധാരണയായി ഉയർന്ന വാൽവ് കാഠിന്യമാണ്. വെൽഡിംഗ് ഓപ്പറേഷനിൽ, ആർക്ക് ഒരു സോൾബിലൈസേഷൻ പൂൾ ഉണ്ടാക്കുന്നു, അത് വെൽഡിംഗ് സ്ഥാനം ഉരുകുകയും ചൂടാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, വെൽഡിങ്ങിന് ശേഷം താപനില അതിവേഗം കുറയുന്നു, ഉരുകിയ ലോഹം വെൽഡിംഗ് ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്നതിന് ഘനീഭവിക്കുന്നു. ചൂടാക്കൽ താപനില കുറവാണെങ്കിൽ, വെൽഡിംഗ് പാളി താപനില വേഗത്തിൽ കുറയ്ക്കണം. വെൽഡിംഗ് ലെയറിൻ്റെ ദ്രുതഗതിയിലുള്ള തണുപ്പിൻ്റെ അടിസ്ഥാനത്തിൽ, വെൽഡിംഗ് പാളിയുടെ ചുരുങ്ങൽ നിരക്ക് വാൽവ് ബോഡിയുടെ ചുരുങ്ങൽ നിരക്കിനേക്കാൾ വേഗത്തിലാണ്. അത്തരം സമ്മർദ്ദത്തിൻ്റെ പ്രവർത്തനത്തിൽ, വെൽഡിംഗ് പാളിയും യഥാർത്ഥ മെറ്റീരിയലും പെട്ടെന്ന് ഒരു ആന്തരിക ടെൻസൈൽ സമ്മർദ്ദം ഉണ്ടാക്കുന്നു, വെൽഡിംഗ് പാളി പൊട്ടുന്നു. വെൽഡിംഗ് സ്ഥാനങ്ങൾ ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുമ്പോൾ ബെവൽ കോണുകൾ നിരോധിക്കണം.
ചൂടാക്കൽ താപനില വളരെ കുറവാണ്, വെൽഡിംഗ് പ്രവർത്തന സമയത്ത് ചൂട് വേഗത്തിൽ പുറത്തുവരുന്നു.
സോളിഡ് ലെയർ താപനില വളരെ കുറവാണ്, വെൽഡിംഗ് ലെയർ റഫ്രിജറേഷൻ വേഗത സ്പ്രേ വെൽഡിംഗ് അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾക്ക് വളരെ വേഗതയുള്ളതാണ്.
വെൽഡിംഗ് മെറ്റീരിയൽ കോബാൾട്ട് ബേസ് അലോയ് തന്നെ ഉയർന്ന ചുവന്ന കാഠിന്യം ഉണ്ട്, 500 ~ 700¡æ പ്രവർത്തിക്കുമ്പോൾ, ശക്തി 300 ~ 500hb നിലനിർത്താൻ കഴിയും, എന്നാൽ അതിൻ്റെ ഡക്ടിലിറ്റി കുറവാണ്, ക്രാക്ക് പ്രതിരോധം ദുർബലമാണ്, ക്രിസ്റ്റൽ വിള്ളലുകൾ അല്ലെങ്കിൽ തണുത്ത വിള്ളലുകൾ ഉണ്ടാക്കാൻ എളുപ്പമാണ്, അതിനാൽ വെൽഡിങ്ങിന് മുമ്പ് അത് ചൂടാക്കേണ്ടതുണ്ട്.
ചൂടാക്കൽ താപനില വർക്ക്പീസിൻ്റെ വലുപ്പത്തെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു, പൊതു തപീകരണ പരിധി 350-500¡æ ആണ്.
വെൽഡിംഗ് ഇലക്ട്രോഡ് കോട്ടിംഗ് ഈർപ്പം ആഗിരണം തടയുന്നതിന് വെൽഡിങ്ങിന് മുമ്പ് കേടുകൂടാതെ സൂക്ഷിക്കണം.
വെൽഡിംഗ് സമയത്ത്, കേക്ക് 150¡æ 1 മണിക്കൂർ ചുട്ടുപഴുപ്പിച്ച് വെൽഡിംഗ് വയർ ഇൻസുലേഷൻ സിലിണ്ടറിൽ ഇടുന്നു.
ആഴം കുറഞ്ഞ ഹോൾ സ്പ്രേ വെൽഡിംഗ് വെൽഡിൻറെ ആർക്ക് r ആംഗിൾ കഴിയുന്നത്ര വലുതായിരിക്കണം, സാധാരണയായി r¡Ý3mm, പ്രോസസ്സ് അനുവദിക്കുകയാണെങ്കിൽ.
dn10 ~ 25mm കാലിബർ വാൽവ് ബോഡി ആഴമില്ലാത്ത ദ്വാരത്തിൻ്റെ അടിയിൽ നിന്ന് വെൽഡിംഗ് വയർ ഉപയോഗിച്ച് ഇംതിയാസ് ചെയ്യാവുന്നതാണ്, ഖര പാളി താപനില ¡Ý250*(2, ആർക്കിൻ്റെ മധ്യത്തിൽ, വെൽഡിംഗ് വയർ സൂചിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന വേഗത കുറഞ്ഞ വേഗതയിൽ ആർക്ക് വരെ.
വെൽഡിങ്ങിന് മുമ്പ് ഉൽപ്പന്ന വർക്ക്പീസ് ചൂളയിൽ (250¡æ) 350 10 20¡æ വരെ ചൂടാക്കി. 1.5h ചൂട് ഇൻസുലേഷനുശേഷം, വെൽഡിംഗ് നടത്തി.
അതേ സമയം സോളിഡ് ലെയർ താപനില ¡Ý250c നിയന്ത്രിക്കുക, വെൽഡിംഗ് സ്കറിൻ്റെ എല്ലാ അറ്റത്തും വെൽഡിംഗ് സ്പ്രേ ചെയ്യുക. വെൽഡിങ്ങിനു ശേഷം, ചൂട് ഇൻസുലേഷനും ഇൻസുലേഷനുമായി വാൽവ് ബോഡി ഉടൻ ചൂളയിൽ (450¡æ) ഇടണം. ബാച്ചിൻ്റെ താപനിലയോ ചൂളയുടെ വെൽഡിംഗ് താപനിലയോ 710¡À20¡æ ആയി ശമിപ്പിക്കുമ്പോൾ, താപ ഇൻസുലേഷനും ഇൻസുലേഷനും 2 മണിക്കൂർ പിടിക്കുകയും തുടർന്ന് ചൂളയിൽ ശീതീകരിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. താപനില നിയന്ത്രണം dn 32 മില്ലീമീറ്ററിൽ കൂടുതലാണെങ്കിൽ, കോബാൾട്ട് അധിഷ്ഠിത അലോയ് വെൽഡിംഗ് സ്പ്രേ ചെയ്തതിന് ശേഷം വളരെയധികം കാഠിന്യം മൂലമുണ്ടാകുന്ന അസമമായ ഇലാസ്തികതയുടെ പ്രശ്നം പരിഹരിക്കാൻ വാൽവ് ബോഡി ആദ്യം au ആകൃതിയിൽ വെൽഡ് ചെയ്യണം. സ്പ്രേ വെൽഡിംഗ് പ്രവർത്തനത്തിന് മുമ്പ്, ഉൽപ്പന്ന വർക്ക്പീസ് വൃത്തിയാക്കി, ഉൽപ്പന്ന വർക്ക്പീസ് ചൂളയിൽ ഇട്ടു (താപനില നിയന്ത്രണം 250¡æ), 450 ~ 500¡æ വരെ ചൂടാക്കി, ചൂട് ഇൻസുലേഷൻ ചെയ്ത് 2 മണിക്കൂർ പിടിക്കുക, വെൽഡിംഗ് പ്രഖ്യാപിക്കുന്നു. .
ആദ്യം, കൊബാൾട്ട് അധിഷ്ഠിത അലോയ് വെൽഡിംഗ് വയർ ഉപയോഗിച്ച് ഉപരിതലത്തിൽ സ്പ്രേ വെൽഡ് ചെയ്യുക, കൂടാതെ ഓരോ പാളിയുടെയും സ്കാർ വെൽഡിംഗ് പൂർത്തിയാക്കുക. അതേ സമയം, പാളികൾക്കിടയിലുള്ള താപനില നിയന്ത്രിക്കുക, ¡Ý250¡æ, എല്ലാ അവസാനത്തിനും ശേഷം സ്കാർ വെൽഡ് ചെയ്യുക.
യു ആകൃതിയിലുള്ള വെൽഡ് വെൽഡ് ചെയ്യുന്നതിന് മാർട്ടൻസിറ്റിക് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ വയർ (ഉയർന്ന സിആർ, നി ആപേക്ഷിക ഉള്ളടക്കമുള്ള സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ വയർ) മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുക. വാൽവ് ബോഡിയുടെ ഇലക്ട്രിക് വെൽഡിംഗ് പൂർത്തിയാക്കിയ ശേഷം, ചൂട് ഇൻസുലേഷനും താപ സംരക്ഷണത്തിനുമായി അത് ഉടൻ തന്നെ (450¡æ) ചൂളയിൽ ഇടും. ഈ ബാച്ചിൻ്റെയോ ചൂളയുടെയോ വൈദ്യുത വെൽഡിങ്ങ് പൂർത്തിയാക്കിയ ശേഷം, തണുപ്പിക്കുന്നതിനായി താപനില 720¡À20¡æ ആയി ഉയർത്തും.
ചൂടാക്കൽ നിരക്ക് 150¡æ/h ആണ്, ചൂട് ഇൻസുലേഷൻ 2 മണിക്കൂർ സൂക്ഷിക്കുന്നു.
ഇലക്‌ട്രോസ്റ്റാറ്റിക് ഫീൽഡ് മെറ്റൽ അയോണുകളുടെയോ തയോസയനോജെൻ റൂട്ടിൻ്റെയോ സ്വാധീനത്തിൽ കാഥോഡ് കൈമാറ്റത്തിലേക്കും കാഥോഡ് പ്രതലത്തിനടുത്തും ഇലക്‌ട്രോസ്റ്റാറ്റിക് ഫീൽഡ് നിർമ്മിച്ചതിന് ശേഷം രണ്ട് വശങ്ങൾക്കിടയിലുള്ള ഇലക്‌ട്രോസ്റ്റാറ്റിക് ഫീൽഡിൻ്റെ നിർമ്മാണത്തിന് ശേഷം പവർ ആക്‌സസ് മാറുന്ന കാഥോഡായി പൊതു ഉൽപ്പന്ന വർക്ക്പീസ് രണ്ട് ഇലക്ട്രിക്കൽ ലെവലുകൾ ഇലക്‌ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ് ടാങ്കിൽ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു. ഇരട്ട പാളി എന്ന് വിളിക്കപ്പെടുന്നവ നിർമ്മിക്കാൻ, ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, കാഥോഡിന് ചുറ്റുമുള്ള അയോൺ സാന്ദ്രത കാഥോഡ് ഒഴിവാക്കുന്ന പ്രദേശത്തേക്കാൾ ചെറുതാണ്, ഇത് ദീർഘദൂര അയോൺ കൈമാറ്റത്തിലേക്ക് നയിച്ചേക്കാം.
സങ്കീർണ്ണമായ അയോണുകളുടെ പ്രകാശനം വഴി പുറത്തുവിടുന്ന മെറ്റൽ പോസിറ്റീവ് അയോണുകൾ അല്ലെങ്കിൽ തയോസയനോജൻ, ഇരട്ട പാളിക്ക് അനുസൃതമായി കാഥോഡ് ഉപരിതലത്തിൽ എത്തി ലോഹ തന്മാത്രകൾ രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിന് ഓക്സിഡേഷൻ പ്രതികരണം സൃഷ്ടിക്കുന്നു.
ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ് പ്രക്രിയ ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ് ചരിത്രം താരതമ്യേന നേരത്തെയാണ്, ഗവേഷണത്തിൻ്റെയും വികസനത്തിൻ്റെയും തുടക്കത്തിലെ ഉപരിതല സംസ്കരണ പ്രക്രിയ പ്രധാനമായും ആളുകളുടെ നാശം തടയുന്നതിനും അലങ്കാരത്തിനും വേണ്ടിയുള്ളതാണ്.
സമീപ വർഷങ്ങളിൽ, വ്യാവസായികവൽക്കരണത്തിൻ്റെയും ശാസ്ത്ര-സാങ്കേതികവിദ്യയുടെയും വികാസത്തോടെ, പുതിയ ഉൽപാദന പ്രക്രിയകളുടെ തുടർച്ചയായ വികസനം, പ്രത്യേകിച്ച് ചില പുതിയ കോട്ടിംഗ് മെറ്റീരിയലുകളുടെയും സംയോജിത പ്ലേറ്റിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയുടെയും ആവിർഭാവം ഉപരിതല സംസ്കരണ പ്രക്രിയയുടെ പ്രയോഗ മേഖലയെ വളരെയധികം വിപുലീകരിച്ചു. ഉപരിതല എഞ്ചിനീയറിംഗ് രൂപകൽപ്പനയുടെ ഒഴിച്ചുകൂടാനാവാത്ത ഭാഗം.
ലോഹ ഇലക്ട്രോഡെപോസിഷൻ സാങ്കേതികവിദ്യകളിൽ ഒന്നാണ് ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ് പ്രക്രിയ. വൈദ്യുതവിശ്ലേഷണം വഴി ഖര പ്രതലത്തിൽ ലോഹ അലൂവിയം ലഭിക്കുന്ന പ്രക്രിയയാണിത്. ഖര അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ ഉപരിതല സവിശേഷതകൾ മാറ്റുക, രൂപം മെച്ചപ്പെടുത്തുക, നാശന പ്രതിരോധം മെച്ചപ്പെടുത്തുക, പ്രതിരോധവും ഘർഷണ പ്രതിരോധവും ധരിക്കുക, അല്ലെങ്കിൽ പ്രത്യേക ഘടന സവിശേഷതകളുള്ള മെറ്റൽ ക്ലാഡിംഗ് തയ്യാറാക്കുക എന്നിവയാണ് ഇതിൻ്റെ ലക്ഷ്യം. അതുല്യമായ ഇലക്ട്രിക്കൽ, മാഗ്നറ്റിക്, ഒപ്റ്റിക്കൽ, തെർമൽ, മറ്റ് ഉപരിതല സവിശേഷതകളും മറ്റ് പ്രോസസ്സ് ഗുണങ്ങളും നൽകുക.
പൊതുവായി പറഞ്ഞാൽ, കാഥോഡിലെ മെറ്റൽ ഇലക്ട്രോഡെപോസിഷൻ പ്രക്രിയ ഇനിപ്പറയുന്ന പ്രക്രിയകൾ ഉൾക്കൊള്ളുന്നു1) ലിഥിയം ബാറ്ററി ഇലക്‌ട്രോലൈറ്റിലെ പ്രീ-പ്ലേറ്റ് ചെയ്ത പോസിറ്റീവ് അയോണുകളുടെയോ അവയുടെ തയോസയനോജൻ വേരുകളുടെയോ താപ കൈമാറ്റ പ്രക്രിയ കാഥോഡിലേക്കോ (ഉൽപ്പന്ന വർക്ക് പീസ്) ഉപരിതലത്തിലേക്കോ അല്ലെങ്കിൽ കോൺസൺട്രേഷൻ വ്യത്യാസം മൂലം കൈമാറ്റത്തിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിലേക്കോ ആണ്.2) ലോഹ പോസിറ്റീവ് അയോണുകളുടെ ഉപരിതല പരിവർത്തന പ്രക്രിയ അല്ലെങ്കിൽ അവയുടെ തയോസയനോജൻ വേരുകൾ വൈദ്യുത നിലയുടെ ഉപരിതലത്തിലും ഓക്സിഡേഷൻ പ്രതിപ്രവർത്തന പ്രക്രിയയുടെ ഉപരിതലത്തിനടുത്തുള്ള ദ്രാവക പാളിയിലും, അതായത് തയോസയനോജൻ ലിഗാൻഡിൻ്റെ പരിവർത്തനം അല്ലെങ്കിൽ ഏകോപന സംഖ്യ കുറയ്ക്കൽ.3) ഫോട്ടോകാറ്റലിറ്റിക് പ്രക്രിയ ലോഹ അയോണുകൾ അല്ലെങ്കിൽ തയോസയനോജൻ കാഥോഡിലെ ഇലക്ട്രോണുകൾ, ലോഹ തന്മാത്രകളിലേക്ക് 4) ലോഹം അല്ലെങ്കിൽ അലുമിനിയം അലോയ് രൂപീകരണം പോലെയുള്ള ഒരു പുതിയ ഘട്ടം രൂപീകരിക്കുന്ന പുതിയ ഘട്ട രൂപീകരണ പ്രക്രിയ. ഇലക്‌ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ് ടാങ്കിൽ 2 ഇലക്ട്രിക്കൽ ലെവലുകൾ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു, കാഥോഡായി പൊതു ഉൽപ്പന്ന വർക്ക്പീസ്, ഇലക്‌ട്രോസ്റ്റാറ്റിക് ഫീൽഡ് മെറ്റൽ അയോണുകളുടെയോ തയോസയനോജെൻ റൂട്ടിൻ്റെയോ സ്വാധീനത്തിൽ കാഥോഡ് കൈമാറ്റത്തിലേക്കും കാഥോഡിന് സമീപമുള്ള ഇലക്‌ട്രോസ്റ്റാറ്റിക് ഫീൽഡ് നിർമ്മിച്ചതിന് ശേഷം വൈദ്യുതി വിതരണ ആക്‌സസ് സ്വിച്ചുചെയ്യുന്നു. ഇരട്ട പാളി എന്ന് വിളിക്കപ്പെടുന്ന ഉപരിതലം ഉത്പാദിപ്പിക്കാൻ കഴിയും, തുടർന്ന് കാഥോഡ് ഒഴിവാക്കാൻ കാഥോഡ് ചുറ്റുമുള്ള അയോൺ കോൺസൺട്രേഷൻ പ്രദേശത്തെ അയോൺ സാന്ദ്രതയേക്കാൾ കുറവാണ്, ഇത് അയോണുകളുടെ ദീർഘദൂര കൈമാറ്റത്തിലേക്ക് നയിച്ചേക്കാം.
സങ്കീർണ്ണമായ അയോണുകളുടെ പ്രകാശനം വഴി പുറത്തുവിടുന്ന മെറ്റൽ പോസിറ്റീവ് അയോണുകൾ അല്ലെങ്കിൽ തയോസയനോജൻ, ഇരട്ട പാളിക്ക് അനുസൃതമായി കാഥോഡ് ഉപരിതലത്തിൽ എത്തി ലോഹ തന്മാത്രകൾ രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിന് ഓക്സിഡേഷൻ പ്രതികരണം സൃഷ്ടിക്കുന്നു.
കാഥോഡ് പ്രതലത്തിലെ ഓരോ പോയിൻ്റിലും പോസിറ്റീവ് അയോണുകളുടെ ചാർജിൻ്റെയും ഡിസ്ചാർജിൻ്റെയും ബുദ്ധിമുട്ട് ഒരുപോലെയല്ല. ക്രിസ്റ്റലിൻ്റെ നോഡിലും അക്യൂട്ട് ആംഗിളിലും, നിലവിലെ തീവ്രതയും ഇലക്ട്രോസ്റ്റാറ്റിക് പ്രവർത്തനവും ക്രിസ്റ്റലിൻ്റെ മറ്റ് സ്ഥാനങ്ങളെ അപേക്ഷിച്ച് വളരെ വലുതാണ്. അതേ സമയം, ക്രിസ്റ്റൽ നോഡിലും അക്യൂട്ട് ആംഗിളിലും സ്ഥിതി ചെയ്യുന്ന തന്മാത്രാ അപൂരിത കൊഴുപ്പിന് ഉയർന്ന അഡോർപ്ഷൻ ശേഷിയുണ്ട്. ഇവിടെ ഈ സൈറ്റിലെ ചാർജും ഡിസ്ചാർജും ലോഹത്തിലേക്ക് തന്മാത്രകളുടെ ലാറ്റിസ് സ്ഥിരാങ്കമായി മാറുന്നു. ഈ പോസിറ്റീവ് അയോണിൻ്റെ ഇഷ്ടപ്പെട്ട ചാർജിംഗും ഡിസ്ചാർജ് സൈറ്റും പൂശിയ ലോഹ ക്രിസ്റ്റലിൻ്റെ കണ്ണാണ്.
ക്രിസ്റ്റലിനൊപ്പം കണ്ണുകൾ വികസിക്കുമ്പോൾ, ഒരു ബാഹ്യ സാമ്പത്തിക ഗോവണി ഉപയോഗിച്ച് ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന മൊണാറ്റോമിക് വളർച്ചയുടെ ഒരു പാളി രൂപം കൊള്ളുന്നു. കാഥോഡ് ലോഹത്തിൻ്റെ ലാറ്റിസ് സ്ഥിരമായ പ്രതലത്തിൽ ലാറ്റിസ് സ്ഥിരമായ ശക്തികളാൽ വിശാലമാക്കപ്പെട്ട ഗ്രൗണ്ട് സ്ട്രെസ് അടങ്ങിയിരിക്കുന്നതിനാൽ, കാഥോഡ് ഉപരിതലത്തിൽ ക്രമേണ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന ആറ്റങ്ങൾ വ്യത്യാസമില്ലാതെ, അടിവസ്ത്ര ലോഹത്തിൻ്റെ (കാഥോഡ്) തന്മാത്രാ ഘടനയുമായി തുടർച്ചയായി നിലനിൽക്കുന്ന ഭാഗം മാത്രമേ ഉൾക്കൊള്ളൂ. ലാറ്റിസ് സ്ഥിരമായ ജ്യാമിതിയിലും സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റ് ലോഹത്തിനും കോട്ടിംഗ് ലോഹത്തിനും ഇടയിലുള്ള സവിശേഷതകളും. കോട്ടിംഗ് ലോഹത്തിൻ്റെ തന്മാത്രാ ഘടന അടിവസ്ത്രത്തിൽ നിന്ന് വളരെ വ്യത്യസ്തമാണെങ്കിൽ, വളർച്ചയുടെ ക്രിസ്റ്റലൈസേഷൻ അടിത്തറയുടെ തന്മാത്രാ ഘടനയ്ക്ക് തുല്യമായിരിക്കും, തുടർന്ന് ക്രമേണ അതിൻ്റെ താരതമ്യേന സ്ഥിരതയുള്ള തന്മാത്രാ ഘടനയിലേക്ക് മാറും. ഇലക്ട്രോഅല്ലുവിയത്തിൻ്റെ തന്മാത്രാ ഘടന സഞ്ചിത ലോഹത്തിൻ്റെ ക്രിസ്റ്റലോഗ്രാഫിക് സവിശേഷതകളെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു, കൂടാതെ സംഘടനാ ഘടന ഒരു പരിധിവരെ ഇലക്ട്രോക്രിസ്റ്റലൈസേഷൻ പ്രക്രിയയുടെ മുൻവ്യവസ്ഥകളെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. അലൂവിയത്തിൻ്റെ ഒതുക്കം പൂർണ്ണമായും അയോൺ കോൺസൺട്രേഷൻ, എക്സ്ചേഞ്ച് കറൻ്റ്, ഉപരിതല സർഫക്റ്റൻ്റ് എന്നിവയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു, കൂടാതെ ഇലക്ട്രോക്രിസ്റ്റലിൻ്റെ ക്രിസ്റ്റൽ വലുപ്പം ഉപരിതല സർഫക്റ്റൻ്റ് സാന്ദ്രതയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.
രണ്ട്, സിംഗിൾ മെറ്റൽ പ്ലേറ്റിംഗ് പ്രോസസ്സ് സിംഗിൾ മെറ്റൽ പ്ലേറ്റിംഗ് എന്നത് ഒരു തരം ലോഹ അയോണുകൾ മാത്രമുള്ള പ്ലേറ്റിംഗ് ലായനിയെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു, പ്ലേറ്റിംഗിന് ശേഷം ഒരൊറ്റ മെറ്റൽ കോട്ടിംഗ് രീതി രൂപീകരിക്കുന്നു.
സാധാരണ സിംഗിൾ മെറ്റൽ പ്ലേറ്റിംഗ് പ്രക്രിയകളിൽ പ്രധാനമായും ഹോട്ട് ഡിപ്പ് ഗാൽവാനൈസിംഗ്, കോപ്പർ പ്ലേറ്റിംഗ്, നിക്കൽ പ്ലേറ്റിംഗ്, സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റിംഗ്, ടിൻ പ്ലേറ്റിംഗ്, ടിൻ പ്ലേറ്റിംഗ് മുതലായവ ഉൾപ്പെടുന്നു, ഇത് സ്റ്റീൽ ഭാഗങ്ങളും മറ്റ് ആൻ്റി-കോറഷൻ ആയി ഉപയോഗിക്കാനും മാത്രമല്ല, പ്രവർത്തനവുമുണ്ട്. അലങ്കാര രൂപകല്പനയും മെല്ലെബിലിറ്റിയുടെ സവിശേഷതകൾ മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു.
സിങ്കിൻ്റെ സാധാരണ ഇലക്ട്രോഡ് സാധ്യത -0.76v ആണ്. ഉരുക്ക് അടിവസ്ത്രത്തിന്, സിങ്ക് കോട്ടിംഗ് ഒരു സബാനോഡിക് ഓക്സിഡേഷൻ കോട്ടിംഗാണ്, ഇത് പ്രധാനമായും ഉരുക്കിൻ്റെ നാശം ഒഴിവാക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഇലക്ട്രോഗാൽവാനൈസിംഗ് പ്രക്രിയയെ രണ്ട് വിഭാഗങ്ങളായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു: ഫിസിക്കൽ ഹോട്ട് ഡിപ്പ് ഗാൽവാനൈസിംഗ്, സയനൈഡ് ഇല്ലാതെ ഹോട്ട് ഡിപ്പ് ഗാൽവാനൈസിംഗ്.
ഫിസിക്കൽ ഹോട്ട് ഡിപ്പ് ഗാൽവാനൈസിംഗിൻ്റെ സവിശേഷത ജലീയ ലായനിയിലെ നല്ല പ്ലേറ്റിംഗ് ഫംഗ്‌ഷൻ, മിനുസമാർന്നതും അതിലോലമായതുമായ കോട്ടിംഗ്, വിശാലമായ ഉപയോഗം, പ്ലേറ്റിംഗ് ലായനി മൈക്രോ സയനൈഡ്, ലോ സയനൈഡ്, മീഡിയം സയനൈഡ്, ഉയർന്ന സയനൈഡ് എന്നിങ്ങനെ പല ക്ലാസുകളായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു.
എന്നാൽ ഈ പദാർത്ഥം വിഷാംശമുള്ളതിനാൽ, സമീപ വർഷങ്ങളിൽ മൈക്രോ സയനൈഡ് തിരഞ്ഞെടുക്കാൻ പ്രവണത കാണിക്കുന്നു, സയനൈഡ് പ്ലേറ്റിംഗ് ലായനി ഇല്ല.
സയനൈഡ് രഹിത പ്ലേറ്റിംഗ് ലായനിയിൽ ആസിഡ് സിങ്ക് ഫോസ്ഫേറ്റ് പ്ലേറ്റിംഗ് ലായനി, ഉപ്പ് പ്ലേറ്റിംഗ് ലായനി, പൊട്ടാസ്യം തയോസയനേറ്റ് പ്ലേറ്റിംഗ് ലായനി, ഹിംഗലെസ് ഫ്ലൂറൈഡ് പ്ലേറ്റിംഗ് ലായനി എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു.
1. ഭാഗിക ആൽക്കലി ഹോട്ട് ഡിപ്പ് ഗാൽവനൈസിംഗ് കോട്ടിംഗ് ക്രിസ്റ്റൽ ഫൈൻ, നല്ല ഗ്ലോസ്സ്, പ്ലേറ്റിംഗ് സൊല്യൂഷൻ ലെവൽ, ഡീപ് പ്ലേറ്റിംഗ് കഴിവ് എന്നിവ നല്ലതാണ്, നിലവിലെ തീവ്രതയുടെ ഉപയോഗം അനുവദിക്കുക, താപനില പരിധി വിശാലമാണ്, സിസ്റ്റത്തിൽ ചെറിയ നാശം.
സങ്കീർണ്ണമായ ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ് പ്രക്രിയയും 120¦Ìm ന് മുകളിലുള്ള കോട്ടിംഗ് കനവും ഉള്ള ഭാഗങ്ങൾക്ക് ഇത് അനുയോജ്യമാണ്, എന്നാൽ പ്ലേറ്റിംഗ് ലായനിയുടെ നിലവിലെ ശക്തി താരതമ്യേന കുറവും വിഷാംശവുമാണ്.
പ്ലേറ്റിംഗ് ലായനി കോൺഫിഗറേഷനിലും പ്ലേറ്റിംഗ് പ്രക്രിയയിലും ഇനിപ്പറയുന്ന വശങ്ങൾ ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടതാണ്: 1} പ്ലേറ്റിംഗ് ലായനിയിലെ ഓരോ ഘടകത്തിൻ്റെയും സാന്ദ്രത കർശനമായി നിയന്ത്രിക്കുക.
ഉയർന്ന സയനൈഡ് ഹോട്ട്-ഡിപ്പ് ഗാൽവാനൈസ്ഡ് വാട്ടർ ലായനിയിലെ ഓരോ ഘടകത്തിൻ്റെയും സാന്ദ്രത മൂല്യം (moll/L} :2 ആയി നിലനിർത്തണം) ബാത്ത്, സോഡിയം ഹൈഡ്രോക്സൈഡ്, ഗ്യാസ് സംബന്ധമായ ഘടകങ്ങൾ എന്നിവയിൽ ലായനി ശ്രദ്ധിക്കുക.
സൾഫൈഡ് കോമ്പോസിഷൻ 50~100g/L കവിയുമ്പോൾ, പ്ലേറ്റിംഗ് ലായനിയുടെ ചാലകത കുറയുന്നു, കൂടാതെ അനോഡിക് ഓക്സിഡേഷൻ പാസിവേഷൻ ട്രീറ്റ്മെൻ്റ് ഫ്രീസിങ് രീതിയിൽ ഉപയോഗിക്കണം (റഫ്രിജറേഷൻ താപനില -5¡æ ആണ്, ദൈർഘ്യം 8h-ന് മുകളിലാണ്, പൊട്ടാസ്യം കാർബണേറ്റ് കോൺസൺട്രേഷൻ മൂല്യം 30~40g/L ആയി കുറയുന്നു). അല്ലെങ്കിൽ അയോൺ എക്സ്ചേഞ്ച് രീതി (പ്ലേറ്റിംഗ് ലായനിയിൽ സോഡിയം കാർബണേറ്റ് അല്ലെങ്കിൽ ബേരിയം ഹൈഡ്രോക്സൈഡ് നിക്ഷേപം ചേർക്കുന്നത്) ചികിത്സിക്കണം. 3) കോൾഡ് റോൾഡ് സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റിൻ്റെ അനോഡിക് ഓക്‌സിഡേഷൻ പ്രയോഗം (സിങ്കിൻ്റെ അളവ് 99.97%) അനോഡിക് ഓക്‌സിഡേഷൻ സ്ലീവിൽ ശ്രദ്ധിക്കണം, പ്ലേറ്റിംഗ് ലായനിയിൽ പൊങ്ങിക്കിടക്കുന്ന ആനോഡ് ചെളി ഒഴിവാക്കാൻ, കോട്ടിംഗ് മിനുസമാർന്നതല്ല.
4) അവശിഷ്ടങ്ങളോടുള്ള ഫിസിക്കൽ ഹോട്ട്-ഡിപ്പ് ഗാൽവനൈസ്ഡ് ലായനിയുടെ സംവേദനക്ഷമത താരതമ്യേന ചെറുതാണ്, അതിൻ്റെ അനുവദനീയമായ ഉള്ളടക്കം ഇതാണ്: ചെമ്പ് 0.075 - 0.2g/L, ലീഡ് 0.02 - 0.04g/L,0.05 - 0.15g/L, ടിൻ 0.05 - 0. g/L, ക്രോമിയം 0.015 — 0.025g/L, ഇരുമ്പ് 0.15g/L¡¤ പ്ലേറ്റിംഗ് ലായനിയിലെ മാലിന്യങ്ങൾ ഇനിപ്പറയുന്ന രീതിയിൽ പരിഹരിക്കാം: 12.5-3g /L സോഡിയം സൾഫൈഡ് ചേർക്കുക, അതുവഴി ഇരുമ്പ് ഉപയോഗിച്ച് സൾഫൈഡ് അവശിഷ്ടം ഉണ്ടാകാം. നീക്കം ചെയ്യാനുള്ള ലെഡും മറ്റ് പ്രധാന ലോഹ പോസിറ്റീവ് അയോണുകളും: കുറച്ച് സിങ്ക് പൊടി ചേർക്കുക, അങ്ങനെ ചെമ്പും ലെഡും ടാങ്കിൻ്റെ അടിയിൽ മാറ്റി പകരം വയ്ക്കാം: ലായനി പ്ലഗ് ചെയ്യാനും കഴിയും, കാഥോഡ് കറൻ്റ് ശക്തി 0.1-0.2 A/cm2 ആണ്.
2 ഭാഗിക ആൽക്കലി സിങ്ക് ഫോസ്ഫേറ്റ് ഹോട്ട് ഡിപ്പ് ഗാൽവാനൈസ്ഡ് ഭാഗിക ആൽക്കലി സിങ്ക് ആസിഡ് ഹോട്ട് ഡിപ്പ് ഗാൽവാനൈസ്ഡ് ബാത്ത് കോമ്പോസിഷൻ ലളിതവും ഉപയോഗിക്കാൻ സൗകര്യപ്രദവുമാണ്, മികച്ചതും തിളക്കമുള്ളതുമായ കോട്ടിംഗ്, കോട്ടിംഗ് മങ്ങുന്നത് എളുപ്പമല്ല, സിസ്റ്റത്തിൻ്റെ ചെറിയ നാശം, മലിനജല സംസ്കരണവും വളരെ എളുപ്പമാണ്.
എന്നാൽ പ്ലേറ്റിംഗ് ലായനിയെ അപേക്ഷിച്ച് ഏകതാനമായ പ്ലേറ്റിംഗ് ലെവലിൻ്റെയും ആഴത്തിലുള്ള പ്ലേറ്റിംഗ് കഴിവിൻ്റെയും പ്ലേറ്റിംഗ് ലായനി മോശമാണ്, നിലവിലെ തീവ്രത കുറവാണ് (70% ~ 80%), ഒരു നിശ്ചിത കട്ടിയുള്ള ഡക്‌റ്റിലിറ്റി മെച്ചപ്പെടുത്തലിന് മുകളിൽ പൂശുന്നു.