ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ് വാൽവുകളുടെ വികസനത്തിൻ്റെ സാങ്കേതിക ആശയങ്ങൾ ഈ പേപ്പർ അവതരിപ്പിക്കുന്നു

ഈ പേപ്പർ ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ് വാൽവുകളുടെ വികസനത്തിൻ്റെ സാങ്കേതിക ആശയങ്ങൾ അവതരിപ്പിക്കുന്നു മൂന്ന് യുവാൻ എഥിലീൻ പ്രൊപിലീൻ ഫയർ പൈപ്പ് കാർഡ് സീലിംഗ് റബ്ബർ റിംഗ്, 63-65 ഷാ എ,15എംപിഎ, ചെലവ് കുറഞ്ഞ സംയുക്ത രൂപകൽപ്പനയുടെ 25% ൽ താഴെയുള്ള നിരന്തരമായ മർദ്ദം. നിർമ്മാണം, പെട്രോകെമിക്കൽ, കപ്പൽനിർമ്മാണം, മെഷിനറി നിർമ്മാണം, ഊർജ്ജം, ഗതാഗതം, പരിസ്ഥിതി സംരക്ഷണം, മറ്റ് വ്യവസായങ്ങൾ എന്നിവ മാത്രമല്ല, വിവിധ വ്യാവസായിക മേഖലകളിൽ ഫ്ലൂയിഡ് (ഗ്യാസ്, ലിക്വിഡ്) സീലിംഗ് അത്യാവശ്യമായ ഒരു പൊതു സാങ്കേതികവിദ്യയാണ്. വ്യവസായങ്ങൾ സീലിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയുമായി അടുത്ത ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു. സീലിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ പ്രയോഗ മേഖല വളരെ പുരോഗമിച്ചതാണ്. ദ്രാവക സംഭരണം, ഗതാഗതം, ഊർജ്ജ പരിവർത്തനം എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്ന എല്ലാ ഉപകരണങ്ങൾക്കും സീലിംഗ് പ്രശ്നങ്ങളുണ്ട്. ആദ്യം, സീലിംഗ് മെറ്റീരിയലുകളുടെ ഗുണങ്ങളും ദോഷങ്ങളുമുള്ള പ്രകടന സൂചകങ്ങൾ നിർണ്ണയിക്കുക 1 ടെൻസൈൽ പ്രോപ്പർട്ടികൾ സീലിംഗ് മെറ്റീരിയലുകൾക്കായി പരിഗണിക്കേണ്ട ആദ്യത്തെ പ്രോപ്പർട്ടികൾ, ടെൻസൈൽ ശക്തി, സ്ഥിരമായ നീട്ടൽ സമ്മർദ്ദം, ഇടവേളയിൽ നീട്ടൽ, ഇടവേളയിൽ നീണ്ടുനിൽക്കുന്ന രൂപഭേദം എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു. ടെൻസൈൽ ശക്തി എന്നത് ടെൻസൈൽ മുതൽ ഒടിവ് വരെയുള്ള സാമ്പിളിൻ്റെ താരതമ്യേന വലിയ സമ്മർദ്ദമാണ്. സ്ഥിരമായ നീട്ടൽ സമ്മർദ്ദം (സ്ഥിരമായ നീട്ടൽ മോഡുലസ്) നിർദ്ദിഷ്ട നീളത്തിൽ എത്തിച്ചേരുന്ന സമ്മർദ്ദമാണ്. ഒരു നിർദ്ദിഷ്ട ടെൻസൈൽ ഫോഴ്‌സിന് കീഴിലുള്ള മാതൃകയുടെ രൂപഭേദം ആണ് നീളം, ഇത് യഥാർത്ഥ ദൈർഘ്യത്തിലേക്കുള്ള നീളത്തിൻ്റെ വർദ്ധനവിൻ്റെ അനുപാതമാണ്. ഇടവേളയിൽ നീണ്ടുനിൽക്കുന്നത് ബ്രേക്കിലെ മാതൃകയുടെ നീട്ടലാണ്. ടെൻസൈൽ ഫ്രാക്ചറിന് ശേഷമുള്ള അടയാളങ്ങൾക്കിടയിലുള്ള ശേഷിക്കുന്ന രൂപഭേദമാണ് ലോംഗ് ടെൻസൈൽ ഡിഫോർമേഷൻ. 2 കാഠിന്യം സീലിംഗ് മെറ്റീരിയലിലേക്ക് ബാഹ്യശക്തിയെ പ്രതിരോധിക്കാനുള്ള സീലിംഗ് മെറ്റീരിയലിൻ്റെ കഴിവിനെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു, ഇത് സീലിംഗ് മെറ്റീരിയലിൻ്റെ അടിസ്ഥാന ഗുണങ്ങളിൽ ഒന്നാണ്. മെറ്റീരിയലിൻ്റെ കാഠിന്യം ഒരു പരിധിവരെ മറ്റ് ഗുണങ്ങളുമായി ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു. ഉയർന്ന കാഠിന്യം, കൂടുതൽ ശക്തി, ചെറിയ നീളം, മികച്ച വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധം, മോശമായ താഴ്ന്ന താപനില പ്രതിരോധം. 3 കംപ്രഷൻ പ്രകടനം റബ്ബർ സീലുകൾ സാധാരണയായി കംപ്രസ് ചെയ്ത അവസ്ഥയിലാണ്. റബ്ബർ വസ്തുക്കളുടെ വിസ്കോലാസ്റ്റിസിറ്റി കാരണം, കംപ്രസ് ചെയ്യുമ്പോൾ മർദ്ദം കുറയും, ഇത് കംപ്രസ്സീവ് സ്ട്രെസ് ഇളവായി പ്രകടമാണ്. മർദ്ദം നീക്കം ചെയ്ത ശേഷം, അത് യഥാർത്ഥ രൂപത്തിലേക്ക് മടങ്ങാൻ കഴിയില്ല, ഇത് വളരെക്കാലം കംപ്രഷൻ രൂപഭേദം പോലെ പ്രകടമാണ്. ഉയർന്ന താപനിലയിലും എണ്ണ ഇടത്തരത്തിലും ഈ പ്രതിഭാസം കൂടുതൽ വ്യക്തമാണ്, ഇത് സീലിംഗ് ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ സീലിംഗ് ശേഷിയുടെ ദൈർഘ്യവുമായി നേരിട്ട് ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു. 4 കുറഞ്ഞ താപനില പ്രകടനം റബ്ബർ സീലുകളുടെ താഴ്ന്ന താപനില സവിശേഷതകൾ അളക്കുന്നതിന്, താഴ്ന്ന താപനില പ്രകടനം പരിശോധിക്കുന്നതിനുള്ള ഇനിപ്പറയുന്ന രണ്ട് രീതികൾ അവതരിപ്പിക്കുന്നു: (1) താഴ്ന്ന താപനില പിൻവലിക്കൽ താപനില: സീലിംഗ് മെറ്റീരിയൽ ഒരു നിശ്ചിത നീളത്തിലേക്ക് നീട്ടി, തുടർന്ന് ഉറപ്പിച്ച് വേഗത്തിൽ തണുപ്പിക്കുന്നു തണുത്തുറഞ്ഞ താപനിലയിൽ താഴെയായി, സന്തുലിതാവസ്ഥയിലെത്തുക, ടെസ്റ്റ് പീസ് വിടുക, താപനിലയുടെ ഒരു നിശ്ചിത നിരക്കിൽ, താപനിലയുടെ 10%, 30%, 50%, 70% എന്നിവയുടെ പാറ്റേൺ പിൻവലിക്കൽ TR10, TR30, TR50, TR70 ലേക്ക് രേഖപ്പെടുത്തുക. മെറ്റീരിയൽ സ്റ്റാൻഡേർഡ് സൂചികയായി TR10 എടുക്കുന്നു, ഇത് റബ്ബറിൻ്റെ പൊട്ടുന്ന താപനിലയുമായി ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു. (2) താഴ്ന്ന ഊഷ്മാവ് വഴക്കം: നിർദ്ദിഷ്ട കുറഞ്ഞ താപനിലയിൽ നിശ്ചിത സമയത്തേക്ക് സാമ്പിൾ ഫ്രീസുചെയ്‌തതിന് ശേഷം, നിർദ്ദിഷ്ട ആംഗിൾ അനുസരിച്ച് അത് പരസ്പരം വളയുന്നു, ചലനാത്മകതയുടെ ആവർത്തിച്ചുള്ള പ്രവർത്തനത്തിന് ശേഷം സീലിൻ്റെ സീലിംഗ് കഴിവിൻ്റെ ഗുണങ്ങളും ദോഷങ്ങളും കുറഞ്ഞ ഊഷ്മാവിൽ ലോഡ് അന്വേഷിക്കുന്നു. 5 എണ്ണ അല്ലെങ്കിൽ ഇടത്തരം പ്രതിരോധം രാസ വ്യവസായത്തിൽ പെട്രോളിയം ബേസ്, ഡബിൾ എസ്റ്ററുകൾ, സിലിക്കൺ ഗ്രീസ് ഓയിൽ എന്നിവയുമായി സമ്പർക്കം പുലർത്തുന്നതിന് പുറമേ, ചിലപ്പോൾ ആസിഡ്, ആൽക്കലി, മറ്റ് നശിപ്പിക്കുന്ന മാധ്യമങ്ങൾ എന്നിവയുമായി ബന്ധപ്പെടുക. ഈ മാധ്യമങ്ങളിലെ നാശത്തിന് പുറമേ, ഉയർന്ന ഊഷ്മാവിൽ വികാസത്തിനും ശക്തി കുറയ്ക്കുന്നതിനും കാഠിന്യം കുറയ്ക്കുന്നതിനും ഇടയാക്കും; അതേസമയം, സീലിംഗ് മെറ്റീരിയലിലെ പ്ലാസ്റ്റിസൈസറും ലയിക്കുന്ന വസ്തുക്കളും വേർതിരിച്ചെടുക്കുന്നു, അതിൻ്റെ ഫലമായി പിണ്ഡം കുറയുന്നു, വോളിയം കുറയുന്നു, ചോർച്ചയ്ക്ക് കാരണമാകുന്നു. സാധാരണയായി ഒരു നിശ്ചിത ഊഷ്മാവിൽ, നിരവധി തവണ മാധ്യമത്തിൽ കുതിർത്തതിന് ശേഷം, മാറ്റത്തിൻ്റെ ഗുണനിലവാരം, വോളിയം, ശക്തി, നീളം, കാഠിന്യം എന്നിവ എണ്ണ പ്രതിരോധത്തിൻ്റെ ഗുണങ്ങളും ദോഷങ്ങളും വിലയിരുത്തുന്നതിന് നിർണ്ണയിക്കപ്പെടുന്നു അല്ലെങ്കിൽ സീലിംഗ് മെറ്റീരിയലിൻ്റെ ഇടത്തരം പ്രതിരോധം. 6 ഓക്സിജൻ, ഓസോൺ, ചൂട്, വെളിച്ചം, ഈർപ്പം, മെക്കാനിക്കൽ സമ്മർദ്ദം എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് സീലിംഗ് മെറ്റീരിയൽ സീൽ ചെയ്യുന്നതിനുള്ള പ്രതിരോധം പ്രകടനത്തിലെ അപചയത്തിന് കാരണമാകും, ഇത് സീലിംഗ് മെറ്റീരിയലുകളുടെ പ്രായമാകൽ എന്നറിയപ്പെടുന്നു. പ്രായമാകൽ പ്രതിരോധം (കാലാവസ്ഥാ പ്രതിരോധം എന്നും അറിയപ്പെടുന്നു) വാർദ്ധക്യത്തിനു ശേഷമുള്ള പ്രായമാകൽ പാറ്റേണിൻ്റെ ശക്തി, നീളം, കാഠിന്യം എന്നിവയുടെ മാറ്റത്തിലൂടെ പ്രകടിപ്പിക്കാം. ചെറിയ മാറ്റത്തിൻ്റെ നിരക്ക്, പ്രായമാകൽ പ്രതിരോധം മികച്ചതാണ്. ശ്രദ്ധിക്കുക: സൂര്യപ്രകാശം, താപനില വ്യതിയാനങ്ങൾ, കാറ്റ്, മഴ, സ്വാധീനത്തിൻ്റെ മറ്റ് ബാഹ്യ സാഹചര്യങ്ങൾ, മങ്ങൽ, നിറവ്യത്യാസം, വിള്ളൽ, പൊടി, ശക്തി കുറയൽ, പ്രായമാകൽ പ്രതിഭാസങ്ങളുടെ ഒരു പരമ്പര എന്നിവ കാരണം പ്ലാസ്റ്റിക് ഉൽപ്പന്നങ്ങളെയാണ് കാലാവസ്ഥാ പ്രതിരോധം സൂചിപ്പിക്കുന്നത്. അവയിൽ, അൾട്രാവയലറ്റ് വികിരണം പ്ലാസ്റ്റിക് വാർദ്ധക്യത്തെ പ്രോത്സാഹിപ്പിക്കുന്ന പ്രധാന ഘടകമാണ്. രണ്ടാമതായി, സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന വാൽവ് സീലുകളുടെ മെറ്റീരിയൽ അവതരിപ്പിക്കുന്നു 1 നൈട്രൈൽ ബ്യൂട്ടാഡീൻ റബ്ബർ (NBR) ഇത് എമൽഷൻ പോളിമറൈസേഷൻ വഴി സമന്വയിപ്പിച്ച ബ്യൂട്ടാഡീൻ, അക്രിലോണിട്രൈൽ മോണോമർ എന്നിവയുടെ ക്രമരഹിതമായ കോപോളിമർ ആണ്. അതിൻ്റെ തന്മാത്രാ ഘടന സൂത്രവാക്യം ഇപ്രകാരമാണ്: - (CH2-CH=CH) M - (CH2-CH2-CH) N-CN, നൈട്രൈൽ ബ്യൂട്ടാഡിയൻ റബ്ബർ ** 1930-ൽ ജർമ്മനിയിൽ വികസിപ്പിച്ചെടുത്തതാണ്. 25% അക്രിലോണിട്രൈൽ. പ്രായമാകൽ പ്രതിരോധം, ചൂട് പ്രതിരോധം, വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധം എന്നിവ സ്വാഭാവിക റബ്ബറിനേക്കാൾ മികച്ചതാണ്, റബ്ബർ വ്യവസായം ഇതിന് കൂടുതൽ ശ്രദ്ധ നൽകിയിട്ടുണ്ട്. രണ്ടാം ലോകമഹായുദ്ധസമയത്ത്, ആയുധങ്ങളുടെയും ഉപകരണങ്ങളുടെയും ദ്രുതഗതിയിലുള്ള വികാസത്തോടെ, ചൂടിൻ്റെയും എണ്ണ-പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള നൈട്രൈൽ റബ്ബറിൻ്റെയും ആവശ്യം യുദ്ധസന്നാഹ വസ്തുക്കളായി കുത്തനെ വർദ്ധിച്ചു. ഇതുവരെ, 20-ലധികം രാജ്യങ്ങൾ NBR നിർമ്മിച്ചിട്ടുണ്ട്, 560,000 ടൺ വാർഷിക ഉൽപ്പാദനം, ലോകത്തിലെ മൊത്തം സിന്തറ്റിക് റബ്ബറിൻ്റെ 4.1% വരും. മികച്ച താപ പ്രതിരോധം, എണ്ണ പ്രതിരോധം, മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ എന്നിവ കാരണം, ഇത് ഇപ്പോൾ എണ്ണ പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള റബ്ബറിൻ്റെ പ്രധാന ഉൽപ്പന്നമായി മാറിയിരിക്കുന്നു, എല്ലാ എണ്ണ പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള റബ്ബറിൻ്റെയും ഡിമാൻഡിൻ്റെ 80% വരും. 1950-കളിൽ നൈട്രൈൽ ബ്യൂട്ടാഡീൻ റബ്ബർ വലിയ വികസനം നേടിയിട്ടുണ്ട്, ഇതുവരെ 300-ലധികം ബ്രാൻഡുകൾ ഉണ്ട്, അക്രിലോണിട്രൈലിൻ്റെ ഉള്ളടക്കം അനുസരിച്ച്, 18% ~ 50% അക്രിലോണിട്രൈൽ ഉള്ളടക്ക ശ്രേണിയിൽ വിഭജിക്കാം: അക്രിലോണിട്രൈലിൻ്റെ ഉള്ളടക്കം 42% ആയിരുന്നു. ഉയർന്ന നൈട്രൈൽ ഗ്രേഡ്, ഉയർന്ന നൈട്രൈൽ ഗ്രേഡിന് 36% മുതൽ 41% വരെ, ഇടത്തരം ഉയർന്ന നൈട്രൈൽ ഗ്രേഡിന് 31% മുതൽ 35% വരെ, ഇടത്തരം നൈട്രൈൽ ഗ്രേഡിന് 25% മുതൽ 30% വരെ, കുറഞ്ഞ നൈട്രൈൽ ഗ്രേഡിന് 24% ൽ താഴെ. താരതമ്യേന വലിയ വ്യാവസായിക ഉപയോഗം കുറഞ്ഞ നൈട്രൈൽ ഗ്രേഡ് നൈട്രൈൽ -18 (17% ~ 20% അക്രിലോണിട്രൈൽ ഉള്ളടക്കവുമായി സംയോജിപ്പിച്ച്), ഇടത്തരം നൈട്രൈൽ ഗ്രേഡ് നൈട്രൈൽ -26 (27% ~ 30% അക്രിലോണിട്രൈൽ ഉള്ളടക്കവുമായി സംയോജിപ്പിച്ച്), ഉയർന്ന നൈട്രൈൽ ഗ്രേഡ് ബ്യൂട്ടാനിട്രൈൽ -40 (36% ~ 40% അക്രിലോണിട്രൈൽ ഉള്ളടക്കവുമായി സംയോജിപ്പിച്ച്). അക്രിലോണിട്രൈൽ ഉള്ളടക്കത്തിൻ്റെ വർദ്ധനവ് എൻബിആറിൻ്റെ എണ്ണ പ്രതിരോധവും താപ പ്രതിരോധവും ഗണ്യമായി മെച്ചപ്പെടുത്തും, പക്ഷേ കൂടുതൽ മെച്ചമല്ല, കാരണം അക്രിലോണിട്രൈൽ ഉള്ളടക്കത്തിൻ്റെ വർദ്ധനവ് റബ്ബറിൻ്റെ താഴ്ന്ന താപനില പ്രകടനത്തെ കുറയ്ക്കും. നൈട്രൈൽ ബ്യൂട്ടാഡിൻ റബ്ബർ പ്രധാനമായും പെട്രോളിയം അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള ഹൈഡ്രോളിക് ഓയിൽ, ലൂബ്രിക്കറ്റിംഗ് ഓയിൽ, മണ്ണെണ്ണ, ഗ്യാസോലിൻ എന്നിവയുടെ നിർമ്മാണത്തിൽ റബ്ബർ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ പ്രവർത്തനത്തിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു അതിൻ്റെ പ്രവർത്തന താപനില -50-100 ഡിഗ്രിയാണ്; ഹ്രസ്വകാല ജോലി 150 ഡിഗ്രി, എയർ, എത്തനോൾ ഗ്ലിസറിൻ ആൻ്റിഫ്രീസ് പ്രവർത്തന താപനിലയിൽ -45-100 ഡിഗ്രി ഉപയോഗിക്കാം. നൈട്രൈലിൻ്റെ വാർദ്ധക്യ പ്രതിരോധം മോശമാണ്, ഓസോൺ സാന്ദ്രത കൂടുതലായിരിക്കുമ്പോൾ, അത് വേഗത്തിൽ പ്രായമാകുകയും പൊട്ടുകയും ചെയ്യും, ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള വായുവിൽ ദീർഘകാല ജോലിക്ക് അനുയോജ്യമല്ല, കൂടാതെ ഫോസ്ഫേറ്റ് എസ്റ്ററിൻ്റെ അഗ്നി പ്രതിരോധ ഹൈഡ്രോളിക് ഓയിലിൽ പ്രവർത്തിക്കാൻ കഴിയില്ല. നൈട്രൈൽ ബ്യൂട്ടാഡൈൻ റബ്ബറിൻ്റെ പൊതുവായ ഭൗതിക സവിശേഷതകൾ: (1) നൈട്രൈൽ റബ്ബർ പൊതുവെ കറുപ്പാണ്, ഉപഭോക്താവിൻ്റെ ആവശ്യങ്ങൾക്കനുസരിച്ച് നിറം ക്രമീകരിക്കാവുന്നതാണ്, എന്നാൽ ചില ചെലവുകൾ വർദ്ധിപ്പിക്കേണ്ടതുണ്ട്, ഇത് റബ്ബറിൻ്റെ ഉപയോഗത്തെ ബാധിച്ചേക്കാം. (2) നൈട്രൈൽ റബ്ബറിന് നേരിയ ചീഞ്ഞ മുട്ടയുടെ രുചിയുണ്ട്. (3) നൈട്രൈൽ റബ്ബറിൻ്റെ എണ്ണ പ്രതിരോധ സവിശേഷതകളും മുദ്രയുടെ മെറ്റീരിയൽ നൈട്രൈൽ റബ്ബറാണോ എന്ന് നിർണ്ണയിക്കാൻ താപനില പരിധിയുടെ ഉപയോഗവും അനുസരിച്ച്. സിലിക്കൺ റബ്ബർ (Si അല്ലെങ്കിൽ VMQ) ഇത് Si-O ബോണ്ട് യൂണിറ്റ് (-Si-O-Si) പ്രധാന ശൃംഖലയായും ഓർഗാനിക് ഗ്രൂപ്പ് സൈഡ് ഗ്രൂപ്പായും ഉള്ള ഒരു ലീനിയർ പോളിമറാണ്. ഏവിയേഷൻ, എയ്‌റോസ്‌പേസ്, മറ്റ് മുൻനിര വ്യവസായങ്ങൾ എന്നിവയുടെ വികസനം കാരണം, ഉയർന്ന താപനിലയും കുറഞ്ഞ താപനിലയും പ്രതിരോധിക്കുന്ന റബ്ബർ സീലിംഗ് മെറ്റീരിയലുകളുടെ അടിയന്തിര ആവശ്യമാണ്. പ്രകൃതിദത്തമായ, ബ്യൂട്ടാഡീൻ, ക്ലോറോപ്രീൻ, മറ്റ് പൊതു റബ്ബർ എന്നിവയുടെ ആദ്യകാല ഉപയോഗം വ്യാവസായിക വികസനത്തിൻ്റെ ആവശ്യങ്ങൾ നിറവേറ്റുന്നില്ല, അതിനാൽ 1940 കളുടെ തുടക്കത്തിൽ യുണൈറ്റഡ് സ്റ്റേറ്റ്സിൽ രണ്ട് കമ്പനികൾ ഡൈമെഥൈൽ സിലിക്കൺ റബ്ബർ ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കാൻ തുടങ്ങി, ഇത് ആദ്യത്തെ സിലിക്കൺ റബ്ബറാണ്. 1960 കളുടെ തുടക്കത്തിൽ നമ്മുടെ രാജ്യവും വിജയകരമായി ഗവേഷണം നടത്തി ഉൽപ്പാദനം ആരംഭിച്ചു. പതിറ്റാണ്ടുകളുടെ വികസനത്തിന് ശേഷം, സിലിക്ക ജെല്ലിൻ്റെ വൈവിധ്യവും പ്രകടനവും വിളവും വളരെയധികം വികസിപ്പിച്ചെടുത്തിട്ടുണ്ട്. സിലിക്ക ജെല്ലിൻ്റെ പ്രധാന സവിശേഷതകൾ: (1) ചൂട് പ്രതിരോധം സിലിക്ക ജെൽ ഉയർന്ന താപനില സ്ഥിരത പ്രകടനം. വളരെക്കാലം 150℃ ഉപയോഗിക്കാം, പ്രകടനത്തിൽ കാര്യമായ മാറ്റമുണ്ടാകില്ല; ഇതിന് 200 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിൽ 10,000 മണിക്കൂറിലധികം തുടർച്ചയായി പ്രവർത്തിക്കാൻ കഴിയും, കൂടാതെ 350 ഡിഗ്രിയിൽ കുറഞ്ഞ സമയത്തേക്ക് പോലും ഉപയോഗിക്കാം. (2) തണുത്ത പ്രതിരോധം കുറഞ്ഞ ഫിനൈൽ സിലിക്ക ജെല്ലിനും ഇടത്തരം ഫിനൈൽ സിലിക്ക ജെല്ലിനും തണുത്ത പ്രതിരോധ ഗുണകം 0.65-ൽ -60℃, -70℃ എന്നിവയ്ക്ക് മുകളിലായിരിക്കുമ്പോൾ കുറഞ്ഞ താപനില ഇലാസ്തികതയുണ്ട്. സിലിക്ക ജെല്ലിൻ്റെ പൊതു താപനില -50℃ ആണ്. (3) എഥനോൾ, ** മറ്റ് ധ്രുവീയ ലായകങ്ങൾ, ഫുഡ് ഓയിൽ ടോളറൻസ് എന്നിവയിലേക്കുള്ള സിലിക്ക ജെല്ലിൻ്റെ എണ്ണ പ്രതിരോധവും രാസ പ്രതിരോധവും വളരെ നല്ലതാണ്, ഇത് ഒരു ചെറിയ വികാസത്തിന് കാരണമാകുന്നു, മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ കുറയില്ല; ആസിഡ്, ആൽക്കലി, ഉപ്പ് എന്നിവയുടെ കുറഞ്ഞ സാന്ദ്രതയോടുള്ള സിലിക്ക ജെല്ലിൻ്റെ സഹിഷ്ണുതയും നല്ലതാണ്. 7 ദിവസത്തേക്ക് 10% സൾഫ്യൂറിക് ആസിഡ് ലായനിയിൽ വയ്ക്കുമ്പോൾ, വോളിയം മാറ്റ നിരക്ക് 1% ൽ താഴെയാണ്, മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ അടിസ്ഥാനപരമായി മാറ്റമില്ല. എന്നാൽ സിലിക്ക ജെൽ സാന്ദ്രീകൃത സൾഫ്യൂറിക് ആസിഡ്, ആൽക്കലി, കാർബൺ ടെട്രാക്ലോറൈഡ്, ടോലുയിൻ, മറ്റ് നോൺ-പോളാർ ലായകങ്ങൾ എന്നിവയെ പ്രതിരോധിക്കുന്നില്ല. (4) ശക്തമായ പ്രായമാകൽ പ്രതിരോധം, സിലിക്ക ജെല്ലിന് വ്യക്തമായ ഓസോൺ പ്രതിരോധമുണ്ട്, റേഡിയേഷൻ പ്രതിരോധം സാധാരണ റബ്ബറുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്താനാവില്ല. (5) വൈദ്യുതവൈദ്യുത ഗുണങ്ങൾ സിലിക്ക ജെല്ലിന് വളരെ ഉയർന്ന അളവിലുള്ള പ്രതിരോധശേഷി ഉണ്ട് (1014 ~ 1016 ω സെൻ്റീമീറ്റർ) കൂടാതെ അതിൻ്റെ പ്രതിരോധ മൂല്യം വിശാലമായ ശ്രേണിയിൽ സ്ഥിരത പുലർത്തുന്നു. ഉയർന്ന വോൾട്ടേജ് സാഹചര്യങ്ങളിൽ ഇൻസുലേഷൻ മെറ്റീരിയലായി ഉപയോഗിക്കാൻ അനുയോജ്യം. (6) ഫ്ലേം റിട്ടാർഡൻ്റ് പെർഫോമൻസ് സിലിക്ക ജെൽ തീപിടിത്തമുണ്ടായാൽ ഉടൻ കത്തുകയില്ല, കൂടാതെ അതിൻ്റെ ജ്വലനം കുറഞ്ഞ വിഷവാതകം ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുകയും ജ്വലനത്തിനു ശേഷമുള്ള ഉൽപന്നങ്ങൾ ഇൻസുലേറ്റിംഗ് സെറാമിക് രൂപപ്പെടുകയും ചെയ്യും, അതിനാൽ സിലിക്ക ജെൽ ഒരു മികച്ച ജ്വാല റിട്ടാർഡൻ്റ് വസ്തുവാണ്. മേൽപ്പറഞ്ഞ സ്വഭാവസവിശേഷതകളുമായി സംയോജിച്ച്, സിലിക്ക ജെൽ *** * ഗാർഹിക ഇലക്ട്രിക്കൽ ഉപകരണങ്ങളുടെ വ്യവസായ മുദ്രകളിലോ റബ്ബർ ഭാഗങ്ങളിലോ ഉപയോഗിക്കുന്നു, അതായത് ഇലക്ട്രിക് കെറ്റിൽ, ഇരുമ്പ്, മൈക്രോവേവ് ഓവൻ റബ്ബർ ഭാഗങ്ങൾ; ഇലക്ട്രോണിക് വ്യവസായത്തിലെ മുദ്രകൾ അല്ലെങ്കിൽ റബ്ബർ ഭാഗങ്ങൾ, മൊബൈൽ ഫോൺ കീകൾ, ഡിവിഡികളിലെ ഷോക്ക് പാഡുകൾ, കേബിൾ ജോയിൻ്റിലെ സീലുകൾ മുതലായവ. വാട്ടർ ബോട്ടിലുകൾ, വാട്ടർ ഡിസ്പെൻസറുകൾ മുതലായവ പോലെ മനുഷ്യ ശരീരവുമായി സമ്പർക്കം പുലർത്തുന്ന എല്ലാത്തരം സാധനങ്ങളുടെയും മുദ്രകൾ. പ്രധാന ചെയിൻ, സൈഡ് ചെയിൻ. 1950-കളുടെ തുടക്കം മുതൽ, അമേരിക്കയും മുൻ സോവിയറ്റ് യൂണിയനും ഫ്ലൂറിനേറ്റഡ് എലാസ്റ്റോമറുകൾ വികസിപ്പിക്കാൻ തുടങ്ങി. യുണൈറ്റഡ് സ്റ്റേറ്റ്സ് ഡ്യൂപോണ്ടും 3എം കമ്പനിയുടെ VtionA, KEL-F എന്നിവയും അരനൂറ്റാണ്ടിൻ്റെ വികസനത്തിന് ശേഷം ആദ്യമായി ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കപ്പെട്ടു, ചൂട് പ്രതിരോധത്തിൽ ഫ്ലൂറിൻ എലാസ്റ്റോമർ, ഇടത്തരം പ്രതിരോധം, താഴ്ന്ന താപനില പ്രതിരോധം, പ്രക്രിയ എന്നിവയും മറ്റ് വശങ്ങളും ദ്രുതഗതിയിലുള്ള വികസനം കൈവരിക്കുകയും ഒരു പരമ്പര രൂപപ്പെടുകയും ചെയ്തു. ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ. ഫ്ലൂറിൻ പശയ്ക്ക് മികച്ച താപ പ്രതിരോധം, ഓസോൺ പ്രതിരോധം, വൈവിധ്യമാർന്ന ഹൈഡ്രോളിക് ഓയിൽ ഗുണങ്ങളുണ്ട്. വായുവിലെ പ്രവർത്തന താപനില -40 ~ 250℃ ആണ്, ഹൈഡ്രോളിക് ഓയിലിലെ പ്രവർത്തന താപനില -40 ~ 180℃ ആണ്. ഫ്ലൂറിൻ റബ്ബറിൻ്റെ പ്രോസസ്സിംഗ്, ബോണ്ടിംഗ്, താഴ്ന്ന താപനില പ്രകടനം എന്നിവ കാരണം സാധാരണ റബ്ബറിനേക്കാൾ മോശമാണ്, വില കൂടുതൽ ചെലവേറിയതാണ്, അതിനാൽ സാധാരണ റബ്ബറിന് യോഗ്യതയില്ലാത്ത ഉയർന്ന താപനില മാധ്യമങ്ങളിൽ ഇത് കൂടുതൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു, പക്ഷേ ചില ഫോസ്ഫേറ്റ് ഈസ്റ്റർ പരിഹാരങ്ങൾക്ക് അല്ല. 4 EPDM (EPDM) ഇത് എഥിലീൻ, പ്രൊപിലീൻ, ചെറിയ അളവിലുള്ള അൺകോൺജുഗേറ്റഡ് ഡീൻ ആൽക്കീനുകൾ എന്നിവയുടെ ടെർപോളിമർ ആണ്. 1957-ൽ, എഥിലീൻ, പ്രൊപിലീൻ കോപോളിമർ റബ്ബർ (ബൈനറി ഇപിസി റബ്ബർ) എന്നിവയുടെ വ്യാവസായിക ഉത്പാദനം ഇറ്റലി തിരിച്ചറിഞ്ഞു. 1963-ൽ, DuPONT ബൈനറി എഥിലീൻ പ്രൊപ്പിലീൻ്റെ അടിസ്ഥാനത്തിൽ മൂന്നാമത്തെ മോണോമറായി ചെറിയ അളവിലുള്ള വൃത്താകൃതിയിലുള്ള ഡീനെ കൂട്ടിച്ചേർക്കുകയും തന്മാത്രാ ശൃംഖലയിൽ ഇരട്ട ബോണ്ടുകളുള്ള ലോ അപൂരിത എഥിലീൻ പ്രൊപിലീൻ ടെർനറി സമന്വയിപ്പിക്കുകയും ചെയ്തു. തന്മാത്രാ നട്ടെല്ല് ഇപ്പോഴും പൂരിതമായതിനാൽ, വൾക്കനൈസേഷൻ്റെ ലക്ഷ്യം കൈവരിക്കുമ്പോൾ EPDM ബൈനറി EPDM-ൻ്റെ മികച്ച ഗുണങ്ങൾ നിലനിർത്തുന്നു. Epdm റബ്ബറിന് മികച്ച ഓസോൺ പ്രതിരോധമുണ്ട്, 1*10-6 പരിതസ്ഥിതിയിലെ ഓസോൺ സാന്ദ്രതയിൽ ഇപ്പോഴും 2430 മണിക്കൂറും പൊട്ടുന്നില്ല; നല്ല നാശന പ്രതിരോധം: ആൽക്കഹോൾ, ആസിഡ്, ശക്തമായ ക്ഷാരം, ഓക്സിഡൻറുകൾ, ഡിറ്റർജൻ്റുകൾ, മൃഗ, സസ്യ എണ്ണകൾ, കെറ്റോണുകൾ, ചില ലിപിഡുകൾ (എന്നാൽ പെട്രോളിയം അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള ഇന്ധന എണ്ണയിൽ, ഹൈഡ്രോളിക് ഓയിൽ വികാസം ഗുരുതരമാണ്, മിനറൽ ഓയിലുമായി സമ്പർക്കം പുലർത്താൻ കഴിയില്ല. പരിസ്ഥിതി); മികച്ച ചൂട് പ്രതിരോധം, -60 ~ 120℃ താപനിലയിൽ വളരെക്കാലം ഉപയോഗിക്കാം; ഇതിന് നല്ല ജല പ്രതിരോധവും ഇലക്ട്രിക്കൽ ഇൻസുലേഷൻ ശേഷിയുമുണ്ട്. Epdm റബ്ബർ സ്വാഭാവിക നിറം ബീജ് ആണ്, നല്ല ഇലാസ്തികത. 5 പോളിയുറീൻ എലാസ്റ്റോമർ ഇത് പോളിസോസയനേറ്റ്, പോളിയെതർ പോളിയോൾ അല്ലെങ്കിൽ പോളിസ്റ്റർ പോളിയോൾ അല്ലെങ്കിൽ/കൂടാതെ ചെറിയ തന്മാത്രയായ പോളിയോൾ, പോളിമൈൻ അല്ലെങ്കിൽ വാട്ടർ, മറ്റ് ചെയിൻ എക്സ്റ്റെൻഡറുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ക്രോസ്ലിങ്കറുകൾ എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിച്ച ഒരു പോളിമറാണ്. 1937-ൽ, ജർമ്മനിയിൽ നിന്നുള്ള പ്രൊഫസർ ഓട്ടോ ബേയർ പോളിസോസയനേറ്റ്, പോളിയോൾ സംയുക്തങ്ങൾ ചേർത്ത് പോളിയുറീൻ നിർമ്മിക്കാമെന്ന് ആദ്യമായി കണ്ടെത്തി, അതിൻ്റെ അടിസ്ഥാനത്തിൽ ഇത് വ്യാവസായിക ഉപയോഗത്തിലേക്ക് പ്രവേശിച്ചു. പോളിയുറീൻ എലാസ്റ്റോമറിൻ്റെ താപനില -45 ഡിഗ്രി മുതൽ 110 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസ് വരെയാണ്. ഇതിന് ഉയർന്ന ഇലാസ്തികതയും ശക്തിയും ഉണ്ട്, മികച്ച വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധം, എണ്ണ പ്രതിരോധം, ക്ഷീണ പ്രതിരോധം, കാഠിന്യത്തിൻ്റെ വിശാലമായ ശ്രേണിയിൽ ഷോക്ക് പ്രതിരോധം. പ്രത്യേകിച്ച് എണ്ണയും ഇന്ധന എണ്ണയും ലൂബ്രിക്കേറ്റുചെയ്യുന്നതിന്, ഇതിന് നല്ല വീക്ക പ്രതിരോധമുണ്ട്, ഇത് "വെയർ-റെസിസ്റ്റൻ്റ് റബ്ബർ" എന്നറിയപ്പെടുന്നു. പോളിയുറീൻ എലാസ്റ്റോമറിന് മികച്ച സമഗ്രമായ പ്രകടനമുണ്ട്, മെറ്റലർജി, പെട്രോളിയം, ഓട്ടോമോട്ടീവ്, മിനറൽ പ്രോസസ്സിംഗ്, വാട്ടർ കൺസർവൻസി, ടെക്സ്റ്റൈൽ, പ്രിൻ്റിംഗ്, മെഡിക്കൽ, സ്പോർട്സ്, ഫുഡ് പ്രോസസ്സിംഗ്, നിർമ്മാണം, മറ്റ് വ്യാവസായിക മേഖലകൾ എന്നിവയിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു. 6 പോളിടെട്രാഫ്ലൂറോഎത്തിലീൻ (PTFE) ടെഫ്ലോൺ (ഇംഗ്ലീഷ് ചുരുക്കെഴുത്ത് ടെഫ്ലോൺ അല്ലെങ്കിൽ [PTFE,F4]), "പ്ലാസ്റ്റിക് രാജാവ്" എന്നും അറിയപ്പെടുന്നു/സാധാരണയായി അറിയപ്പെടുന്നത് "ടെഫ്ലോൺ", "ടെഫ്ലോൺ" (ടെഫ്ലോൺ), "ടെഫ്ലോൺ", "ടെഫ്ലോൺ" ", "ടെഫ്ലോൺ", "ടെഫ്ലോൺ" തുടങ്ങിയവ. പോളിമർ സംയുക്തങ്ങളുടെ പോളിമറൈസേഷൻ വഴി ടെട്രാഫ്ലൂറെത്തിലീൻ കൊണ്ടാണ് ഇത് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്, മികച്ച രാസ സ്ഥിരത, നാശന പ്രതിരോധം (ലോകത്തിലെ നാശ പ്രതിരോധം താരതമ്യേന നല്ല പദാർത്ഥങ്ങളിൽ ഒന്നാണ്, ഉരുകിയ ലോഹ സോഡിയം, ലിക്വിഡ് ഫ്ലൂറിൻ എന്നിവയ്ക്ക് പുറമേ, മറ്റെല്ലാ രാസവസ്തുക്കളെയും നേരിടാൻ കഴിയും, അക്വയിൽ തിളപ്പിച്ച്. റീഗ മാറ്റാൻ കഴിയില്ല, *** ആസിഡ്, ക്ഷാര, ഓർഗാനിക് ലായകങ്ങൾ എന്നിവയെ പ്രതിരോധിക്കാനുള്ള എല്ലാത്തരം ആവശ്യങ്ങളിലും ഉപയോഗിക്കുന്നു), സീലിംഗ്, ഉയർന്ന ലൂബ്രിക്കേഷൻ നോൺ-പശ, ഇലക്ട്രിക്കൽ ഇൻസുലേഷൻ, നല്ല ആൻ്റി-ഏജിംഗ് എൻഡുറൻസ്, മികച്ച താപനില പ്രതിരോധം (ഇതിൽ പ്രവർത്തിക്കാൻ കഴിയും 250℃ മുതൽ -180℃ വരെ താപനില വളരെക്കാലം). ടെഫ്ലോൺ തന്നെ മനുഷ്യർക്ക് വിഷമുള്ളതല്ല, എന്നാൽ ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയയിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളിൽ ഒന്നായ അമോണിയം പെർഫ്ലൂറോക്റ്റാനോയേറ്റ് (PFOA) വിഷാംശമുള്ളതാണെന്ന് കരുതപ്പെടുന്നു. താപനില -20 ~ 250℃ (-4 ~ +482°F) ആണ്, ഇത് പെട്ടെന്ന് തണുപ്പിക്കാനും പെട്ടെന്ന് ചൂടാക്കാനും അനുവദിക്കുന്നു, അല്ലെങ്കിൽ ചൂടും തണുപ്പും ഒന്നിടവിട്ട് പ്രവർത്തിക്കുന്നു. മർദ്ദം -0.1 ~ 6.4Mpa (പൂർണ്ണ വാക്വം മുതൽ 64kgf/cm2 വരെ)