വാൽവ് ഡ്രൈവ് മോഡ് തിരഞ്ഞെടുക്കൽ, വാൽവ് ചോർച്ചയുടെ പരിഹാരം പഠിക്കാൻ

വാൽവ് ഡ്രൈവ് മോഡ് തിരഞ്ഞെടുക്കൽ, വാൽവ് ചോർച്ചയുടെ പരിഹാരം പഠിക്കാൻ വാൽവ് ഡ്രൈവ് മോഡ് തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ളതാണ്: 1) വാൽവ് തരം, സ്പെസിഫിക്കേഷൻ, ഘടന. 2) വാൽവ് തുറക്കുന്നതും അടയ്ക്കുന്നതുമായ നിമിഷം (പൈപ്പ്ലൈൻ മർദ്ദം, വാൽവിൻ്റെ താരതമ്യേന വലിയ മർദ്ദം വ്യത്യാസം), ത്രസ്റ്റ്. 3) ഉയർന്ന അന്തരീക്ഷ താപനിലയും ദ്രാവക താപനിലയും താരതമ്യം ചെയ്യുക. 4) ഉപയോഗത്തിൻ്റെ രീതിയും ആവൃത്തിയും. 5) തുറക്കുന്നതും അടയ്ക്കുന്നതും വേഗതയും സമയവും. 6) സ്റ്റെം വ്യാസം, സ്ക്രൂ നിമിഷം, ഭ്രമണ ദിശ. 7) കണക്ഷൻ മോഡ്. 8) പവർ സോഴ്സ് പാരാമീറ്ററുകൾ: ഇലക്ട്രിക് പവർ സപ്ലൈ വോൾട്ടേജ്, ഫേസ് നമ്പർ, ഫ്രീക്വൻസി; ന്യൂമാറ്റിക് എയർ സോഴ്സ് മർദ്ദം; ഹൈഡ്രോളിക് മീഡിയം മർദ്ദം. 9) പ്രത്യേക പരിഗണന: താഴ്ന്ന താപനില, ആൻറി കോറോൺ, സ്ഫോടനം-പ്രൂഫ്, വാട്ടർപ്രൂഫ്, അഗ്നി പ്രതിരോധം, റേഡിയേഷൻ സംരക്ഷണം മുതലായവ എല്ലാ വാൽവ് ആക്ച്വേഷൻ ഉപകരണങ്ങളിലും, ഇലക്ട്രിക്, ഫിലിം ന്യൂമാറ്റിക് ഉപകരണങ്ങൾ ഏറ്റവും വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. ക്ലോസ്ഡ് സർക്യൂട്ട് വാൽവുകളിൽ ഇലക്ട്രിക് ഉപകരണങ്ങൾ പ്രധാനമായും ഉപയോഗിക്കുന്നു; കൺട്രോൾ വാൽവിൽ പ്രധാനമായും ഉപയോഗിക്കുന്നത് നേർത്ത ഫിലിം ന്യൂമാറ്റിക് ഉപകരണമാണ്. വൈദ്യുതകാന്തിക ഡ്രൈവ് പ്രധാനമായും ചെറിയ വ്യാസമുള്ള വാൽവുകൾക്ക് ഉപയോഗിക്കുന്നു. എംബഡഡ് ബെല്ലോസ് ഡ്രൈവ് പ്രധാനമായും ഡിസ്ക് സ്ട്രോക്ക് വാൽവുകളിലും കോറോസിവ്, ടോക്സിക് മീഡിയയിലും ഉപയോഗിക്കുന്നു. എന്നാൽ പ്രധാന സംപ്രേഷണം നിയന്ത്രിക്കുന്ന ഓക്സിലറി പൈലറ്റ് ഉപകരണം അതിൻ്റെ ഉപയോഗ പരിധി പലപ്പോഴും പരിമിതപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്നു. ടോർക്ക് അല്ലെങ്കിൽ അച്ചുതണ്ട് ശക്തി പരിമിതപ്പെടുത്താനുള്ള കഴിവാണ് വാൽവ് ആക്ച്വേഷനുള്ള ഒരു പ്രത്യേക ആവശ്യകത. വാൽവ് ഇലക്ട്രിക് ഉപകരണം ടോർക്ക് ലിമിറ്റിംഗ് കപ്ലിംഗുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഹൈഡ്രോളിക്, ന്യൂമാറ്റിക് ഡ്രൈവ് ഉപകരണങ്ങളിൽ, ആപേക്ഷിക ശക്തി ഡയഫ്രം അല്ലെങ്കിൽ പിസ്റ്റണിൻ്റെ ഫലപ്രദമായ പ്രദേശത്തെയും ഡ്രൈവിംഗ് മീഡിയത്തിൻ്റെ മർദ്ദത്തെയും ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. പ്രയോഗിച്ച ബലം പരിമിതപ്പെടുത്താൻ ഒരു സ്പ്രിംഗ് ഉപയോഗിക്കാം. വാൽവ് ചോർച്ചയ്ക്കുള്ള പരിഹാരങ്ങൾ വാൽവ് ചോർച്ച ഉപകരണത്തിലെ പ്രധാന ചോർച്ച സ്രോതസ്സുകളിലൊന്നായി മാറിയിരിക്കുന്നു, അതിനാൽ വാൽവിൻ്റെ ചോർച്ച തടയാനുള്ള കഴിവ് മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നത് വളരെ പ്രധാനമാണ്, വാൽവ് ചോർച്ച തടയുക, മീഡിയ തടയുന്നതിന് വാൽവ് സീലിംഗ് ഭാഗങ്ങളെക്കുറിച്ചുള്ള അടിസ്ഥാന അറിവ് നേടിയിരിക്കണം. ചോർച്ച ------ വാൽവ് സീലിംഗ്, ഇതാണ് മുൻഗണന. സീലിംഗ് ചോർച്ച തടയുന്നതിനാണ്, അതിനാൽ വാൽവ് സീലിംഗിൻ്റെ തത്വം ചോർച്ച ഗവേഷണം തടയുന്നതിൽ നിന്നും കൂടിയാണ്. ചോർച്ചയ്ക്ക് കാരണമാകുന്ന രണ്ട് പ്രധാന ഘടകങ്ങളുണ്ട്, ഒന്ന് സീലിംഗ് പ്രകടനത്തെ ബാധിക്കുന്ന ഏറ്റവും പ്രധാനപ്പെട്ട ഘടകമാണ്, അതായത്, സീലിംഗ് ജോഡികൾക്കിടയിൽ ഒരു വിടവുണ്ട്, മറ്റൊന്ന് സീലിംഗ് ജോഡിയുടെ രണ്ട് വശങ്ങളും തമ്മിൽ മർദ്ദ വ്യത്യാസമുണ്ട്. വാൽവ് സീലിംഗ് തത്വം ലിക്വിഡ് സീലിംഗ്, ഗ്യാസ് സീലിംഗ്, ലീക്കേജ് ചാനൽ സീലിംഗ് തത്വം, വാൽവ് സീലിംഗ് ജോഡി എന്നിവയിൽ നിന്നും വിശകലനം ചെയ്യാനുള്ള മറ്റ് നാല് വശങ്ങളിൽ നിന്നുമാണ്. 1. ദ്രാവകത്തിൻ്റെ ദൃഢത ഒരു ദ്രാവകത്തിൻ്റെ ഇറുകിയത നിർണ്ണയിക്കുന്നത് അതിൻ്റെ വിസ്കോസിറ്റിയും ഉപരിതല പിരിമുറുക്കവുമാണ്. വാൽവിൻ്റെ ലീക്കിംഗ് കാപ്പിലറിയിൽ വാതകം നിറയുമ്പോൾ, ഉപരിതല പിരിമുറുക്കം അകറ്റുകയോ ദ്രാവകം കാപ്പിലറിയിലേക്ക് വലിച്ചെടുക്കുകയോ ചെയ്യാം. അത് ടാൻജെൻ്റ് ആംഗിൾ ഉണ്ടാക്കുന്നു. ടാൻജെൻ്റ് ആംഗിൾ 90 ഡിഗ്രിയിൽ കുറവായിരിക്കുമ്പോൾ, ദ്രാവകം കാപ്പിലറി ട്യൂബിലേക്ക് കുത്തിവയ്ക്കുകയും ചോർച്ച സംഭവിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ചോർച്ചയുടെ കാരണം മാധ്യമത്തിൻ്റെ വ്യത്യസ്ത ഗുണങ്ങളിലാണ്. ഒരേ അവസ്ഥയിൽ വ്യത്യസ്ത മാധ്യമങ്ങളുമായുള്ള പരീക്ഷണം, വ്യത്യസ്ത ഫലങ്ങൾ ലഭിക്കും. നിങ്ങൾക്ക് വെള്ളം, വായു, മണ്ണെണ്ണ മുതലായവ ഉപയോഗിക്കാം. ടാൻജെൻ്റ് ആംഗിൾ 90°യിൽ കൂടുതലാകുമ്പോൾ ചോർച്ചയും സംഭവിക്കും. ലോഹ പ്രതലത്തിൽ എണ്ണ അല്ലെങ്കിൽ മെഴുക് ഫിലിമുമായുള്ള ബന്ധം കാരണം. ഈ ഉപരിതല ഫിലിമുകൾ അലിഞ്ഞുചേർന്നാൽ, ലോഹ പ്രതലത്തിൻ്റെ സ്വഭാവസവിശേഷതകൾ മാറുന്നു, മുമ്പ് പുറന്തള്ളപ്പെട്ട ദ്രാവകം ഉപരിതലത്തെ നനയ്ക്കുകയും ചോർച്ചയുണ്ടാക്കുകയും ചെയ്യും. മേൽപ്പറഞ്ഞ സാഹചര്യം കണക്കിലെടുത്ത്, പോയിസൻ്റെ സൂത്രവാക്യം അനുസരിച്ച്, ചോർച്ച തടയുന്നതിനോ ചോർച്ച കുറയ്ക്കുന്നതിനോ ഉള്ള ഉദ്ദേശ്യം കാപ്പിലറി വ്യാസവും ഇടത്തരം വിസ്കോസിറ്റിയും കുറയ്ക്കുന്ന അവസ്ഥയിൽ സാക്ഷാത്കരിക്കാനാകും. 2. ഗ്യാസ് ഇറുകിയത, പോയിസണിൻ്റെ സൂത്രവാക്യം അനുസരിച്ച്, വാതക തന്മാത്രകളുമായും വാതക വിസ്കോസിറ്റിയുമായും ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു. ചോർച്ച കാപ്പിലറിയുടെ നീളത്തിനും വാതകത്തിൻ്റെ വിസ്കോസിറ്റിക്കും വിപരീത ആനുപാതികമാണ്, കൂടാതെ കാപ്പിലറിയുടെ വ്യാസത്തിനും ചാലകശക്തിക്കും ആനുപാതികമാണ്. കാപ്പിലറിയുടെ വ്യാസവും വാതക തന്മാത്രകളുടെ സ്വാതന്ത്ര്യത്തിൻ്റെ ശരാശരി ഡിഗ്രിയും തുല്യമാകുമ്പോൾ, വാതക തന്മാത്രകൾ സ്വതന്ത്ര താപ ചലനത്തോടെ കാപ്പിലറിയിലേക്ക് ഒഴുകും. അതിനാൽ, ഞങ്ങൾ വാൽവ് സീലിംഗ് ടെസ്റ്റ് നടത്തുമ്പോൾ, സീലിംഗിൻ്റെ പങ്ക് വഹിക്കാൻ മീഡിയം വെള്ളമായിരിക്കണം, വായു അല്ലെങ്കിൽ വാതകം സീലിംഗ് പങ്ക് വഹിക്കാൻ കഴിയില്ല. പ്ലാസ്റ്റിക് രൂപഭേദം വരുത്തി വാതക തന്മാത്രയ്ക്ക് താഴെയുള്ള കാപ്പിലറി വ്യാസം കുറച്ചാലും വാതകത്തിൻ്റെ ഒഴുക്ക് നിർത്താൻ കഴിയില്ല. ലോഹ ഭിത്തികളിലൂടെ വാതകം ഇപ്പോഴും വ്യാപിക്കാൻ കഴിയും എന്നതാണ് കാരണം. അതുകൊണ്ട് നമ്മൾ ഗ്യാസ് ടെസ്റ്റ് നടത്തുമ്പോൾ, ലിക്വിഡ് ടെസ്റ്റിനേക്കാൾ കർക്കശമായിരിക്കണം. 3. ലീക്കേജ് ചാനലിൻ്റെ സീലിംഗ് തത്വം വാൽവ് സീൽ രണ്ട് ഭാഗങ്ങൾ ഉൾക്കൊള്ളുന്നു, പരുഷത, ഇത് തരംഗരൂപത്തിലുള്ള ഉപരിതലത്തിൽ പരന്ന അസമത്വത്തിൻ്റെ പരുക്കനും കൊടുമുടികൾക്കിടയിലുള്ള ദൂരത്തിൻ്റെ തരംഗവും ചേർന്നതാണ്. നമ്മുടെ രാജ്യത്ത് മിക്ക ലോഹ വസ്തുക്കളുടെയും ഇലാസ്റ്റിക് ശക്തി കുറവാണെന്ന വ്യവസ്ഥയിൽ, ലോഹ വസ്തുക്കളുടെ കംപ്രഷൻ ശക്തിക്കായി ഉയർന്ന ആവശ്യകതകൾ ഉയർത്തേണ്ടതുണ്ട്, അതായത്, മെറ്റീരിയലിൻ്റെ കംപ്രഷൻ ശക്തി അതിൻ്റെ ഇലാസ്തികത കവിയണം. സീൽ ചെയ്യുന്ന അവസ്ഥ. അതിനാൽ, വാൽവിൻ്റെ രൂപകൽപ്പനയിൽ, സീലിംഗ് ജോഡി പൊരുത്തപ്പെടുന്നതിന് ഒരു നിശ്ചിത കാഠിന്യം വ്യത്യാസം കൂടിച്ചേർന്നു. 4. വാൽവ് സീലിംഗ് ജോഡി വാൽവ് സീൽ ജോഡി എന്നത് വാൽവ് സീറ്റിൻ്റെയും ഷട്ട്ഓഫിൻ്റെയും ഭാഗമാണ്, അവ പരസ്പരം സമ്പർക്കം പുലർത്തുമ്പോൾ അടയ്ക്കുന്നു. മെറ്റൽ സീലിംഗ് പ്രതലത്തിന് ക്ലാമ്പിംഗ് മീഡിയ, മീഡിയ കോറഷൻ, വെയർ കണികകൾ, ഉപയോഗസമയത്ത് കാവിറ്റേഷൻ, മണ്ണൊലിപ്പ് എന്നിവയിൽ നിന്ന് കേടുപാടുകൾ സംഭവിക്കാൻ സാധ്യതയുണ്ട്. ഉദാഹരണത്തിന്, കണികകൾ ധരിക്കുക, ഉപരിതല പരുക്കനേക്കാൾ ധരിക്കുന്ന കണികകൾ ചെറുതാണെങ്കിൽ, സീലിംഗ് ഉപരിതലത്തിൽ പ്രവർത്തിക്കുമ്പോൾ, ഉപരിതല കൃത്യത മെച്ചപ്പെടും, മോശമാകില്ല. നേരെമറിച്ച്, അത് ഉപരിതല കൃത്യതയെ കൂടുതൽ വഷളാക്കും. അതിനാൽ, ധരിക്കുന്ന കണങ്ങളുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പിൽ, സീലിംഗ് ഉപരിതലത്തിൻ്റെ മെറ്റീരിയൽ, ജോലി സാഹചര്യം, ലൂബ്രിസിറ്റി, നാശം എന്നിവ സമഗ്രമായി പരിഗണിക്കണം. ധരിക്കുന്ന കണികകൾ എന്ന നിലയിൽ, മുദ്രകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ, ചോർച്ച തടയുന്നതിനുള്ള പ്രവർത്തനം നിർവഹിക്കുന്നതിന് അവയുടെ പ്രകടനത്തെ ബാധിക്കുന്ന വിവിധ ഘടകങ്ങൾ ഞങ്ങൾ സമഗ്രമായി പരിഗണിക്കണം. അതിനാൽ, നാശം, ഉരച്ചിലുകൾ, മണ്ണൊലിപ്പ് എന്നിവയെ പ്രതിരോധിക്കുന്ന വസ്തുക്കൾ തിരഞ്ഞെടുക്കണം. അല്ലെങ്കിൽ, ആവശ്യകതകളിലൊന്നിൻ്റെ അഭാവം അതിൻ്റെ സീലിംഗ് പ്രകടനം ** കുറയ്ക്കും. വാൽവ് മുദ്രയെ ബാധിക്കുന്ന നിരവധി ഘടകങ്ങളുണ്ട്, പ്രധാനമായും ഇനിപ്പറയുന്നവ: 1. സീലിംഗ് ആക്സസറി ഘടന താപനില അല്ലെങ്കിൽ സീലിംഗ് ശക്തിയുടെ മാറ്റത്തിന് കീഴിൽ, സീലിംഗ് ജോഡിയുടെ ഘടന മാറും. ഈ മാറ്റം ബലം തമ്മിലുള്ള സീലിംഗ് ജോഡിയെ ബാധിക്കുകയും മാറ്റുകയും ചെയ്യും, അങ്ങനെ വാൽവ് സീലിൻ്റെ പ്രകടനം കുറയുന്നു. അതിനാൽ, മുദ്രകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ, നാം ഇലാസ്റ്റിക് രൂപഭേദം ഉള്ള മുദ്രകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കണം. അതേ സമയം, സീലിംഗ് ഉപരിതലത്തിൻ്റെ വീതി ശ്രദ്ധിക്കുക. കാരണം, സീലിംഗ് ജോഡിയുടെ കോൺടാക്റ്റ് ഉപരിതലം പൂർണ്ണമായും സ്ഥിരതയുള്ളതല്ല. സീലിംഗ് ഉപരിതലത്തിൻ്റെ വീതി വർദ്ധിക്കുമ്പോൾ, സീലിംഗിന് ആവശ്യമായ ശക്തി വർദ്ധിപ്പിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. 2. സീലിംഗ് ഉപരിതലത്തിൻ്റെ പ്രത്യേക മർദ്ദം സീലിംഗ് ഉപരിതലത്തിൻ്റെ പ്രത്യേക സമ്മർദ്ദം സീലിംഗ് പ്രകടനത്തെയും വാൽവിൻ്റെ സേവന ജീവിതത്തെയും ബാധിക്കുന്നു. അതിനാൽ, സീലിംഗ് ഉപരിതല മർദ്ദവും വളരെ പ്രധാനപ്പെട്ട ഒരു ഘടകമാണ്. അതേ അവസ്ഥയിൽ, വളരെയധികം നിർദ്ദിഷ്ട മർദ്ദം വാൽവിന് കേടുപാടുകൾ വരുത്തും, എന്നാൽ വളരെ കുറച്ച് നിർദ്ദിഷ്ട മർദ്ദം വാൽവ് ചോർച്ചയ്ക്ക് കാരണമാകും. അതിനാൽ, ഉചിതമായ രൂപകൽപ്പനയിലെ നിർദ്ദിഷ്ട സമ്മർദ്ദം ഞങ്ങൾ പൂർണ്ണമായി പരിഗണിക്കേണ്ടതുണ്ട്. 3. മാധ്യമത്തിൻ്റെ ഭൗതിക സവിശേഷതകൾ മാധ്യമത്തിൻ്റെ ഭൗതിക ഗുണങ്ങളും വാൽവ് സീൽ പ്രകടനത്തെ ബാധിക്കുന്നു. ഈ ഭൗതിക ഗുണങ്ങളിൽ താപനില, വിസ്കോസിറ്റി, ഉപരിതല ഹൈഡ്രോഫിലിസിറ്റി എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു. താപനില മാറ്റം സീലിംഗ് ജോഡിയുടെ ഇളവിനെയും ഭാഗങ്ങളുടെ വലുപ്പത്തെയും മാത്രമല്ല, വാതകത്തിൻ്റെ വിസ്കോസിറ്റിയുമായി അഭേദ്യമായ ബന്ധമുണ്ട്. താപനില കൂടുകയോ കുറയുകയോ ചെയ്യുന്നതിനനുസരിച്ച് വാതകത്തിൻ്റെ വിസ്കോസിറ്റി കൂടുകയോ കുറയുകയോ ചെയ്യുന്നു. അതിനാൽ, വാൽവിൻ്റെ സീലിംഗ് പ്രകടനത്തിലെ താപനിലയുടെ ആഘാതം കുറയ്ക്കുന്നതിന്, ഞങ്ങൾ സീലിംഗ് ജോഡിയെ ഒരു ഫ്ലെക്സിബിൾ സീറ്റിലേക്കും മറ്റ് വാൽവുകളിലേക്കും ചൂട് നഷ്ടപരിഹാരം നൽകണം. 4. സീലിംഗ് ജോഡിയുടെ ഗുണനിലവാരം സീൽ ഗുണനിലവാരം പ്രധാനമായും ചെക്കിലെ മെറ്റീരിയലുകളുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ്, പൊരുത്തപ്പെടുത്തൽ, നിർമ്മാണ കൃത്യത എന്നിവയെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു. ഉദാഹരണത്തിന്, ഇറുകിയത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് സീറ്റ് സീലിംഗ് മുഖവുമായി ഡിസ്ക് നന്നായി യോജിക്കുന്നു. കൂടുതൽ റിംഗ് കോറഗേഷനുകളുടെ സവിശേഷത അതിൻ്റെ ലാബിരിന്ത് സീലിംഗ് പ്രകടനം മികച്ചതാണ് എന്നതാണ്.