Энэхүү баримт бичигт цахилгаан бүрэх хавхлагыг хөгжүүлэх техникийн санааг танилцуулж байна

Энэхүү баримт бичигт гурван юанийн этилен пропилен галын хоолойн картыг битүүмжлэх резинэн цагираг, 63-65 Шоу А, 15МПА, тогтмол даралт нь 25% -иас бага өртөгтэй нийлмэл хийцтэй цахилгаан хавтанг боловсруулах техникийн санааг танилцуулж байна. Шингэн (хий, шингэн) битүүмжлэх нь янз бүрийн үйлдвэрлэлийн салбарт зайлшгүй шаардлагатай ерөнхий технологи бөгөөд зөвхөн барилга, нефть хими, усан онгоцны үйлдвэрлэл, машин үйлдвэрлэл, эрчим хүч, тээвэр, байгаль орчныг хамгаалах болон бусад салбаруудад битүүмжлэх технологи, агаарын тээвэр, сансар огторгуйн болон бусад салбарт тэргүүлэх байр суурь эзэлдэг. үйлдвэрүүд битүүмжлэх технологитой нягт холбоотой. Битүүмжлэх технологийн хэрэглээний талбар нь маш дэвшилтэт. Шингэн хадгалах, тээвэрлэх, эрчим хүч хувиргахтай холбоотой бүх төхөөрөмж битүүмжлэлийн асуудалтай байдаг. Нэгдүгээрт, битүүмжлэх материалын давуу болон сул талуудын гүйцэтгэлийн үзүүлэлтүүдийг тодорхойлох 1 Суналтын шинж чанар Суналтын шинж чанар нь битүүмжлэх материалын хувьд хамгийн түрүүнд анхаарах зүйл бөгөөд суналтын бат бэх, тогтмол суналтын хүчдэл, тасрах үеийн суналт, тасрах үед удаан хугацааны хэв гажилт зэрэг. Суналтын бат бэх гэдэг нь дээжийн суналтаас хугарал хүртэлх харьцангуй их ачаалал юм. Тогтмол суналтын стресс (тогтмол суналтын модуль) нь тодорхой сунгах үед хүрсэн хүчдэл юм. Суналт гэдэг нь тодорхой суналтын хүчний нөлөөгөөр сорьцын хэв гажилт бөгөөд суналтын өсөлтийг анхны урттай харьцуулсан харьцаа юм. Загварын суналт нь завсарлагааны үеийн суналт юм. Урт суналтын хэв гажилт нь суналтын хугарлын дараах тэмдгүүдийн хоорондох үлдэгдэл хэв гажилт юм. 2 хатуулаг Хатуулаг нь битүүмжлэх материалын гаднах хүчийг битүүмжлэх материалыг эсэргүүцэх чадварыг илэрхийлдэг бөгөөд битүүмжлэх материалын үндсэн шинж чанаруудын нэг юм. Материалын хатуулаг нь бусад шинж чанаруудтай тодорхой хэмжээгээр холбоотой байдаг. Хатуулаг өндөр байх тусам бат бэх, суналт багасч, элэгдэлд тэсвэртэй, бага температурт тэсвэртэй байдаг. 3 Шахалтын гүйцэтгэл Резинэн тамга нь ихэвчлэн шахсан төлөвт байдаг. Резинэн материалын зуурамтгай чанараас шалтгаалан шахах үед даралт нь цаг хугацаа өнгөрөх тусам буурах бөгөөд энэ нь шахалтын даралтыг сулруулж байгаагаар илэрдэг. Даралтыг арилгасны дараа энэ нь анхны хэлбэрт буцаж чадахгүй бөгөөд энэ нь удаан хугацааны туршид шахалтын хэв гажилт хэлбэрээр илэрдэг. Энэ үзэгдэл нь өндөр температур, тосны орчинд илүү тод илэрдэг бөгөөд энэ нь битүүмжлэх бүтээгдэхүүний битүүмжлэх чадварын бат бөх чанараас шууд хамаардаг. 4 Бага температурын гүйцэтгэл Резинэн лацын бага температурын шинж чанарыг хэмжихийн тулд бага температурын гүйцэтгэлийг шалгах дараах хоёр аргыг нэвтрүүлсэн: (1) Бага температурт татагдах температур: битүүмжлэх материалыг тодорхой урт хүртэл сунгаж, дараа нь бэхэлж, хурдан хөргөнө. хөлдөх хэмээс доош температурт, тэнцвэрт байдалд хүрч, туршилтын хэсгийг суллаж, температурын тодорхой хурдаар TR10, TR30, TR50, TR70 хүртэл температурын 10%, 30%, 50%, 70% -ийн хэв маягийг татан буулгана. Материалын стандарт нь TR10-ийг индекс болгон авдаг бөгөөд энэ нь резинэн хэврэг температуртай холбоотой байдаг. (2) Бага температурт гулзайлгах: дээжийг тогтоосон бага температурт заасан хугацаанд хөлдөөсний дараа тогтоосон өнцгийн дагуу харилцан нугалж, динамикийн давтан үйл ажиллагааны дараа лацыг битүүмжлэх чадварын давуу болон сул талууд. бага температурт ачааллыг судалж байна. 5 Тос эсвэл дунд зэргийн эсэргүүцэлтэй Битүүмжлэх материал нь нефтийн суурь, давхар эфир, силикон тостой харьцахаас гадна химийн үйлдвэрт заримдаа хүчил, шүлт болон бусад идэмхий бодисуудтай харьцдаг. Эдгээр зөөвөрлөгч дэх зэврэлтээс гадна өндөр температурт мөн тэлэлт, хүч чадал буурах, хатуулаг буурах; Үүний зэрэгцээ лацдан холболтын материал дахь хуванцаржуулагч, уусдаг материалыг гаргаж авдаг бөгөөд ингэснээр массыг багасгаж, эзэлхүүнийг багасгаж, нэвчилт үүсгэдэг. Ерөнхийдөө тодорхой температурт орчинд хэд хэдэн удаа дэвтээсний дараа чанар, эзэлхүүн, хүч чадал, суналт, хатуулгийн өөрчлөлтийн давуу болон сул талыг тодорхойлохын тулд газрын тосны эсэргүүцэл эсвэл битүүмжлэх материалын дундаж эсэргүүцлийг үнэлдэг. 6 Хөгшрөлтийн эсэргүүцэл Хүчилтөрөгч, озон, дулаан, гэрэл, чийг, механик нөлөөллөөр битүүмжлэх материалыг битүүмжлэх материалын хөгшрөлт гэж нэрлэгддэг гүйцэтгэл мууддаг. Хөгшрөлтийн эсэргүүцлийг (цаг агаарын эсэргүүцэл гэж нэрлэдэг) хөгшрөлтийн дараа хөгшрөлтийн хэв маягийн хүч чадал, суналт, хатуулгийн өөрчлөлтөөр илэрхийлж болно. Өөрчлөлтийн хурд бага байх тусам хөгшрөлтийн эсэргүүцэл сайн болно. Тайлбар: Цаг агаарын ЭСЭРГҮҮЦЭЛ гэдэг нь нарны гэрэл, температурын өөрчлөлт, салхи, бороо болон бусад гадны нөлөөллөөс шалтгаалж, бүдгэрч, өнгөө алдах, хагарах, нунтаг, хүч чадал буурах, хөгшрөлтийн олон үзэгдлээс үүдэлтэй хуванцар бүтээгдэхүүнийг хэлнэ. Тэдгээрийн дотроос хэт ягаан туяа нь хуванцар хөгшрөлтийг дэмжих гол хүчин зүйл юм. Хоёрдугаарт, өргөн хэрэглэгддэг хавхлагын битүүмжлэлийн материалыг нэвтрүүлсэн 1 Нитрил бутадиен резин (NBR) Энэ нь эмульсийн полимержилтоор нийлэгжсэн бутадиен ба акрилонитрил мономерын жигд бус сополимер юм. Түүний молекул бүтцийн томъёо нь дараах байдалтай байна: - (CH2-CH=CH) M - (CH2-CH2-CH) N-CN, нитрил бутадиен резин ** 1930 онд Германд бүтээгдсэн. Энэ нь бутадиен ба сополимер юм. 25% акрилонитрил. Хөгшрөлтийн эсэргүүцэл, халуунд тэсвэртэй, элэгдэлд тэсвэртэй байдал нь байгалийн резинээс илүү сайн байдаг тул резинэн үйлдвэрлэлд илүү их анхаарал хандуулдаг. Дэлхийн 2-р дайны үед зэвсэг, техник эрчимтэй хөгжихийн хэрээр дайнд бэлэн материал болох халуун, тосонд тэсвэртэй нитрил каучукийн хэрэгцээ эрс нэмэгдсэн. Өнөөг хүртэл дэлхийн 20 гаруй улс NBR үйлдвэрлэсэн бөгөөд жилд 560,000 тонн бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэж, дэлхийн нийт синтетик каучукийн 4,1 хувийг эзэлж байна. Маш сайн халуунд тэсвэртэй, тосонд тэсвэртэй, механик шинж чанараараа энэ нь тосонд тэсвэртэй каучукийн үндсэн бүтээгдэхүүн болж, бүх тосонд тэсвэртэй резинний хэрэгцээний 80 орчим хувийг эзэлж байна. 1950-иад оны үед нитрил бутадиен резин нь маш их бүтээн байгуулалт хийсэн бөгөөд өнөөг хүртэл 300 гаруй брэндүүд байдаг бөгөөд акрилонитрилийн агууламжийн дагуу 18% ~ 50% -ийн акрилонитрилийн агууламжийн хүрээнд дараахь байдлаар хувааж болно: Акрилонитрилын агууламж нь 42% байсан. нитрилийн өндөр агуулгатай, нитрилийн өндөр агууламжтай бол 36%-41%, дунд их хэмжээний нитрилтэй бол 31%-35%, дунд нитрилтэй бол 25%-30%, нитрил багатай бол 24%-иас бага байна. Үйлдвэрлэлийн хувьд харьцангуй том хэмжээтэй нитрил багатай нитрил -18 (акрилонитрилын агууламж 17% ~ 20%), нитрил дунд зэргийн нитрил -26 (акрилонитрил 27% ~ 30%), нитрил өндөртэй бутанитрил -40 (36% ~ 40% -ийн акрилонитрилийн агууламжтай хослуулсан). Акрилонитрилийн агууламж нэмэгдэх нь NBR-ийн тосны эсэргүүцэл, халуунд тэсвэртэй байдлыг мэдэгдэхүйц сайжруулж болох боловч үүнээс илүүгүй, учир нь акрилонитрилийн агууламж нэмэгдэх нь резинэн бага температурт ажиллах чадварыг бууруулдаг. Нитрил бутадиен резинийг голчлон нефтийн гидравлик тос, тосолгооны тос, керосин, бензин зэрэг резинэн бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэхэд ашигладаг бөгөөд ажлын температур нь -50-100 градус; Богино хугацааны ажил нь 150 градус, агаарт, этанол глицерин антифризийн ажлын температур -45-100 градусын турш хэрэглэж болно. Нитрилийн хөгшрөлтийн эсэргүүцэл муу, озоны агууламж өндөр байвал хурдан хөгширч, хагардаг, өндөр температурт агаарт удаан хугацаагаар ажиллахад тохиромжгүй, фосфатын эфирийн галд тэсвэртэй гидравлик тосонд ажиллах боломжгүй. Нитрил бутадиен резинийн ерөнхий физик шинж чанар: (1) нитрил резин нь ерөнхийдөө хар өнгөтэй, өнгө нь хэрэглэгчийн хэрэгцээ шаардлагад нийцүүлэн тохируулж болох боловч зарим зардлыг нэмэгдүүлэх шаардлагатай бөгөөд резинэн хэрэглээнд нөлөөлж болзошгүй. (2) нитрил резин нь бага зэрэг ялзарсан өндөгний амттай байдаг. (3) Нитрил резинийн тосны эсэргүүцлийн шинж чанар, битүүмжлэлийн материал нь нитрил резин эсэхийг тодорхойлохын тулд температурын хязгаарыг ашиглана. Силикон резин (Si эсвэл VMQ) Энэ нь үндсэн гинж нь Si-O холболтын нэгж (-Si-O-Si), хажуугийн бүлэг нь органик бүлэг бүхий шугаман полимер юм. Агаарын тээвэр, сансар судлал болон бусад тэргүүлэх салбарууд хөгжиж байгаатай холбогдуулан өндөр температур, бага температурт тэсвэртэй резинэн битүүмжлэх материал зайлшгүй шаардлагатай байна. Байгалийн, бутадиен, хлоропрен болон бусад ерөнхий резинийг эрт ашиглах нь аж үйлдвэрийн хөгжлийн хэрэгцээг хангаж чадахгүй тул 1940-өөд оны эхээр АНУ-д хоёр компани диметил силикон резинийг үйлдвэрлэж эхэлсэн бөгөөд энэ нь анхны силикон резин юм. Манай улс ч 1960-аад оны эхээр судалгаа хийж, үйлдвэрлэлд нэвтрүүлсэн. Олон арван жилийн хөгжлийн дараа цахиурын төрөл зүйл, гүйцэтгэл, гарц маш их хөгжсөн. Цахиурт гель гол шинж чанар: (1) халуунд тэсвэртэй цахиур гель өндөр температурт тогтвортой байдлын гүйцэтгэл. 150℃ температурт удаан хугацаагаар ашиглах боломжтой, гүйцэтгэл нь мэдэгдэхүйц өөрчлөгдөхгүй; Энэ нь 200 ℃ температурт 10 000 гаруй цаг тасралтгүй ажиллах ба 350 ℃ температурт богино хугацаанд ч ашиглах боломжтой. (2) Хүйтэнд тэсвэртэй бага фенил цахиур гель, дунд зэргийн фенил цахиур гель -60 ℃ ба -70 ℃ үед хүйтэн эсэргүүцлийн коэффициент 0.65-аас дээш байвал бага температурт сайн уян хатан байдаг. Цахиурт гелийн ерөнхий температур -50 ℃ байна. (3) тосны эсэргүүцэл ба цахиурын гель нь этанол, ** болон бусад туйлын уусгагч, хүнсний тосны тэсвэрлэх чадвар нь маш сайн, зөвхөн бага зэрэг тэлэлт үүсгэдэг, механик шинж чанар буурахгүй; Цахиурт гель нь хүчил, шүлт, давсны бага концентрацид тэсвэртэй байдаг. 10% хүхрийн хүчлийн уусмалд 7 хоногийн турш байрлуулахад эзлэхүүний өөрчлөлтийн хурд 1% -иас бага, механик шинж чанар нь үндсэндээ өөрчлөгдөөгүй байна. Гэхдээ цахиурын гель нь төвлөрсөн хүхрийн хүчил, шүлт, нүүрстөрөгчийн тетрахлорид, толуол болон бусад туйл биш уусгагчдад тэсвэртэй байдаггүй. (4) хөгшрөлтийн хүчтэй эсэргүүцэл, цахиурын гель нь озоны эсэргүүцэлтэй, цацрагийн эсэргүүцлийг энгийн резинтэй харьцуулах боломжгүй юм. (5) Диэлектрик шинж чанар Цахиур гель нь маш өндөр эзэлхүүний эсэргүүцэлтэй (1014 ~ 1016 ω см) бөгөөд эсэргүүцлийн утга нь өргөн хүрээнд тогтвортой хэвээр байна. Өндөр хүчдэлийн нөхцөлд дулаалгын материал болгон ашиглахад тохиромжтой. (6) Галд тэсвэртэй цахиурлаг гель нь галын үед шууд шатдаггүй бөгөөд шаталт нь бага хортой хий үүсгэдэг бөгөөд шаталтын дараа бүтээгдэхүүн нь тусгаарлагч керамик үүсгэдэг тул цахиур гель нь галд тэсвэртэй маш сайн материал юм. Дээр дурдсан шинж чанаруудтай хослуулан цахиур гель нь гэр ахуйн цахилгаан хэрэгслийн үйлдвэрлэлийн лац эсвэл резинэн эд анги, тухайлбал цахилгаан данх, төмөр, богино долгионы резинэн эд ангиудад ашиглагддаг. Гар утасны түлхүүр, DVD-ийн цохилтын дэвсгэр, кабелийн холболтын битүүмжлэл гэх мэт электрон үйлдвэрлэлийн лац эсвэл резинэн эд анги; Усны сав, ус түгээгч гэх мэт хүний ​​биетэй харьцах бүх төрлийн хангамжийг битүүмжилнэ. 3 Фторын цавуу (FKM эсвэл Vtion) Мөн фторын эластомер гэж нэрлэдэг бөгөөд энэ нь нүүрстөрөгчийн атомууд дээр фторын атом агуулсан өндөр полимер юм. үндсэн гинж ба хажуугийн гинж. 1950-иад оны эхэн үеэс эхлэн АНУ болон хуучин ЗХУ-д фторжуулсан эластомер үйлдвэрлэж эхэлсэн. Анх үйлдвэрлэлд нэвтрүүлсэн нь АНУ-ын DuPont болон 3M компанийн vtionA болон KEL-F хагас зуун жилийн хөгжил, фторын эластомер нь халуунд тэсвэртэй, дунд зэргийн эсэргүүцэлтэй, бага температурт тэсвэртэй, процесс болон бусад чиглэлээр эрчимтэй хөгжиж, цувралыг бий болгосон. бүтээгдэхүүний. Фторын цавуу нь маш сайн халуунд тэсвэртэй, озоны эсэргүүцэлтэй, олон төрлийн гидравлик тосны шинж чанартай байдаг. Агаар дахь ажлын температур -40 ~ 250 ℃, гидравлик тос дахь ажиллах температур -40 ~ 180 ℃ байна. Фторын резинийг боловсруулах, холбох, бага температурт ажиллах чадвар нь ерөнхий резинээс муу, үнэ нь илүү үнэтэй байдаг тул ерөнхий резин нь фосфатын эфирийн уусмалд тохирохгүй өндөр температурт хэрэглэдэг. 4 EPDM (EPDM) Энэ нь этилен, пропилен болон бага хэмжээний холбоогүй диен алкенуудын терполимер юм. 1957 онд Итали нь этилен ба пропилен сополимер резин (хоёртын EPC резин) үйлдвэрлэлийн үйлдвэрлэлийг эхлүүлсэн. 1963 онд DuPONT нь хоёртын этилен пропилен дээр үндэслэн гурав дахь мономер болгон бага хэмжээний коньюгацигүй дугуй диен нэмж, молекулын гинжин хэлхээнд давхар холбоо бүхий бага ханаагүй этилен пропилен гурвалсан нийлэгжүүлсэн. Молекулын нуруу нь ханасан хэвээр байгаа тул EPDM нь хоёртын EPDM-ийн маш сайн шинж чанарыг хадгалж, вулканжуулалтын зорилгод хүрдэг. Epdm резин нь озоны эсэргүүцэл маш сайн, озоны агууламж 1*10-6 орчинд 2430 цаг хагардаггүй; Зэврэлтэнд сайн тэсвэртэй: спирт, хүчил, хүчтэй шүлт, исэлдүүлэгч бодис, угаалгын нунтаг, амьтны болон ургамлын тос, кетон, зарим липид зэрэгт сайн тэсвэртэй (гэхдээ газрын тосны түлшний тосонд гидравлик тос тэлэлт ноцтой, эрдэс тостой харьцах боломжгүй) хүрээлэн буй орчин); Маш сайн халуунд тэсвэртэй, -60 ~ 120 ℃ температурт удаан хугацаагаар ашиглах боломжтой; Усны хамгаалалт сайтай, цахилгаан тусгаарлагч чадвартай. Epdm резин нь байгалийн өнгө нь шаргал, сайн уян хатан чанар юм. 5 Полиуретан эластомер Энэ нь полиизоцианат ба полиэфир полиол эсвэл полиэфир полиол ба/эсвэл жижиг молекул полиол, полиамин эсвэл ус болон бусад гинж сунгагч эсвэл хөндлөн холбогчоор хийсэн полимер юм. 1937 онд Германы профессор Отто Байер полиизоцианат болон полиолын нэгдлүүдийг нэмснээр полиуретан гаргаж болохыг анх олж илрүүлж, энэ үндсэн дээр үйлдвэрлэлийн хэрэглээнд нэвтэрсэн. Полиуретан эластомерын температурын хүрээ -45 хэмээс 110 хэм хүртэл байна. Энэ нь өндөр уян хатан чанар, бат бөх чанар, элэгдэлд тэсвэртэй, тосонд тэсвэртэй, ядрах, цочролд тэсвэртэй, олон төрлийн хатуулагтай. Ялангуяа тосолгооны материал, мазут зэрэгт хавдах чадвар сайтай бөгөөд "элэгдэлд тэсвэртэй резин" гэж нэрлэгддэг. Полиуретан эластомер нь маш сайн иж бүрэн гүйцэтгэлтэй бөгөөд металлурги, газрын тос, автомашин, ашигт малтмалын боловсруулалт, усны нөөц, нэхмэл, хэвлэх, анагаах ухаан, спорт, хоол боловсруулах, барилга болон бусад үйлдвэрлэлийн салбарт ашиглагдаж ирсэн. 6 Политетрафторэтилен (PTFE) Teflon (Англи товчлол Teflon буюу [PTFE,F4]) нь "хуванцар хаан" гэж нэрлэгддэг/нийтлэгээр нэрлэгддэг, Хятадын худалдааны нэр "Тефлон", "Тефлон" (Тефлон), "Тефлон", "Тефлон" "," Teflon "," Teflon " гэх мэт. Энэ нь полимер нэгдлүүдийг полимержих замаар тетрафторэтиленээр хийгдсэн, маш сайн химийн тогтвортой байдал, зэврэлтэнд тэсвэртэй (дэлхийн зэврэлтэнд тэсвэртэй харьцангуй сайн материалуудын нэг бөгөөд хайлсан металл натри, шингэн фтороос гадна бусад бүх химийн бодисыг тэсвэрлэх чадвартай, усан орчинд буцалгана. rega өөрчлөгдөхгүй, *** нь хүчил, шүлт, органик уусгагчийг эсэргүүцэх бүх төрлийн хэрэгцээнд ашиглагддаг), битүүмжлэх, наалдамхай бус тосолгооны материал, цахилгаан тусгаарлагч, хөгшрөлтийн эсрэг сайн тэсвэрлэх чадвартай, температурыг маш сайн тэсвэрлэх чадвартай (+ 250 ℃ -180 ℃ температурт удаан хугацаагаар). Тефлон нь өөрөө хүний ​​хувьд хоргүй боловч үйлдвэрлэлийн процесст хэрэглэгддэг түүхий эдүүдийн нэг болох аммонийн перфтороктаноат (PFOA) нь хортой байж болзошгүй гэж үздэг. Температур нь -20 ~ 250℃ (-4 ~ +482°F) бөгөөд гэнэт хөргөх, гэнэт халах, эсвэл халуун, хүйтэн ээлжлэн ажиллах боломжтой. Даралт -0.1 ~ 6.4Мпа (Бүрэн вакуум 64кгф/см2 хүртэл)