औद्योगिक वाल्वसाठी दबाव चाचणी पद्धत

विविध औद्योगिक वाल्वसाठी दबाव चाचणी पद्धत

सामान्यतः, औद्योगिक वाल्व्ह वापरात असलेल्या मजबुतीसाठी तपासले जात नाहीत, परंतु दुरुस्तीनंतर, शरीर आणि बोनट किंवा गंजलेल्या शरीराची आणि बोनटची ताकद तपासली पाहिजे. सेफ्टी व्हॉल्व्हसाठी, त्यांचा स्थिर दाब आणि रिटर्न प्रेशर आणि इतर चाचण्या त्यांच्या वैशिष्ट्यांचे आणि संबंधित नियमांचे पालन करतात. व्हॉल्व्हची ताकद चाचणी आणि वाल्व सीलिंग चाचणी वाल्व स्थापित करण्यापूर्वी वाल्व हायड्रॉलिक चाचणी बेंचवर केली पाहिजे. कमी दाबाच्या वाल्व्हची तपासणी यादृच्छिकपणे 20%, अपात्रतेद्वारे 100% आणि मध्यम आणि उच्च-दाब वाल्वद्वारे 100% तपासली जावी. वाल्व दाब चाचणीसाठी पाणी, तेल, हवा, वाफ, नायट्रोजन आणि इतर सामान्यतः वापरले जाणारे माध्यम. वायवीय वाल्व्हसह विविध औद्योगिक वाल्व्हसाठी दबाव चाचणी पद्धती खालीलप्रमाणे आहेत:

1. ग्लोब वाल्व्ह आणि थ्रॉटल वाल्व्हची दाब चाचणी पद्धत

ग्लोब आणि थ्रॉटल व्हॉल्व्हच्या सामर्थ्य चाचण्यांमध्ये सहसा असेंबल केलेले वाल्व्ह प्रेशर टेस्ट स्टँडमध्ये ठेवतात, डिस्क उघडतात, निर्दिष्ट मूल्यापर्यंत मध्यम इंजेक्ट करतात आणि शरीर आणि आवरण घाम आणि गळत आहे की नाही ते तपासतात. ताकद चाचणी एकाच तुकड्यावर देखील केली जाऊ शकते. सीलिंग चाचणी केवळ ग्लोब वाल्व्हसाठी केली जाते. चाचणी दरम्यान, ग्लोब वाल्वचा स्टेम उभ्या स्थितीत असतो, डिस्क उघडते, डिस्कच्या तळापासून निर्धारित मूल्यापर्यंत माध्यम ओळखले जाते आणि फिलर आणि गॅस्केट तपासले जातात. पात्र झाल्यावर, डिस्क बंद केली जाते आणि गळती आहे की नाही हे तपासण्यासाठी दुसरे टोक उघडले जाते. व्हॉल्व्हची ताकद आणि सीलिंग चाचणी करायची असल्यास, ताकद चाचणी प्रथम केली जाऊ शकते, नंतर फिलर आणि गॅस्केट तपासण्यासाठी सीलिंग चाचणीच्या निर्दिष्ट मूल्यापर्यंत दाब कमी केला जाऊ शकतो आणि नंतर वाल्व डिस्क बंद करा आणि सीलिंग पृष्ठभाग गळत आहे की नाही हे तपासण्यासाठी आउटलेट उघडा.

2. गेट वाल्व्हची दाब चाचणी पद्धत

गेट वाल्व्हची ताकद चाचणी ग्लोब वाल्व्ह सारखीच असते. गेट वाल्व्हच्या सील चाचणीसाठी दोन पद्धती आहेत.

(1) वाल्वमधील दाब निर्धारित मूल्यापर्यंत वाढवण्यासाठी गेट उघडले जाते; नंतर गेट बंद करा आणि ताबडतोब गेट व्हॉल्व्ह काढा. गेटच्या दोन्ही बाजूंच्या सीलिंग पॉइंट्सवर गळती आहे का ते तपासा किंवा कव्हरवरील प्लगमध्ये थेट निर्धारित मूल्यापर्यंत चाचणी माध्यम इंजेक्ट करा आणि गेटच्या दोन्ही बाजूंच्या सीलिंग पॉइंट तपासा. वरील पद्धतीला इंटरमीडिएट प्रेशर टेस्ट म्हणतात. ही पद्धत DN32mm पेक्षा कमी नाममात्र व्यास असलेल्या गेट वाल्व्हच्या सील चाचणीसाठी योग्य नाही.

दुसरी पद्धत म्हणजे गेट उघडणे जेणेकरुन वाल्वचा चाचणी दबाव निर्दिष्ट मूल्यापर्यंत वाढेल; नंतर सीलिंग पृष्ठभाग गळत आहे की नाही हे तपासण्यासाठी गेट बंद करा आणि ब्लाइंड प्लेटचे एक टोक उघडा. तुमचे डोके मागे वळा आणि तुम्ही पात्र होईपर्यंत वरील चाचण्या पुन्हा करा.

वायवीय गेट वाल्व्हच्या फिलर आणि गॅस्केटची सीलिंग चाचणी गेटच्या सीलिंग चाचणीपूर्वी केली पाहिजे.

3. बॉल वाल्वची दाब चाचणी पद्धत

वायवीय बॉल व्हॉल्व्हची ताकद चाचणी बॉल व्हॉल्व्ह गोलाच्या अर्ध्या-उघडलेल्या स्थितीत केली पाहिजे.

(1) फ्लोटिंग बॉल व्हॉल्व्हची सीलबिलिटी चाचणी: वाल्व अर्ध-खुल्या स्थितीत आहे, एक टोक चाचणी माध्यमात आणले आहे, दुसरे टोक बंद आहे; बॉल अनेक वेळा फिरवला जातो, झडप बंद स्थितीत आहे, बंद टोक तपासण्यासाठी उघडले जाते, आणि फिलर आणि गॅस्केटचे सीलिंग कार्यप्रदर्शन एकाच वेळी तपासले जाते, गळतीस परवानगी नाही. नंतर प्रयोगाची पुनरावृत्ती करण्यासाठी दुसऱ्या टोकापासून चाचणी माध्यम सादर केले जाते.

(२) फिक्स्ड बॉल व्हॉल्व्हची सीलिंग चाचणी: चाचणीपूर्वी, बॉल लोडशिवाय अनेक वेळा फिरवला जातो आणि निश्चित बॉल व्हॉल्व्ह चाचणी माध्यमाच्या एका टोकापासून निर्धारित मूल्यापर्यंत बंद स्थितीत असतो; इंट्रोडक्शन एंडची सीलिंग कार्यक्षमता प्रेशर गेजद्वारे तपासली जाते, ज्याची अचूकता 0.5-1 ग्रेड आहे आणि मोजण्याची श्रेणी चाचणी दाबाच्या 1.6 पट आहे. विहित वेळेच्या मर्यादेत, कोणतीही हायपोटेन्शन घटना पात्र नाही; नंतर वरील चाचणीची पुनरावृत्ती करण्यासाठी दुसऱ्या टोकापासून चाचणी माध्यम सादर केले जाते. नंतर, झडप अर्ध-खुल्या अवस्थेत आहे, दोन्ही टोके बंद आहेत, आणि आतील पोकळी माध्यमाने भरलेली आहे. चाचणीच्या दबावाखाली, फिलर आणि गॅस्केट गळतीशिवाय तपासले पाहिजे.

(३) तीन-मार्गी बॉल व्हॉल्व्ह सर्व स्थानांवर सील करण्यासाठी तपासले पाहिजेत.

4. कॉक वाल्वची प्रेशर टेस्ट पद्धत

जेव्हा कॉक व्हॉल्व्हची ताकद चाचणी केली जाते, तेव्हा एका टोकापासून माध्यमाची ओळख करून दिली जाते, इतर मार्ग बंद केले जातात आणि प्लग बदलून सर्व कार्यरत स्थानांवर फिरवले जातात. पात्र होण्यासाठी वाल्व बॉडीमध्ये कोणतीही गळती आढळली नाही.

(२) सीलिंग चाचणीमध्ये, स्ट्रेट-थ्रू कॉकने चॅनेलमधील पोकळीतील दाब समान ठेवावा, प्लग बंद स्थितीत फिरवावा, दुसऱ्या टोकापासून तपासा आणि नंतर प्लग 180 अंश फिरवा वरील चाचणी; थ्री-वे किंवा फोर-वे कॉक व्हॉल्व्हने वाहिनीच्या एका टोकाला असलेल्या पोकळीतील दाब समान ठेवावा आणि प्लग बंद स्थितीत फिरवावा. दाब उजव्या कोनातून आणला जातो आणि त्याच वेळी दुसऱ्या टोकापासून तपासला जातो.

कॉक व्हॉल्व्ह टेस्ट बेंचसमोर सीलिंग पृष्ठभागावर नॉन-ऍसिड पातळ स्नेहन तेल कोटिंग करण्याची परवानगी आहे. विनिर्दिष्ट वेळेत गळती आणि वाढलेले पाण्याचे थेंब आढळत नाहीत. कॉक वाल्वची चाचणी वेळ कमी असू शकते. साधारणपणे, नाममात्र व्यास 1-3 मिनिटे आहे.

गॅससाठी कॉक व्हॉल्व्ह 1.25 पट कार्यरत दाबाने हवेच्या घट्टपणासाठी तपासले जाईल.

5. बटरफ्लाय वाल्वची दाब चाचणी पद्धत

वायवीय बटरफ्लाय व्हॉल्व्हची ताकद चाचणी ग्लोब वाल्व्ह सारखीच असते. बटरफ्लाय व्हॉल्व्हच्या सीलिंग कामगिरी चाचणीने मध्यम प्रवाहाच्या शेवटी चाचणी माध्यमाचा परिचय दिला पाहिजे, बटरफ्लाय प्लेट उघडली पाहिजे, दुसरे टोक बंद केले पाहिजे आणि इंजेक्शन दाब निर्धारित मूल्यापर्यंत पोहोचला पाहिजे; गळतीशिवाय फिलर आणि इतर सील तपासल्यानंतर, बटरफ्लाय प्लेट बंद केली पाहिजे, दुसरे टोक उघडले पाहिजे आणि बटरफ्लाय प्लेटचे सील गळतीशिवाय पात्र असल्याचे तपासले पाहिजे. प्रवाहाचे नियमन करण्यासाठी वापरल्या जाणाऱ्या बटरफ्लाय वाल्व्हची सीलिंग कामगिरीसाठी चाचणी केली जाऊ शकत नाही.

6. डायाफ्राम वाल्वची दाब चाचणी पद्धत

डायाफ्राम व्हॉल्व्हची ताकद चाचणी दोन्ही टोकापासून माध्यम ओळखते, डिस्क उघडते आणि दुसरे टोक बंद करते. जेव्हा चाचणीचा दाब निर्दिष्ट मूल्यापर्यंत वाढतो, तेव्हा वाल्व बॉडी आणि कव्हर लीकेजशिवाय पात्र असतील. मग दाब सीलिंग चाचणी दाबापर्यंत कमी केला जातो, वाल्व डिस्क बंद केली जाते, दुसरे टोक तपासणीसाठी उघडले जाते आणि कोणतीही गळती पात्र नसते.

7. चेक वाल्वची प्रेशर टेस्ट पद्धत

वाल्व चाचणी स्थिती तपासा: लिफ्ट चेक वाल्व डिस्क अक्ष क्षैतिज स्थितीवर लंब आहे; स्विंग चेक वाल्व चॅनेल अक्ष आणि डिस्क अक्ष क्षैतिज रेषेच्या अंदाजे समांतर आहेत.

सामर्थ्य चाचणीमध्ये, चाचणी माध्यम इनलेटच्या टोकापासून निर्दिष्ट मूल्यापर्यंत सादर केले जाते आणि वाल्व बॉडी आणि कव्हर लीकेजशिवाय पात्र आहेत हे पाहण्यासाठी दुसरे टोक बंद केले जाते.

सीलबिलिटी चाचणी आउटलेटमधून चाचणी माध्यमाची ओळख करून देते आणि आयातीच्या शेवटी सीलिंग पृष्ठभागाची तपासणी करते. फिलर आणि गॅस्केटमध्ये कोणतीही गळती योग्य नाही.

8. सेफ्टी व्हॉल्व्हची प्रेशर टेस्ट पद्धत

सेफ्टी व्हॉल्व्हची ताकद चाचणी, इतर वाल्व्हप्रमाणे, पाण्याने केली जाते. वाल्व्ह बॉडीच्या खालच्या भागाची चाचणी करताना, इनलेट I = I समाप्त पासून दबाव आणला जातो आणि सीलिंग पृष्ठभाग बंद केला जातो; व्हॉल्व्ह बॉडीच्या वरच्या भागाची आणि कव्हरची चाचणी करताना, एल एंड आउटलेटमधून दबाव आणला जातो आणि इतर टोके बंद असतात. वाल्व बॉडी आणि कव्हर निर्दिष्ट वेळेत लीकेजशिवाय पात्र आहेत.

(2) सीलिंग चाचणी आणि सतत दाब चाचणी, सामान्यतः माध्यम वापरून: स्टीम सुरक्षा वाल्व संतृप्त स्टीम चाचणी माध्यम म्हणून; अमोनिया किंवा इतर गॅस वाल्व चाचणी माध्यम म्हणून हवा वापरतात; पाणी आणि इतर गैर-संक्षारक द्रव झडपांनी पाण्याचा चाचणी माध्यम म्हणून वापर केला. नायट्रोजन सामान्यतः काही महत्त्वाच्या ठिकाणी सुरक्षा वाल्वसाठी चाचणी माध्यम म्हणून वापरले जाते.

सीलिंग चाचणी चाचणी दाब म्हणून नाममात्र दाब मूल्यासह केली जाते, त्यानंतर दोनपेक्षा कमी वेळा नसते आणि निर्दिष्ट वेळेत कोणतीही गळती पात्र नसते. गळती शोधण्याच्या दोन पद्धती आहेत: एक म्हणजे सेफ्टी व्हॉल्व्हचा जॉइंट सील करणे आणि एल फ्लँजवरील पातळ कागदाला लोणीने सील करणे, जे लीक आहे आणि योग्य नाही; दुसरे म्हणजे एक्सपोर्ट फ्लँजच्या खालच्या भागावरील पातळ प्लास्टिक प्लेट किंवा इतर प्लेटला लोणीने सील करणे आणि व्हॉल्व्ह डिस्कला पाण्याने सील करणे, जेणेकरुन पाणी पात्र होण्यासाठी बुडबुडे होत नाही हे तपासणे. सेफ्टी व्हॉल्व्ह स्थिर दाब आणि रिटर्न प्रेशर चाचणी वेळा 3 वेळा पेक्षा कमी नाही, पात्रतेच्या आवश्यकता पूर्ण करा.

सुरक्षा वाल्वच्या विविध कार्यप्रदर्शन चाचण्या GB/T 12242-1989 सुरक्षा झडप कामगिरी चाचणी पद्धतीमध्ये आढळू शकतात.

9. दाब कमी करणाऱ्या वाल्वची प्रेशर टेस्ट पद्धत

(1) प्रेशर रिलीफ व्हॉल्व्हची ताकद चाचणी सहसा सिंगल-पीस चाचणीनंतर एकत्र केली जाते आणि चाचणीनंतर देखील एकत्र केली जाऊ शकते. सामर्थ्य चाचणीचा कालावधी होता: DN 150 mm सह lmin 3 मिनिटांपेक्षा जास्त होता.

बेलोला घटकांसह वेल्डेड केल्यानंतर, प्रेशर रिलीफ वाल्वच्या 1.5 पट जास्त दाबाने हवेसह ताकद चाचणी केली जाते.

(2) सीलिंग चाचणी प्रत्यक्ष कामकाजाच्या माध्यमानुसार केली जाईल. हवा किंवा पाण्याने चाचणी केल्यावर, चाचणी नाममात्र दाबाच्या 1.1 पटीने केली जाते आणि जेव्हा वाफेवर चाचणी केली जाते, तेव्हा कार्यरत तापमानावर जास्तीत जास्त स्वीकार्य कामकाजाच्या दाबावर केली जाते. इनलेट प्रेशर आणि आउटलेट प्रेशरमधील फरक 0.2 MPa पेक्षा कमी नाही. चाचणी पद्धत खालीलप्रमाणे आहे: इनलेट प्रेशर समायोजित केल्यानंतर, वाल्वचे समायोजन स्क्रू हळूहळू समायोजित केले जाते जेणेकरून आउटलेट दाब स्थिरता आणि अडथळ्याशिवाय जास्तीत जास्त आणि किमान श्रेणीमध्ये संवेदनशीलपणे आणि सतत बदलू शकेल. स्टीम रिलीफ वाल्व्हसाठी, जेव्हा इनलेट प्रेशर समायोजित केले जाते, तेव्हा शट-ऑफ व्हॉल्व्हचा आउटलेट दाब सर्वात जास्त आणि सर्वात कमी असतो. 2 मिनिटांच्या आत, आउटलेट प्रेशरची वाढ टेबल 4.176-22 नुसार असावी. दरम्यान, वाल्वच्या मागे असलेल्या पाइपलाइनची मात्रा तक्ता 4.18 नुसार पात्र असावी. पाणी आणि एअर रिलीफ वाल्व्हसाठी, जेव्हा इनलेट प्रेशर समायोजित केले जाते, तेव्हा आउटलेट दाब बाहेर असावा. जेव्हा छिद्राचा दाब शून्य असतो, तेव्हा सीलिंग चाचणीसाठी प्रेशर रिलीफ व्हॉल्व्ह बंद करा आणि 2 मिनिटांच्या आत गळती होणार नाही.