स्टेनलेस स्टील व्हॉल्व्ह लीकेज फॉल्ट प्रकार सारांशासाठी बनावट आणि कास्ट स्टील वाल्वमधील फरकाबद्दल बोला

स्टेनलेस स्टील व्हॉल्व्ह लीकेज फॉल्ट प्रकारांसाठी बनावट आणि कास्ट स्टील वाल्वमधील फरकाबद्दल बोला सारांश कास्ट स्टील कास्टिंग पद्धतीद्वारे उत्पादित सर्व प्रकारच्या स्टील कास्टिंगचा संदर्भ देते. कास्टिंग मिश्र धातुचा एक प्रकार. कास्ट स्टीलची तीन श्रेणींमध्ये विभागणी केली जाते: कास्ट कार्बन स्टील, कास्ट लो अलॉय स्टील आणि कास्ट स्पेशल स्टील. कास्ट स्टीलचा वापर मुख्यत्वे काही जटिल आकाराच्या निर्मितीसाठी केला जातो, ज्याला बनावट बनवणे किंवा कट करणे कठीण असते आणि उच्च शक्ती आणि प्लॅस्टिकिटी भाग आवश्यक असतात. फोर्जिंग स्टील हे फोर्जिंग पद्धतीद्वारे उत्पादित विविध फोर्जिंग सामग्री आणि फोर्जिंग्जचा संदर्भ देते. कास्ट स्टीलच्या भागांपेक्षा बनावट स्टीलच्या भागांची गुणवत्ता जास्त असते, मोठ्या प्रभावाचा सामना करू शकतात, प्लास्टीसिटी, कडकपणा आणि यांत्रिक गुणधर्मांचे इतर पैलू देखील कास्ट स्टीलच्या भागांपेक्षा जास्त असतात, म्हणून सर्व काही महत्त्वाचे मशीनचे भाग बनावट स्टीलच्या भागांचे बनलेले असावेत. कास्ट स्टील कास्टिंग पद्धतीद्वारे उत्पादित सर्व प्रकारच्या स्टील कास्टिंगचा संदर्भ देते. कास्टिंग मिश्र धातुचा एक प्रकार. कास्ट स्टीलची तीन श्रेणींमध्ये विभागणी केली जाते: कास्ट कार्बन स्टील, कास्ट लो अलॉय स्टील आणि कास्ट स्पेशल स्टील. कास्ट स्टीलचा वापर मुख्यत्वे काही जटिल आकाराच्या निर्मितीसाठी केला जातो, ज्याला बनावट बनवणे किंवा कट करणे कठीण असते आणि उच्च शक्ती आणि प्लॅस्टिकिटी भाग आवश्यक असतात. फोर्जिंग स्टील हे फोर्जिंग पद्धतीद्वारे उत्पादित विविध फोर्जिंग सामग्री आणि फोर्जिंग्जचा संदर्भ देते. कास्ट स्टीलच्या भागांपेक्षा बनावट स्टीलच्या भागांची गुणवत्ता जास्त असते, मोठ्या प्रभावाचा सामना करू शकतात, प्लास्टीसिटी, कडकपणा आणि यांत्रिक गुणधर्मांचे इतर पैलू देखील कास्ट स्टीलच्या भागांपेक्षा जास्त असतात, म्हणून सर्व काही महत्त्वाचे मशीनचे भाग बनावट स्टीलच्या भागांचे बनलेले असावेत. बनावट स्टील झडप आणि कास्ट स्टील व्हॉल्व्ह फरक: बनावट स्टील व्हॉल्व्हची गुणवत्ता कास्ट स्टील व्हॉल्व्हपेक्षा चांगली आहे, मोठ्या प्रभाव शक्तीचा सामना करू शकतो, प्लास्टिसिटी, कडकपणा आणि यांत्रिक गुणधर्मांच्या इतर बाबी कास्ट स्टीलपेक्षा जास्त आहेत, परंतु नाममात्र व्यास आहे. तुलनेने लहान, साधारणपणे खाली DN50 मध्ये. कास्टिंग वाल्व प्रेशर ग्रेड तुलनेने कमी आहे, PN16, PN25, PN40, 150LB-900LB साठी सामान्यतः वापरलेले नाममात्र दाब. बनावट स्टील वाल्व ग्रेड: PN100, PN160, PN320, 1500LB-3500LB, इ. कास्ट स्टील मुख्यतः काही जटिल आकाराच्या निर्मितीमध्ये वापरले जाते, बनावट बनवणे किंवा कट करणे कठीण आहे आणि उच्च शक्ती आणि प्लॅस्टिकिटी भाग आवश्यक आहेत. कास्टिंग ही लिक्विड फॉर्मिंग आहे, आणि फोर्जिंग ही एक प्लास्टिक विकृत प्रक्रिया आहे, फोर्जिंग फॉर्मिंग वर्कपीस संस्थेची अंतर्गत रचना सुधारू शकते, चांगले यांत्रिक गुणधर्म, एकसमान धान्य, महत्वाची अवघड वर्कपीस बनावट असणे आवश्यक आहे, कास्टिंगमुळे पृथक्करण होईल, संघटनात्मक दोष, अर्थातच, कास्टिंगचे त्याचे फायदे आहेत, जटिल वर्कपीस फोर्जिंग मोल्ड उघडणे सोपे नाही, कास्टिंग घेतले आहे. फोर्जिंग व्हॉल्व्ह (फोर्ज्ड स्टील व्हॉल्व्ह) परिचय: 1. फोर्जिंगमध्ये विभागले जाऊ शकते: (1) बंद मोड फोर्जिंग (डाय फोर्जिंग). फोर्जिंगला डाय फोर्जिंग, रोटरी फोर्जिंग, कोल्ड हेडिंग, एक्सट्रूजन इ. मध्ये विभागले जाऊ शकते. फोर्जिंग मिळविण्यासाठी मेटल ब्लँक एका विशिष्ट आकारासह फोर्जिंग डायमध्ये ठेवला जातो. विरूपण तापमानानुसार, ते कोल्ड फोर्जिंग (फोर्जिंग तापमान सामान्य तापमान), उबदार फोर्जिंग (फोर्जिंग तापमान रिक्त धातूच्या पुनर्क्रिस्टलायझेशन तापमानापेक्षा कमी असते) आणि हॉट फोर्जिंग (फोर्जिंग तापमान पुनर्क्रियीकरण तापमानापेक्षा जास्त असते) मध्ये विभागले जाऊ शकते. (२) ओपन फोर्जिंग (फ्री फोर्जिंग). मॅन्युअल फोर्जिंग आणि मेकॅनिकल फोर्जिंगचे दोन मार्ग आहेत. मेटल ब्लँक वरच्या आणि खालच्या दोन एव्हील ब्लॉक्स् (लोह) मध्ये ठेवला जातो आणि आवश्यक फोर्जिंग्ज मिळवण्यासाठी प्रभाव शक्ती किंवा दाब धातूच्या रिक्त विकृत करण्यासाठी वापरला जातो. 2, फोर्जिंग हे फोर्जिंगच्या दोन घटकांपैकी एक आहे, यांत्रिक भार जास्त आहे, महत्त्वाच्या भागांची गंभीर कार्य परिस्थिती, फोर्जिंगचा वापर, प्रोफाइल प्लेट वगळता, साध्या उपलब्ध रोलिंग वेल्डिंग भागांचा आकार. वेल्डिंग होल आणि मेटल मटेरियलचे सैल कास्टिंग फोर्जिंगद्वारे काढून टाकले जाऊ शकते. 3, उत्पादनाची गुणवत्ता सुधारण्यासाठी आणि खर्च कमी करण्यासाठी फोर्जिंग गुणोत्तराच्या योग्य निवडीचा चांगला संबंध आहे. फोर्जिंग साहित्य प्रामुख्याने कार्बन स्टील, स्टेनलेस स्टील आणि मिश्रित स्टील आहेत. फोर्जिंग रेशो म्हणजे विकृतीनंतर डाय सेक्शन क्षेत्रामध्ये विकृत होण्यापूर्वी धातूच्या क्रॉस सेक्शन क्षेत्राचे गुणोत्तर. सामग्रीच्या मूळ स्थितीमध्ये पिंड, बार, द्रव धातू आणि धातूची पावडर समाविष्ट आहे. 4. फोर्जिंगचे यांत्रिक गुणधर्म सामान्यतः समान सामग्रीच्या कास्टिंगपेक्षा चांगले असतात. फोर्जिंग ही एक प्रक्रिया पद्धत आहे ज्याद्वारे मेटल ब्लँकवर फोर्जिंग आणि प्रेसिंग मशिनरीसह दबाव टाकून चांगल्या यांत्रिक गुणधर्मांसह विशिष्ट आकार आणि आकार प्राप्त केला जातो ज्यामुळे मेटल ब्लँक प्लास्टिक विकृत होते. कास्टिंग व्हॉल्व्ह (कास्ट स्टील व्हॉल्व्ह) 1, सामान्य वाळू कास्टिंग आणि विशेष कास्टिंगच्या मॉडेलिंग पद्धतीनुसार अनेक प्रकारचे कास्टिंग आहेत: ① सामान्य वाळू कास्टिंग, ज्यामध्ये कोरडी वाळू, ओली वाळू आणि रासायनिक कठोर वाळू 3 प्रकार आहेत. (2) विशेष कास्टिंग, कास्टिंग सामग्रीनुसार धातूचे विशेष कास्टिंग आणि धातूच्या सामग्रीचे विशेष कास्टिंगमध्ये विभागले जाऊ शकते; कास्टिंग मटेरियल म्हणून मेटलसह विशेष कास्टिंग, यासह: प्रेशर कास्टिंग, मेटल मोल्ड कास्टिंग, लो प्रेशर कास्टिंग, सतत कास्टिंग, सेंट्रीफ्यूगल कास्टिंग, इ मोल्ड मटेरियल म्हणून नैसर्गिक खनिज वाळूसह विशेष कास्टिंगमध्ये हे समाविष्ट आहे: ट्रूफुअल कास्टिंग, इन्व्हेस्टमेंट कास्टिंग, कास्टिंग वर्कशॉपमध्ये शेल कास्टिंग , मड कास्टिंग, निगेटिव्ह प्रेशर कास्टिंग, सिरॅमिक कास्टिंग इ. 2. कास्टिंग हे एक प्रकारचे मेटल हॉट वर्किंग तंत्रज्ञान आहे. कास्टिंग उत्पादनामध्ये चांगले सर्वसमावेशक यांत्रिक गुणधर्म, कास्टिंग उत्पादनाची व्यापक अनुकूलता आणि कमी रिक्त खर्च आहे. 3. कास्टिंग ही आधुनिक यंत्रसामग्री उत्पादन उद्योगाची मूलभूत प्रक्रिया आहे. हे द्रव मध्ये धातू वितळणे आणि कास्टिंग साचा मध्ये ओतणे आहे. 4. कास्टिंग प्रक्रियेमध्ये सामान्यतः खालील गोष्टींचा समावेश होतो: (1) कास्टिंग मोल्ड तयार करा (द्रव धातू बनवण्यासाठी वापरला जाणारा साचा घन कास्टिंग बनतो, कास्टिंग मोल्डची गुणवत्ता थेट कास्टिंगच्या गुणवत्तेवर परिणाम करते), वापराच्या संख्येनुसार कास्टिंग मोल्ड असू शकते. डिस्पोजेबल प्रकार, एकाधिक प्रकार आणि दीर्घकालीन प्रकारात विभागलेले, सामग्रीनुसार कास्टिंग मोल्ड: धातूचा प्रकार, वाळूचा प्रकार, मातीचा प्रकार, सिरॅमिक प्रकार, ग्रेफाइट प्रकार इ. ② कास्ट मेटलचे वितळणे आणि कास्ट करणे, कास्ट मेटल प्रामुख्याने कास्ट लोह , कार्बन स्टील आणि स्टेनलेस स्टील इ.; (३) कास्टिंग ट्रीटमेंट आणि तपासणी, कास्टिंग ट्रीटमेंटमध्ये कास्टिंग सरफेस फॉरेन मॅटर आणि कोर, प्रोट्र्यूशन्स ट्रीटमेंट (बर ग्राइंडिंग, कटिंग आणि पोअरिंग राइझर्स आणि सीम ट्रीटमेंट इ.), कास्टिंग हीट ट्रीटमेंट, शेपिंग, रफ मशीनिंग आणि रस्ट ट्रीटमेंट इ. 5, कास्टिंग उत्पादन मोडच्या उणीवा, कास्टिंगमुळे आवाज, हानिकारक वायू आणि धूळ निर्माण होईल आणि पर्यावरण प्रदूषित होईल आणि आवश्यक साहित्य (जसे की मॉडेलिंग साहित्य, धातू, इंधन, लाकूड इ.) आणि उपकरणे (जसे की कोअर मेकिंग) मशीन, मेटलर्जिकल फर्नेस, मोल्डिंग मशीन, वाळू मिक्सिंग मशीन, शॉट ब्लास्टिंग मशीन इ.) अधिक. 6. कास्ट स्टीलची तीन श्रेणींमध्ये विभागणी केली जाते: कास्ट कार्बन स्टील, कास्ट लो अलॉय स्टील आणि कास्ट स्पेशल स्टील. ① कास्ट कार्बन स्टील. मुख्य मिश्रधातू घटक म्हणून कार्बनसह स्टील कास्ट करा आणि इतर घटक कमी प्रमाणात. कमी कार्बन स्टील कास्ट करण्यासाठी कार्बन सामग्री 0.2% पेक्षा कमी, मध्यम कार्बन स्टील कास्ट करण्यासाठी कार्बन सामग्री 0.2% ~ 0.5%, उच्च कार्बन स्टील कास्ट करण्यासाठी कार्बन सामग्री 0.5% पेक्षा जास्त. कार्बन सामग्रीच्या वाढीसह, कास्ट कार्बन स्टीलची ताकद आणि कडकपणा वाढतो. कास्ट कार्बन स्टीलमध्ये उच्च सामर्थ्य, प्लॅस्टिकिटी आणि कणखरपणा, कमी किमतीचा, जड यंत्रसामग्रीमध्ये मोठा भार सहन करण्यासाठी भाग तयार करण्यासाठी वापरला जातो, जसे की रोलिंग मशीन फ्रेम, हायड्रॉलिक प्रेस बेस इ. रेल्वे रोलिंग स्टॉकमध्ये मोठ्या शक्तीच्या निर्मितीसाठी आणि इम्पॅक्ट बेअरिंग पार्ट्स जसे की उशी, साइड फ्रेम, चाके आणि कपलर इ. ② कास्टिंग लो अलॉय स्टील. कास्ट स्टील ज्यामध्ये मँगनीज, क्रोमियम, तांबे आणि इतर मिश्रधातू घटक असतात. मिश्रधातूंचे एकूण प्रमाण साधारणपणे 5% पेक्षा कमी असते, ज्याचा प्रभाव जास्त कडकपणा असतो आणि उष्णता उपचाराद्वारे चांगले यांत्रिक गुणधर्म प्राप्त करू शकतात. कार्बन स्टीलपेक्षा कमी मिश्र धातुच्या स्टीलचे कास्टिंग चांगले कार्यप्रदर्शन करते, भागांची गुणवत्ता कमी करू शकते, सेवा जीवन सुधारू शकते. ③ कास्टिंग विशेष स्टील. विशेष गरजा पूर्ण करण्यासाठी परिष्कृत मिश्र धातुयुक्त कास्ट स्टील्स विविध प्रकारचे असतात, ज्यामध्ये विशिष्ट गुणधर्म प्राप्त करण्यासाठी सामान्यतः एक किंवा अधिक उच्च मिश्र धातु घटक असतात. उदाहरणार्थ, 11% ~ 14% मँगनीज असलेले उच्च मँगनीज स्टील प्रभाव पोशाख सहन करू शकते, आणि ते मुख्यतः खाण ​​यंत्रे आणि अभियांत्रिकी यंत्रांच्या पोशाख-प्रतिरोधक भागांसाठी वापरले जाते. मुख्य मिश्रधातू घटक म्हणून क्रोमियम किंवा क्रोमियम निकेल असलेले स्टेनलेस स्टील, रासायनिक वाल्व बॉडी, पंप, कंटेनर किंवा मोठ्या क्षमतेचे पॉवर स्टेशन टर्बाइन हाऊसिंग यांसारख्या 650 डिग्री सेल्सियसपेक्षा जास्त गंज किंवा उच्च तापमानाच्या परिस्थितीत वापरले जाते. स्टेनलेस स्टील वाल्वच्या गळतीसाठी अपयशाच्या प्रकारांचा सारांश स्टेनलेस स्टीलच्या वाल्वची सीलिंग पृष्ठभाग बहुतेक स्टेनलेस स्टीलची असते. ग्राइंडिंग प्रक्रियेत, ग्राइंडिंग सामग्रीची अयोग्य निवड आणि चुकीच्या ग्राइंडिंग पद्धतींमुळे, ते केवळ वाल्वची उत्पादन कार्यक्षमता कमी करत नाही तर उत्पादनाच्या गुणवत्तेवर देखील परिणाम करते. स्टेनलेस स्टील मटेरियलच्या वैशिष्ट्यांनुसार, मजबूत श्रम तीव्रता आणि पोशाख प्रतिकार असलेल्या सामग्रीची निवड आणि अपघर्षक क्रशिंग प्रक्रियेत अद्याप उत्पादनाच्या गुणवत्तेवर परिणाम होतो. वर्कपीस ग्राइंडिंगसाठी झडप सर्व प्रथम ग्राइंडिंग टूल नेस्टिंगसाठी आहे आणि नंतर ग्राइंडिंग प्रक्रियेचा उद्देश साध्य करण्यासाठी अपघर्षक कण आणि ग्राइंडिंग एजंटने बनलेला द्रव मिश्रित ग्राइंडिंगच्या मदतीने केला जातो. ग्राइंडिंग फोर्स म्हणजे युनिट ग्राइंडिंग पृष्ठभागावर कार्य करणारी शक्ती, जी उपकरणावर लागू केली जाते आणि अपघर्षक कणांद्वारे प्रक्रिया केलेल्या पृष्ठभागावर कार्य करणारी शक्ती. जर दाब खूप लहान असेल तर ग्राइंडिंग प्रभाव खूपच लहान आहे. दाब वाढणे, ग्राइंडिंग प्रभाव वाढविला जाईल आणि ग्राइंडिंग कार्यक्षमता सुधारली जाईल. तथापि, जेव्हा दाब एका विशिष्ट मूल्यापर्यंत वाढतो, तेव्हा संपृक्ततेची घटना घडते आणि पीसण्याची कार्यक्षमता सामान्यतः मोठ्या मूल्यापर्यंत पोहोचते. प्रति युनिट क्षेत्र दाब वाढत राहिल्यास, कार्यक्षमता कमी होते. स्टेनलेस स्टील व्हॉल्व्ह गळतीची समस्या कमी लेखली जाऊ शकत नाही, आम्ही खालील समस्यांचा एक छोटासा सारांश तयार करतो, मला आशा आहे की ते तुमच्या वापर प्रक्रियेसाठी उपयुक्त ठरेल: 1. स्टेनलेस स्टील वाल्व कनेक्शन लीकेज सर्वप्रथम, वाल्व आहे की नाही हे तपासणे आवश्यक आहे. आणि झडप कनेक्शन बोल्ट घट्ट केले जातात. ते घट्ट न केल्यास, गॅस्केट रिंग आणि फ्लँज सीलिंग ग्रूव्ह पृष्ठभाग पूर्णपणे एकत्र केले जात नाहीत, ज्यामुळे अनेकदा गळती होते. बोल्ट आणि नट्स क्रमाने तपासा आणि गॅस्केट रिंग्ज घट्ट संकुचित होईपर्यंत सर्व बोल्ट घट्ट करा. दुसरे म्हणजे, गॅस्केट रिंग आणि फ्लँज सीलिंग ग्रूव्ह पृष्ठभागाचा आकार आणि अचूकता तपासली पाहिजे. सीलिंग संपर्क पृष्ठभागाचा आकार चुकीचा किंवा खूप खडबडीत असल्यास, गॅस्केट रिंग दुरुस्त किंवा अद्यतनित केली पाहिजे. शिवाय, गॅस्केट रिंग आणि फ्लँज सीलिंग ग्रूव्हच्या संपर्क पृष्ठभागामध्ये काही गंज, वाळूचे छिद्र, वाळूचे छिद्र किंवा अशुद्धता आहे का ते तपासा. असे दोष असतील तर त्याची दुरुस्ती, दुरुस्ती किंवा त्यानुसार स्वच्छता करावी. 2. स्टेनलेस स्टील वाल्व कव्हर लीक वाल्व कव्हर गळती, मुख्यतः पॅकिंग सीलच्या गळतीमध्ये प्रकट होते. सर्व प्रथम, सील योग्यरित्या निवडले आहे की नाही आणि ते सीलिंग ग्रूव्हशी जुळते की नाही ते तपासा. अशा समस्या असल्यास, सीलिंग रिंग बदला किंवा सीलिंग ग्रूव्ह दुरुस्त करा. दुसरे, सीलिंग भाग burr, फ्रॅक्चरिंग, टॉर्शन आणि इतर घटना दिसतात की नाही हे तपासा, सीलिंग भाग पुनर्स्थित करण्यासाठी या प्रकरणात. याव्यतिरिक्त, प्रत्येक सीलिंग खोबणीची सीलिंग पृष्ठभाग खडबडीत आहे किंवा इतर दोष आहेत का ते तपासा. दोष असल्यास, दोष दूर केले पाहिजेत किंवा खराब झालेले भाग अद्यतनित केले पाहिजेत. व्हॉल्व्ह कव्हर किंवा ब्रॅकेटमध्ये कॉम्प्रेशनद्वारे सील केलेले पॅकिंग असते. या पॅकिंगची स्थापना तपासली पाहिजे. जर असे आढळले की वरच्या आणि खालच्या पॅकिंग वरच्या खाली स्थापित केले आहे, तर ते काढून टाकावे आणि योग्य पद्धतीनुसार पुन्हा स्थापित केले जावे. शिवाय, सीलच्या संपर्क पृष्ठभागाची अचूकता निर्दिष्ट आवश्यकता पूर्ण करते की नाही ते तपासा. 3. स्टेनलेस स्टील व्हॉल्व्ह बॉडी पोकळी सभ्य गळती कास्टिंग प्रक्रियेत वाल्व बॉडी, कधीकधी वाळूची छिद्रे, वाळूची छिद्रे आणि इतर कास्टिंग दोष असतील, मशीनिंग प्रक्रियेत सापडणे कठीण आहे, एकदा दाब लागू झाल्यानंतर, लपविलेले कास्टिंग दोष उघड होतील. या प्रकरणात, वेल्डिंग दुरुस्त करणे, दुरुस्ती करणे किंवा अद्ययावत करणे आवश्यक आहे. 4. स्टेनलेस स्टील व्हॉल्व्ह सीट व्हॉल्व्ह प्लेट गळती व्हॉल्व्ह स्थापित करताना किंवा सर्व्हिसिंग करताना सीट प्लेटमधील गळती ही एक सामान्य घटना आहे. साधारणपणे, ते दोन श्रेणींमध्ये विभागले जाऊ शकते: एक सीलिंग पृष्ठभाग गळती आहे, दुसरी सीलिंग रिंग रूट गळती आहे. सर्व प्रथम, सीट आणि वाल्व प्लेट दरम्यान सीलिंग पृष्ठभागाच्या संपर्काची अचूकता तपासली पाहिजे. सीलिंग पृष्ठभाग कमीतकमी जमिनीवर असावा. पृष्ठभागाची अचूकता खूप खडबडीत असल्याचे आढळल्यास, ते काढून टाकावे आणि पुन्हा ग्राउंड करावे. दुसरे म्हणजे, सीलिंग पृष्ठभागावर खड्डा, इंडेंटेशन, वाळूचे छिद्र, क्रॅक आणि इतर दोष आहेत का ते तपासा. या प्रकरणात, वाल्व प्लेट किंवा आसन बदलले पाहिजे. प्रेशर स्प्रिंगसह सीटसाठी, प्रेशर स्प्रिंगची लवचिकता आवश्यकता पूर्ण करण्यासाठी तपासली पाहिजे. लवचिकता कमकुवत झाल्यास, दाब स्प्रिंग अद्यतनित केले पाहिजे. शिवाय, व्हॉल्व्ह प्लेट आणि व्हॉल्व्ह स्टेममधील टी-आकाराचे कनेक्शन खूप सैल आहे की नाही हे तपासा, परिणामी कम्प्रेशन प्रक्रियेत व्हॉल्व्ह प्लेटचा कल वाढतो. या प्रकरणात, वाल्व प्लेट काढली पाहिजे आणि योग्य आकारात समायोजित केली पाहिजे. इन्स्टॉलेशन प्रक्रियेदरम्यान वाल्व बॉडीचे अंतर्गत उघडणे वेल्डिंग तपासणी, लोखंडी फाइलिंग, अशुद्धता आणि इतर परदेशी संस्थांमध्ये प्रवेश करणे सोपे आहे. अशा विविध वस्तू स्थापनेपूर्वी स्वच्छ केल्या पाहिजेत. जर तुम्ही साफ करणे विसरलात किंवा पूर्णपणे स्वच्छ न केल्यास, यामुळे वाल्व प्लेट अपेक्षित खोलीपेक्षा कमी बंद होईल आणि गळती होईल, या प्रकरणात, पुन्हा साफ करण्यासाठी वाल्व बॉडी काढून टाका. स्टेनलेस स्टील व्हॉल्व्ह सीट सर्वोत्तम इन्स्टॉलेशन टूलसह स्थापित केले जावे आणि ते जागेवर स्थापित केले आहे याची खात्री करण्यासाठी सीट तपासली पाहिजे. जर धागा इच्छित खोलीपर्यंत खराब केला नसेल तर सीटवर गळती होईल. या प्रकरणात, आसन सर्वोत्तम साधनाने पुन्हा स्थापित केले पाहिजे.