गेट वाल्व्हच्या इलेक्ट्रोप्लेटिंग प्रक्रियेच्या तत्त्वावर चर्चा केली आहे

गेट वाल्व्हच्या इलेक्ट्रोप्लेटिंग प्रक्रियेच्या तत्त्वावर चर्चा केली आहे

कोबाल्ट बेस ॲलॉय स्प्रे वेल्डिंगमध्ये पॉवर प्लांटच्या व्हॉल्व्ह बॉडी क्रॅक होण्याचे मुख्य कारण म्हणजे सामान्यतः उच्च वाल्व कडकपणा. वेल्डिंग ऑपरेशनमध्ये, चाप एक विद्राव्यीकरण पूल तयार करतो, जो वेल्डिंगची स्थिती वितळणे आणि उबदार करणे सुरू ठेवतो आणि वेल्डिंगनंतर तापमान वेगाने कमी होते आणि वेल्डिंग तयार करण्यासाठी वितळलेल्या धातूचे घनरूप होते. हीटिंग तापमान कमी असल्यास, वेल्डिंग लेयर तापमान वेगाने कमी करणे आवश्यक आहे. वेल्डिंग लेयरच्या जलद कूलिंगच्या आधारावर, वेल्डिंग लेयरचा संकोचन दर वाल्व बॉडीच्या संकोचन दरापेक्षा वेगवान आहे. अशा तणावाच्या कृती अंतर्गत, वेल्डिंग लेयर आणि मूळ सामग्री त्वरीत अंतर्गत ताणतणाव तयार करतात आणि वेल्डिंग लेयर क्रॅक होतात. पॉवर स्टेशन व्हॉल्व्हची कार्य स्थिती सामान्यत: 540¡æ उच्च तापमानाची वाफ असते, त्यामुळे गेट वाल्व्हची मुख्य सामग्री 25 किंवा 12crmov, वाल्व बॉडी असते.. पॉवर स्टेशन व्हॉल्व्हची कार्य स्थिती सामान्यतः 540¡æ उच्च तापमानाची वाफ असते, म्हणून गेट व्हॉल्व्हची मुख्य सामग्री 25 किंवा 12crmov आहे आणि व्हॉल्व्ह बॉडी स्प्रे वेल्डिंगचा कच्चा माल कोबाल्ट-बेस मिश्र धातु d802(sti6) वेल्डिंग वायर आहे.
d802 gb984 तपशीलामध्ये edcocr -A शी जुळते, जे aws मध्ये ercocr -A शी समतुल्य आहे.
d802 कच्चा माल अल्ट्रा-हाय प्रेशर आणि उच्च तापमानाच्या कामातून सतत उघडता आणि बंद केला जाऊ शकतो, उत्कृष्ट पोशाख प्रतिकार, प्रभाव प्रतिरोध, ऑक्सिडेशन प्रतिरोध, गंज प्रतिरोध आणि पोकळ्या निर्माण होणे प्रतिकार.
एडब्ल्यूएस स्पेसिफिकेशनमधील ErCoCr-A इलेक्ट्रोड आणि फिलर वायर क्लेडिंगची वेल्ड मेटल कोक्रोमियम-टंगस्टन आयन क्रिस्टल सब्सट्रेटमध्ये वितरीत केलेल्या सुमारे 13% क्रोमियम सिमेंटाईट युटेक्टिक नेटवर्कचा समावेश असलेल्या सब्युटेक्टिक यंत्रणेद्वारे वैशिष्ट्यीकृत आहे. परिणाम म्हणजे कच्च्या मालाची कमी ताणतणाव हानीचा प्रतिकार आणि विशिष्ट प्रकारच्या प्रक्रिया प्रवाहाच्या प्रभावाचा प्रतिकार करण्यासाठी आवश्यक असलेली कणखरता यांचे परिपूर्ण मिश्रण.
कोबाल्ट मिश्र धातुला धातू – धातूच्या पोशाखांना चांगला प्रतिकार असतो, विशेषत: उच्च भाराखाली स्क्रॅच प्रतिरोध.
सब्सट्रेटमधील मजबूत मिश्रधातूची रचना उत्तम गंज प्रतिकार आणि ऑक्सिडेशन प्रतिरोध प्रदान करू शकते.
जेव्हा कोबाल्ट-आधारित मिश्रधातूचा वितळलेला धातू उबदार अवस्थेत असतो (650¡æ च्या आत), तेव्हा त्याची ताकद लक्षणीयरीत्या कमी होत नाही. जेव्हा तापमान 650¡æ पेक्षा जास्त वाढते तेव्हाच त्याची ताकद लक्षणीयरीत्या कमी होईल. जेव्हा तापमान सामान्य तापमान स्थितीत परत येते तेव्हा त्याची ताकद प्रारंभिक कडकपणाकडे परत येईल.
खरं तर, जेव्हा मूळ सामग्री पोस्ट-वेल्डिंग उष्णता उपचार करते तेव्हा पृष्ठभागाची कार्यक्षमता खराब करणे सोपे नसते. पॉवर स्टेशनच्या व्हॉल्व्हला वाल्व्ह बॉडीच्या मधल्या छिद्रावर कोबाल्ट-आधारित मिश्र धातुने फवारले पाहिजे जेणेकरून आर्क वेल्डिंगद्वारे उच्च दाब गेट व्हॉल्व्ह फेस करा. चेहरा व्हॉल्व्ह बॉडीच्या मधल्या छिद्राच्या खोल भागात असल्यामुळे, स्प्रे वेल्डिंगमुळे वेल्डिंग नोडल आणि क्रॅकसारखे दोष होण्याची शक्यता असते.
उथळ छिद्र स्प्रे वेल्डिंग d802 ची प्रक्रिया चाचणी आवश्यकतेनुसार नमुने तयार करून आणि प्रक्रिया करून केली गेली. प्रक्रिया चाचणी लिंकमध्ये सुलभ विचलनाचे कारण शोधले जाते.
¢Ù वेल्डिंग सामग्री पृष्ठभाग पर्यावरण प्रदूषण.
¢Ú वेल्डिंग सामग्री ओलावा शोषून घेते.
¢Û मूळ सामग्री आणि फिलर धातूमध्ये अधिक अशुद्धता आणि तेलाचे डाग असतात.
¢Ü इलेक्ट्रिक वेल्डिंग (विशेषत: dn32 ~ 50mm) द्वारे व्हॉल्व्ह बॉडीची वेल्डिंग स्थितीची कडकपणा मोठी आहे.
(5) हीटिंग आणि पोस्ट-वेल्डिंग उष्णता उपचारांचे तांत्रिक मानक अवास्तव आहे.
वेल्डिंग प्रक्रिया वाजवी नाही.
¢ß वेल्डिंग सामग्रीची निवड अवास्तव आहे. कोबाल्ट बेस ॲलॉय स्प्रे वेल्डिंगमध्ये पॉवर प्लांटच्या व्हॉल्व्ह बॉडी क्रॅक होण्याचे मुख्य कारण म्हणजे सामान्यतः उच्च वाल्व कडकपणा. वेल्डिंग ऑपरेशनमध्ये, चाप एक विद्राव्यीकरण पूल तयार करतो, जो वेल्डिंगची स्थिती वितळणे आणि उबदार करणे सुरू ठेवतो आणि वेल्डिंगनंतर तापमान वेगाने कमी होते आणि वेल्डिंग तयार करण्यासाठी वितळलेल्या धातूचे घनरूप होते. हीटिंग तापमान कमी असल्यास, वेल्डिंग लेयर तापमान वेगाने कमी करणे आवश्यक आहे. वेल्डिंग लेयरच्या जलद कूलिंगच्या आधारावर, वेल्डिंग लेयरचा संकोचन दर वाल्व बॉडीच्या संकोचन दरापेक्षा वेगवान आहे. अशा तणावाच्या कृती अंतर्गत, वेल्डिंग लेयर आणि मूळ सामग्री त्वरीत अंतर्गत ताणतणाव तयार करतात आणि वेल्डिंग लेयर क्रॅक होतात. वेल्डिंग पोझिशन्सचे उत्पादन करताना बेव्हल कोन प्रतिबंधित केले पाहिजेत.
हीटिंग तापमान खूप कमी आहे, आणि वेल्डिंग ऑपरेशन दरम्यान उष्णता त्वरीत सोडली जाते.
घन थर तापमान खूप कमी आहे, वेल्डिंग थर रेफ्रिजरेशन गती स्प्रे वेल्डिंग कच्चा माल खूप जलद आहे.
वेल्डिंग मटेरियल कोबाल्ट बेस मिश्र धातुमध्ये स्वतःच उच्च लाल कडकपणा असतो, 500 ~ 700¡æ वर काम करताना, ताकद 300 ~ 500hb राखू शकते, परंतु त्याची लवचिकता कमी आहे, क्रॅक प्रतिरोध कमकुवत आहे, क्रिस्टल क्रॅक किंवा कोल्ड क्रॅक तयार करणे सोपे आहे, त्यामुळे वेल्डिंग करण्यापूर्वी ते गरम करणे आवश्यक आहे.
गरम तापमान वर्कपीसच्या आकारावर अवलंबून असते आणि सामान्य हीटिंग श्रेणी 350-500¡æ असते.
ओलावा शोषण्यास प्रतिबंध करण्यासाठी वेल्डिंग करण्यापूर्वी वेल्डिंग इलेक्ट्रोड कोटिंग अबाधित ठेवली पाहिजे.
वेल्डिंग दरम्यान, केक 150¡æ वर 1 तासासाठी बेक केला जातो आणि नंतर वेल्डिंग वायर इन्सुलेशन सिलेंडरमध्ये टाकला जातो.
उथळ छिद्र स्प्रे वेल्डिंग वेल्डचा चाप r कोन शक्य तितका मोठा असावा, सामान्यत: r¡Ý3mm, जर प्रक्रियेस परवानगी असेल.
dn10 ~ 25mm कॅलिबर व्हॉल्व्ह बॉडी उथळ छिद्राच्या तळापासून वेल्डिंग वायरसह वेल्डिंग केली जाऊ शकते, घन थर तापमान ¡Ý250*(2, चापच्या मध्यभागी, चाप ते स्लो स्पीड नमूद केलेल्या वेल्डिंग वायरची खात्री करण्यासाठी.
वेल्डिंग करण्यापूर्वी उत्पादन वर्कपीस भट्टीमध्ये (250¡æ) 350 10 20¡æ पर्यंत गरम केले जाते. उष्णता पृथक् 1.5h नंतर, वेल्डिंग चालते.
त्याच वेळी घन थर तापमान ¡Ý250c नियंत्रित करा, वेल्डिंगच्या डागाच्या सर्व टोकाला वेल्डिंग स्प्रे करा. वेल्डिंग केल्यानंतर, उष्णता इन्सुलेशन आणि इन्सुलेशनसाठी वाल्व बॉडी ताबडतोब भट्टीत (450¡æ) टाकणे आवश्यक आहे. जेव्हा बॅचचे तापमान किंवा भट्टीचे वेल्डिंग तापमान 710¡À20¡æ पर्यंत शांत केले जाते, तेव्हा उष्णता इन्सुलेशन आणि इन्सुलेशन 2 तासांसाठी धरले जाते आणि नंतर भट्टीसह रेफ्रिजरेट केले जाते. जेव्हा तापमान नियंत्रण dn 32mm पेक्षा जास्त असेल, तेव्हा कोबाल्ट-आधारित मिश्र धातुच्या वेल्डिंगच्या फवारणीनंतर खूप कडकपणामुळे उद्भवलेल्या असमान लवचिकतेची समस्या सोडवण्यासाठी वाल्व बॉडीला प्रथम au आकारात वेल्डेड केले पाहिजे. स्प्रे वेल्डिंग ऑपरेशन करण्यापूर्वी, उत्पादनाची वर्कपीस साफ केली जाते, उत्पादनाची वर्कपीस भट्टीत टाकली जाते (तापमान नियंत्रण 250¡æ), 450 ~ 500¡æ पर्यंत गरम केले जाते, उष्णता इन्सुलेशन केले जाते आणि 2 तास धरून ठेवले जाते आणि वेल्डिंगची घोषणा केली जाते. .
प्रथम, कोबाल्ट-आधारित मिश्र धातुच्या वेल्डिंग वायरने पृष्ठभागावर वेल्ड स्प्रे करा आणि प्रत्येक लेयरचे डाग वेल्डिंग पूर्ण करा. त्याच वेळी, थरांमधील तापमान नियंत्रित करा ¡Ý250¡æ, आणि सर्व समाप्तीनंतर स्प्रे वेल्ड करा.
नंतर U-shaped वेल्ड वेल्ड करण्यासाठी martensitic स्टेनलेस स्टील वायर (उच्च cr, ni सापेक्ष सामग्री स्टेनलेस स्टील वायर) बदला. व्हॉल्व्ह बॉडीचे इलेक्ट्रिक वेल्डिंग पूर्ण झाल्यानंतर, उष्णता इन्सुलेशन आणि उष्णता संरक्षणासाठी ते ताबडतोब भट्टीत (450¡æ) टाकले जाईल. या बॅच किंवा भट्टीचे इलेक्ट्रिक वेल्डिंग पूर्ण झाल्यानंतर, शमन करण्यासाठी तापमान 720¡À20¡æ पर्यंत वाढवले ​​जाईल.
हीटिंग रेट 150¡æ/h आहे, आणि उष्णता इन्सुलेशन 2 तासांसाठी ठेवली जाते.
इलेक्ट्रोप्लेटिंग टाकीमध्ये दोन विद्युत स्तर असतात, कॅथोड म्हणून सामान्य उत्पादन वर्कपीस, दोन पैलूंमधील इलेक्ट्रोस्टॅटिक फील्डच्या बांधकामानंतर पॉवर ऍक्सेस स्विच करणे, इलेक्ट्रोस्टॅटिक फील्ड मेटल आयन किंवा थायोसायनोजेन रूटच्या प्रभावाखाली कॅथोड हस्तांतरण आणि कॅथोड पृष्ठभागाच्या जवळ. तथाकथित दुहेरी थर तयार करण्यासाठी, या प्रकरणात, कॅथोडच्या सभोवतालच्या आयनचे प्रमाण कॅथोड टाळत असलेल्या प्रदेशापेक्षा कमी असते, ज्यामुळे लांब-अंतराचे आयन हस्तांतरण होऊ शकते.
मेटल पॉझिटिव्ह आयन किंवा थायोसायनोजेन जटिल आयनांच्या प्रकाशनाद्वारे सोडले जातात, दुहेरी थरानुसार आणि कॅथोड पृष्ठभागावर पोहोचून धातूचे रेणू तयार करण्यासाठी ऑक्सिडेशन प्रतिक्रिया निर्माण करतात.
Electroplating प्रक्रिया electroplating इतिहास तुलनेने लवकर आहे, संशोधन आणि विकास सुरूवातीस पृष्ठभाग उपचार प्रक्रिया लोकांच्या गंज प्रतिबंध आणि अलंकार आवश्यक पूर्ण करण्यासाठी प्रामुख्याने आहे.
अलिकडच्या वर्षांत, औद्योगिकीकरण आणि विज्ञान आणि तंत्रज्ञानाच्या विकासासह, नवीन उत्पादन प्रक्रियांचा सतत विकास, विशेषत: काही नवीन कोटिंग मटेरियल आणि संमिश्र प्लेटिंग तंत्रज्ञानाचा उदय यामुळे पृष्ठभाग उपचार प्रक्रियेच्या अनुप्रयोग क्षेत्राचा मोठ्या प्रमाणात विस्तार झाला आहे आणि ते बनले आहे. पृष्ठभाग अभियांत्रिकी डिझाइनचा एक अपरिहार्य भाग.
इलेक्ट्रोप्लेटिंग प्रक्रिया ही मेटल इलेक्ट्रोडपोझिशन तंत्रज्ञानांपैकी एक आहे. इलेक्ट्रोलिसिसद्वारे घन पृष्ठभागावर धातूचा जलोदर प्राप्त करण्याची ही प्रक्रिया आहे. घन कच्च्या मालाच्या पृष्ठभागाची वैशिष्ट्ये बदलणे, देखावा सुधारणे, गंज प्रतिरोधक क्षमता सुधारणे, पोशाख प्रतिरोध आणि घर्षण प्रतिकार करणे किंवा विशेष रचना वैशिष्ट्यांसह मेटल क्लॅडिंग तयार करणे हा त्याचा उद्देश आहे. अद्वितीय विद्युत, चुंबकीय, ऑप्टिकल, थर्मल आणि इतर पृष्ठभाग वैशिष्ट्ये आणि इतर प्रक्रिया गुणधर्म द्या.
सर्वसाधारणपणे, कॅथोडवर धातूच्या इलेक्ट्रोडपोझिशनची प्रक्रिया खालील प्रक्रियांनी बनलेली असते1) लिथियम बॅटरी इलेक्ट्रोलाइटमधील प्री-प्लेटेड पॉझिटिव्ह आयन किंवा त्यांच्या थायोसायनोजेन रूट्सची उष्णता हस्तांतरण प्रक्रिया कॅथोड (उत्पादन वर्क पीस) पृष्ठभागावर किंवा एकाग्रतेच्या फरकामुळे हस्तांतरणाच्या पृष्ठभागावर२) विद्युत पातळीच्या पृष्ठभागावर आणि ऑक्सिडेशन प्रतिक्रिया प्रक्रियेच्या पृष्ठभागाजवळील द्रव थरामध्ये धातूच्या सकारात्मक आयनांची किंवा त्यांच्या थायोसायनोजेन मुळांची पृष्ठभाग रूपांतरण प्रक्रिया, जसे की थायोसायनोजेन लिगँडचे रूपांतरण किंवा समन्वय क्रमांक कमी करणे.3) इलेक्ट्रॉन प्राप्त करण्यासाठी, धातूच्या रेणूंमध्ये कॅथोडवर फोटोकॅटॅलिटिक प्रक्रिया धातू आयन किंवा थायोसायनोजेन 4) नवीन फेज निर्मिती प्रक्रिया जी एक नवीन टप्पा तयार करण्यासाठी आहे, जसे की धातू किंवा ॲल्युमिनियम मिश्र धातुची निर्मिती. इलेक्ट्रोप्लेटिंग टाकीमध्ये 2 इलेक्ट्रिकल स्तर असतात, कॅथोड म्हणून सामान्य उत्पादन वर्कपीस, दोन पैलूंमधील इलेक्ट्रोस्टॅटिक फील्डच्या बांधकामानंतर वीज पुरवठा प्रवेश स्विच करणे, इलेक्ट्रोस्टॅटिक फील्ड मेटल आयन किंवा थायोसायनोजेन रूटच्या प्रभावाखाली कॅथोड हस्तांतरण आणि कॅथोड जवळ तथाकथित दुहेरी थर तयार करण्यासाठी पृष्ठभाग, नंतर कॅथोड टाळण्यासाठी कॅथोडच्या आसपासच्या आयन एकाग्रता क्षेत्रातील आयन एकाग्रतेपेक्षा कमी आहे, यामुळे आयनांचे लांब-अंतराचे हस्तांतरण होऊ शकते.
मेटल पॉझिटिव्ह आयन किंवा थायोसायनोजेन जटिल आयनांच्या प्रकाशनाद्वारे सोडले जातात, दुहेरी थरानुसार आणि कॅथोड पृष्ठभागावर पोहोचून धातूचे रेणू तयार करण्यासाठी ऑक्सिडेशन प्रतिक्रिया निर्माण करतात.
कॅथोड पृष्ठभागावरील प्रत्येक बिंदूवर सकारात्मक आयनांच्या चार्ज आणि डिस्चार्जची अडचण एकसारखी नसते. क्रिस्टलच्या नोड आणि तीव्र कोनावर, वर्तमान तीव्रता आणि इलेक्ट्रोस्टॅटिक क्रिया क्रिस्टलच्या इतर स्थानांपेक्षा खूप मोठी आहे. त्याच वेळी, क्रिस्टल नोड आणि तीव्र कोन येथे स्थित आण्विक असंतृप्त चरबीची शोषण क्षमता जास्त असते. आणि या ठिकाणी चार्ज आणि डिस्चार्ज धातूमध्ये रेणूंचे जाळी स्थिरांक तयार करतात. या सकारात्मक आयनचे पसंतीचे चार्जिंग आणि डिस्चार्ज साइट म्हणजे लेपित धातूच्या क्रिस्टलचा डोळा.
स्फटिकाच्या बाजूने डोळे विस्तारत असताना, बाह्य आर्थिक शिडीने मोनाटोमिक वाढीचा एक थर तयार होतो. कॅथोड धातूच्या जाळीच्या स्थिर पृष्ठभागावर जाळीच्या स्थिर शक्तींद्वारे विस्तारित भू ताण असल्यामुळे, कॅथोडच्या पृष्ठभागावर हळूहळू जोडलेले अणू फक्त तोच भाग व्यापतात जो सब्सट्रेट धातूच्या (कॅथोड) आण्विक संरचनेसह सतत असतो, फरक विचारात न घेता. जाळीतील स्थिर भूमिती आणि सब्सट्रेट मेटल आणि कोटिंग मेटल यांच्यातील वैशिष्ट्ये. कोटिंग मेटलची आण्विक रचना सब्सट्रेटपेक्षा खूप वेगळी असल्यास, वाढीचे क्रिस्टलायझेशन फाउंडेशनच्या आण्विक संरचनेसारखेच असेल आणि नंतर हळूहळू स्वतःच्या तुलनेने स्थिर आण्विक संरचनेत बदलेल. इलेक्ट्रोअल्युव्हियमची आण्विक रचना ही संचित धातूच्या क्रिस्टलोग्राफिक वैशिष्ट्यांवर अवलंबून असते आणि संस्थात्मक रचना एका विशिष्ट मर्यादेपर्यंत इलेक्ट्रोक्रिस्टलायझेशन प्रक्रियेच्या पूर्व शर्तींवर अवलंबून असते. ऍल्युव्हियमची कॉम्पॅक्टनेस पूर्णपणे आयन एकाग्रता, एक्सचेंज करंट आणि पृष्ठभागावरील सर्फॅक्टंटवर अवलंबून असते आणि इलेक्ट्रोक्रिस्टलचा क्रिस्टल आकार मुख्यत्वे पृष्ठभागावरील सर्फॅक्टंट एकाग्रतेवर अवलंबून असतो.
दोन, सिंगल मेटल प्लेटिंग प्रक्रिया सिंगल मेटल प्लेटिंग म्हणजे प्लेटिंग सोल्यूशन ज्यामध्ये फक्त एक प्रकारचे मेटल आयन असते, प्लेटिंग नंतर एकच धातू कोटिंग पद्धत तयार होते.
सामान्य सिंगल मेटल प्लेटिंग प्रक्रियेमध्ये प्रामुख्याने हॉट डिप गॅल्वनाइझिंग, कॉपर प्लेटिंग, निकेल प्लेटिंग, स्टेनलेस स्टील प्लेटिंग, टिन प्लेटिंग आणि टिन प्लेटिंग इत्यादींचा समावेश होतो, ज्या केवळ स्टीलचे भाग आणि इतर गंजरोधक म्हणून वापरल्या जाऊ शकत नाहीत, परंतु त्यांचे कार्य देखील आहे. सजावट डिझाइन आणि लवचिकता वैशिष्ट्ये सुधारण्यासाठी.
झिंकची मानक इलेक्ट्रोड क्षमता -0.76v आहे. स्टील सब्सट्रेटसाठी, झिंक कोटिंग हे सबनोडिक ऑक्सिडेशन कोटिंग आहे, जे मुख्यतः स्टीलचे गंज टाळण्यासाठी वापरले जाते. इलेक्ट्रोगॅल्वनायझिंग प्रक्रिया दोन श्रेणींमध्ये विभागली गेली आहे: फिजिकल हॉट डिप गॅल्वनाइजिंग आणि सायनाइडशिवाय हॉट डिप गॅल्वनाइजिंग.
फिजिकल हॉट डिप गॅल्वनाइझिंग हे जलीय द्रावणात चांगले प्लेटिंग फंक्शन, गुळगुळीत आणि नाजूक कोटिंग, विस्तृत वापर, प्लेटिंग सोल्यूशन सूक्ष्म सायनाइड, कमी सायनाइड, मध्यम सायनाइड आणि उच्च सायनाइड अनेक वर्गांमध्ये विभागलेले आहे.
परंतु पदार्थ विषारी असल्यामुळे, अलिकडच्या वर्षांत मायक्रो सायनाइड आणि सायनाइड प्लेटिंग सोल्यूशन नाही निवडण्याची प्रवृत्ती आहे.
सायनाइड मुक्त प्लेटिंग सोल्युशनमध्ये ऍसिड झिंक फॉस्फेट प्लेटिंग सोल्यूशन, सॉल्ट प्लेटिंग सोल्यूशन, पोटॅशियम थायोसायनेट प्लेटिंग सोल्यूशन आणि हिंगलेस फ्लोराइड प्लेटिंग सोल्यूशन समाविष्ट आहे.
1. आंशिक अल्कली हॉट डिप गॅल्वनाइजिंग कोटिंग क्रिस्टल फाइन, चांगली चमक, प्लेटिंग सोल्यूशन पातळी आणि खोल प्लेटिंग क्षमता चांगली आहे, वर्तमान तीव्रतेचा वापर करण्यास परवानगी द्या आणि तापमान श्रेणी विस्तृत आहे, सिस्टमवर लहान गंज आहे.
हे क्लिष्ट इलेक्ट्रोप्लेटिंग प्रक्रियेसह आणि 120¦Ìm वरील कोटिंग जाडी असलेल्या भागांसाठी योग्य आहे, परंतु प्लेटिंग सोल्यूशनची सध्याची ताकद तुलनेने कमी आणि विषारी आहे.
प्लेटिंग सोल्यूशन कॉन्फिगरेशन आणि प्लेटिंग प्रक्रियेमध्ये खालील बाबींवर लक्ष दिले पाहिजे: 1} प्लेटिंग सोल्यूशनमधील प्रत्येक घटकाच्या एकाग्रतेवर काटेकोरपणे नियंत्रण ठेवा.
हाय सायनाइड हॉट-डिप गॅल्वनाइज्ड वॉटर सोल्यूशनच्या प्रत्येक घटकाचे एकाग्रतेचे मूल्य (moll/L} असे राखले पाहिजे :2) बाथमधील द्रावण, सोडियम हायड्रॉक्साईड आणि गॅस संबंधित घटकांकडे लक्ष द्या.
जेव्हा सल्फाइड रचना 50~100g/L पेक्षा जास्त असते, तेव्हा प्लेटिंग सोल्यूशनची चालकता कमी होते आणि ॲनोडिक ऑक्सिडेशन पॅसिव्हेशन उपचार गोठवण्याच्या पद्धतीमध्ये वापरणे आवश्यक आहे (रेफ्रिजरेशन तापमान -5¡æ आहे, कालावधी 8 तासांपेक्षा जास्त आहे, पोटॅशियम कार्बोनेट एकाग्रता मूल्य 30~40g/L पर्यंत कमी केले जाते). किंवा आयन एक्सचेंज पद्धत (प्लेटिंग सोल्युशनमध्ये सोडियम कार्बोनेट किंवा बेरियम हायड्रॉक्साइड जमा करणे) उपचार करणे. 3) कोल्ड रोल्ड स्टील प्लेटचे ॲनोडिक ऑक्सिडेशन ॲप्लिकेशन (99.97% जस्त सामग्री) ॲनोडिक ऑक्सिडेशन स्लीव्हकडे लक्ष दिले पाहिजे, प्लेटिंग सोल्युशनमध्ये एनोड चिखल तरंगू नये, जेणेकरून कोटिंग गुळगुळीत होणार नाही.
4) भौतिक हॉट-डिप गॅल्वनाइज्ड द्रावणाची अवशेषांसाठी संवेदनशीलता तुलनेने लहान आहे, आणि त्याची स्वीकार्य सामग्री आहे: तांबे 0.075 — 0.2g/L, शिसे 0.02 — 0.04g/L,0.05 — 0.15g/L, टिन 0.05 — 0.11 g/L, क्रोमियम 0.015 — 0.025g/L, लोह 0.15g/L¡¤ प्लेटिंग द्रावणातील अशुद्धता खालील प्रकारे सोडवता येऊ शकते: 12.5-3g/L सोडियम सल्फाइड घाला, जेणेकरून ते लोहासह सल्फाइड अवक्षेपण तयार करू शकेल आणि शिसे आणि इतर मुख्य धातूचे सकारात्मक आयन काढून टाकण्यासाठी: थोडी जस्त पावडर घाला, जेणेकरून टाकीच्या तळाशी तांबे आणि शिसे काढता येतील: द्रावण देखील प्लग करू शकते, कॅथोडची वर्तमान ताकद 0.1-0.2 A/cm2 आहे.
2 आंशिक अल्कली झिंक फॉस्फेट हॉट डिप गॅल्वनाइज्ड आंशिक अल्कली झिंक ऍसिड थ हॉट डिप गॅल्वनाइज्ड बाथ रचना सोपी, वापरण्यास सोयीस्कर, बारीक आणि चमकदार कोटिंग आहे, कोटिंग फिकट करणे सोपे नाही, सिस्टमला लहान गंज, सांडपाणी प्रक्रिया देखील खूप सोपे आहे.
परंतु प्लेटिंग सोल्यूशनपेक्षा एकसंध प्लेटिंग लेव्हल आणि खोल प्लेटिंग क्षमतेचे प्लेटिंग सोल्यूशन खराब आहे, वर्तमान तीव्रता कमी आहे (70%~80%), विशिष्ट जाडीच्या लवचिकतेवर कोटिंग सुधारते.