हा पेपर इलेक्ट्रोप्लेटिंग वाल्वच्या विकासाच्या तांत्रिक कल्पनांचा परिचय देतो

हा पेपर इलेक्ट्रोप्लेटिंग व्हॉल्व्हच्या विकासाच्या तांत्रिक कल्पनांचा परिचय देतो तीन युआन इथिलीन प्रोपीलीन फायर पाईप कार्ड सीलिंग रबर रिंग, 63-65 शॉ ए,15एमपीए, खर्च-प्रभावी कंपाऊंड डिझाइनच्या 25% पेक्षा कमी दबाव. फ्लुइड (गॅस, लिक्विड) सीलिंग हे विविध औद्योगिक क्षेत्रात आवश्यक सामान्य तंत्रज्ञान आहे, केवळ बांधकाम, पेट्रोकेमिकल, जहाज बांधणी, यंत्रसामग्री उत्पादन, ऊर्जा, वाहतूक, पर्यावरण संरक्षण आणि इतर उद्योग सीलिंग तंत्रज्ञानाशिवाय करू शकत नाहीत, विमानचालन, एरोस्पेस आणि इतर आघाडीवर. उद्योग सीलिंग तंत्रज्ञानाशी जवळून संबंधित आहेत. सीलिंग तंत्रज्ञानाच्या अनुप्रयोगाचे क्षेत्र खूप प्रगत आहे. द्रव साठवण, वाहतूक आणि ऊर्जा रूपांतरण समाविष्ट असलेल्या सर्व उपकरणांमध्ये सीलिंग समस्या आहेत. प्रथम, सीलिंग सामग्रीचे फायदे आणि तोटे यांचे कार्यप्रदर्शन निर्देशक निश्चित करा 1 तन्य गुणधर्म हे सीलिंग सामग्रीसाठी विचारात घेतले जाणारे पहिले गुणधर्म आहेत, ज्यामध्ये तन्य शक्ती, सतत वाढवण्याचा ताण, ब्रेकमध्ये वाढवणे आणि ब्रेकमध्ये दीर्घकालीन विकृती यांचा समावेश होतो. तन्य शक्ती म्हणजे तन्य ते फ्रॅक्चरपर्यंतच्या नमुन्याचा तुलनेने मोठा ताण. स्थिर वाढवण्याचा ताण (सतत वाढवण्याचे मापांक) निर्दिष्ट वाढीवर पोहोचलेला ताण आहे. वाढवणे म्हणजे विशिष्ट तन्य शक्ती अंतर्गत नमुन्याचे विकृतीकरण, आणि मूळ लांबीच्या वाढीच्या वाढीचे गुणोत्तर आहे. ब्रेक ॲट लोन्गेशन म्हणजे ब्रेक ॲट नमुन्याचे वाढवणे. दीर्घ तन्य विकृती म्हणजे तन्य फ्रॅक्चर नंतरच्या चिन्हांमधील अवशिष्ट विकृती. 2 कडकपणा कडकपणा सीलिंग सामग्रीमध्ये बाह्य शक्तीचा प्रतिकार करण्याची सीलिंग सामग्रीची क्षमता दर्शवते, हे देखील सीलिंग सामग्रीच्या मूलभूत गुणधर्मांपैकी एक आहे. सामग्रीची कडकपणा विशिष्ट मर्यादेपर्यंत इतर गुणधर्मांशी संबंधित आहे. कडकपणा जितका जास्त, तितकी ताकद जास्त, लांबलचकता जितकी जास्त तितकी पोशाख प्रतिरोधकता चांगली आणि कमी तापमानाचा प्रतिकार वाईट. 3 कॉम्प्रेशन कार्यप्रदर्शन रबर सील सहसा संकुचित स्थितीत असतात. रबर सामग्रीच्या व्हिस्कोइलेस्टिसिटीमुळे, संकुचित केल्यावर दबाव कमी होईल, जो संकुचित तणावाच्या विश्रांतीच्या रूपात प्रकट होतो. दाब काढून टाकल्यानंतर, ते मूळ आकारात परत येऊ शकत नाही, जे बर्याच काळासाठी कॉम्प्रेशन विरूपण म्हणून प्रकट होते. ही घटना उच्च तापमान आणि तेल माध्यमात अधिक स्पष्ट आहे, जी सीलिंग उत्पादनाच्या सीलिंग क्षमतेच्या टिकाऊपणाशी थेट संबंधित आहे. 4 कमी तापमानाची कार्यक्षमता रबर सीलची कमी तापमानाची वैशिष्ट्ये मोजण्यासाठी, कमी तापमानाची कार्यक्षमता तपासण्यासाठी खालील दोन पद्धती सादर केल्या आहेत: (1) कमी तापमान मागे घेण्याचे तापमान: सीलिंग सामग्री एका विशिष्ट लांबीपर्यंत ताणली जाते, आणि नंतर निश्चित केली जाते, त्वरीत थंड होते अतिशीत तापमानापेक्षा कमी तापमानापर्यंत, समतोल गाठा, चाचणी तुकडा सोडा आणि तापमानाच्या विशिष्ट दराने, TR10, TR30, TR50, TR70 तापमानाच्या 10%, 30%, 50% आणि 70% तापमान मागे घेण्याची नोंद करा. सामग्री मानक TR10 निर्देशांक म्हणून घेते, जे रबरच्या ठिसूळ तापमानाशी संबंधित आहे. (२) कमी तापमानाचा लवचिकता: निर्दिष्ट कमी तापमानात निर्दिष्ट वेळेपर्यंत नमुना गोठविल्यानंतर, तो निर्दिष्ट कोनानुसार परस्पर वाकलेला असतो आणि डायनॅमिकच्या वारंवार क्रियेनंतर सीलच्या सील क्षमतेचे फायदे आणि तोटे. कमी तापमानात लोड तपासले जातात. 5 तेल किंवा मध्यम प्रतिकार सीलिंग साहित्य पेट्रोलियम बेस, डबल एस्टर, सिलिकॉन ग्रीस ऑइल यांच्या संपर्काव्यतिरिक्त, रासायनिक उद्योगात कधीकधी ऍसिड, अल्कली आणि इतर संक्षारक माध्यमांशी देखील संपर्क साधतात. या माध्यमांमध्ये गंज व्यतिरिक्त, उच्च तापमानात देखील विस्तार आणि ताकद कमी, कडकपणा कमी होईल; त्याच वेळी, सीलिंग सामग्रीमध्ये प्लास्टिसायझर आणि विरघळणारी सामग्री काढली जाते, परिणामी वस्तुमान कमी होते, व्हॉल्यूम कमी होते, ज्यामुळे गळती होते. साधारणपणे एका विशिष्ट तापमानात, माध्यमात अनेक वेळा भिजवल्यानंतर, तेलाचा प्रतिकार किंवा सीलिंग सामग्रीच्या मध्यम प्रतिकारशक्तीचे फायदे आणि तोटे यांचे मूल्यमापन करण्यासाठी बदलाची गुणवत्ता, मात्रा, ताकद, वाढवणे आणि कडकपणा निर्धारित केला जातो. 6 ऑक्सिजन, ओझोन, उष्णता, प्रकाश, ओलावा, यांत्रिक ताण यांच्याद्वारे सीलिंग सामग्रीच्या वृद्धत्वाचा प्रतिकार यामुळे कार्यक्षमतेत बिघाड होईल, ज्याला सीलिंग सामग्रीचे वृद्धत्व म्हणून ओळखले जाते. वृद्धत्वाचा प्रतिकार (हवामानाचा प्रतिकार म्हणूनही ओळखला जातो) वृद्धत्वानंतर वृद्धत्वाच्या पॅटर्नची ताकद, वाढवणे आणि कडकपणा बदलून व्यक्त केले जाऊ शकते. बदलाचा दर जितका लहान असेल तितका वृद्धत्वाचा प्रतिकार चांगला. टीप: हवामानाचा प्रतिकार म्हणजे सूर्यप्रकाश, तापमानातील बदल, वारा आणि पाऊस आणि प्रभावाच्या इतर बाह्य परिस्थितींमुळे प्लास्टिक उत्पादनांचा संदर्भ, आणि लुप्त होणे, रंग येणे, क्रॅक होणे, पावडर आणि शक्ती कमी होणे आणि वृद्धत्वाच्या घटनेची मालिका. त्यापैकी, अल्ट्राव्हायोलेट विकिरण हे प्लास्टिकच्या वृद्धत्वाला चालना देणारे मुख्य घटक आहे. दुसरे, सामान्यतः वापरल्या जाणाऱ्या व्हॉल्व्ह सीलची सामग्री 1 नायट्रिल ब्युटाडीन रबर (एनबीआर) सादर केली जाते हे इमल्शन पॉलिमरायझेशनद्वारे संश्लेषित बुटाडीन आणि ऍक्रिलोनिट्रिल मोनोमरचे अनियमित कॉपॉलिमर आहे. त्याची आण्विक रचना सूत्र खालीलप्रमाणे आहे: - (CH2-CH=CH) M - (CH2-CH2-CH) N-CN, नायट्रिल ब्यूटाडीन रबर ** जर्मनीमध्ये 1930 च्या सुरुवातीला विकसित केले गेले. हे बुटाडीनचे कॉपॉलिमर आहे आणि 25% ऍक्रिलोनिट्रिल. त्याच्या वृद्धत्वामुळे, उष्णता प्रतिरोधक आणि पोशाख प्रतिरोध नैसर्गिक रबरपेक्षा चांगले आहे, रबर उद्योगाने याकडे अधिक लक्ष दिले आहे. दुसऱ्या महायुद्धादरम्यान, शस्त्रे आणि उपकरणांच्या जलद विकासासह, युद्धाची तयारी सामग्री म्हणून उष्णता - आणि तेल-प्रतिरोधक नायट्रिल रबरची मागणी झपाट्याने वाढली. आत्तापर्यंत, 20 पेक्षा जास्त देशांनी एनबीआरचे उत्पादन केले आहे, ज्याचे वार्षिक उत्पादन 560,000 टन आहे, जे जगातील एकूण सिंथेटिक रबरपैकी 4.1% आहे. उत्कृष्ट उष्णता प्रतिरोधक, तेल प्रतिरोधक आणि यांत्रिक गुणधर्मांमुळे, ते आता तेल प्रतिरोधक रबराचे मुख्य उत्पादन बनले आहे, जे सर्व तेल प्रतिरोधक रबराच्या मागणीपैकी सुमारे 80% आहे. 1950 च्या दशकात नायट्रिल ब्यूटाडीन रबरचा खूप विकास झाला आहे, आतापर्यंत 300 पेक्षा जास्त ब्रँड्स आहेत, ऍक्रिलोनिट्रिलच्या सामग्रीनुसार, 18% ~ 50% ऍक्रिलोनिट्रिल सामग्री श्रेणीमध्ये विभागली जाऊ शकते: ऍक्रिलोनिट्रिलची सामग्री अत्यंत 42% होती उच्च नायट्रिल ग्रेडसाठी 36% ते 41%, उच्च नायट्रिल ग्रेडसाठी 31% ते 35%, मध्यम उच्च नायट्रिल ग्रेडसाठी 25% ते 30% आणि निम्न नायट्रिल ग्रेडसाठी 24% पेक्षा कमी. तुलनेने मोठ्या प्रमाणात औद्योगिक वापर कमी नायट्रिल ग्रेड नायट्रिल -18 (17% ~ 20% च्या ऍक्रिलोनायट्राईल सामग्रीसह), मध्यम नायट्रेल ग्रेड नायट्रिल -26 (27% ~ 30% च्या ऍक्रिलोनिट्राईल सामग्रीसह), उच्च नायट्रिल ग्रेड -40% (36% ~ 40% च्या ऍक्रिलोनिट्रिल सामग्रीसह एकत्रित). ऍक्रिलोनिट्रिल सामग्री वाढल्याने तेल प्रतिरोधकता आणि एनबीआरची उष्णता प्रतिरोधकता लक्षणीयरीत्या सुधारू शकते, परंतु अधिक चांगले नाही, कारण ऍक्रिलोनिट्रिल सामग्री वाढल्याने रबरच्या कमी तापमानाची कार्यक्षमता देखील कमी होईल. नायट्रिल बुटाडीन रबर हे मुख्यत्वे पेट्रोलियम आधारित हायड्रॉलिक तेल, स्नेहन तेल, केरोसीन आणि गॅसोलीनच्या निर्मितीमध्ये रबर उत्पादनांच्या कामात वापरले जाते, त्याचे कार्य तापमान -50-100 अंश असते; -45-100 अंश तापमानात हवा आणि इथेनॉल ग्लिसरीन अँटीफ्रीझमध्ये, 150 अंशांसाठी अल्पकालीन कार्य वापरले जाऊ शकते. नायट्रिलचा वृद्धत्वाचा प्रतिकार कमी असतो, जेव्हा ओझोन एकाग्रता जास्त असते तेव्हा ते वेगाने वृद्धत्व आणि क्रॅकिंग होते आणि ते उच्च तापमान हवेमध्ये दीर्घकालीन कामासाठी योग्य नसते, तसेच फॉस्फेट एस्टरच्या अग्निरोधक हायड्रॉलिक तेलामध्ये ते काम करू शकत नाही. नायट्रिल ब्युटाडीन रबरची सामान्य शारीरिक वैशिष्ट्ये: (१) नायट्रिल रबर सामान्यतः काळा असतो, रंग ग्राहकांच्या गरजेनुसार समायोजित केला जाऊ शकतो, परंतु काही खर्च वाढवणे आवश्यक आहे आणि रबरच्या वापरावर परिणाम होऊ शकतो. (२) नायट्रिल रबरला किंचित कुजलेल्या अंड्याची चव असते. (3) नायट्रिल रबरच्या तेल प्रतिरोधक वैशिष्ट्यांनुसार आणि सीलची सामग्री नायट्रिल रबर आहे की नाही हे निर्धारित करण्यासाठी तापमान श्रेणीचा वापर. सिलिकॉन रबर (Si किंवा VMQ) हा एक रेखीय पॉलिमर आहे ज्यामध्ये Si-O बाँड युनिट (-Si-O-Si) मुख्य शृंखला आहे आणि साइड ग्रुप म्हणून सेंद्रिय गट आहे. एव्हिएशन, एरोस्पेस आणि इतर आघाडीच्या उद्योगांच्या विकासामुळे, उच्च तापमान आणि कमी तापमानास प्रतिरोधक रबर सीलिंग सामग्रीची तातडीची आवश्यकता आहे. नैसर्गिक, butadiene, chloroprene आणि इतर सामान्य रबर लवकर वापर औद्योगिक विकास गरजा पूर्ण करू शकत नाही, त्यामुळे युनायटेड स्टेट्स मध्ये 1940 च्या दशकाच्या सुरुवातीस दोन कंपन्यांनी डायमिथाइल सिलिकॉन रबरचे उत्पादन सुरू केले, हे पहिले सिलिकॉन रबर आहे. आपल्या देशाने देखील यशस्वीरित्या संशोधन केले आणि 1960 च्या सुरुवातीस उत्पादन सुरू केले. अनेक दशकांच्या विकासानंतर, सिलिका जेलची विविधता, कार्यक्षमता आणि उत्पन्न मोठ्या प्रमाणात विकसित केले गेले आहे. सिलिका जेलची मुख्य वैशिष्ट्ये: (1) उष्णता प्रतिरोधक सिलिका जेल उच्च तापमान स्थिरता कामगिरी. बर्याच काळासाठी 150℃ वर वापरले जाऊ शकते, कार्यप्रदर्शन लक्षणीय बदलणार नाही; ते 10,000 पेक्षा जास्त तास सतत 200℃ वर काम करू शकते आणि अगदी 350℃ वर थोड्या काळासाठी वापरले जाऊ शकते. (२) थंड प्रतिकार कमी फिनाईल सिलिका जेल आणि मध्यम फिनाइल सिलिका जेलमध्ये -60℃ आणि -70℃ येथे शीत प्रतिरोध गुणांक 0.65 पेक्षा जास्त असताना कमी तापमानाची लवचिकता चांगली असते. सिलिका जेलचे सामान्य तापमान -50 ℃ आहे. (३) इथेनॉल, ** आणि इतर ध्रुवीय सॉल्व्हेंट्स आणि फूड ऑइल टॉलरन्सला सिलिका जेलचा तेलाचा प्रतिकार आणि रासायनिक प्रतिकार खूप चांगला आहे, फक्त थोडा विस्तार होतो, यांत्रिक गुणधर्म कमी होणार नाहीत; आम्ल, अल्कली आणि मीठ कमी प्रमाणात असलेल्या सिलिका जेलची सहनशीलता देखील चांगली आहे. 10% सल्फ्यूरिक ऍसिड द्रावणात 7 दिवस ठेवल्यास, व्हॉल्यूम बदलण्याचा दर 1% पेक्षा कमी असतो आणि यांत्रिक गुणधर्म मुळात अपरिवर्तित असतात. परंतु सिलिका जेल एकाग्र सल्फ्यूरिक ऍसिड, अल्कली, कार्बन टेट्राक्लोराईड आणि टोल्युइन आणि इतर गैर-ध्रुवीय सॉल्व्हेंट्सला प्रतिरोधक नाही. (4) मजबूत वृद्धत्व प्रतिरोध, सिलिका जेलमध्ये स्पष्ट ओझोन प्रतिकार असतो आणि रेडिएशन प्रतिरोध सामान्य रबरशी तुलना करता येत नाही. (5) डायलेक्ट्रिक गुणधर्म सिलिका जेलमध्ये खूप उच्च आवाज प्रतिरोधकता आहे (1014 ~ 1016 ω सेमी) आणि त्याचे प्रतिरोध मूल्य विस्तृत श्रेणीवर स्थिर राहते. उच्च व्होल्टेज परिस्थितीत इन्सुलेशन सामग्री म्हणून वापरण्यासाठी योग्य. (6) ज्वालारोधक कामगिरी सिलिका जेल आग लागल्यास लगेच जळत नाही आणि त्याच्या ज्वलनामुळे कमी विषारी वायू तयार होतो आणि ज्वलनानंतर उत्पादने इन्सुलेटिंग सिरॅमिक तयार करतात, म्हणून सिलिका जेल ही एक उत्कृष्ट ज्वालारोधक सामग्री आहे. वरील वैशिष्ट्यांच्या संयोगाने, सिलिका जेल हे **** घरगुती विद्युत उपकरणे उद्योगातील सील किंवा इलेक्ट्रिक किटली, लोखंड, मायक्रोवेव्ह ओव्हन रबर पार्ट्समध्ये वापरले जाते; इलेक्ट्रॉनिक उद्योगातील सील किंवा रबरचे भाग, जसे की मोबाईल फोन की, डीव्हीडीएसमधील शॉक पॅड, केबल जॉइंट्समधील सील इ.; मानवी शरीराच्या संपर्कात असलेल्या सर्व प्रकारच्या पुरवठ्यांवर सील, जसे की पाण्याच्या बाटल्या, पाण्याचे डिस्पेंसर इ. 3 फ्लोरिन ग्लू (FKM किंवा Vtion) याला फ्लोरिन इलास्टोमर असेही म्हणतात, हा एक उच्च पॉलिमर आहे ज्यामध्ये कार्बन अणूंवर फ्लोरिन अणू असतात. मुख्य साखळी आणि बाजूची साखळी. 1950 च्या दशकाच्या सुरुवातीपासून, युनायटेड स्टेट्स आणि माजी सोव्हिएत युनियनने फ्लोरिनेटेड इलास्टोमर्स विकसित करण्यास सुरुवात केली. अर्ध्या शतकाच्या विकासानंतर युनायटेड स्टेट्स ड्युपॉन्ट आणि 3M कंपनीचे vtionA आणि KEL-F प्रथम उत्पादनात आले, उष्णता प्रतिरोधकतेतील फ्लोरिन इलास्टोमर, मध्यम प्रतिकार, कमी तापमानाचा प्रतिकार आणि प्रक्रिया आणि इतर बाबींचा वेगवान विकास झाला आणि एक मालिका तयार झाली. उत्पादनांची. फ्लोरिन ग्लूमध्ये उत्कृष्ट उष्णता प्रतिरोध, ओझोन प्रतिरोध आणि विविध प्रकारचे हायड्रॉलिक तेल गुणधर्म आहेत. हवेतील ऑपरेटिंग तापमान -40 ~ 250 ℃ आहे आणि हायड्रॉलिक ऑइलमध्ये ऑपरेटिंग तापमान -40 ~ 180 ℃ आहे. फ्लोरिन रबरची प्रक्रिया, बाँडिंग आणि कमी तापमानाची कार्यक्षमता सामान्य रबरपेक्षा वाईट आहे, किंमत अधिक महाग आहे, त्यामुळे सामान्य रबर काही फॉस्फेट एस्टर सोल्यूशनसाठी सक्षम नसून उच्च तापमान माध्यमांमध्ये जास्त वापरले जाते. 4 EPDM (EPDM) हे इथिलीन, प्रोपीलीन आणि थोड्या प्रमाणात असंयुग्मित डायने अल्केन्सचे टेरपॉलिमर आहे. 1957 मध्ये, इटलीने इथिलीन आणि प्रोपीलीन कॉपॉलिमर रबर (बायनरी ईपीसी रबर) चे औद्योगिक उत्पादन लक्षात घेतले. 1963 मध्ये, DuPONT ने बायनरी इथिलीन प्रोपीलीनच्या आधारावर तिसरा मोनोमर म्हणून थोड्या प्रमाणात असंयुग्मित गोलाकार डायन जोडले आणि आण्विक साखळीवर दुहेरी बाँडसह कमी असंतृप्त इथिलीन प्रोपीलीन टर्नरी संश्लेषित केले. आण्विक पाठीचा कणा अजूनही संतृप्त असल्यामुळे, EPDM व्हल्कनीकरणाचा उद्देश साध्य करताना बायनरी EPDM चे उत्कृष्ट गुणधर्म राखून ठेवते. Epdm रबरमध्ये उत्कृष्ट ओझोन प्रतिरोधक क्षमता आहे, 1*10-6 वातावरणात ओझोन एकाग्रता 2430 तास अजूनही क्रॅक होत नाही; चांगला गंज प्रतिकार: अल्कोहोल, आम्ल, मजबूत अल्कली, ऑक्सिडंट्स, डिटर्जंट्स, प्राणी आणि वनस्पती तेले, केटोन्स आणि काही लिपिड्ससाठी चांगली स्थिरता (परंतु पेट्रोलियम आधारित इंधन तेलामध्ये, हायड्रॉलिक तेलाचा विस्तार गंभीर आहे, खनिज तेलाच्या संपर्कात काम करू शकत नाही. पर्यावरण); उत्कृष्ट उष्णता प्रतिरोधक, -60 ~ 120 ℃ तापमानात बर्याच काळासाठी वापरले जाऊ शकते; यात चांगले पाणी प्रतिरोधक आणि विद्युत इन्सुलेशन क्षमता आहे. Epdm रबर नैसर्गिक रंग बेज, चांगली लवचिकता आहे. 5 पॉलीयुरेथेन इलास्टोमर हे पॉलीसोसायनेट आणि पॉलीथर पॉलीओल किंवा पॉलिस्टर पॉलीओल किंवा/आणि लहान रेणू पॉलीओल, पॉलिमाइन किंवा पाणी आणि इतर साखळी विस्तारक किंवा क्रॉसलिंकर्सपासून बनविलेले पॉलिमर आहे. 1937 मध्ये, जर्मनीतील प्रोफेसर ओटो बायर यांनी प्रथम शोधून काढले की पॉलीयुरेथेन पॉलीआयसोसायनेट आणि पॉलीओल संयुगे जोडून तयार केले जाऊ शकते आणि या आधारावर, ते औद्योगिक वापरात प्रवेश केला. पॉलीयुरेथेन इलास्टोमरची तापमान श्रेणी -45 ℃ ते 110 ℃ आहे. यात उच्च लवचिकता आणि सामर्थ्य, उत्कृष्ट पोशाख प्रतिरोध, तेल प्रतिरोध, थकवा प्रतिरोध आणि कठोरपणाच्या विस्तृत श्रेणीमध्ये शॉक प्रतिरोध आहे. विशेषत: वंगण तेल आणि इंधन तेलासाठी, त्यात सूज प्रतिरोधक क्षमता चांगली आहे आणि ते "पोशाख-प्रतिरोधक रबर" म्हणून ओळखले जाते. पॉलीयुरेथेन इलास्टोमरची उत्कृष्ट सर्वसमावेशक कामगिरी आहे, धातूशास्त्र, पेट्रोलियम, ऑटोमोटिव्ह, खनिज प्रक्रिया, जलसंधारण, वस्त्र, छपाई, वैद्यकीय, क्रीडा, अन्न प्रक्रिया, बांधकाम आणि इतर औद्योगिक क्षेत्रांमध्ये त्याचा वापर केला जातो. 6 Polytetrafluoroethylene (PTFE) टेफ्लॉन (इंग्रजी संक्षेप टेफ्लॉन किंवा [PTFE,F4]), "प्लास्टिक किंग" म्हणून ओळखले जाते/सामान्यतः चिनी व्यापार नावे "टेफ्लॉन", "टेफ्लॉन" (टेफ्लॉन), "टेफ्लॉन", "टेफ्लॉन" ", "टेफ्लॉन", "टेफ्लॉन" आणि असेच. हे पॉलिमर यौगिकांचे पॉलिमरायझेशन करून टेट्राफ्लुओरेथिलीनपासून बनविलेले आहे, उत्कृष्ट रासायनिक स्थिरता, गंज प्रतिकार (जगातील गंज प्रतिरोधक क्षमतांपैकी एक आहे तुलनेने चांगली सामग्री आहे, वितळलेल्या धातू सोडियम आणि द्रव फ्लोरिन व्यतिरिक्त, इतर सर्व रसायनांचा सामना करू शकते, एक्वामध्ये उकळते. rega बदलू शकत नाही, *** आम्ल आणि अल्कली आणि सेंद्रिय सॉल्व्हेंट्सचा प्रतिकार करण्यासाठी सर्व प्रकारच्या गरजांमध्ये वापरला जातो), सीलिंग, उच्च स्नेहन नॉन-ॲडेसिव्ह, इलेक्ट्रिकल इन्सुलेशन आणि चांगली अँटी-एजिंग सहनशक्ती, उत्कृष्ट तापमान प्रतिकार (+ मध्ये कार्य करू शकते) 250 ℃ ते -180 ℃ तापमान बर्याच काळासाठी). टेफ्लॉन स्वतः मानवांसाठी विषारी नाही, परंतु उत्पादन प्रक्रियेत वापरल्या जाणाऱ्या कच्च्या मालांपैकी एक, अमोनियम परफ्लुओरोक्टॅनोएट (पीएफओए) संभाव्यतः विषारी असल्याचे मानले जाते. तापमान -20 ~ 250 ℃ (-4 ~ +482 ° फॅ) आहे, ज्यामुळे अचानक थंड होणे आणि अचानक गरम होणे किंवा गरम आणि थंड ऑपरेशन बदलणे शक्य आहे. दाब -0.1 ~ 6.4Mpa (संपूर्ण व्हॅक्यूम ते 64kgf/cm2)