व्हॉल्व्ह सामान्यतः वापरल्या जाणाऱ्या नॉन-मेटलिक मटेरियल इलेक्ट्रिक ॲक्ट्युएटर आणि प्रत्येक व्हॉल्व्हमधील कनेक्शन मोड तपासतात

व्हॉल्व्ह सामान्यतः वापरल्या जाणाऱ्या नॉन-मेटलिक मटेरियल इलेक्ट्रिक ॲक्ट्युएटर आणि प्रत्येक व्हॉल्व्हमधील कनेक्शन मोड तपासतात

इथिलीन प्रोपीलीन रबर सीट रेटेड तापमान श्रेणी -28 ¡æ~120¡æ आहे. EPDM म्हणजे इथिलीन, प्रोपीलीन आणि डायनेचे टेरपॉलिमर, ज्याला सामान्यतः EPT Nordell म्हणतात. उत्कृष्ट ओझोन प्रतिकार आणि हवामान प्रतिकार, चांगले विद्युत इन्सुलेशन कार्यप्रदर्शन, ध्रुवीय कॅपेसिटर आणि अजैविक माध्यमांना चांगला प्रतिकार. म्हणून, ते HVAC उद्योग, पाणी, फॉस्फेट एस्टर, अल्कोहोल, इथिलीन ग्लायकॉल, इ. मध्ये वापरले जाऊ शकते. इथिलीन प्रोपीलीन रबर सीट्सची हायड्रोकार्बन ऑरगॅनिक सॉल्व्हेंट्स आणि ऑइल, क्लोरीनेटेड हायड्रोकार्बन, ऑरगेंट्रल किंवा इतर ऑरगॅनिक सोलव्हेंट्समध्ये वापरण्याची शिफारस केलेली नाही.
वाल्व सामान्यतः नॉन-मेटलिक सामग्री वापरतात
हॅलो, नायट्रिल रबर
नायट्रिल रबर सीट रेटेड तापमान श्रेणी -18 ¡ã C ते 100 ¡ã C आहे. याला सामान्यतः NITRILE किंवा HYCAR देखील म्हणतात. ही एक सार्वत्रिक रबर सामग्री आहे जी पाणी, वायू, तेल आणि ग्रीस, गॅसोलीन (ॲडिटीव्हसह गॅसोलीन वगळता), अल्कोहोल आणि इथिलीन ग्लायकोल, लिक्विफाइड पेट्रोलियम गॅस, प्रोपेन आणि ब्युटेन, इंधन तेल आणि इतर अनेक माध्यमांसाठी उपयुक्त आहे. यात चांगले पोशाख प्रतिरोध आणि विकृती प्रतिरोध देखील आहे. फूड ग्रेड (FG) नायट्रिल रबर सीट रेटेड तापमान श्रेणी -18¡æ ते 82¡æ आहे. त्याची रचना CFR मानक भाग 21, कलम 177.2600 शी सुसंगत आहे. हे नियमित नायट्रिल रबर प्रमाणेच वापरले जाऊ शकते परंतु FDA ची मंजुरी आवश्यक आहे.
इथिलीन प्रोपीलीन रबर EPDM
इथिलीन प्रोपीलीन रबर सीट रेटेड तापमान श्रेणी -28¡æ~120¡æ आहे. EPDM म्हणजे इथिलीन, प्रोपीलीन आणि डायनेचे टेरपॉलिमर, ज्याला सामान्यतः EPT Nordell म्हणतात. उत्कृष्ट ओझोन प्रतिकार आणि हवामान प्रतिकार, चांगले विद्युत इन्सुलेशन कार्यप्रदर्शन, ध्रुवीय कॅपेसिटर आणि अजैविक माध्यमांना चांगला प्रतिकार. म्हणून, ते HVAC उद्योग, पाणी, फॉस्फेट एस्टर, अल्कोहोल, इथिलीन ग्लायकॉल, इ. मध्ये वापरले जाऊ शकते. इथिलीन प्रोपीलीन रबर सीट्सची हायड्रोकार्बन ऑरगॅनिक सॉल्व्हेंट्स आणि ऑइल, क्लोरीनेटेड हायड्रोकार्बन, ऑरगेंट्रल किंवा इतर ऑरगॅनिक सोलव्हेंट्समध्ये वापरण्याची शिफारस केलेली नाही.
फूड ग्रेड इथिलीन प्रोपीलीन रबर सीट रेटेड तापमान श्रेणी -28¡æ~120¡æ आहे. त्याची रचना CFR मानक भाग 21, कलम 177.2600 शी सुसंगत आहे. हे नियमित नायट्रिल रबर प्रमाणेच वापरले जाऊ शकते परंतु FDA ची मंजुरी आवश्यक आहे.
PTFE PTFE
टेफ्लॉन सीट रेटेड तापमान श्रेणी -32 ¡ã C ते 200 ¡ã C. उच्च तापमान आणि रासायनिक गंज यांना उत्कृष्ट प्रतिकार. पॉलीटेट्राफ्लुरोइथिलीनच्या उच्च घनतेमुळे, उत्कृष्ट पारगम्यता, परंतु बहुतेक रासायनिक माध्यमांचे गंज देखील रोखू शकते.
कंडक्टिव्ह टेफ्लॉन हे सुधारित टेफ्लॉन उत्पादन आहे जे टेफ्लॉनचे इन्सुलेशन काढून टाकण्यासाठी विद्युत् प्रवाहाला अस्तरातून जाऊ देते. त्याच्या चालकतेमुळे, प्रवाहकीय पॉलीटेट्राफ्लोरोइथिलीनची विद्युत स्पार्कद्वारे चाचणी केली जाऊ शकत नाही.
प्रबलित पॉलिटेफ्लॉन आरटीएफई
RTFE हे PTFE मटेरियलचे फेरफार आहे. जरी शुद्ध PTFE चे घर्षण गुणांक खूपच कमी (0.02~0.04) असले तरी पोशाख उत्तम आहे आणि घर्षण मटेरिअल म्हणून त्याच्या सहज रेंगाळणे, खराब यांत्रिक गुणधर्म, कमी भार सहन करण्याची क्षमता, खराब आयामी स्थिरता आणि इतर वैशिष्ट्यांमुळे मर्यादा जीवनाच्या सर्व क्षेत्रातील पोशाख-प्रतिरोधक सीलिंग सामग्रीच्या विशेष आवश्यकता पूर्ण करण्यासाठी, PTFE ची पोशाख प्रतिरोधकता सुधारण्यासाठी केवळ मटेरियल कंपोझिटच्या पद्धतीद्वारे, ग्लास फायबर, कार्बन फायबर सारख्या काही पोशाख-प्रतिरोधक पदार्थांमध्ये मिसळले जाऊ शकते. , ग्रेफाइट, मॉलिब्डेनम डायसल्फाइड, कांस्य पावडर आणि काही सेंद्रिय संयुगे, कडकपणा, थर्मल चालकता, रांगणे प्रतिकार आणि पोशाख प्रतिकार सुधारण्यासाठी PTFE स्तरित संरचनेत जाळीचे सांधे तयार होतात.
फ्लोरिन रबर विटोन
फ्लोरिन रबर सीटचे रेट केलेले तापमान -18¡æ~150¡æ आहे. Viton हा DuPont कंपनीचा नोंदणीकृत ट्रेडमार्क आहे आणि Fluorel हा 3M कंपनीच्या फ्लोरिन रबरच्या समतुल्य नोंदणीकृत ट्रेडमार्क आहे. या सामग्रीमध्ये उच्च तापमान प्रतिकार आणि उत्कृष्ट रासायनिक गंज प्रतिरोधक क्षमता आहे. हायड्रोकार्बन उत्पादनांसाठी योग्य, कमी एकाग्रता आणि खनिज ऍसिडची उच्च एकाग्रता, परंतु स्टीम मीडिया आणि पाण्यात नाही (खराब पाण्याचा प्रतिकार).
अल्ट्रा उच्च आण्विक वजन पॉलीथिलीन UHMWPE
अल्ट्रा-हाय मॉलिक्युलर वेट पॉलीथिलीन सीट्स -32 ¡ã C ते 88 ¡ã C पर्यंत रेट केल्या जातात. या सामग्रीमध्ये PTFE पेक्षा कमी तापमानाचा प्रतिकार चांगला आहे, परंतु तरीही उत्कृष्ट रासायनिक प्रतिकार आहे. Uhmwpe मध्ये चांगला पोशाख प्रतिरोध आणि गंज प्रतिकार देखील आहे आणि उच्च पोशाख प्रतिरोधक परिस्थितीत वापरला जाऊ शकतो.
सिलिकॉन कॉपर रबर सिलिकॉन
कॉपर सिलिकॉन रबर हे सेंद्रिय गटांसह एक पॉलिमर आहे, ज्याची मुख्य साखळी सिलिकॉन आणि ऑक्सिजन अणूंनी बनलेली आहे. रेट केलेले तापमान -100 ¡ã C ते 300 ¡ã C पर्यंत असते. यात चांगली उष्णता प्रतिरोधकता आणि तापमान प्रतिरोधकता, उत्कृष्ट विद्युत इन्सुलेशन कार्यप्रदर्शन आणि मोठ्या प्रमाणात रासायनिक जडत्व असते. सेंद्रिय आम्ल आणि अकार्बनिक आम्ल, पातळ अल्कली आणि केंद्रित अल्कली यांच्या कमी एकाग्रतेसाठी योग्य. तोटे: कमी यांत्रिक शक्ती. व्हल्कनाइझेशन नंतर उपचार आवश्यक आहे.
ग्रेफाइट ग्रेफाइट
ग्रेफाइट हा कार्बनचा स्फटिक आहे, एक धातू नसलेला पदार्थ आहे, चांदीचा राखाडी रंग आहे, मऊ गुणवत्ता आहे, धातूची चमक आहे. Mohs कडकपणा 1~2 आहे, विशिष्ट गुरुत्व 2.2~2.3 आहे आणि मोठ्या प्रमाणात घनता साधारणपणे 1.5~1.8 आहे. यात उच्च तापमान प्रतिरोध, ऑक्सिडेशन प्रतिरोध, गंज प्रतिरोध, थर्मल शॉक प्रतिरोध, उच्च सामर्थ्य, चांगली कडकपणा, उच्च स्व-वंगण शक्ती, मजबूत थर्मल चालकता, विद्युत चालकता आणि इतर अद्वितीय भौतिक आणि रासायनिक गुणधर्म आहेत. यात विशेष ऑक्सिडेशन प्रतिरोध, उच्च तापमानात स्व-वंगण आणि प्लॅस्टिकिटी आणि चांगले इलेक्ट्रिकल, थर्मल आणि आसंजन गुणधर्म आहेत. हे रबर, प्लास्टिक आणि विविध संमिश्र सामग्रीसाठी फिलर किंवा परफॉर्मन्स इमप्रोव्हर म्हणून वापरले जाऊ शकते ज्यामुळे पोशाख प्रतिरोध, कॉम्प्रेशन प्रतिरोध किंवा सामग्रीची चालकता सुधारली जाऊ शकते. वाल्व गॅस्केट, पॅकिंग आणि सीट सामान्यतः ग्रेफाइटचे बनलेले असतात.
उच्च वितळण्याच्या बिंदूचे ग्रेफाइट, व्हॅक्यूम अंतर्गत 3000 ¡æ पर्यंत मऊ होण्यास सुरुवात होते, वितळण्याची प्रवृत्ती असते, ग्रेफाइटचे बाष्पीभवन 3600 ¡æ पर्यंत होते, उच्च तापमानाच्या सामर्थ्याखालील सामान्य सामग्री हळूहळू कमी होते, तर ग्रेफाइट 2000 पर्यंत गरम होते. ¡æ, त्याची ताकद सामान्य तापमानापेक्षा दुप्पट आहे, परंतु ग्रेफाइट ऑक्सिडेशन दराच्या ऑक्सिडेशन प्रतिकारातील फरक तापमानासह हळूहळू वाढला होता.
ग्रेफाइटची थर्मल चालकता आणि विद्युत चालकता खूप जास्त आहे, त्याची चालकता स्टेनलेस स्टीलपेक्षा 4 पट जास्त आहे, कार्बन स्टीलपेक्षा 2 पट जास्त आहे, सामान्य नॉन-मेटलपेक्षा 100 पट जास्त आहे. त्याची थर्मल चालकता, केवळ स्टील, लोह, शिसे आणि इतर धातूंच्या सामग्रीपेक्षा जास्त नाही, तर तापमान वाढल्याने थर्मल चालकता कमी होते, जी सामान्य धातू सामग्रीपेक्षा वेगळी असते, खूप उच्च तापमानात, ग्रेफाइट अगदी ॲडबॅटिक स्थितीकडे झुकते. म्हणून, अति-उच्च तापमान परिस्थितीत, ग्रेफाइट इन्सुलेशन कार्यप्रदर्शन खूप विश्वासार्ह आहे. ग्रेफाइटमध्ये चांगली स्नेहनता आणि प्लास्टिसिटी असते, ग्रेफाइटचे घर्षण गुणांक 0.1 पेक्षा कमी असते, ग्रेफाइट पारगम्य प्रकाश पत्रकात विकसित केले जाऊ शकते, ग्रेफाइटच्या पहिल्या टप्प्यात कडकपणा खूप मोठा असतो, हिऱ्याच्या साधनांसह प्रक्रिया करणे कठीण असते. ग्रेफाइटमध्ये रासायनिक स्थिरता, आम्ल प्रतिरोध, अल्कली प्रतिरोध, सेंद्रिय सॉल्व्हेंट्सच्या गंजला प्रतिकार असतो. ग्रेफाइटच्या वरील अद्वितीय उत्कृष्ट गुणधर्मांमुळे, आधुनिक औद्योगिक वापरामध्ये वाढत्या उत्कृष्ट.
इलेक्ट्रिक ॲक्ट्युएटर आणि प्रत्येक वाल्व दरम्यान कनेक्शन मोड
इलेक्ट्रिक ॲक्ट्युएटर बहुतेक वाल्वशी जुळतो, जो स्वयंचलित नियंत्रण प्रणालीमध्ये वापरला जातो. इलेक्ट्रिक ॲक्ट्युएटरचे अनेक प्रकार आहेत, जे कृतीच्या पद्धतीमध्ये भिन्न आहेत. उदाहरणार्थ, कोनीय स्ट्रोक इलेक्ट्रिक ॲक्ट्युएटर हे आउटपुट अँगुलर टॉर्क आहे, तर सरळ स्ट्रोक इलेक्ट्रिक ॲक्ट्युएटर हे आउटपुट विस्थापन थ्रस्ट आहे. सिस्टीम ऍप्लिकेशनमधील इलेक्ट्रिक ॲक्ट्युएटरचा प्रकार वाल्वच्या कामाच्या गरजेनुसार निवडला जावा.
कनेक्शन पद्धत
I. फ्लँज कनेक्शन:
हे वाल्वमध्ये वापरले जाणारे कनेक्शनचे सर्वात सामान्य प्रकार आहे. संयुक्त पृष्ठभागाच्या आकारानुसार, ते खालीलप्रमाणे विभागले जाऊ शकते:
1. गुळगुळीत प्रकार: कमी दाब असलेल्या वाल्वसाठी वापरला जातो. सोयीस्कर प्रक्रिया
2, अवतल आणि बहिर्वक्र प्रकार: उच्च कार्यरत दाब, हार्ड वॉशरमध्ये वापरले जाऊ शकते
3. टेनॉन आणि ग्रूव्ह प्रकार: मोठ्या प्लास्टिकच्या विकृतीसह गॅस्केट संक्षारक माध्यमांमध्ये वापरली जाऊ शकते आणि सीलिंग प्रभाव अधिक चांगला आहे.
4, ट्रॅपेझॉइडल ग्रूव्ह प्रकार: वॉशर म्हणून ओव्हल मेटल रिंगसह, 64 kg/cm2 वाल्व किंवा उच्च तापमान वाल्वच्या कामकाजाच्या दाबामध्ये वापरला जातो.
5, लेन्स प्रकार: वॉशर एक लेन्स आकार आहे, धातू बनलेले आहे. 100 kg/CM2 च्या वर्किंग प्रेशरसह उच्च दाबाच्या वाल्व्हसाठी, किंवा उच्च तापमान वाल्वसाठी.
6, ओ रिंग प्रकार: हे तुलनेने नवीन फ्लँज कनेक्शन फॉर्म आहे, हे विविध रबर ओ रिंगच्या देखाव्यासह विकसित केले गेले आहे, ते कनेक्शन फॉर्मच्या सीलिंग प्रभावामध्ये आहे.
दोन, थ्रेड कनेक्शन:
ही एक साधी कनेक्शन पद्धत आहे आणि बहुतेकदा लहान वाल्वसह वापरली जाते. आणखी दोन प्रकरणे आहेत:
1, थेट सीलिंग: अंतर्गत आणि बाह्य धागे थेट सीलिंगची भूमिका बजावतात. अनेकदा शिसे तेल, लिनोलियम आणि पीटीएफई कच्चा माल भरून, संयुक्त लीक होत नाही याची खात्री करण्यासाठी; पीटीएफई कच्चा माल बेल्ट, वाढत्या लोकप्रियतेचा वापर; या सामग्रीमध्ये चांगली गंज प्रतिरोधक क्षमता आहे, सीलिंग प्रभाव आहे, वापरण्यास आणि संग्रहित करणे सोपे आहे, वेगळे करणे, पूर्णपणे काढून टाकले जाऊ शकते, कारण ही एक नॉन-व्हिस्कस फिल्म आहे, लीड ऑइल, लिनोलियमपेक्षा खूपच श्रेष्ठ आहे.
2. अप्रत्यक्ष सीलिंग: स्क्रू घट्ट करण्याची शक्ती दोन विमानांमधील वॉशरमध्ये हस्तांतरित केली जाते, ज्यामुळे वॉशर सीलिंगची भूमिका बजावते.
तीन, कार्ड स्लीव्ह कनेक्शन:
क्लॅम्पिंग स्लीव्हचे कनेक्शन आणि सीलिंग तत्त्व असे आहे की जेव्हा नट घट्ट केले जाते, तेव्हा क्लॅम्पिंग स्लीव्ह दाबाखाली असते, ज्यामुळे त्याची धार पाईपच्या बाहेरील भिंतीला चावते आणि क्लॅम्पिंग स्लीव्हचा बाह्य शंकू संयुक्त शरीराच्या शंकूच्या जवळ असतो. दबावाखाली, त्यामुळे ते विश्वसनीयरित्या गळती रोखू शकते.
या प्रकारच्या कनेक्शनचे फायदे आहेत:
1, लहान आकार, हलके वजन, साधी रचना, सोपे disassembly;
2, मजबूत कनेक्शन, वापराची विस्तृत श्रेणी, उच्च दाब (1000 kg/cm2), उच्च तापमान (650¡æ) आणि शॉक कंपन सहन करू शकते
3, गंज प्रतिबंध करण्यासाठी योग्य, विविध साहित्य निवडू शकता;
4, मशीनिंग अचूकता आवश्यकता जास्त नाहीत; उच्च उंचीवर स्थापित करणे सोपे आहे.
क्लॅम्पिंग स्लीव्ह कनेक्शन फॉर्म चीनमधील काही लहान व्यासाच्या वाल्व उत्पादनांमध्ये वापरला गेला आहे.
चार, क्लॅम्प कनेक्शन:
ही एक द्रुत कनेक्शन पद्धत आहे ज्यासाठी फक्त दोन बोल्ट आवश्यक आहेत आणि वारंवार काढल्या जाणाऱ्या कमी दाबाच्या वाल्व्हसाठी योग्य आहे.
पाच, अंतर्गत स्वत: ची घट्ट कनेक्शन:
सर्व प्रकारच्या कनेक्शन फॉर्मच्या वर, सीलिंग साध्य करण्यासाठी, माध्यमाचा दाब ऑफसेट करण्यासाठी बाह्य शक्तीचा वापर आहे. खाली मध्यम दाब वापरून स्वत: ची घट्ट कनेक्शन एक प्रकार वर्णन. त्याची सीलिंग रिंग आतील शंकूमध्ये स्थापित केली जाते, मध्यम विरुद्ध बाजू एका विशिष्ट कोनात, आतील शंकूवर मध्यम दाब, आणि सीलिंग रिंगमध्ये हस्तांतरित केली जाते, शंकूच्या पृष्ठभागाच्या विशिष्ट कोनात, दोन घटक तयार करतात, एक समांतर व्हॉल्व्ह बॉडीची मध्यवर्ती रेषा बाहेरून, वाल्व बॉडीच्या आतील भिंतीवर दुसरा दबाव. नंतरचा घटक म्हणजे स्वत: ची घट्ट शक्ती. मध्यम दाब जितका जास्त असेल तितका जास्त स्वत: ची घट्ट शक्ती. म्हणून या प्रकारचे कनेक्शन उच्च दाब वाल्वसाठी योग्य आहे. हे फ्लँग कनेक्शनपेक्षा बरेच साहित्य आणि श्रम वाचवते, परंतु विशिष्ट प्रमाणात प्रीलोड देखील आवश्यक आहे, जेणेकरून वाल्वमध्ये दाब जास्त नाही, विश्वसनीय वापर. सेल्फ टाईट सीलिंगच्या तत्त्वाने बनवलेला झडप हा साधारणपणे उच्च दाबाचा झडप असतो.
वाल्व कनेक्शनचे अनेक प्रकार आहेत, उदाहरणार्थ, काहींना लहान वाल्व काढण्याची गरज नाही, पाईपसह एकत्र वेल्डेड; काही नॉन-मेटलिक व्हॉल्व्ह, सॉकेट कनेक्शन वापरून, आणि असेच. वाल्व वापरकर्त्यांना विशिष्ट परिस्थितीनुसार उपचार केले पाहिजेत.