Prinsip proses penyaduran injap pintu dibincangkan

Prinsip proses penyaduran injap pintu dibincangkan

Punca utama keretakan badan injap loji kuasa dalam kimpalan semburan aloi asas kobalt biasanya adalah kekakuan injap yang tinggi. Dalam operasi kimpalan, arka menjana kolam pelarutan, yang terus mencairkan dan memanaskan kedudukan kimpalan, dan suhu menurun dengan cepat selepas kimpalan, dan logam cair terpeluwap untuk menghasilkan kimpalan. Jika suhu pemanasan rendah, suhu lapisan kimpalan mesti dikurangkan dengan cepat. Di bawah premis penyejukan pantas lapisan kimpalan, kadar pengecutan lapisan kimpalan adalah lebih cepat daripada kadar pengecutan badan injap. Di bawah tindakan tegasan sedemikian, lapisan kimpalan dan bahan asal dengan cepat membentuk tegasan tegangan dalaman, dan lapisan kimpalan retak. Keadaan kerja injap stesen janakuasa secara amnya 540¡æ wap suhu tinggi, jadi bahan utama injap pintu ialah 25 atau 12crmov, badan injap.. Keadaan kerja injap stesen janakuasa secara amnya 540¡æ stim suhu tinggi, jadi bahan utama injap pintu ialah 25 atau 12crmov, dan bahan mentah kimpalan semburan badan injap ialah dawai kimpalan aloi kobalt d802(sti6).
d802 sepadan dengan edcocr -A dalam spesifikasi gb984, yang bersamaan dengan ercocr -A dalam aws.
bahan mentah d802 boleh dibuka dan ditutup secara berterusan daripada kerja tekanan ultra tinggi dan suhu tinggi, dengan rintangan haus yang sangat baik, rintangan hentaman, rintangan pengoksidaan, rintangan kakisan dan rintangan peronggaan.
Logam kimpalan elektrod ErCoCr-A dan pelapisan wayar pengisi dalam spesifikasi Aws dicirikan oleh mekanisme subeutektik yang terdiri daripada kira-kira 13% rangkaian eutektik simentit kromium yang diagihkan dalam substrat kristal ion Cochromium-tungsten. Hasilnya ialah gabungan sempurna ketahanan bahan mentah terhadap kerosakan tekanan rendah dan keliatan yang diperlukan untuk menahan kesan jenis aliran proses tertentu.
Aloi kobalt mempunyai rintangan yang baik terhadap logam – haus logam, terutamanya rintangan calar di bawah beban tinggi.
Komposisi aloi yang kuat dalam substrat boleh memberikan rintangan kakisan dan rintangan pengoksidaan yang lebih baik.
Apabila logam cair aloi berasaskan kobalt berada dalam keadaan hangat (dalam 650¡æ), kekuatannya tidak berkurangan dengan ketara. Hanya apabila suhu meningkat melebihi 650¡æ, kekuatannya akan berkurangan dengan ketara. Apabila suhu kembali kepada keadaan suhu biasa, kekuatannya akan kembali kepada kekerasan awal.
Malah, apabila bahan asal menjalankan rawatan haba selepas kimpalan, prestasi permukaan tidak mudah rosak. Injap stesen janakuasa hendaklah disembur dengan aloi berasaskan kobalt pada lubang tengah badan injap untuk membuat muka injap pintu tekanan tinggi dengan kimpalan arka. Kerana muka berada di bahagian dalam lubang tengah badan injap, kimpalan semburan berkemungkinan besar akan menyebabkan kecacatan seperti noddle kimpalan dan retak.
Ujian proses kimpalan semburan lubang cetek d802 telah dijalankan dengan menghasilkan dan memproses sampel mengikut keperluan. Sebab penyelewengan mudah didapati dalam pautan ujian proses.
¢Ù Bahan kimpalan pencemaran alam sekitar permukaan.
¢Ú Bahan kimpalan menyerap lembapan.
¢Û Bahan asal dan logam pengisi mengandungi lebih banyak kekotoran dan kesan minyak.
¢Ü Kekukuhan kedudukan kimpalan badan injap adalah besar dengan kimpalan elektrik (terutama dn32 ~ 50mm).
(5) Piawaian teknologi pemanasan dan rawatan haba selepas kimpalan adalah tidak munasabah.
Proses kimpalan tidak munasabah.
¢ß pemilihan bahan kimpalan adalah tidak munasabah. Punca utama keretakan badan injap loji kuasa dalam kimpalan semburan aloi asas kobalt biasanya adalah kekakuan injap yang tinggi. Dalam operasi kimpalan, arka menjana kolam pelarutan, yang terus mencairkan dan memanaskan kedudukan kimpalan, dan suhu menurun dengan cepat selepas kimpalan, dan logam cair terpeluwap untuk menghasilkan kimpalan. Jika suhu pemanasan rendah, suhu lapisan kimpalan mesti dikurangkan dengan cepat. Di bawah premis penyejukan pantas lapisan kimpalan, kadar pengecutan lapisan kimpalan adalah lebih cepat daripada kadar pengecutan badan injap. Di bawah tindakan tegasan sedemikian, lapisan kimpalan dan bahan asal dengan cepat membentuk tegasan tegangan dalaman, dan lapisan kimpalan retak. Sudut serong hendaklah dilarang apabila menghasilkan kedudukan kimpalan.
Suhu pemanasan terlalu rendah, dan haba dilepaskan dengan cepat semasa operasi kimpalan.
Suhu lapisan pepejal terlalu rendah, kelajuan penyejukan lapisan kimpalan terlalu cepat untuk bahan mentah kimpalan semburan.
Aloi asas kobalt bahan kimpalan itu sendiri mempunyai kekerasan merah yang tinggi, apabila bekerja pada 500 ~ 700¡æ, kekuatan boleh mengekalkan 300 ~ 500hb, tetapi kemulurannya rendah, rintangan retak lemah, mudah untuk menghasilkan retak kristal atau retak sejuk, jadi ia perlu dipanaskan sebelum mengimpal.
Suhu pemanasan bergantung pada saiz bahan kerja, dan julat pemanasan am ialah 350-500¡æ.
Salutan elektrod kimpalan hendaklah disimpan utuh sebelum mengimpal untuk mengelakkan penyerapan lembapan.
Semasa mengimpal, kek dibakar pada suhu 150¡æ selama 1j dan kemudian dimasukkan ke dalam silinder penebat dawai kimpalan.
Arka r Sudut kimpalan semburan lubang cetek hendaklah sebesar mungkin, secara amnya r¡Ý3mm, jika proses membenarkan.
dn10 ~ 25mm badan injap berkaliber boleh dikimpal melalui dari bahagian bawah lubang cetek dengan wayar kimpalan, untuk memastikan suhu lapisan pepejal ¡Ý250*(2, di tengah-tengah arka, arka ke kelajuan perlahan yang disebut wayar kimpalan.
Bahan kerja produk dipanaskan di dalam relau (250¡æ) hingga 350 10 20¡æ sebelum dikimpal. Selepas 1.5j penebat haba, kimpalan dijalankan.
Pada masa yang sama mengawal suhu lapisan pepejal ¡Ý250c, semburan kimpalan semua hujung parut kimpalan. Selepas mengimpal, badan injap mesti segera dimasukkan ke dalam relau (450¡æ) untuk penebat haba dan penebat. Apabila suhu kumpulan atau suhu kimpalan relau dipadamkan kepada 710¡À20¡æ, penebat haba dan penebat dipegang selama 2j dan kemudian disejukkan dengan relau. Apabila kawalan suhu dn lebih besar daripada 32mm, badan injap hendaklah dikimpal ke dalam bentuk au terlebih dahulu untuk menyelesaikan masalah keanjalan tidak sekata yang disebabkan oleh terlalu banyak kekakuan selepas menyembur kimpalan aloi berasaskan kobalt. Sebelum operasi kimpalan semburan, bahan kerja produk dibersihkan, bahan kerja produk dimasukkan ke dalam relau (kawalan suhu ialah 250¡æ), dipanaskan hingga 450 ~ 500¡æ, penebat haba dan tahan selama 2 jam, dan kimpalan diumumkan .
Mula-mula, semburkan kimpalan permukaan dengan dawai kimpalan aloi berasaskan kobalt, dan selesaikan kimpalan parut setiap lapisan. Pada masa yang sama, kawal suhu antara lapisan ¡Ý250¡æ, dan semburkan kimpalan parut selepas semua berakhir.
Kemudian gantikan wayar keluli tahan karat martensitik (cr tinggi, wayar keluli tahan karat kandungan relatif) untuk mengimpal kimpalan berbentuk U. Selepas kimpalan elektrik badan injap selesai, ia akan dimasukkan ke dalam relau dengan segera (450¡æ) untuk penebat haba dan pemeliharaan haba. Selepas selesai kimpalan elektrik kumpulan atau relau ini, suhu akan dinaikkan kepada 720¡À20¡æ untuk pelindapkejutan.
Kadar pemanasan ialah 150¡æ/j, dan penebat haba disimpan selama 2 jam.
Tangki penyaduran elektrik mengandungi dua tahap elektrik, bahan kerja produk am sebagai katod, akses kuasa pensuisan selepas pembinaan medan elektrostatik antara kedua-dua aspek, di bawah pengaruh ion logam medan elektrostatik atau akar thiocyanogen ke pemindahan katod, dan berhampiran permukaan katod untuk menghasilkan lapisan berganda yang dipanggil, Dalam kes ini, kepekatan ion di sekeliling katod adalah lebih kecil daripada di rantau yang mengelakkan katod, yang boleh membawa kepada pemindahan ion jarak jauh.
Ion positif logam atau thiocyanogen yang dikeluarkan oleh pembebasan ion kompleks, mengikut lapisan berganda dan tiba di permukaan katod untuk menjana tindak balas pengoksidaan untuk membentuk molekul logam.
Sejarah penyaduran proses penyaduran elektrik adalah agak awal, proses rawatan permukaan pada permulaan penyelidikan dan pembangunan adalah terutamanya untuk memenuhi pencegahan kakisan rakyat dan perhiasan mesti.
Dalam tahun-tahun kebelakangan ini, dengan perkembangan perindustrian dan sains dan teknologi, pembangunan berterusan proses pengeluaran baru, terutamanya kemunculan beberapa bahan salutan baru dan teknologi penyaduran komposit telah meluaskan bidang aplikasi proses rawatan permukaan, dan menjadikannya menjadi bahagian yang sangat diperlukan dalam reka bentuk kejuruteraan permukaan.
Proses penyaduran elektrik adalah salah satu teknologi elektrodeposisi logam. Ia adalah satu proses mendapatkan logam aluvium pada permukaan pepejal secara elektrolisis. Tujuannya adalah untuk menukar ciri permukaan bahan mentah pepejal, memperbaiki penampilan, meningkatkan rintangan kakisan, rintangan haus dan rintangan geseran, atau menyediakan pelapisan logam dengan ciri komposisi khas. Berikan ciri-ciri elektrik, magnet, optik, haba dan permukaan lain yang unik dan sifat proses lain.
Secara umumnya, Proses elektrodeposisi logam pada katod terdiri daripada proses berikut1) Proses pemindahan haba ion positif pra-sadur atau akar tiosianogennya dalam elektrolit bateri litium ke permukaan katod (bahan kerja produk) atau permukaan pemindahan disebabkan oleh perbezaan kepekatan2) proses penukaran permukaan ion positif logam atau akar thiocyanogen mereka pada permukaan paras elektrik dan dalam lapisan cecair berhampiran permukaan proses tindak balas pengoksidaan, seperti penukaran ligan tiosianogen atau pengurangan nombor koordinasi3) proses fotokatalitik ion logam atau tiosianogen pada katod untuk mendapatkan elektron, ke dalam molekul logam 4) proses pembentukan fasa baru iaitu membentuk fasa baru, seperti pembentukan logam atau aloi aluminium. Tangki penyaduran elektrik mengandungi 2 tahap elektrik, bahan kerja produk am sebagai katod, akses bekalan kuasa beralih selepas pembinaan medan elektrostatik antara dua aspek, di bawah pengaruh ion logam medan elektrostatik atau akar thiocyanogen ke pemindahan katod, dan berhampiran katod permukaan untuk menghasilkan lapisan berganda yang dipanggil, maka katod mengelilingi kepekatan ion adalah kurang daripada kepekatan ion di kawasan untuk mengelakkan katod, Ia boleh membawa kepada pemindahan ion jarak jauh.
Ion positif logam atau thiocyanogen yang dikeluarkan oleh pembebasan ion kompleks, mengikut lapisan berganda dan tiba di permukaan katod untuk menjana tindak balas pengoksidaan untuk membentuk molekul logam.
Kesukaran mengecas dan menyahcas ion positif pada setiap titik pada permukaan katod tidak sama. Pada nod dan Sudut akut kristal, keamatan arus dan tindakan elektrostatik adalah lebih besar daripada kedudukan kristal yang lain. Pada masa yang sama, lemak tak tepu molekul yang terletak di nod kristal dan Sudut akut mempunyai kapasiti penjerapan yang lebih tinggi. Dan di sini cas dan nyahcas di tapak ini membentuk pemalar kekisi molekul ke dalam logam. Tapak pengecasan dan pelepasan pilihan ion positif ini ialah mata kristal logam bersalut.
Apabila mata mengembang di sepanjang kristal, lapisan pertumbuhan monatomik terbentuk disambungkan oleh tangga ekonomi luaran. Oleh kerana permukaan pemalar kekisi logam katod mengandungi tegasan tanah yang diperluaskan oleh daya pemalar kekisi, atom-atom yang dilekatkan secara beransur-ansur pada permukaan katod hanya menduduki bahagian yang berterusan dengan struktur molekul logam substrat (katod), tanpa mengira perbezaan. dalam geometri malar kekisi dan spesifikasi antara logam substrat dan logam salutan. Jika struktur molekul logam salutan terlalu berbeza daripada substrat, penghabluran pertumbuhan akan sama dengan struktur molekul asas, dan kemudian secara beransur-ansur berubah kepada struktur molekulnya yang agak stabil. Struktur molekul electroalluvium bergantung pada ciri kristalografi logam terkumpul itu sendiri, dan struktur organisasi bergantung pada prasyarat proses penghabluran elektrik pada tahap tertentu. Kekompakan alluvium bergantung sepenuhnya pada kepekatan ion, arus pertukaran dan surfaktan permukaan, dan saiz kristal elektrokristal bergantung sebahagian besarnya pada kepekatan surfaktan permukaan.
Dua, proses penyaduran logam tunggal penyaduran logam tunggal merujuk kepada penyelesaian penyaduran dengan hanya sejenis ion logam, selepas penyaduran untuk membentuk kaedah salutan logam tunggal.
Proses penyaduran logam tunggal biasa terutamanya termasuk galvanizing hot dip, penyaduran tembaga, penyaduran nikel, penyaduran keluli tahan karat, penyaduran timah dan penyaduran timah, dan lain-lain, yang bukan sahaja boleh digunakan sebagai bahagian keluli dan anti-karat yang lain, tetapi juga mempunyai fungsi. reka bentuk hiasan dan meningkatkan ciri-ciri kebolehtempaan.
Keupayaan elektrod piawai zink ialah -0.76v. Untuk substrat keluli, salutan zink adalah salutan pengoksidaan subanodik, yang digunakan terutamanya untuk mengelakkan kakisan keluli. Proses electrogalvanizing dibahagikan kepada dua kategori: galvanizing hot dip fizikal dan galvanizing hot dip tanpa sianida.
Galvanizing celup panas fizikal dicirikan oleh fungsi penyaduran yang baik dalam larutan akueus, salutan licin dan halus, penggunaan luas, larutan penyaduran dibahagikan kepada sianida mikro, sianida rendah, sianida sederhana dan sianida tinggi beberapa kelas.
Tetapi kerana bahan itu toksik, dalam beberapa tahun kebelakangan ini telah cenderung untuk memilih sianida mikro dan tiada penyelesaian penyaduran sianida.
Larutan penyaduran bebas sianida termasuk larutan penyaduran zink fosfat asid, larutan penyaduran garam, larutan penyaduran kalium tiosianat dan larutan penyaduran fluorida tanpa engsel.
1. Separa alkali hot dip galvanizing salutan kristal halus, gloss yang baik, tahap penyelesaian penyaduran dan keupayaan penyaduran dalam adalah baik, membenarkan penggunaan intensiti semasa dan julat suhu adalah luas, kakisan kecil pada sistem.
Ia sesuai untuk bahagian dengan proses penyaduran elektro yang rumit dan ketebalan salutan melebihi 120¦Ìm, tetapi kekuatan semasa penyelesaian penyaduran agak rendah dan toksik.
Aspek berikut perlu diberi perhatian dalam konfigurasi penyelesaian penyaduran dan proses penyaduran: 1} mengawal kepekatan setiap komponen dalam larutan penyaduran dengan ketat.
Nilai kepekatan setiap komponen larutan air tergalvani celup panas sianida tinggi (moll/L} perlu dikekalkan sebagai :2) memberi perhatian kepada larutan dalam tab mandi, natrium hidroksida dan komponen berkaitan gas.
Apabila komposisi sulfida melebihi 50~100g/L, kekonduksian larutan penyaduran dikurangkan, dan rawatan pempasifan pengoksidaan anodik mesti digunakan dalam kaedah pembekuan (suhu penyejukan ialah -5¡æ, tempoh melebihi 8h, kalium nilai kepekatan karbonat dikurangkan kepada 30~40g/L). Atau kaedah pertukaran ion (menambah natrium karbonat atau pemendapan barium hidroksida dalam larutan penyaduran) untuk dirawat. 3) aplikasi pengoksidaan anodik plat keluli tergelek sejuk (kandungan zink 99.97%) perlu memberi perhatian kepada lengan pengoksidaan anodik, untuk mengelakkan lumpur anod terapung dalam larutan penyaduran, supaya salutan tidak licin.
4) Kepekaan larutan tergalvani celup panas fizikal kepada residu adalah agak kecil, dan kandungannya yang dibenarkan ialah: kuprum 0.075 — 0.2g/L, plumbum 0.02 — 0.04g/L,0.05 — 0.15g/L, timah 0.05 — 0.1 g/L, kromium 0.015 — 0.025g/L, Kekotoran dalam besi 0.15g/L ¡¤ larutan penyadur boleh diselesaikan dengan cara berikut: Tambah 12.5-3g /L natrium sulfida, supaya ia boleh membentuk mendakan sulfida dengan besi dan plumbum dan ion positif logam utama lain untuk dialih keluar: Tambah Sedikit serbuk zink, supaya kuprum dan plumbum boleh digantikan di bahagian bawah tangki untuk mengeluarkan: boleh juga palam penyelesaian, kekuatan arus katod ialah 0.1-0.2 A/cm2.
2 alkali separa zink fosfat hot dip tergalvani alkali separa asid zink th hot dip tergalvani mandi komposisi adalah mudah, mudah untuk digunakan, salutan halus dan cerah, salutan tidak mudah pudar, kakisan kecil sistem, rawatan kumbahan juga sangat mudah.
Tetapi penyelesaian penyaduran tahap penyaduran homogen dan keupayaan penyaduran dalam daripada penyelesaian penyaduran adalah miskin, keamatan semasa adalah rendah (70% ~ 80%), salutan ke atas peningkatan kemuluran ketebalan tertentu.