gate valve ၏ electroplating လုပ်ငန်းစဉ်၏နိယာမကိုဆွေးနွေးခဲ့သည်။
cobalt base alloy spray welding တွင် power plant valve ကောင်များ ကွဲအက်ရခြင်း၏ အဓိက အကြောင်းရင်းမှာ များသောအားဖြင့် valve stiffness မြင့်မားပါသည်။ welding လည်ပတ်မှုတွင်၊ arc သည် welding အနေအထားတွင် ဆက်လက် အရည်ပျော်ပြီး နွေးသွားသည့် solubilization pool ကို ထုတ်ပေးပြီး welding ပြီးနောက် အပူချိန်သည် လျင်မြန်စွာ ကျဆင်းသွားကာ welding အတွက် သွန်းသော metal condenses ဖြစ်သည်။ အပူအပူချိန်နိမ့်ပါက၊ ဂဟေဆော်သည့်အလွှာအပူချိန်ကို လျင်မြန်စွာလျှော့ချရမည်ဖြစ်သည်။ ဂဟေအလွှာ၏ လျင်မြန်သောအအေးပေးမှုအောက်တွင်၊ ဂဟေအလွှာ၏ကျုံ့နှုန်းသည် valve body ၏ကျုံ့နှုန်းထက် ပိုမြန်သည်။ ထိုသို့သောဖိစီးမှုအောက်တွင်၊ ဂဟေအလွှာနှင့် မူလပစ္စည်းသည် အတွင်းပိုင်းတင်းအားဖိစီးမှုအဖြစ် လျင်မြန်စွာဖြစ်ပေါ်လာပြီး ဂဟေအလွှာသည် အက်ကွဲသွားသည်။ power station valve ၏ အလုပ်အခြေအနေမှာ ယေဘူယျအားဖြင့် 540¡æ မြင့်မားသော အပူချိန် ရေနွေးငွေ့ ဖြစ်သောကြောင့် gate valve ၏ အဓိက ပစ္စည်းမှာ 25 သို့မဟုတ် 12crmov, valve body ဖြစ်သည် ။ power station valve ၏ လုပ်ဆောင်မှု အခြေအနေမှာ ယေဘုယျအားဖြင့် 540¡æ မြင့်မားသော အပူချိန် ရေနွေးငွေ့၊ ထို့ကြောင့် gate valve ၏ အဓိကပစ္စည်းမှာ 25 သို့မဟုတ် 12crmov ဖြစ်ပြီး valve body spray welding ၏ ကုန်ကြမ်းမှာ cobalt-base alloy d802(sti6) welding wire ဖြစ်သည်။
d802 သည် aws တွင် ercocr -A နှင့် ညီမျှသော gb984 သတ်မှတ်ချက်တွင် edcocr -A နှင့် ကိုက်ညီပါသည်။
d802 ကုန်ကြမ်းများသည် အလွန်မြင့်မားသောဖိအားနှင့် အပူချိန်မြင့်မားသောအလုပ်မှ စဉ်ဆက်မပြတ် အဖွင့်အပိတ်ပြုလုပ်နိုင်ပြီး အလွန်ကောင်းမွန်သော ဝတ်ဆင်ခံနိုင်ရည်၊ သက်ရောက်မှုခံနိုင်ရည်၊ ဓာတ်တိုးဆန့်ကျင်မှု၊ ချေးခံနိုင်ရည်နှင့် cavitation ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။
Aws သတ်မှတ်ချက်တွင် ErCoCr-A လျှပ်ကူးပစ္စည်းနှင့် အဖြည့်ခံဝါယာကြိုးများ၏ ဂဟေဆော်သည့်သတ္တုသည် Cochromium-tungsten ion crystal မျက်နှာပြင်တွင် ဖြန့်ဝေထားသော 13% chromium cementite eutectic network ပါ၀င်သော subeutectic ယန္တရားဖြင့် သွင်ပြင်လက္ခဏာဖြစ်သည်။ ရလဒ်သည် ဖိအားနည်းသော ပျက်စီးဆုံးရှုံးမှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိသော ကုန်ကြမ်းနှင့် အချို့သော လုပ်ငန်းစဉ်စီးဆင်းမှု၏ သက်ရောက်မှုကို တွန်းလှန်ရန် လိုအပ်သော တင်းမာမှုတို့ကို ပြီးပြည့်စုံသော ရောစပ်ထားသည်။
ကိုဘော့အလွိုင်းသည် သတ္တုကို ကောင်းစွာခံနိုင်ရည်ရှိပြီး အထူးသဖြင့် မြင့်မားသောဝန်အောက်ရှိ ခြစ်ရာများကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။
အလွှာအတွင်းရှိ ခိုင်ခံ့သောသတ္တုစပ်ဖွဲ့စည်းမှုသည် ပိုမိုကောင်းမွန်သော ချေးခုခံမှုနှင့် ဓာတ်တိုးဆန့်ကျင်မှုကို ပေးစွမ်းနိုင်သည်။
ကိုဘော့အခြေခံအလွိုင်း၏ သွန်းသောသတ္တုသည် ပူနွေးသောအခြေအနေတွင် (650¡æ) အတွင်းတွင်၊ ၎င်း၏ ခိုင်ခံ့မှု သိသိသာသာ ကျဆင်းသွားခြင်းမရှိပေ။ အပူချိန် 650¡æ အထက် တက်လာမှသာ ၎င်း၏ ကြံ့ခိုင်မှု သိသိသာသာ လျော့ကျသွားမည်ဖြစ်ပါသည်။ အပူချိန်သည် ပုံမှန်အပူချိန်အခြေအနေသို့ ပြန်သွားသောအခါ ၎င်း၏အစွမ်းသတ္တိသည် မူလမာကျောမှုသို့ ပြန်လည်ရောက်ရှိသွားမည်ဖြစ်သည်။
အမှန်မှာ၊ မူလပစ္စည်းသည် ဂဟေဆက်ပြီးနောက် အပူကုသမှုကို လုပ်ဆောင်သောအခါ၊ မျက်နှာပြင်စွမ်းဆောင်ရည်သည် ပျက်စီးရန်မလွယ်ကူပါ။ arc welding ဖြင့် high pressure gate valve face ကိုဖြစ်စေရန်အတွက် power station ၏ valve ကို valve body ၏ အလယ်အပေါက်တွင် ကိုဘော့အခြေခံအလွိုင်းဖြင့် ဖျန်းပေးရပါမည်။ မျက်နှာသည် အဆို့ရှင်ကိုယ်ထည်၏ အလယ်အပေါက်၏ နက်ရှိုင်းသောအစိတ်အပိုင်းတွင် ရှိနေသောကြောင့်၊ လေဖြန်းဂဟေဆော်ခြင်းသည် ဂဟေဆော်ရာတွင် ဖုထစ်ခြင်းနှင့် အက်ကွဲခြင်းကဲ့သို့သော ချို့ယွင်းချက်ဖြစ်စေနိုင်ချေများပါသည်။
အပေါက်ရေတိမ်ဖြန်းဂဟေဆော်ခြင်း d802 ၏ လုပ်ငန်းစဉ်စမ်းသပ်မှုကို လိုအပ်သလို နမူနာများထုတ်လုပ်ခြင်းနှင့် စီမံဆောင်ရွက်ခြင်းဖြင့် ဆောင်ရွက်ခဲ့ပါသည်။ လွယ်ကူသောသွေဖည်ရခြင်းအကြောင်းရင်းကို process test link တွင်တွေ့ရှိရသည်။
¢Ù ဂဟေဆော်သည့်ပစ္စည်းသည် မျက်နှာပြင်ပတ်ဝန်းကျင် ညစ်ညမ်းမှု။
¢Ú ဂဟေဆော်သောပစ္စည်းများသည် အစိုဓာတ်ကို စုပ်ယူသည်။
¢Û မူရင်းပစ္စည်းနှင့် အဖြည့်ခံသတ္တုများတွင် အညစ်အကြေးများနှင့် ဆီစွန်းထင်းမှုများ ပိုမိုပါဝင်ပါသည်။
¢Ü ဂဟေဆော်သည့်အနေအထား တောင့်တင်းမှုသည် လျှပ်စစ်ဂဟေဆော်ခြင်းဖြင့် ကြီးမားသည် (အထူးသဖြင့် dn32 ~ 50mm)။
(၅) အပူပေးခြင်းနှင့် ဂဟေဆက်ပြီးနောက် အပူကုသခြင်းဆိုင်ရာ နည်းပညာစံနှုန်းသည် ယုတ္တိမရှိပေ။
ဂဟေဆော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် မသင့်လျော်ပါ။
¢ß ဂဟေပစ္စည်းရွေးချယ်မှုသည် ယုတ္တိမရှိပေ။ cobalt base alloy spray welding တွင် power plant valve ကောင်များ ကွဲအက်ရခြင်း၏ အဓိက အကြောင်းရင်းမှာ များသောအားဖြင့် valve stiffness မြင့်မားပါသည်။ welding လည်ပတ်မှုတွင်၊ arc သည် welding အနေအထားတွင် ဆက်လက် အရည်ပျော်ပြီး နွေးသွားသည့် solubilization pool ကို ထုတ်ပေးပြီး welding ပြီးနောက် အပူချိန်သည် လျင်မြန်စွာ ကျဆင်းသွားကာ welding အတွက် သွန်းသော metal condenses ဖြစ်သည်။ အပူအပူချိန်နိမ့်ပါက၊ ဂဟေအလွှာ၏အပူချိန်ကို လျင်မြန်စွာလျှော့ချရပါမည်။ ဂဟေအလွှာ၏ လျင်မြန်သော အအေးခံမှုအောက်တွင်၊ ဂဟေအလွှာ၏ ကျုံ့နှုန်းသည် valve body ၏ ကျုံ့နှုန်းထက် ပိုမြန်သည်။ ထိုသို့သောဖိစီးမှုအောက်တွင်၊ ဂဟေအလွှာနှင့် မူလပစ္စည်းသည် အတွင်းပိုင်းတင်းအားဖိစီးမှုအဖြစ် လျင်မြန်စွာဖြစ်ပေါ်လာပြီး ဂဟေအလွှာသည် အက်ကွဲသွားပါသည်။ ဂဟေဆော်သည့်နေရာများကို ထုတ်လုပ်သည့်အခါ Bevel ထောင့်များကို တားမြစ်သင့်သည်။
အပူပေးသည့် အပူချိန်သည် အလွန်နိမ့်နေပြီး ဂဟေဆော်နေစဉ် အပူကို လျင်မြန်စွာ ထုတ်လွှတ်သည်။
အစိုင်အခဲအလွှာအပူချိန်သည် အလွန်နိမ့်သည်၊ ဂဟေအလွှာ၏ရေခဲသေတ္တာအမြန်နှုန်းသည် မှုတ်ဂဟေဆက်ခြင်းကုန်ကြမ်းအတွက် မြန်ဆန်လွန်းသည်။
ဂဟေပစ္စည်းကိုဘော့အခြေခံအလွိုင်းကိုယ်တိုင်က 500 ~ 700¡æ တွင်အလုပ်လုပ်သောအခါ၊ ခိုင်ခံ့မှု 300 ~ 500hb ကိုထိန်းသိမ်းထားနိုင်သော်လည်း၎င်း၏ ductility နည်းပါးသည်၊ အက်ကွဲခံနိုင်ရည်အားနည်းသည်၊ crystal အက်ကြောင်းများသို့မဟုတ်အေးသောအက်ကွဲများကိုထုတ်လုပ်ရန်လွယ်ကူသည်၊ ထို့ကြောင့် ဂဟေမဆက်မီ အပူပေးရမည်။
အပူအပူချိန်သည် workpiece ၏အရွယ်အစားပေါ်တွင်မူတည်ပြီး ယေဘူယျအပူပေးသည့်အကွာအဝေးမှာ 350-500¡æ ဖြစ်သည်။
အစိုဓာတ်စုပ်ယူမှုကိုကာကွယ်ရန် ဂဟေဆော်သည့်လျှပ်ကူးပစ္စည်းအလွှာကို ဂဟေမဆက်မီ နဂိုအတိုင်းထားသင့်သည်။
ဂဟေဆော်နေစဉ်၊ ကိတ်မုန့်ကို 1h တွင် 150¡æ ဖြင့်ဖုတ်ပြီး welding wire insulation ဆလင်ဒါထဲသို့ထည့်ပါ။
လုပ်ငန်းစဉ်ခွင့်ပြုပါက၊ ယေဘုယျအားဖြင့် r¡Ý3mm၊ ရေတိမ်အပေါက်မှ ဖြန်းဂဟေဂဟေဆက်ခြင်း၏ arc r Angle သည် ဖြစ်နိုင်ချေကြီးမားသင့်သည်။
အစိုင်အခဲအလွှာအပူချိန် ¡Ý250*(2၊ arc အလယ်တွင်၊ ဖော်ပြထားသော ဂဟေဝါယာကြိုးများ နှေးကွေးသည့်အရှိန်သို့ နှေးကွေးသောအမြန်နှုန်းသို့ ဂဟေဆော်သည့်ဝါယာကြိုးဖြင့် dn10 ~ 25mm caliber valve ကိုယ်ထည်ကို ဂဟေဝိုင်ယာဖြင့် ဂဟေဆက်ထားသော အပေါက်၏ အောက်ခြေမှတဆင့် ဂဟေဆော်နိုင်သည်။
ထုတ်ကုန်လုပ်ငန်းခွင်ကို ဂဟေမဆက်မီ (250¡æ) မှ 350 10 20¡æ မီးဖိုထဲတွင် အပူပေးသည်။ 1.5 နာရီအပူလျှပ်ကာပြီးနောက်, welding ကိုလုပ်ဆောင်ခဲ့သည်။
တစ်ချိန်တည်းမှာပင် အစိုင်အခဲအလွှာအပူချိန် ¡Ý250c ကိုထိန်းချုပ်ပါ၊ ဂဟေဆက်ခြင်း၏အဆုံးအားလုံးကိုဖြန်းပေးပါ။ ဂဟေဆော်ပြီးနောက်၊ အဆို့ရှင်ကိုယ်ထည်ကို အပူလျှပ်ကာနှင့် ကာရံရန်အတွက် (450¡æ) မီးဖိုထဲသို့ ချက်ချင်းထည့်ရမည်။ အသုတ်၏အပူချိန် သို့မဟုတ် မီးဖို၏ဂဟေဆက်သည့်အပူချိန်သည် 710¡À20¡æ သို့ မီးငြိမ်းသွားသောအခါ၊ အပူလျှပ်ကာနှင့် လျှပ်ကာများကို 2 နာရီကြာ ထိန်းထားပြီးနောက် မီးဖိုထဲတွင် အအေးခန်းထားပါ။ အပူချိန်ထိန်းချုပ်သည့် dn သည် 32 မီလီမီတာထက် ကြီးသောအခါ၊ ကိုဘော့အခြေခံအလွိုင်းကို ဖြန်းဖြန်းပြီးနောက် တင်းမာလွန်းခြင်းကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော မညီညာသော elasticity ပြဿနာကို ဖြေရှင်းရန်အတွက် အဆို့ရှင်ကိုယ်ထည်အား ဘိုပုံသဏ္ဍာန်အဖြစ် ဂဟေဆော်သင့်သည်။ မှုတ်ဂဟေဆက်ခြင်းလုပ်ငန်းမစမီ၊ ထုတ်ကုန်လုပ်ငန်းခွင်ကို သန့်စင်ထားပြီး၊ ထုတ်ကုန်လုပ်ငန်းခွင်ကို မီးဖိုထဲသို့ သွင်းထားရမည် (အပူချိန်ထိန်းချုပ်မှုမှာ 250¡æ)၊ 450 ~ 500¡æ အထိ အပူပေးကာ အပူလျှပ်ကာ 2 နာရီကြာ ဖိထားကာ ဂဟေဆော်ကြောင်း ကြေညာသည်။ .
ပထမဦးစွာ၊ မျက်နှာပြင်ကို ကိုဘော့အခြေခံအလွိုင်းဂဟေဝိုင်ယာဖြင့် ဖြန်းပြီး အမာရွတ်များကို ဂဟေဆက်ခြင်းအား အပြီးသတ်ပါ။ တစ်ချိန်တည်းတွင်၊ ¡Ý250¡æ အလွှာများကြားရှိ အပူချိန်ကို ထိန်းပြီး အမာရွတ်များကို ပေါင်းထည့်ပြီးနောက် ဖြန်းပေးပါ။
ထို့နောက် U-shaped weld ကို ဂဟေဆက်ရန်အတွက် martensitic stainless steel wire (high cr, ni relative content stainless steel wire) ကို အစားထိုးပါ။ အဆို့ရှင်ကိုယ်ထည်၏လျှပ်စစ်ဂဟေဆက်ခြင်းပြီးပါက၊ အပူလျှပ်ကာနှင့်အပူကိုထိန်းသိမ်းရန်အတွက် (450¡æ) မီးဖိုထဲသို့ချက်ချင်းထည့်ပါမည်။ ဤအသုတ် သို့မဟုတ် မီးဖို၏လျှပ်စစ်ဂဟေဆက်ခြင်းပြီးဆုံးပြီးနောက်၊ မီးငြိမ်းရန်အတွက် အပူချိန်သည် 720¡À20¡æ သို့ တိုးလာမည်ဖြစ်သည်။
အပူနှုန်းသည် 150¡æ/h ရှိပြီး အပူလျှပ်ကာကို 2 နာရီကြာ ထိန်းသိမ်းထားသည်။
Electroplating tank တွင် လျှပ်စစ်ဓာတ်အဆင့် နှစ်ခုပါရှိသည်၊ cathode အဖြစ် ယေဘုယျ ထုတ်ကုန် အလုပ်ခွင်၊ အသွင်အပြင် နှစ်ခုကြားရှိ electrostatic field ကို တည်ဆောက်ပြီးနောက် ပါဝါကူးပြောင်းခြင်း၊ electrostatic field metal ions သို့မဟုတ် thiocyanogen root ၏ လွှမ်းမိုးမှုအောက်တွင် cathode လွှဲပြောင်းခြင်းနှင့် cathode မျက်နှာပြင်အနီး အလွှာနှစ်ထပ်ဟုခေါ်သောအလွှာကိုထုတ်လုပ်ရန်၊ ဤအခြေအနေတွင်၊ cathode ပတ်လည်ရှိ ion concentration သည် cathode ကိုရှောင်ရှားသောဒေသရှိ ion ထက်သေးငယ်သည်၊၊ တာဝေးအိုင်းယွန်းလွှဲပြောင်းခြင်းကိုဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။
အပြုသဘောဆောင်သော အိုင်းယွန်းများ သို့မဟုတ် သီအိုဆီယန်နိုဂျင်သည် ရှုပ်ထွေးသော အိုင်းယွန်းများကို လွှတ်ပေးခြင်းဖြင့် သတ္တုမော်လီကျူးများဖွဲ့စည်းရန် ဓာတ်တိုးတုံ့ပြန်မှုကို ဖြစ်ပေါ်စေရန် cathode မျက်နှာပြင်သို့ ရောက်ရှိပြီး ရှုပ်ထွေးသော အိုင်းယွန်းများကို ထုတ်ပေးသည်။
Electroplating လုပ်ငန်းစဉ် electroplating သမိုင်းအတော်လေးအစောပိုင်းဖြစ်ပါသည်, မျက်နှာပြင်ကုသမှုဖြစ်စဉ်ကိုသုတေသနနှင့်ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှု၏အစမှာအဓိကအားဖြင့်လူရဲ့ချေးကာကွယ်ရေးနှင့်အဆင်တန်ဆာတွေ့ဆုံရန်ဖြစ်ရမည်။
မကြာသေးမီနှစ်များအတွင်း စက်မှုထွန်းကားရေးနှင့် သိပ္ပံနှင့်နည်းပညာများ ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်လာမှုနှင့်အတူ ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်အသစ်များ စဉ်ဆက်မပြတ် ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်လာခြင်း၊ အထူးသဖြင့် အပေါ်ယံပစ္စည်းအသစ်များနှင့် ပေါင်းစပ်ပလပ်စတစ်နည်းပညာများ ပေါ်ထွန်းလာခြင်းကြောင့် မျက်နှာပြင် ပြုပြင်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်၏ အသုံးချနယ်ပယ်ကို ချဲ့ထွင်လာစေသည်။ မျက်နှာပြင် အင်ဂျင်နီယာ ဒီဇိုင်း၏ မရှိမဖြစ် အစိတ်အပိုင်းတစ်ခု။
Electroplating process သည် metal electrodeposition နည်းပညာများထဲမှ တစ်ခုဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် အစိုင်အခဲ မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ သတ္တုတုံးများကို အီလက်ထရောနစ်ဖြင့် ရရှိသည့် လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ ၎င်း၏ရည်ရွယ်ချက်မှာ အစိုင်အခဲကုန်ကြမ်းများ၏ မျက်နှာပြင်သွင်ပြင်လက္ခဏာများကို ပြောင်းလဲရန်၊ အသွင်အပြင်ကို မြှင့်တင်ရန်၊ ချေးခံနိုင်ရည်ကို မြှင့်တင်ရန်၊ ခံနိုင်ရည်ရှိမှုနှင့် ပွတ်တိုက်မှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိစေရန် သို့မဟုတ် အထူးဖွဲ့စည်းမှုလက္ခဏာများဖြင့် သတ္တုကို ဖုံးအုပ်ပြင်ဆင်ရန်ဖြစ်သည်။ ထူးခြားသော လျှပ်စစ်၊ သံလိုက်၊ အလင်း၊ အပူနှင့် အခြား မျက်နှာပြင် လက္ခဏာများနှင့် အခြား လုပ်ငန်းစဉ် ဂုဏ်သတ္တိများကို ပေးပါ။
ယေဘူယျအားဖြင့်၊ cathode ပေါ်ရှိ သတ္တုလျှပ်ကူးပစ္စည်း၏ ဖြစ်စဉ်သည် အောက်ပါ လုပ်ငန်းစဉ်များဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားသည်။
1) ကြိုတင်ချထားသည့် အပြုသဘောဆောင်သော အိုင်းယွန်းများ သို့မဟုတ် ၎င်းတို့၏ thiocyanogen အမြစ်များမှ လစ်သီယမ်ဘက်ထရီမှ အီလက်ထရွန်းများကို cathode (ထုတ်ကုန်လုပ်ငန်းအပိုင်း) သို့ အပူလွှဲပြောင်းခြင်း လုပ်ငန်းစဉ် သို့မဟုတ် အာရုံစူးစိုက်မှု ကွာခြားမှုကြောင့် လွှဲပြောင်းခြင်း၏ မျက်နှာပြင်၊2) သတ္တုအပြုသဘောဆောင်သော အိုင်းယွန်းများ၏ မျက်နှာပြင်သို့ ပြောင်းလဲခြင်းဖြစ်စဉ် သို့မဟုတ် လျှပ်စစ်အဆင့်၏မျက်နှာပြင်နှင့် ဓာတ်တိုးတုံ့ပြန်မှုဖြစ်စဉ်၏မျက်နှာပြင်အနီးရှိ အရည်အလွှာရှိ thiocyanogen ligand ပြောင်းလဲခြင်း သို့မဟုတ် ပေါင်းစပ်အရေအတွက် လျှော့ချခြင်းကဲ့သို့သော၊3) သတ္တုမော်လီကျူးများထဲသို့ အီလက်ထရွန်များရယူရန် cathode ပေါ်ရှိ photocatalytic သတ္တုအိုင်းယွန်း သို့မဟုတ် thiocyanogen၊ 4) သတ္တု သို့မဟုတ် အလူမီနီယမ်အလွိုင်းဖွဲ့စည်းခြင်းကဲ့သို့သော အဆင့်အသစ်တစ်ခုဖွဲ့စည်းရန် အဆင့်အသစ်ဖွဲ့စည်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်။ Electroplating tank တွင် လျှပ်စစ်ဓာတ်အား အဆင့် 2 ဆင့်ပါရှိသည်၊ cathode အဖြစ် ယေဘုယျ ထုတ်ကုန် အလုပ်ခွင်၊ ရှုထောင့် နှစ်ခုကြားရှိ electrostatic field တစ်ခု တည်ဆောက်ပြီးနောက် ပါဝါထောက်ပံ့မှု ဝင်ရောက်မှုကို ကူးပြောင်းခြင်း၊ electrostatic field metal ions သို့မဟုတ် thiocyanogen root ၏ လွှမ်းမိုးမှုအောက်တွင် cathode လွှဲပြောင်းခြင်းနှင့် cathode အနီး မျက်နှာပြင်နှစ်ထပ်ဟုခေါ်သောအလွှာကိုထုတ်လုပ်ရန်၊ ထို့နောက် cathode ဝန်းကျင်ရှိ ion concentration သည် cathode ကိုရှောင်ရှားရန်ဧရိယာရှိအိုင်းယွန်းအာရုံစူးစိုက်မှုထက်နည်းသည်၊ ၎င်းသည်အိုင်းယွန်းအကွာအဝေးလွှဲပြောင်းခြင်းကိုဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။
အပြုသဘောဆောင်သော အိုင်းယွန်းများ သို့မဟုတ် သီအိုဆီယန်နိုဂျင်သည် ရှုပ်ထွေးသော အိုင်းယွန်းများကို လွှတ်ပေးခြင်းဖြင့် သတ္တုမော်လီကျူးများဖွဲ့စည်းရန် ဓာတ်တိုးတုံ့ပြန်မှုကို ဖြစ်ပေါ်စေရန် cathode မျက်နှာပြင်သို့ ရောက်ရှိပြီး ရှုပ်ထွေးသော အိုင်းယွန်းများကို ထုတ်ပေးသည်။
cathode မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ အမှတ်တစ်ခုစီတွင် အပြုသဘောဆောင်သော အိုင်းယွန်းများ ထုတ်လွှတ်ရန် ခက်ခဲခြင်းနှင့် မတူပါ။ crystal ၏ node နှင့် acute Angle တွင်၊ လက်ရှိ ပြင်းထန်မှုနှင့် electrostatic action သည် crystal ၏ အခြားသော position များထက် များစွာကြီးမားပါသည်။ တစ်ချိန်တည်းတွင်၊ crystal node နှင့် acute Angle တွင်ရှိသော molecular unsaturated fat သည် မြင့်မားသော စုပ်ယူနိုင်စွမ်းရှိသည်။ ဤနေရာ၌ ဤနေရာ၌ အားသွင်းခြင်းနှင့် ထုတ်လွှတ်ခြင်းတို့သည် သတ္တုအတွင်းသို့ မော်လီကျူးများ၏ အဆက်မပြတ်ပုံစံကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ ဤအပြုသဘောဆောင်သော အိုင်းယွန်း၏ အားသွင်းခြင်းနှင့် စွန့်ထုတ်သည့်နေရာသည် သတ္တုသလင်းကျောက်၏ မျက်လုံးဖြစ်သည်။
မျက်လုံးများသည် ပုံဆောင်ခဲတစ်လျှောက် ချဲ့ထွင်လာသည်နှင့်အမျှ ပြင်ပစီးပွားရေးလှေကားဖြင့် ချိတ်ဆက်ထားသော monatomic ကြီးထွားမှုအလွှာတစ်ခု ဖြစ်ပေါ်လာသည်။ cathode သတ္တု၏ တောက်တောက် မျက်နှာပြင်တွင် ရာဇမတ်ကွက် အဆက်မပြတ် အင်အားစုများဖြင့် ချဲ့ထွင်ထားသော မြေပြင်ဖိစီးမှု ပါ၀င်သောကြောင့် cathode မျက်နှာပြင်နှင့် ဆက်စပ်နေသော အက်တမ်များသည် ကွဲပြားမှု မည်သို့ပင်ရှိစေကာမူ သတ္တု၏ မော်လီကျူးဖွဲ့စည်းပုံ (cathode) ၏ မော်လီကျူးဖွဲ့စည်းပုံနှင့် အဆက်မပြတ်ရှိသော အပိုင်းကိုသာ သိမ်းပိုက်ပါသည်။ ရာဇမတ်ကွက်များတွင် အဆက်မပြတ် ဂျီသြမေတြီနှင့် အလွှာသတ္တုနှင့် အပေါ်ယံသတ္တုစပ်ကြား သတ်မှတ်ချက်များ။ အပေါ်ယံသတ္တု၏ မော်လီကျူးဖွဲ့စည်းပုံသည် အလွှာ၏အလွှာနှင့် ကွာခြားလွန်းပါက၊ ကြီးထွားပုံဆောင်ခဲသည် အခြေခံအုတ်မြစ်၏ မော်လီကျူးဖွဲ့စည်းပုံနှင့် အတူတူပင်ဖြစ်ပြီး၊ ထို့နောက် ၎င်း၏ကိုယ်ပိုင်အတော်လေးတည်ငြိမ်သော မော်လီကျူးဖွဲ့စည်းပုံသို့ တဖြည်းဖြည်း ပြောင်းလဲသွားပါမည်။ electroalluvium ၏ မော်လီကျူးဖွဲ့စည်းပုံသည် စုဆောင်းထားသောသတ္တုကိုယ်နှိုက်၏ ပုံဆောင်ခဲသဏ္ဍန်လက္ခဏာများပေါ်တွင်မူတည်ပြီး အဖွဲ့အစည်းဖွဲ့စည်းပုံသည် electrocrystallization လုပ်ငန်းစဉ်၏ အတိုင်းအတာတစ်ခုအထိ ကြိုတင်သတ်မှတ်ချက်များပေါ်တွင်မူတည်သည်။ Alluvium ၏ ကျစ်လစ်မှုသည် အိုင်းယွန်းအာရုံစူးစိုက်မှု၊ ဖလှယ်မှုလက်ရှိနှင့် မျက်နှာပြင် surfactant ပေါ်တွင် လုံးလုံးမူတည်ပြီး electrocrystal ၏ ပုံဆောင်ခဲအရွယ်အစားသည် မျက်နှာပြင် surfactant အာရုံစူးစိုက်မှုအပေါ်တွင် များစွာမူတည်သည်။
နှစ်ခု၊ တစ်ခုတည်းသော သတ္တုဖြင့် ပလပ်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ် တစ်ခုတည်း သတ္တုဖြင့် ပေါင်းခြင်းဆိုသည်မှာ သတ္တုအပေါ်ယံပိုင်း နည်းလမ်းတစ်ခုအဖြစ် ပလပ်ခြင်းပြုလုပ်ပြီးနောက် သတ္တုအိုင်းယွန်းတစ်မျိုးတည်းဖြင့် ပလပ်ခြင်းဖြေရှင်းချက်ကို ရည်ညွှန်းပါသည်။
အသုံးများသော သတ္တုတစ်မျိုးတည်းဖြင့် ပလပ်စတစ်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်များတွင် အဓိကအားဖြင့် hot dip galvanizing၊ copper plating၊ nickel plating၊ stainless steel plating၊ tin plating နှင့် tin plating အစရှိသည်တို့ ပါဝင်ပြီး သံမဏိအစိတ်အပိုင်းများနှင့် အခြားသော အညစ်အကြေးများကို ဆန့်ကျင်ပေးသည့် လုပ်ဆောင်ချက်လည်း ပါဝင်ပါသည်။ အလှဆင်ဒီဇိုင်းနှင့် ပျော့ပြောင်းခြင်း၏ ဝိသေသလက္ခဏာများကို မြှင့်တင်ပါ။
ဇင့်၏စံလျှပ်ကူးပစ္စည်းအလားအလာမှာ -0.76v ဖြစ်သည်။ သံမဏိအလွှာအတွက်၊ ဇင့်အပေါ်ယံပိုင်းသည် သံမဏိ၏တိုက်စားမှုကိုရှောင်ရှားရန် အဓိကအားဖြင့်အသုံးပြုသော subanodic ဓာတ်တိုးအလွှာဖြစ်သည်။ Electrogalvanizing လုပ်ငန်းစဉ်ကို အမျိုးအစား နှစ်မျိုး ခွဲခြားထားသည်- ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ ပူပြင်းသော နစ်မြုပ်သော သွပ်ရည်ဖွဲ့ခြင်းနှင့် ဆိုင်ယာနိုက် မပါဘဲ ပူသော နစ်မြုပ်သော သွပ်ရည်ဖွဲ့ခြင်း ။
ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ ပူပြင်းသော လျှပ်စီးသွပ်ရည်ကို ရေထဲတွင် ကောင်းမွန်စွာ ပေါင်းထည့်ခြင်း၊ ချောမွေ့သိမ်မွေ့သော အပေါ်ယံအလွှာ၊ ကျယ်ပြန့်စွာ အသုံးပြုခြင်း၊ ပလပ်စတစ်ပျော်ရည်ကို မိုက်ခရို ဆိုင်ယာနိုက်၊ အနိမ့်ဆိုက်ယာနိုက်၊ အလတ်စား ဆိုင်ယာနိုက်နှင့် မြင့်မားသော ဆိုင်ယာနိုက် အမျိုးအစား အများအပြားဖြင့် ခွဲခြားထားသည်။
သို့သော် အဆိုပါဓာတ်သည် အဆိပ်အတောက်ဖြစ်သောကြောင့် မကြာသေးမီနှစ်များအတွင်းတွင် မိုက်ခရိုဆိုင်ယာနိုက်ကို ရွေးချယ်ခဲ့ပြီး ဆိုင်ယာနိုက်ဖြင့် ပလပ်စတစ်ဆေးရည်ကို ရွေးချယ်အသုံးပြုလာခဲ့သည်။
ဆိုက်ယာနိုက်ကင်းစင်သော ပလပ်စတစ်ဆားဗစ်တွင် အက်ဆစ်ဇင့်ဖော့စဖိတ်အဖြစ် လည်းကောင်း၊ ဆားအဖြစ်လည်းကောင်း ၊ ပိုတက်စီယမ်သီအိုဆီနိတ်ဖြင့် ပလပ်စတစ်ဆေးရည် နှင့် ပတ္တာမပါသော ဖလိုရိုက်အဖြစ်လည်းကောင်း ပါဝင်သည်။
1. Partial alkali hot dip galvanizing coating crystal fine, good gloss, plating solution level and deep plating စွမ်းရည်ကောင်းသည်၊ လက်ရှိအသုံးပြုမှု၏ပြင်းထန်မှုနှင့် အပူချိန်အကွာအဝေးသည် ကျယ်ပြန့်သည်၊ စနစ်ပေါ်တွင်သေးငယ်သောချေးများ။
၎င်းသည် ရှုပ်ထွေးသောလျှပ်စစ်ပလပ်စတစ်လုပ်ငန်းစဉ်နှင့် အပေါ်ယံအထူ 120¦Ìm အထက်ရှိသော အစိတ်အပိုင်းများအတွက် သင့်လျော်သော်လည်း ပလပ်စတစ်ဖြေရှင်းချက်၏ လက်ရှိခွန်အားသည် နည်းပါးပြီး အဆိပ်သင့်သည်။
ပလပ်ခြင်းဖြေရှင်းချက်ဖွဲ့စည်းပုံနှင့် ပလပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် အောက်ပါရှုထောင့်များကို အာရုံစိုက်သင့်သည်- 1} ပလပ်စတစ်ဖြေရှင်းချက်တွင် အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုစီ၏ အာရုံစူးစိုက်မှုကို တင်းကြပ်စွာထိန်းချုပ်ပါ။
မြင့်မားသော cyanide hot-dip galvanized water solution (moll/L} ၏ အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုစီ၏ အာရုံစူးစိုက်မှုတန်ဖိုး (moll/L} ကို :2) အဖြစ် ထိန်းသိမ်းထားသင့်ပြီး ရေချိုးခန်းအတွင်းရှိ ဖြေရှင်းချက်၊ ဆိုဒီယမ်ဟိုက်ဒရောဆိုဒ်နှင့် ဓာတ်ငွေ့ဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများကို အာရုံစိုက်ပါ။
sulfide ပါဝင်မှု 50 ~ 100g/L ကျော်လွန်သောအခါ၊ ပလပ်စတစ်ပျော်ရည်၏ conductivity လျော့ကျသွားပြီး anodic oxidation passivation ကုသမှုကို အေးခဲသောနည်းလမ်းတွင် အသုံးပြုရပါမည် (ရေခဲသေတ္တာအပူချိန်မှာ -5¡æ၊ ကြာချိန် 8 နာရီအထက်တွင် ပိုတက်စီယမ်၊ ကာဗွန်နိတ်ပါဝင်မှုတန်ဖိုးကို 30~40g/L သို့ လျှော့ချသည်။ သို့မဟုတ် အိုင်းယွန်းလဲလှယ်သည့်နည်းလမ်း (ပလပ်စတစ်အရည်ထဲတွင် ဆိုဒီယမ်ကာဗွန်နိတ် သို့မဟုတ် ဘေရီယမ်ဟိုက်ဒရောဆိုဒ် အစစ်ခံထည့်ခြင်း) ကို ကုသရန်။ 3) အအေးခံထားသော သံမဏိပြား၏ anodic oxidation အသုံးပြုမှု (ဇင့်ပါဝင်မှု 99.97%) သည် ပလပ်စတစ်ပျော်ရည်တွင် ပေါ်နေသော anode ရွှံ့များကို ရှောင်ရှားရန်၊ သို့မှသာ အပေါ်ယံပိုင်း ချောမွေ့မှုမရှိစေရန် anodic oxidation sleeve ကို အာရုံစိုက်သင့်သည်။
4) အကြွင်းအကျန်များသို့ ပူသောကျုံ့သွပ်ရည်ပျော်ရည်၏ အာရုံခံနိုင်စွမ်းသည် အနည်းငယ်သေးငယ်ပြီး ၎င်း၏ခွင့်ပြုနိုင်သောအကြောင်းအရာမှာ- ကြေးနီ 0.075 — 0.2g/L၊ ခဲ 0.02 — 0.04g/L,0.05 — 0.15g/L၊ သံဖြူ 0.05 — 0.1 g/L၊ ခရိုမီယမ် 0.015 — 0.025g/L၊ သံ 0.15g/L¡¤ ပလပ်စတစ်အညစ်အကြေးများကို အောက်ပါနည်းလမ်းများဖြင့် ဖြေရှင်းနိုင်သည်- 12.5-3g/L ဆိုဒီယမ်ဆာလဖိုင်ဒ်ကို သံဖြင့် ဆာလဖိိုက်ဖြစ်စေနိုင်စေရန်နှင့် ခဲနှင့်အခြားသော့သတ္တုအပြုသဘောဆောင်သောအိုင်းယွန်းများကိုဖယ်ရှားရန်- ဇင့်မှုန့်အနည်းငယ်ထည့်ပါ၊ သို့မှသာ ကြေးနီနှင့်ခဲများကို ဖယ်ရှားရန်အတွက် ကန်အောက်ခြေတွင် အစားထိုးနိုင်သည်- ဖြေရှင်းချက်ကိုလည်း ပလပ်ထိုးနိုင်သည်၊ cathode လက်ရှိအားသည် 0.1-0.2 A/cm2 ဖြစ်သည်။
2 partial alkali zinc phosphate hot dip သွပ်ရည်စိမ်ထားသော တစ်စိတ်တစ်ပိုင်း အယ်လကာလီ ဇင့်အက်ဆစ် th hot dip သွပ်ရည်ဗတ်ဖွဲ့စည်းမှုသည် ရိုးရှင်းပြီး အသုံးပြုရအဆင်ပြေသည်၊ တောက်ပြောင်သော coating ၊ coating သည် မှိန်ရန်မလွယ်ကူပါ၊ စနစ်၏သေးငယ်သောချေး၊ မိလ္လာကုသမှုသည်လည်း အလွန်လွယ်ကူပါသည်။
သို့သော် ပလပ်ခြင်းဖြေရှင်းချက်ထက် တစ်သားတည်းကျသော ပလပ်စတစ်အဆင့်နှင့် အနက်ရောင်ပလပ်စတစ်ဆားလုပ်နိုင်စွမ်းသည် ညံ့ဖျင်းသည်၊ လက်ရှိပြင်းထန်မှုမှာ (70% ~ 80%) နည်းပါးပြီး အချို့သောအထူ ductility တိုးတက်မှုအပေါ် ဖုံးအုပ်ထားသည်။
စာတိုက်အချိန်- မတ်-၀၄-၂၀၂၃
