ဤစာတမ်းသည် electroplating valves များ ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်ရေးဆိုင်ရာ နည်းပညာဆိုင်ရာ အယူအဆများကို မိတ်ဆက်ပေးပါသည်။

ဤစာတမ်းသည် လျှပ်စစ်ပလပ်စတစ်အဆို့ရှင်များ၏ ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုနည်းပညာဆိုင်ရာ အကြံဉာဏ်များကို မိတ်ဆက်ပေးပါသည်။ ကုန်ကျစရိတ်သက်သာသော ဒြပ်ပေါင်းဒီဇိုင်း၏ 25% ထက်နည်းသော ဖိအားသုံး ယွမ် ethylene propylene မီးသတ်ပိုက်ကတ် တံဆိပ်ခတ်ထားသော ရော်ဘာကွင်း၊ အရည် (ဓာတ်ငွေ့၊ အရည်) တံဆိပ်ခတ်ခြင်းသည် ဆောက်လုပ်ရေး၊ ရေနံဓာတုဗေဒ၊ သင်္ဘောတည်ဆောက်မှု၊ စက်ပစ္စည်းထုတ်လုပ်ရေး၊ စွမ်းအင်၊ သယ်ယူပို့ဆောင်ရေး၊ သဘာဝပတ်ဝန်းကျင် ကာကွယ်ရေးနှင့် အခြားစက်မှုလုပ်ငန်းများတွင် တံဆိပ်ခတ်ခြင်းနည်းပညာ၊ လေကြောင်း၊ အာကာသယာဉ်နှင့် အခြားစက်မှုလုပ်ငန်းနယ်ပယ်များတွင် မရှိမဖြစ်လိုအပ်သော အထွေထွေနည်းပညာတစ်ခုဖြစ်သည်။ စက်မှုလုပ်ငန်းများသည် တံဆိပ်ခတ်ခြင်းနည်းပညာနှင့် နီးကပ်စွာဆက်စပ်နေပါသည်။ တံဆိပ်ခတ်ခြင်းနည်းပညာကို အသုံးချခြင်းနယ်ပယ်သည် အလွန်အဆင့်မြင့်သည်။ အရည်သိုလှောင်မှု၊ သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးနှင့် စွမ်းအင်ပြောင်းလဲခြင်းဆိုင်ရာ စက်ပစ္စည်းများအားလုံးတွင် ချိတ်ပိတ်ခြင်းပြဿနာရှိသည်။ ပထမဦးစွာ အလုံပိတ်ပစ္စည်းများ၏ အားသာချက်များနှင့် အားနည်းချက်များ၏ စွမ်းဆောင်ရည် ညွှန်ကိန်းများကို ဆုံးဖြတ်ရန် 1 Tensile properties Tensile properties များသည် tensile strength၊ constant elongation stress၊ break at elongation and long-term deformation အပါအဝင် sealing material များအတွက် ထည့်သွင်းစဉ်းစားရမည့် ပထမဆုံး ဂုဏ်သတ္တိများဖြစ်သည်။ Tensile strength သည် tensile မှ fracture အထိ နမူနာတစ်ခု၏ အတော်လေးကြီးမားသော stress ဖြစ်သည်။ အဆက်မပြတ် ရှည်လျားမှုဖိအား (constant elongation modulus) သည် သတ်မှတ်ထားသော ရှည်လျားမှုတွင် ရောက်ရှိသည့် ဖိစီးမှုဖြစ်သည်။ Elongation သည် သတ်မှတ်ထားသော tensile force အောက်ရှိ နမူနာ၏ ပုံပျက်ခြင်းဖြစ်ပြီး elongation of increment of the increment of the original length အချိုးဖြစ်သည်။ Break at Elongation သည် ကွဲချိန်တွင် နမူနာ၏ ရှည်ထွက်ခြင်း ဖြစ်သည်။ Long tensile deformation သည် tensile fracture ပြီးနောက် အမှတ်အသားများကြားတွင် ကျန်နေသော ပုံပျက်ခြင်း ဖြစ်သည်။ 2 မာကျောမှု Hardness သည် တံဆိပ်ခတ်ထားသော ပစ္စည်းသို့ ပြင်ပအားကို တွန်းလှန်နိုင်သည့် စွမ်းရည်ကို ညွှန်ပြသည်၊၊ တံဆိပ်ခတ်ထားသော ပစ္စည်း၏ အခြေခံ ဂုဏ်သတ္တိများထဲမှ တစ်ခုဖြစ်သည်။ ပစ္စည်း၏ မာကျောမှုသည် အတိုင်းအတာတစ်ခုအထိ အခြားဂုဏ်သတ္တိများနှင့် ဆက်စပ်နေသည်။ မာကျောလေလေ၊ အားပိုကြီးလေ၊ ရှည်လျားလေလေ သေးငယ်လေလေ၊ ခံနိုင်ရည်အားကောင်းလေလေ၊ အပူချိန်နိမ့်လေလေ ခုခံလေလေဖြစ်သည်။ 3 Compression performance ရော်ဘာဖျံများသည် အများအားဖြင့် ဖိသိပ်ထားသော အခြေအနေတွင် ရှိနေသည်။ ရော်ဘာပစ္စည်းများ၏ viscoelasticity ကြောင့် compressive stress ကို ပြေလျော့စေသည့်အဖြစ် ထင်ရှားသည့် compression သည် အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ ဖိအားလျော့နည်းသွားမည်ဖြစ်သည်။ ဖိအားကိုဖယ်ရှားပြီးနောက်၊ အချိန်ကြာမြင့်စွာ compression deformation အဖြစ်ထင်ရှားသောမူလပုံစံသို့ပြန်မရနိုင်ပါ။ ဤဖြစ်စဉ်သည် မြင့်မားသောအပူချိန်နှင့် ဆီကြားခံတွင် ပို၍ထင်ရှားသည်၊၊ ၎င်းသည် တံဆိပ်ခတ်ခြင်းထုတ်ကုန်၏ ကြာရှည်ခံနိုင်မှုနှင့် တိုက်ရိုက်ဆက်စပ်နေသည်။ 4 အပူချိန်နိမ့်သော စွမ်းဆောင်ရည်နိမ့် ရော်ဘာတံဆိပ်များ၏ အပူချိန်နိမ့်ကျသောလက္ခဏာများကို တိုင်းတာရန်အတွက် အောက်ဖော်ပြပါ အပူချိန်နိမ့်စွမ်းဆောင်ရည်ကို စမ်းသပ်ခြင်းနည်းလမ်းနှစ်ခုကို မိတ်ဆက်ပေးခဲ့သည်- (1) အပူချိန်နိမ့်သော ဆုတ်ခွာခြင်းအပူချိန်- တံဆိပ်ခတ်ထားသော ပစ္စည်းကို အရှည်အတိုင်းအတာတစ်ခုအထိ ဆန့်ထုတ်လိုက်ပြီး ပုံသေ၊ အမြန်အအေးခံသည်။ အေးခဲနေသော အပူချိန်အောက်တွင်၊ မျှခြေရောက်ရှိရန်၊ စမ်းသပ်မှုအပိုင်းကို လွှတ်ထုတ်ပြီး အချို့သော အပူချိန်တွင်၊ စံချိန်ချိုးသည့်ပုံစံအတိုင်း အပူချိန်၏ 10%, 30%, 50% နှင့် 70% သည် TR10၊ TR30၊ TR50၊ TR70 သို့ စံချိန်တင်ထားသည်။ ပစ္စည်းစံသည် TR10 ကို ရော်ဘာ၏ ကြွပ်ဆတ်သော အပူချိန်နှင့် ဆက်စပ်သည့် အညွှန်းအဖြစ် ယူသည်။ (2) Low temperature flexure : နမူနာအား သတ်မှတ်ထားသော အပူချိန်နိမ့်သည့်အချိန်အထိ အေးခဲသွားပြီးနောက်၊ ၎င်းသည် သတ်မှတ်ထားသော ထောင့်အတိုင်း အပြန်အလှန် ကွေးသွားကာ၊ ထပ်ခါတလဲလဲ လုပ်ဆောင်ပြီးနောက် တံဆိပ်ခတ်ခြင်း၏ အားသာချက်များနှင့် အားနည်းချက်များ low temperature မှာ load လုပ်ရတယ်လို့ ဆိုပါတယ်။ 5 ရေနံ သို့မဟုတ် အလယ်အလတ်ခံနိုင်ရည်ရှိသော တံဆိပ်ခတ်သည့်ပစ္စည်းများသည် ရေနံအခြေခံ၊ အက်စတာနှစ်ဆ၊ ဆီလီကွန်အဆီနှင့် ထိတွေ့ခြင်းအပြင် ဓာတုဗေဒလုပ်ငန်းတွင် တစ်ခါတစ်ရံ အက်ဆစ်၊ အယ်လကာလီနှင့် အခြားအဆိပ်သင့်သောမီဒီယာများနှင့်လည်း အဆက်အသွယ်ရှိသည်။ ဤမီဒီယာတွင် သံချေးတက်ခြင်းအပြင် မြင့်မားသော အပူချိန်တွင် ချဲ့ထွင်ခြင်းနှင့် ကြံ့ခိုင်မှု လျှော့ချခြင်း၊ မာကျောမှု လျှော့ချခြင်းတို့ကိုလည်း ဖြစ်ပေါ်စေလိမ့်မည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ အလုံပိတ်ပစ္စည်းရှိ ပလပ်စတစ်ဆားနှင့် ပျော်ဝင်နိုင်သောပစ္စည်းကို ထုတ်ယူပြီး ထုထည်လျှော့ချခြင်း၊ ထုထည်လျှော့ချခြင်း၊ ယိုစိမ့်မှုဖြစ်စေသည်။ ယေဘူယျအားဖြင့် အချို့သောအပူချိန်တွင်၊ လတ်မှတ်တွင် အကြိမ်ပေါင်းများစွာ စိမ်ပြီးနောက်၊ ပြောင်းလဲမှု၏ အရည်အသွေး၊ ထုထည်၊ ခိုင်ခံ့မှု၊ ရှည်လျားမှုနှင့် မာကျောမှုတို့သည် ဆီခံနိုင်ရည် သို့မဟုတ် တံဆိပ်ခတ်ပစ္စည်း၏ အလယ်အလတ်ခံနိုင်ရည်ရှိခြင်း၏ အားသာချက်များနှင့် အားနည်းချက်များကို အကဲဖြတ်ရန် ဆုံးဖြတ်ကြသည်။ 6 အောက်ဆီဂျင်၊ အိုဇုန်း၊ အပူ၊ အလင်း၊ အစိုဓာတ်၊ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဖိစီးမှုတို့ဖြင့် တံဆိပ်ခတ်ထားသော ပစ္စည်းသည် အိုမင်းရင့်ရော်မှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး အလုံပိတ်ပစ္စည်းများ၏ အိုမင်းရင့်ရော်မှုဟု လူသိများသည်။ အိုမင်းရင့်ရော်မှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိခြင်း (ရာသီဥတုခံနိုင်ရည်ဟုလည်း ခေါ်သည်) သည် အိုမင်းပြီးနောက် အိုမင်းရင့်ရော်မှုပုံစံ၏ ခိုင်ခံ့မှု၊ ရှည်လျားမှုနှင့် မာကျောမှုကို ပြောင်းလဲခြင်းဖြင့် ဖော်ပြနိုင်သည်။ ပြောင်းလဲမှုနှုန်း သေးငယ်လေ၊ အိုမင်းရင့်ရော်မှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိလေဖြစ်သည်။ မှတ်ချက်- ရာသီဥတုဒဏ်ခံနိုင်မှု ဆိုသည်မှာ နေရောင်ခြည်၊ အပူချိန်ပြောင်းလဲမှု၊ လေနှင့်မိုးနှင့် သြဇာလွှမ်းမိုးမှု၏ အခြားပြင်ပအခြေအနေများ၊ မှိန်ခြင်း၊ အရောင်ဖျော့ခြင်း၊ ကွဲအက်ခြင်း၊ အမှုန့်များနှင့် အစွမ်းသတ္တိကျဆင်းခြင်းနှင့် အိုမင်းခြင်းဖြစ်စဉ်များ ဆက်တိုက်ဖြစ်ပေါ်ခြင်းတို့ကြောင့် ပလတ်စတစ်ထုတ်ကုန်များကို ရည်ညွှန်းပါသည်။ ၎င်းတို့အနက် ခရမ်းလွန်ရောင်ခြည်သည် ပလတ်စတစ် အိုမင်းရင့်ရော်မှုကို မြှင့်တင်ရန် အဓိကအချက်ဖြစ်သည်။ ဒုတိယ၊ အသုံးများသော valve seals ၏ ပစ္စည်းကို 1 Nitrile butadiene rubber (NBR) မှ မိတ်ဆက်ပြီး ၎င်းသည် butadiene နှင့် acrylonitrile monomer ၏ emulsion polymerization ဖြင့် ပေါင်းစပ်ထားသော မမှန်သော copolymer တစ်ခုဖြစ်သည်။ ၎င်း၏ မော်လီကျူးဖွဲ့စည်းပုံ ဖော်မြူလာမှာ အောက်ပါအတိုင်းဖြစ်သည်- (CH2-CH=CH) M - (CH2-CH2-CH) N-CN၊ nitrile butadiene ရော်ဘာ ** 1930 ခုနှစ်အစောပိုင်းတွင် ဂျာမနီတွင် တီထွင်ခဲ့သည်။ ၎င်းသည် ဘူတာဒိုင်း၏ ကိုပိုလီမာဖြစ်ပြီး၊ 25% acrylonitrile ။ ၎င်း၏ အိုမင်းရင့်ရော်မှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိမှု၊ အပူဒဏ်ခံနိုင်ရည်နှင့် ဝတ်ဆင်မှု ခံနိုင်ရည်တို့သည် သဘာဝရော်ဘာထက် ပိုမိုကောင်းမွန်သောကြောင့် ရော်ဘာလုပ်ငန်းက ပိုမိုအာရုံစိုက်လာခဲ့သည်။ ဒုတိယကမ္ဘာစစ်အတွင်း လက်နက်နှင့် ပစ္စည်းကိရိယာများ အရှိန်အဟုန်ဖြင့် ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်လာသည်နှင့်အမျှ စစ်ပွဲအတွက် အဆင်သင့်သုံးပစ္စည်းများကြောင့် အပူနှင့် ရေနံခံနိုင်ရည်ရှိသော နိုက်ထရစ်ရော်ဘာ လိုအပ်ချက်သည် သိသိသာသာ မြင့်တက်လာခဲ့သည်။ ယခုအချိန်အထိ နိုင်ငံပေါင်း 20 ကျော်သည် NBR ကို နှစ်စဉ် တန်ချိန် 560,000 ဖြင့် ထုတ်လုပ်ထားပြီး ကမ္ဘာ့စုစုပေါင်း ဓာတုရာဘာ၏ 4.1% ရှိသည်။ ၎င်း၏အလွန်ကောင်းမွန်သော အပူဒဏ်ခံနိုင်ရည်၊ ဆီခံနိုင်ရည်နှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများကြောင့်၊ ယခုအခါ ဆီခံနိုင်ရည်ရှိသောရော်ဘာ၏ 80% ခန့်သည် ဆီခံနိုင်ရည်ရှိသော ရော်ဘာ၏ အဓိကထုတ်ကုန်တစ်ခုဖြစ်လာသည်။ 1950 ခုနှစ်များတွင် Nitrile butadiene ရော်ဘာသည် ကြီးကျယ်စွာ ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်လာခဲ့ပြီး ယခုအချိန်အထိ acrylonitrile ၏ ပါဝင်မှုအရ အမှတ်တံဆိပ် 300 ကျော်ရှိပြီး 18% ~ 50% တွင် acrylonitrile ပါဝင်မှု အပိုင်းအခြားကို ခွဲခြားနိုင်သည်- acrylonitrile ၏ ပါဝင်မှုသည် 42% အလွန်လွန်ကဲသည်။ မြင့်မားသောနိုက်ထရိတ်အဆင့်၊ မြင့်မားသောနိုက်ထရစ်အဆင့်အတွက် 36% မှ 41%၊ အလယ်အလတ်မြင့်မားသောနိုက်ထရိတ်အဆင့်အတွက် 31% မှ 35%၊ အလယ်အလတ်နိုက်ထရိတ်အဆင့်အတွက် 25% မှ 30%၊ နှင့် နိုက်ထရစ်အဆင့်နိမ့်များအတွက် 24% အောက်။ စက်မှုအသုံးပြုမှုအတော်လေးကြီးမားသည်မှာ နိုက်ထရစ်အဆင့်နိုက်ထရစ်-၁၈ (acrylonitrile ပါဝင်မှု 17% ~ 20%)၊ အလယ်အလတ်နိုက်ထရစ်အဆင့်နိုက်ထရစ်-26 (acrylonitrile ပါဝင်မှု 27% ~ 30%)၊ မြင့်မားသောနိုက်ထရစ်တန်း butanitrile -40၊ (acrylonitrile ပါဝင်မှု 36% ~ 40%) နှင့် ပေါင်းစပ်။ acrylonitrile ပါဝင်မှုသည် NBR ၏ ဆီခံနိုင်ရည်နှင့် အပူခံနိုင်ရည်တို့ကို သိသိသာသာ မြှင့်တင်ပေးနိုင်သော်လည်း acrylonitrile ပါဝင်မှု တိုးလာခြင်းကြောင့် ရော်ဘာ၏ အပူချိန်နိမ့်ပါးသော စွမ်းဆောင်ရည်ကိုလည်း လျှော့ချပေးသောကြောင့် ပိုကောင်းမည်မဟုတ်ပေ။ Nitrile butadiene ရော်ဘာကို အဓိကအားဖြင့် ရေနံအခြေခံ ဟိုက်ဒရောလစ်ဆီ၊ ချောဆီ၊ ရေနံဆီနှင့် ဓာတ်ဆီ ရော်ဘာထုတ်ကုန်များ၏ လုပ်ငန်းခွင်တွင် ၎င်း၏လုပ်ငန်းခွင်အပူချိန်မှာ -50-100 ဒီဂရီ၊ ရေတိုအလုပ်တွင် 150 ဒီဂရီ၊ လေနှင့် ethanol glycerin antifreeze အလုပ်လုပ်သည့်အပူချိန်တွင် -45-100 ဒီဂရီအတွက်အသုံးပြုနိုင်သည်။ နိုက်ထရစ်၏ အိုမင်းရင့်ရော်မှု ခံနိုင်ရည် ညံ့ဖျင်းပြီး အိုဇုန်းဓာတ်ပါဝင်မှု မြင့်မားလာသောအခါတွင် ၎င်းသည် လျင်မြန်စွာ အိုမင်းရင့်ရော်ကာ ကွဲအက်သွားကာ မြင့်မားသော အပူချိန်လေထုတွင် ရေရှည်အလုပ်အတွက် မသင့်လျော်သလို၊ ဖော့စဖိတ်အက်စတာ၏ မီးခံနိုင်ရည်ရှိသော ဟိုက်ဒရောလစ်ဆီတွင်လည်း အလုပ်မလုပ်နိုင်ပါ။ nitrile butadiene ရော်ဘာ၏ ယေဘူယျရုပ်သွင်ပြင်လက္ခဏာများ- (1) nitrile ရော်ဘာသည် ယေဘူယျအားဖြင့် အနက်ရောင်ဖြစ်ပြီး သုံးစွဲသူများ၏ လိုအပ်ချက်အရ အရောင်ကို ချိန်ညှိနိုင်သော်လည်း အချို့သော ကုန်ကျစရိတ်များ တိုးမြင့်ရမည်ဖြစ်ပြီး ရော်ဘာအသုံးပြုမှုကို ထိခိုက်စေနိုင်သည်။ (၂) နိုက်ထရစ်ရော်ဘာသည် ကြက်ဥပုပ်အရသာ အနည်းငယ်ရှိသည်။ (၃) နိုက်ထရစ်ရော်ဘာ၏ ဆီခံနိုင်ရည်လက္ခဏာများနှင့် တံဆိပ်၏ပစ္စည်းသည် နိုက်ထရစ်ရော်ဘာဟုတ်မဟုတ် ဆုံးဖြတ်ရန် အပူချိန်အကွာအဝေးကို အသုံးပြုခြင်း။ ဆီလီကွန်ရော်ဘာ (Si သို့မဟုတ် VMQ) ၎င်းသည် ပင်မကွင်းဆက်အဖြစ် Si-O ဘွန်းယူနစ် (-Si-O-Si) ပါရှိသော လိုင်းနားပေါ်လီမာတစ်ခုဖြစ်ပြီး ဘေးထွက်အုပ်စုအနေဖြင့် အော်ဂဲနစ်အုပ်စုဖြစ်သည်။ လေကြောင်း၊ အာကာသယာဉ်နှင့် အခြား ရှေ့တန်းစက်မှုလုပ်ငန်းများ ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်လာမှုကြောင့် မြင့်မားသောအပူချိန်နှင့် အပူချိန်နိမ့်သော ရော်ဘာအလုံပိတ်ပစ္စည်းများအတွက် အရေးပေါ်လိုအပ်နေပါသည်။ သဘာဝ၊ butadiene၊ chloroprene နှင့် အခြားသော ယေဘူယျရော်ဘာများကို အစောပိုင်းအသုံးပြုမှုသည် စက်မှုဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုလိုအပ်ချက်များကို မဖြည့်ဆည်းပေးနိုင်သောကြောင့် 1940 ခုနှစ်များအစောပိုင်းတွင် United States တွင် ကုမ္ပဏီနှစ်ခုသည် dimethyl ဆီလီကွန်ရော်ဘာကို စတင်ထုတ်လုပ်ခဲ့ပြီး ပထမဆုံး ဆီလီကွန်ရော်ဘာဖြစ်သည်။ ကျွန်ုပ်တို့နိုင်ငံသည် ၁၉၆၀ ပြည့်လွန်နှစ်များအစောပိုင်းတွင် အောင်မြင်စွာ သုတေသနပြုပြီး ထုတ်လုပ်ခဲ့သည်။ ဆယ်စုနှစ်များစွာ ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်လာပြီးနောက်၊ ဆီလီကာဂျယ်၏ အမျိုးမျိုး၊ စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် အထွက်နှုန်းတို့သည် အလွန်ဖွံ့ဖြိုးလာခဲ့သည်။ စီလီကာဂျယ်၏ အဓိကဝိသေသလက္ခဏာများ- (၁) အပူဒဏ်ခံနိုင်ရည်ရှိသော ဆီလီကာဂျယ်သည် မြင့်မားသော အပူချိန်တည်ငြိမ်မှု စွမ်းဆောင်ရည်။ 150 ℃ တွင် အချိန်ကြာမြင့်စွာ အသုံးပြုနိုင်ပြီး စွမ်းဆောင်ရည် သိသိသာသာ ပြောင်းလဲမည်မဟုတ်ပါ။ ၎င်းသည် 200 ℃ တွင် နာရီ 10,000 ထက်ပို၍ ဆက်တိုက်အလုပ်လုပ်နိုင်ပြီး 350 ဒီဂရီတွင် အချိန်တိုအတွင်းပင် အသုံးပြုနိုင်သည်။ (2) အအေးခံနိုင်ရည်နိမ့်သော ဖီးနဲလ်ဆီလီကာဂျယ်နှင့် အလတ်စား ဖီနီးလ်ဆီလီကာဂျယ်တို့သည် အအေးခံနိုင်ရည်ဖော်ကိန်း 0.65 ဒီဂရီနှင့် -70 ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်အထက်တွင် အပူချိန်နိမ့်သော ပျော့ပျောင်းမှုရှိသည်။ ဆီလီကာဂျယ်၏ ယေဘုယျ အပူချိန်မှာ -50 ℃ ဖြစ်သည်။ (3) ဆီလီကာဂျယ်မှ အီသနောသို့ ဆီလီကာဂျယ်၏ ဓာတုခံနိုင်ရည်၊ ** နှင့် အခြားဝင်ရိုးစွန်းအပျော်အရည်များနှင့် အစားအစာဆီ ခံနိုင်ရည်သည် အလွန်ကောင်းမွန်သည်၊ သေးငယ်သော ချဲ့ထွင်မှုကိုသာ ဖြစ်ပေါ်စေသည်၊ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများကို လျှော့ချမည်မဟုတ်ပါ။ အက်ဆစ်၊ အယ်လကာလီနှင့် ဆားပါဝင်မှုနည်းသော ဆီလီကာဂျယ်၏ ခံနိုင်ရည်မှာလည်း ကောင်းမွန်သည်။ 10% sulfuric acid solution တွင် 7 ရက်ကြာထားသောအခါ၊ ထုထည်ပြောင်းလဲမှုနှုန်းသည် 1% ထက်နည်းပြီး စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများသည် အခြေခံအားဖြင့် မပြောင်းလဲပါ။ သို့သော် ဆီလီကာဂျယ်သည် စုစည်းထားသော ဆာလဖူရစ်အက်ဆစ်၊ အယ်ကာလီ၊ ကာဗွန်တက်ထရာကလိုရိုက်နှင့် တိုလူအီးနှင့် အခြားဝင်ရိုးစွန်းမဟုတ်သော ပျော်ရည်များကို ခံနိုင်ရည်မရှိပါ။ (၄) ပြင်းထန်သော အိုမင်းရင့်ရော်မှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိသော ဆီလီကာဂျယ်သည် အိုဇုန်းလွှာကို ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး ဓါတ်ရောင်ခြည်ခံနိုင်ရည်သည် သာမန်ရော်ဘာနှင့် ယှဉ်၍မရပါ။ (5) Dielectric ဂုဏ်သတ္တိ Silica gel သည် အလွန်မြင့်မားသော ထုထည်ခုခံနိုင်စွမ်း (1014 ~ 1016 ω စင်တီမီတာ) ရှိပြီး ၎င်း၏ ခံနိုင်ရည်တန်ဖိုးသည် ကျယ်ပြန့်သောအကွာအဝေးတွင် တည်ငြိမ်နေပါသည်။ မြင့်မားသောဗို့အားအခြေအနေများအောက်တွင် insulation material အဖြစ်အသုံးပြုရန်သင့်လျော်သည်။ (၆) Flame retardant performance silica gel သည် မီးလောင်လျှင် ချက်ချင်းမလောင်ကျွမ်းနိုင်ဘဲ ၎င်း၏လောင်ကျွမ်းမှုသည် အဆိပ်ဓာတ်ငွေ့ကို နည်းပါးစေပြီး လောင်ကျွမ်းပြီးနောက် ထုတ်ကုန်များသည် insulating Ceramic အသွင်ဖြစ်လာသောကြောင့် ဆီလီကာဂျယ်သည် အလွန်ကောင်းမွန်သော မီးမလောင်စေသောပစ္စည်းဖြစ်သည်။ အထက်ဖော်ပြပါ လက္ခဏာများနှင့် ပေါင်းစပ်ရာတွင်၊ ဆီလီကာဂျယ်ကို အိမ်သုံးလျှပ်စစ်ပစ္စည်းလုပ်ငန်းတွင် အသုံးပြုသော တံဆိပ်များ သို့မဟုတ် ရော်ဘာအစိတ်အပိုင်းများဖြစ်သည့် လျှပ်စစ်ရေနွေးအိုး၊ သံ၊ မိုက်ခရိုဝေ့မီးဖို ရာဘာအစိတ်အပိုင်းများ ၊ မိုဘိုင်းလ်ဖုန်းသော့များ၊ DVDS ရှိ ရှော့ခ်အကွက်များ၊ ကေဘယ်အဆစ်များတွင် တံဆိပ်တုံးများ စသည်တို့ကဲ့သို့သော အီလက်ထရွန်နစ်လုပ်ငန်းတွင် ဖျံများ သို့မဟုတ် ရော်ဘာအစိတ်အပိုင်းများ၊ ရေဗူးများ၊ ရေစင်များ စသည်တို့ကဲ့သို့ လူ့ခန္ဓာကိုယ်နှင့် ထိတွေ့သော ထောက်ပံ့ရေးပစ္စည်း အမျိုးအစားအားလုံးကို တံဆိပ်ခတ်ခြင်း 3 Fluorine glue (FKM or Vtion) သည် ဖလိုရင်း အီလက်စတိုမာဟုလည်း လူသိများသော မြင့်မားသော ပိုလီမာတစ်မျိုးဖြစ်ပြီး ကာဗွန်အက်တမ်တွင် ဖလိုရင်းအက်တမ်များ ပါ၀င်ပါသည်။ ပင်မကွင်းဆက်နှင့် ဘေးကွင်းဆက်။ 1950 ခုနှစ်အစောပိုင်းမှစ၍၊ အမေရိကန်နှင့်ယခင်ဆိုဗီယက်ယူနီယံတို့သည် fluorinated elastomers ကိုစတင်တီထွင်ခဲ့သည်။ ရာစုနှစ်တစ်ဝက်ကြာ ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်လာပြီးနောက် အမေရိကန်ပြည်ထောင်စု DuPont နှင့် 3M ကုမ္ပဏီတို့၏ vtionA နှင့် KEL-F၊ အပူခံနိုင်ရည်ရှိ ဖလိုရင်း အီလက်စတိုမာ၊ အလယ်အလတ်ခံနိုင်ရည်၊ အပူချိန်နိမ့်ကျမှုနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်နှင့် အခြားရှုထောင့်များသည် အရှိန်အဟုန်ဖြင့် ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်လာကာ စီးရီးတစ်ခုဖွဲ့စည်းခဲ့သည်။ ထုတ်ကုန်များ။ ဖလိုရင်းကော်သည် အလွန်ကောင်းမွန်သော အပူခံနိုင်ရည်၊ အိုဇုန်းခုခံမှုနှင့် ဟိုက်ဒရောလစ်ဆီ ဂုဏ်သတ္တိများ အမျိုးမျိုးရှိသည်။ လေထုအတွင်းလည်ပတ်မှုအပူချိန်မှာ -40 ~ 250 ℃ဖြစ်ပြီး ဟိုက်ဒရောလစ်ဆီ၏လည်ပတ်မှုအပူချိန်မှာ -40 ~ 180 ℃ဖြစ်သည်။ ဖလိုရင်းရော်ဘာ၏ ပေါင်းစပ်လုပ်ဆောင်မှု၊ ပေါင်းစပ်မှုနှင့် အပူချိန်နိမ့်သောစွမ်းဆောင်ရည်ကြောင့် ယေဘူယျရော်ဘာထက် စျေးပိုကြီးသောကြောင့် ယေဘုယျရော်ဘာအတွက် အရည်အချင်းမပြည့်မီသော အပူချိန်မြင့်မီဒီယာများတွင် ပိုမိုအသုံးပြုသော်လည်း phosphate ester ဖြေရှင်းချက်များအတွက် မဟုတ်ပါ။ 4 EPDM (EPDM) ၎င်းသည် ethylene၊ propylene နှင့် unconjugated diene alkenes အနည်းငယ်၏ terpolymer တစ်ခုဖြစ်သည်။ 1957 ခုနှစ်တွင် အီတလီသည် အီသီလင်းနှင့် propylene ကိုပိုလီမာရော်ဘာ (binary EPC ရော်ဘာ) တို့ကို စက်မှုလုပ်ငန်းမှ ထုတ်လုပ်မှုကို သဘောပေါက်ခဲ့သည်။ 1963 ခုနှစ်တွင် DuPONT သည် binary ethylene propylene ကို အခြေခံ၍ တတိယ monomer အဖြစ် unconjugated Circular Diene အနည်းငယ်ကို ပေါင်းထည့်ခဲ့ပြီး မော်လီကျူးကွင်းဆက်တွင် မပြည့်ဝမပြည့်ဝသော အီသလင်းပရိုပီလင်းအား နည်းသော နှစ်ထပ်နှောင်ကြိုးများဖြင့် ပေါင်းစပ်ထုတ်လုပ်ခဲ့သည်။ မော်လီကျူးကျောရိုးသည် ပြည့်ဝနေသေးသောကြောင့်၊ EPDM သည် vulcanization ၏ရည်ရွယ်ချက်ကိုရရှိစေပြီး binary EPDM ၏အကောင်းဆုံးဂုဏ်သတ္တိများကိုထိန်းသိမ်းထားသည်။ Epdm ရော်ဘာသည် အလွန်ကောင်းမွန်သော အိုဇုန်းခုခံမှုရှိပြီး၊ အိုဇုန်းအာရုံစူးစိုက်မှု 1*10-6 ပတ်ဝန်းကျင်တွင် 2430 နာရီအထိ ကွဲအက်ခြင်းမရှိပါ။ ကောင်းမွန်သောချေးခံနိုင်ရည်- အရက်၊ အက်ဆစ်၊ ပြင်းထန်သော အယ်လကာလီ၊ ဓာတ်တိုးဆန့်ကျင်ပစ္စည်းများ၊ တိရစ္ဆာန်နှင့် ဟင်းသီးဟင်းရွက်ဆီများ၊ ကီတိုနှင့် lipid အချို့ (သို့သော် ရေနံအခြေခံလောင်စာဆီတွင်၊ ဟိုက်ဒရောလစ်ဆီချဲ့ထွင်မှုသည် ပြင်းထန်သည်၊ ဓာတ်သတ္တုဆီနှင့် ထိတွေ့၍မရပါ။ ပတ်ဝန်းကျင်); အလွန်ကောင်းမွန်သော အပူခံနိုင်ရည်ရှိပြီး -60 ~ 120 ℃ အပူချိန်တွင် အချိန်ကြာမြင့်စွာအသုံးပြုနိုင်ပါသည်။ ရေစိုခံနိုင်မှု နှင့် လျှပ်စစ်လျှပ်ကာ စွမ်းရည် ကောင်းမွန်ပါသည်။ Epdm ရော်ဘာသဘာဝအရောင်သည် အဝါနုရောင်ရှိသော၊ ကောင်းသော elasticity ဖြစ်သည်။ 5 Polyurethane elastomer ၎င်းသည် polyisocyanate နှင့် polyether polyol သို့မဟုတ် polyester polyol သို့မဟုတ်/နှင့် သေးငယ်သောမော်လီကျူး polyol၊ polyamine သို့မဟုတ် water နှင့် အခြားသော chain extenders သို့မဟုတ် crosslinkers များဖြင့် ပြုလုပ်ထားသည့် ပိုလီမာတစ်ခုဖြစ်သည်။ 1937 ခုနှစ်တွင် ဂျာမနီမှ ပါမောက္ခ Otto Bayer သည် polyisocyanate နှင့် polyol ဒြပ်ပေါင်းများ ပေါင်းထည့်ခြင်းဖြင့် polyurethane ကို စတင်တွေ့ရှိခဲ့ပြီး ဤအခြေခံဖြင့် ၎င်းသည် စက်မှုလုပ်ငန်းသုံးအဖြစ်သို့ ဝင်ရောက်ခဲ့သည်။ polyurethane elastomer ၏အပူချိန်အကွာအဝေးသည် -45 ℃မှ 110 ℃ဖြစ်သည်။ ၎င်းတွင် မြင့်မားသော elasticity နှင့် ခိုင်ခံ့မှု၊ အလွန်ကောင်းမွန်သော ဝတ်ဆင်မှုခံနိုင်ရည်၊ ဆီခံနိုင်ရည်၊ ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး ကျယ်ပြန့်သော မာကျောမှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။ အထူးသဖြင့် ချောဆီနှင့် လောင်စာဆီအတွက်၊ ၎င်းသည် ရောင်ရမ်းခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး "ဝတ်ဆင်-ခံနိုင်ရည်ရှိသောရော်ဘာ" ဟုခေါ်သည်။ Polyurethane elastomer သည် အလွန်ကောင်းမွန်သော ပြီးပြည့်စုံသော စွမ်းဆောင်ရည်ရှိပြီး သတ္တုဗေဒ၊ ရေနံ၊ မော်တော်ယာဥ်၊ ဓာတ်သတ္တုပြုပြင်ခြင်း၊ ရေထိန်းသိမ်းခြင်း၊ အထည်အလိပ်၊ ပုံနှိပ်ခြင်း၊ ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ၊ အားကစား၊ အစားအသောက်ပြုပြင်ခြင်း၊ ဆောက်လုပ်ရေးနှင့် အခြားစက်မှုကဏ္ဍများတွင် အသုံးပြုခဲ့သည်။ 6 Polytetrafluoroethylene (PTFE) Teflon (အင်္ဂလိပ်အတိုကောက် Teflon သို့မဟုတ် [PTFE,F4]) ကို "ပလပ်စတစ်ဘုရင်", တရုတ်ကုန်သွယ်အမည် "Teflon", "Teflon" (Teflon), "Teflon", "Teflon" ", "Teflon", "Teflon" စသည်တို့ဖြစ်သည်။ အလွန်ကောင်းမွန်သော ဓာတုတည်ငြိမ်မှု၊ ချေးခံနိုင်ရည်ရှိသော ပိုလီမာဒြပ်ပေါင်းများ၏ ပေါ်လီမာပြုခြင်းဖြင့် tetrafluorethylene ဖြင့် ပြုလုပ်ထားပြီး (ကမ္ဘာ့ချေးခံနိုင်ရည်မှာ အတော်အတန်ကောင်းမွန်သော ပစ္စည်းတစ်ခုဖြစ်ပြီး သွန်းသောသတ္တုဆိုဒီယမ်နှင့် ဖလိုရင်းအရည်များအပြင် အခြားသော ဓာတုဗေဒပစ္စည်းများအားလုံးကို ခံနိုင်ရည်ရှိ၍ ရေဆူလာခြင်း၊ Rega သည် မပြောင်းလဲနိုင်သော၊ *** အက်ဆစ်နှင့် အယ်လကာလီနှင့် အော်ဂဲနစ်အပျော်အရည်များကို တွန်းလှန်ရန် လိုအပ်သောအမျိုးမျိုးတွင် အသုံးပြုသည်)၊ တံဆိပ်ခတ်ခြင်း၊ ကော်မန့်ထားသော ချောဆီမြင့်မားသော၊ လျှပ်စစ်ဆိုင်ရာ ကာရံကာ ကောင်းမွန်သော အိုမင်းရင့်ရော်မှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိခြင်း၊ အလွန်ကောင်းမွန်သော အပူချိန်ကို ခံနိုင်ရည်ရှိခြင်း (အလုပ်တွင် + အပူချိန် 250 ℃ မှ -180 ℃ ကြာမြင့်ပါသည်။) Teflon ကိုယ်တိုင်က လူတွေအတွက် အဆိပ်မဖြစ်ပေမဲ့ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်မှာ အသုံးပြုတဲ့ ကုန်ကြမ်းတွေထဲက တစ်ခုဖြစ်တဲ့ ammonium perfluorooctanoate (PFOA) ဟာ အဆိပ်သင့်နိုင်ချေရှိတယ်လို့ ယူဆကြပါတယ်။ အပူချိန် -20 ~ 250 ℃ (-4 ~ + 482 ဒီဂရီဖာရင်ဟိုက်) သည် ရုတ်တရက် အအေးခံခြင်းနှင့် ရုတ်တရက် အပူပေးခြင်း သို့မဟုတ် အပူအအေး လှည့်ပတ်လုပ်ဆောင်မှုကို ခွင့်ပြုသည်။ ဖိအား -0.1 ~ 6.4Mpa (အပြည့်လေဟာနယ် 64kgf/cm2 မှ)