यस पेपरले इलेक्ट्रोप्लेटिंग भल्भको विकासको प्राविधिक विचारहरू प्रस्तुत गर्दछ

यस पेपरले इलेक्ट्रोप्लेटिंग भल्भको विकासको प्राविधिक विचारहरू प्रस्तुत गर्दछ तीन युआन इथिलीन प्रोपाइलिन फायर पाइप कार्ड सील रबर रिंग, 63-65 श ए, 15MPA, लागत-प्रभावी कम्पाउन्ड डिजाइनको 25% भन्दा कम स्थिर दबाब। तरल पदार्थ (ग्यास, तरल) सील विभिन्न औद्योगिक क्षेत्रहरूमा एक आवश्यक सामान्य प्रविधि हो, न केवल निर्माण, पेट्रोकेमिकल, जहाज निर्माण, मेसिनरी निर्माण, ऊर्जा, यातायात, पर्यावरण संरक्षण र अन्य उद्योगहरूले सील प्रविधि बिना गर्न सक्दैन, उड्डयन, एयरोस्पेस र अन्य अग्रगामी। उद्योगहरू सील टेक्नोलोजीसँग नजिकबाट सम्बन्धित छन्। सील टेक्नोलोजी को आवेदन को क्षेत्र धेरै उन्नत छ। तरल पदार्थ भण्डारण, यातायात र ऊर्जा रूपान्तरण समावेश सबै उपकरणहरूमा सील समस्याहरू छन्। पहिले, सील सामग्रीको फाइदा र बेफाइदाहरूको प्रदर्शन सूचकहरू निर्धारण गर्नुहोस् 1 तन्यता गुणहरू तन्य शक्ति, स्थिर लम्बाइको तनाव, ब्रेकमा लम्बाइ र ब्रेकमा दीर्घकालीन विकृति सहित सील सामग्रीका लागि विचार गरिने पहिलो गुणहरू तन्यता गुणहरू हुन्। तन्य शक्ति भनेको तन्यता देखि फ्र्याक्चर सम्मको नमूनाको अपेक्षाकृत ठूलो तनाव हो। स्थिर लम्बाइ तनाव (निरन्तर लम्बाइ मोड्युलस) निर्दिष्ट लम्बाइमा पुग्ने तनाव हो। लम्बाइ भनेको निर्दिष्ट तन्य बल अन्तर्गत नमूनाको विकृति हो, र मूल लम्बाइमा लम्बाइको वृद्धिको अनुपात हो। ब्रेकमा लम्बाइ भनेको ब्रेकमा नमूनाको लम्बाइ हो। लामो तन्य विकृति भनेको तन्य फ्र्याक्चर पछि अंकहरू बीचको अवशिष्ट विकृति हो। 2 कठोरता कठोरताले सील सामग्रीमा बाह्य बलको प्रतिरोध गर्न सील सामग्रीको क्षमतालाई संकेत गर्दछ, यो सील सामग्रीको आधारभूत गुणहरू मध्ये एक हो। सामग्रीको कठोरता एक निश्चित हदसम्म अन्य गुणहरूसँग सम्बन्धित छ। जति उच्च कठोरता, ठूलो बल, सानो लम्बाइ, राम्रो पहिरन प्रतिरोध, र खराब कम तापमान प्रतिरोध। 3 कम्प्रेसन प्रदर्शन रबर सिलहरू सामान्यतया संकुचित अवस्थामा हुन्छन्। रबर सामग्रीको भिस्कोइलास्टिकिटीको कारण, संकुचित हुँदा दबाब समयको साथ कम हुनेछ, जुन कम्प्रेसिभ तनावको विश्रामको रूपमा प्रकट हुन्छ। दबाब हटाएपछि, यो मूल आकारमा फर्कन सक्दैन, जुन लामो समयको लागि कम्प्रेसन विरूपणको रूपमा प्रकट हुन्छ। यो घटना उच्च तापमान र तेल माध्यम मा अधिक स्पष्ट छ, जो सीध उत्पादन को सील क्षमता को स्थायित्व संग सम्बन्धित छ। 4 कम तापक्रम प्रदर्शन रबर सिलहरूको कम तापक्रम विशेषताहरू मापन गर्न, निम्न दुईवटा विधिहरू निम्न तापक्रम प्रदर्शन परीक्षणको परिचय दिइन्छ: (1) कम तापक्रम फिर्ता लिने तापक्रम: सील गर्ने सामग्रीलाई निश्चित लम्बाइमा तानिन्छ, र त्यसपछि स्थिर, छिटो चिसो हुन्छ। चिसो तापक्रमभन्दा तलसम्म, सन्तुलनमा पुग्नुहोस्, परीक्षण टुक्रा छोड्नुहोस्, र तापमानको निश्चित दरमा, TR10, TR30, TR50, TR70 मा तापक्रमको 10%, 30%, 50% र 70% को ढाँचा फिर्ता लिनुहोस्। सामग्री मानकले TR10 लाई सूचकांकको रूपमा लिन्छ, जुन रबरको भंगुर तापक्रमसँग सम्बन्धित छ। (२) कम तापक्रमको लचकता: नमूना तोकिएको कम तापक्रममा तोकिएको समयमा जमेपछि, निर्दिष्ट कोण अनुसार पारस्परिक रूपमा झुकेको हुन्छ, र गतिशीलताको दोहोरिने कार्य पछि सीलको सील क्षमताको फाइदा र बेफाइदाहरू। कम तापमानमा लोड अनुसन्धान गरिन्छ। 5 तेल वा मध्यम प्रतिरोधी सील सामग्री पेट्रोलियम आधार, डबल एस्टर, सिलिकन ग्रीस तेल, रासायनिक उद्योगमा कहिलेकाहीँ एसिड, क्षार र अन्य संक्षारक मिडियासँग सम्पर्क गर्नको अतिरिक्त। यी मिडियामा क्षरणको अतिरिक्त, उच्च तापमानमा विस्तार र शक्ति घटाउने, कठोरता घटाउने पनि नेतृत्व गर्दछ; एकै समयमा, प्लास्टिसाइजर र सील सामग्रीमा घुलनशील सामग्री निकालिन्छ, जसको परिणामस्वरूप ठूलो मात्रामा कमी, भोल्युम घटाउने, चुहावट निम्त्याउँछ। सामान्यतया एक निश्चित तापक्रममा, धेरै पटक माध्यममा भिजेपछि, परिवर्तनको गुणस्तर, भोल्युम, बल, लम्बाइ र कठोरतालाई तेल प्रतिरोध वा सील सामग्रीको मध्यम प्रतिरोधको फाइदा र कमिहरूको मूल्याङ्कन गर्न निर्धारण गरिन्छ। 6 अक्सिजन, ओजोन, तातो, प्रकाश, चिस्यान, यान्त्रिक तनाव द्वारा सील सामाग्री को बुढ्यौली प्रतिरोध प्रदर्शन बिग्रन्छ, जसलाई सील सामग्री को उमेर भनिन्छ। बुढ्यौली प्रतिरोध (मौसम प्रतिरोध पनि भनिन्छ) बुढेसकाल पछि बुढ्यौली ढाँचाको शक्ति, लम्बाइ र कठोरता परिवर्तन द्वारा व्यक्त गर्न सकिन्छ। परिवर्तनको दर जति सानो हुन्छ, बुढ्यौली प्रतिरोधात्मक क्षमता त्यति नै राम्रो हुन्छ। नोट: मौसम प्रतिरोध भन्नाले सूर्यको किरण, तापक्रम परिवर्तन, हावा र वर्षा र प्रभावका अन्य बाह्य अवस्थाहरू, र फेडिङ, रङ, क्र्याकिङ, पाउडर र शक्ति घट्ने र बुढ्यौली घटनाको श्रृंखलाको कारणले प्लास्टिक उत्पादनहरूलाई जनाउँछ। तिनीहरूमध्ये, पराबैंगनी विकिरण प्लास्टिकको उमेरलाई बढावा दिनको लागि प्रमुख कारक हो। दोस्रो, सामान्यतया प्रयोग हुने भल्भ सिलहरूको सामग्री १ नाइट्राइल बुटाडाइन रबर (NBR) प्रस्तुत गरिएको छ यो इमल्सन पोलिमराइजेशन द्वारा संश्लेषित बुटाडाइन र एक्रिलोनिट्रिल मोनोमरको अनियमित कोपोलिमर हो। यसको आणविक संरचना सूत्र निम्नानुसार छ: - (CH2-CH=CH) M - (CH2-CH2-CH) N-CN, nitrile butadiene रबर ** जर्मनीमा 1930 को शुरुमा विकसित भएको थियो। यो butadiene को copolymer हो र 25% acrylonitrile। यसको बुढ्यौली प्रतिरोधको कारण, गर्मी प्रतिरोध र पहिरन प्रतिरोध प्राकृतिक रबर भन्दा राम्रो छ, यो रबर उद्योग द्वारा अधिक ध्यान दिइएको छ। दोस्रो विश्वयुद्धको दौडान, हतियार र उपकरणको द्रुत विकासको साथ, युद्धको तयारी सामग्रीको रूपमा तातो - र तेल प्रतिरोधी नाइट्राइल रबरको माग तीव्र रूपमा बढ्यो। अहिले सम्म, 20 भन्दा बढी देशहरूले NBR उत्पादन गरेका छन्, वार्षिक उत्पादन 560,000 टन, विश्वको कुल सिंथेटिक रबरको 4.1% हो। यसको उत्कृष्ट गर्मी प्रतिरोध, तेल प्रतिरोध र मेकानिकल गुणहरूको कारण, यो अब तेल प्रतिरोधी रबरको मुख्य उत्पादन भएको छ, सबै तेल प्रतिरोधी रबरको मागको लगभग 80% हो। 1950 मा Nitrile butadiene रबरले ठूलो विकास गरेको छ, अहिलेसम्म त्यहाँ 300 भन्दा बढी ब्रान्डहरू छन्, acrylonitrile को सामग्री अनुसार, 18% ~ 50% acrylonitrile सामग्री दायरा मा विभाजित गर्न सकिन्छ: acrylonitrile को सामग्री अत्यन्तै 42% थियो। उच्च नाइट्राइल ग्रेडको लागि 36% देखि 41%, उच्च नाइट्राइल ग्रेडको लागि 31% देखि 35%, मध्यम उच्च नाइट्राइल ग्रेडको लागि 25% देखि 30%, र निम्न नाइट्राइल ग्रेडको लागि 24% भन्दा कम। अपेक्षाकृत ठूलो को औद्योगिक उपयोग कम नाइट्राइल ग्रेड nitrile -18 (17% ~ 20% को acrylonitrile सामग्री संग संयुक्त), मध्यम nitrile ग्रेड nitrile -26 (27% ~ 30% को acrylonitrile सामग्री संग संयुक्त), उच्च nitrile ग्रेड -40 trianitrile (36% ~ 40% को acrylonitrile सामग्री संग संयुक्त)। एक्रिलोनिट्रिल सामग्रीको वृद्धिले एनबीआरको तेल प्रतिरोध र तातो प्रतिरोधमा उल्लेखनीय सुधार गर्न सक्छ, तर अझ राम्रो होइन, किनभने एक्रिलोनिट्रिल सामग्रीको वृद्धिले रबरको कम तापक्रम प्रदर्शनलाई पनि कम गर्नेछ। Nitrile butadiene रबर मुख्यतया पेट्रोलियम आधारित हाइड्रोलिक तेल, स्नेहन तेल, मट्टितेल र पेट्रोल रबर उत्पादन को काम मा यसको काम तापमान -50-100 डिग्री को निर्माण मा प्रयोग गरिन्छ; छोटो अवधिको काम 150 डिग्रीको लागि प्रयोग गर्न सकिन्छ, हावामा र इथेनॉल ग्लिसरिन एन्टिफ्रिज काम गर्ने तापमान -45-100 डिग्री। नाइट्राइलको बुढ्यौली प्रतिरोध कमजोर छ, जब ओजोन एकाग्रता उच्च हुन्छ, यो द्रुत रूपमा बुढो र क्र्याक हुनेछ, र यो उच्च तापक्रम हावामा दीर्घकालीन कामको लागि उपयुक्त छैन, न त यसले फस्फेट एस्टरको आगो प्रतिरोध हाइड्रोलिक तेलमा काम गर्न सक्छ। nitrile butadiene रबर को सामान्य भौतिक विशेषताहरु: (1) nitrile रबर सामान्यतया कालो छ, रंग ग्राहक को आवश्यकता अनुसार समायोजित गर्न सकिन्छ, तर केहि लागत वृद्धि गर्नुपर्छ, र रबर को उपयोग लाई असर गर्न सक्छ। (२) नाइट्राइल रबरमा अलिकति सडेको अण्डाको स्वाद हुन्छ। (3) nitrile रबर को तेल प्रतिरोध विशेषताहरु र सिल को सामाग्री nitrile रबर हो कि भनेर निर्धारण गर्न तापमान दायरा को उपयोग अनुसार। सिलिकन रबर (Si वा VMQ) यो मुख्य चेनको रूपमा Si-O बन्ड इकाई (-Si-O-Si) र साइड समूहको रूपमा जैविक समूह भएको एक रेखीय बहुलक हो। उड्डयन, एयरोस्पेस र अन्य अग्रगामी उद्योगहरूको विकासको कारण, उच्च तापमान र कम तापक्रम प्रतिरोधी रबर सील सामग्रीको लागि तत्काल आवश्यकता छ। प्राकृतिक, butadiene, chloroprene र अन्य सामान्य रबर को प्रारम्भिक प्रयोग औद्योगिक विकास को आवश्यकताहरु लाई पूरा गर्न सक्दैन, त्यसैले संयुक्त राज्य अमेरिका मा प्रारम्भिक 1940 मा दुई कम्पनीहरु डाइमिथाइल सिलिकन रबर को उत्पादन मा राख्न थाले, पहिलो सिलिकन रबर हो। हाम्रो देशले पनि सफलतापूर्वक अनुसन्धान गर्यो र प्रारम्भिक 1960 मा उत्पादनमा राख्यो। दशकौंको विकास पछि, सिलिका जेलको विविधता, प्रदर्शन र उपज धेरै विकसित भएको छ। सिलिका जेल को मुख्य विशेषताहरु: (1) गर्मी प्रतिरोध सिलिका जेल उच्च तापमान स्थिरता प्रदर्शन। लामो समयको लागि 150 ℃ मा प्रयोग गर्न सकिन्छ, प्रदर्शन महत्त्वपूर्ण परिवर्तन हुनेछैन; यसले 200 ℃ मा लगातार 10,000 घण्टा भन्दा बढी काम गर्न सक्छ, र 350 ℃ मा छोटो समयको लागि पनि प्रयोग गर्न सकिन्छ। (२) चिसो प्रतिरोध कम फिनाइल सिलिका जेल र मध्यम फिनाइल सिलिका जेलमा राम्रो कम तापमान लोच हुन्छ जब चिसो प्रतिरोध गुणांक -60 ℃ र -70 ℃ मा 0.65 माथि हुन्छ। सिलिका जेल को सामान्य तापमान -50 ℃ छ। (3) तेल प्रतिरोध र सिलिका जेलको रासायनिक प्रतिरोध इथेनॉल, ** र अन्य ध्रुवीय सॉल्भेन्टहरू र खाद्य तेल सहिष्णुता धेरै राम्रो छ, केवल एक सानो विस्तारको कारण, यांत्रिक गुणहरू कम हुनेछैन; एसिड, क्षार र नुनको कम एकाग्रतामा सिलिका जेलको सहनशीलता पनि राम्रो छ। 10% सल्फ्यूरिक एसिड घोलमा 7 दिनको लागि राख्दा, भोल्युम परिवर्तन दर 1% भन्दा कम हुन्छ, र मेकानिकल गुणहरू मूल रूपमा अपरिवर्तित हुन्छन्। तर सिलिका जेल केन्द्रित सल्फ्यूरिक एसिड, क्षार, कार्बन टेट्राक्लोराइड र टोल्युइन र अन्य गैर-ध्रुवीय विलायकहरूको लागि प्रतिरोधी छैन। (4) बलियो बुढ्यौली प्रतिरोध, सिलिका जेल स्पष्ट ओजोन प्रतिरोध छ र विकिरण प्रतिरोध साधारण रबर तुलना छैन। (5) डाइइलेक्ट्रिक गुणहरू सिलिका जेलको धेरै उच्च मात्रा प्रतिरोधात्मकता छ (1014 ~ 1016 ω सेमी) र यसको प्रतिरोध मान व्यापक दायरामा स्थिर रहन्छ। उच्च भोल्टेज अवस्थाहरूमा इन्सुलेशन सामग्रीको रूपमा प्रयोगको लागि उपयुक्त। (6) ज्वाला प्रतिरोधी प्रदर्शन सिलिका जेल आगोको अवस्थामा तुरुन्तै जल्दैन, र यसको दहनले कम विषाक्त ग्यास उत्पादन गर्दछ, र दहन पछि उत्पादनहरूले इन्सुलेट सिरेमिक बनाउँदछ, त्यसैले सिलिका जेल एक उत्कृष्ट ज्वाला retardant सामग्री हो। माथिका विशेषताहरूसँग संयोजनमा, सिलिका जेल **** घरायसी विद्युतीय उपकरण उद्योग सिल वा रबर पार्ट्स, जस्तै इलेक्ट्रिक केतली, फलाम, माइक्रोवेभ ओभन रबर पार्ट्सहरूमा प्रयोग गरिन्छ; इलेक्ट्रोनिक उद्योगमा सिल वा रबरका भागहरू, जस्तै मोबाइल फोनको कुञ्जीहरू, DVDS मा झटका प्याडहरू, केबल जोडहरूमा सिलहरू, आदि। मानव शरीरको सम्पर्कमा रहेका सबै प्रकारका आपूर्तिहरूमा छाप लगाइन्छ, जस्तै पानीका बोतलहरू, पानीको डिस्पेन्सरहरू, इत्यादि। 3 फ्लोरिन ग्लु (FKM वा Vtion) जसलाई फ्लोरिन इलास्टोमर पनि भनिन्छ, कार्बनको एटमहरूमा फ्लोरिन परमाणुहरू भएको उच्च पोलिमर हो। मुख्य चेन र साइड चेन। प्रारम्भिक 1950 देखि, संयुक्त राज्य अमेरिका र पूर्व सोभियत संघले फ्लोरिनेटेड इलास्टोमरहरू विकास गर्न थाले। पहिलो उत्पादनमा राखिएको संयुक्त राज्य ड्युपन्ट र 3M कम्पनीको vtionA र KEL-F विकासको आधा शताब्दी पछि, गर्मी प्रतिरोधमा फ्लोरिन इलास्टोमर, मध्यम प्रतिरोध, कम तापक्रम प्रतिरोध र प्रक्रिया र अन्य पक्षहरूले द्रुत विकास हासिल गरेको छ, र एक श्रृंखला गठन गरेको छ। उत्पादनहरु को। फ्लोरिन ग्लुमा उत्कृष्ट गर्मी प्रतिरोध, ओजोन प्रतिरोध र विभिन्न हाइड्रोलिक तेल गुणहरू छन्। हावामा सञ्चालन तापमान -40 ~ 250 ℃ छ, र हाइड्रोलिक तेल मा सञ्चालन तापमान -40 ~ 180 ℃ छ। फ्लोरिन रबरको प्रशोधन, बन्धन र कम तापक्रम प्रदर्शनको कारण सामान्य रबर भन्दा खराब छ, मूल्य महँगो छ, त्यसैले यो उच्च तापमान मिडियामा अधिक प्रयोग गरिन्छ जुन सामान्य रबरको लागि सक्षम छैन, तर केही फस्फेट एस्टर समाधानहरूको लागि होइन। 4 EPDM (EPDM) यो इथिलीन, प्रोपाइलीन र थोरै मात्रामा अनकन्जुगेटेड डाइने अल्केन्सको टेरपोलिमर हो। 1957 मा, इटालीले इथिलीन र प्रोपाइलिन कोपोलिमर रबर (बाइनरी ईपीसी रबर) को औद्योगिक उत्पादन महसुस गर्यो। 1963 मा, डुपोन्टले बाइनरी इथिलीन प्रोपाइलिनको आधारमा तेस्रो मोनोमरको रूपमा थोरै मात्रामा अनकन्जुगेटेड गोलाकार डाइन थप्यो, र आणविक चेनमा डबल बन्डको साथ कम असंतृप्त इथिलीन प्रोपाइलीन टर्नरीलाई संश्लेषित गर्यो। किनभने आणविक ब्याकबोन अझै संतृप्त छ, EPDM ले बाइनरी EPDM को उत्कृष्ट गुणहरू राख्छ जबकि vulcanization को उद्देश्य प्राप्त गर्दछ। Epdm रबरमा उत्कृष्ट ओजोन प्रतिरोध छ, 1*10-6 वातावरणको ओजोन एकाग्रतामा अझै 2430 घण्टा क्र्याक भइरहेको छैन; राम्रो जंग प्रतिरोध: रक्सी, एसिड, बलियो क्षार, अक्सिडेन्ट, डिटर्जेंट, पशु र वनस्पति तेल, केटोन्स, र केहि लिपिडको लागि राम्रो स्थिरता (तर पेट्रोलियम आधारित इन्धन तेलमा, हाइड्रोलिक तेल विस्तार गम्भीर छ, खनिज तेलको सम्पर्कमा काम गर्न सक्दैन। वातावरण); उत्कृष्ट गर्मी प्रतिरोध, लामो समय को लागी -60 ~ 120 ℃ तापमान मा प्रयोग गर्न सकिन्छ; यसमा राम्रो पानी प्रतिरोध र बिजुली इन्सुलेशन क्षमता छ। Epdm रबर प्राकृतिक रंग बेज, राम्रो लोच छ। 5 Polyurethane elastomer यो polyisocyanate र polyether polyol वा polyester polyol वा/र सानो molecule polyol, polyamine वा पानी र अन्य चेन एक्स्टेन्डर वा क्रसलिङ्करबाट बनेको पोलिमर हो। 1937 मा, जर्मनीका प्रोफेसर ओटो बायरले पहिलो पटक पत्ता लगाए कि पोलियुरेथेन पोलीसोसायनेट र पोलियोल यौगिकहरू थपेर उत्पादन गर्न सकिन्छ, र यस आधारमा, यो औद्योगिक प्रयोगमा प्रवेश गर्यो। Polyurethane elastomer को तापमान दायरा -45 ℃ देखि 110 ℃ सम्म छ। यसमा उच्च लोच र बल, उत्कृष्ट पहिरन प्रतिरोध, तेल प्रतिरोध, थकान प्रतिरोध र कठोरता को एक विस्तृत श्रृंखला मा सदमे प्रतिरोध छ। विशेष गरी स्नेहन तेल र इन्धन तेलको लागि, यसमा राम्रो सूजन प्रतिरोध छ र यसलाई "लगाउन प्रतिरोधी रबर" भनिन्छ। Polyurethane elastomer उत्कृष्ट व्यापक प्रदर्शन छ, धातु विज्ञान, पेट्रोलियम, मोटर वाहन, खनिज प्रशोधन, पानी संरक्षण, कपडा, मुद्रण, चिकित्सा, खेलकुद, खाद्य प्रशोधन, निर्माण र अन्य औद्योगिक क्षेत्रहरूमा प्रयोग गरिएको छ। 6 Polytetrafluoroethylene (PTFE) Teflon (अंग्रेजी संक्षिप्त नाम Teflon वा [PTFE,F4]), यसलाई/सामान्यतया "प्लास्टिक राजा" भनेर चिनिन्छ, चिनियाँ व्यापारिक नामहरू "Teflon", "Teflon" (Teflon), "Teflon", "Teflon" ", "Teflon", "Teflon" र यति। यो पोलिमर यौगिकहरूको पोलिमराइजेशनद्वारा टेट्राफ्लोरेथिलीनबाट बनेको छ, उत्कृष्ट रासायनिक स्थिरता, जंग प्रतिरोध (विश्वको जंग प्रतिरोधी क्षमताहरू मध्ये एक हो अपेक्षाकृत राम्रो सामग्री हो, पग्लिएको धातु सोडियम र तरल फ्लोरिनको अतिरिक्त, अन्य सबै रसायनहरू सामना गर्न सक्छ, एक्वामा उमालेर। rega परिवर्तन गर्न सकिँदैन, *** एसिड र क्षार र जैविक विलायकहरूको प्रतिरोध गर्न सबै प्रकारको आवश्यकताहरूमा प्रयोग गरिन्छ), सील, उच्च स्नेहन गैर-चिपकने, विद्युतीय इन्सुलेशन र राम्रो एन्टी-एजिंग सहनशीलता, उत्कृष्ट तापमान प्रतिरोध (+ मा काम गर्न सक्छ। लामो समयको लागि 250 ℃ देखि -180 ℃ तापमान)। टेफ्लोन आफैंमा मानिसका लागि विषाक्त होइन, तर उत्पादन प्रक्रियामा प्रयोग हुने कच्चा पदार्थहरू मध्ये एक, अमोनियम परफ्लुरोओक्ट्यानोएट (PFOA) सम्भावित रूपमा विषाक्त मानिन्छ। तापमान -20 ~ 250 ℃ (-4 ~ +482 ° F), अचानक चिसो र अचानक तातो, वा तातो र चिसो अपरेशन वैकल्पिक गर्न अनुमति दिन्छ। दबाव -0.1 ~ 6.4Mpa (पूर्ण भ्याकुम 64kgf/cm2)