Hoe de levensduur van een hogedrukklep te verlengen

Hoe de levensduur van een hogedrukklep te verlengen De BELANGRIJKSTE smeedstukken ZOALS het KLEPlichaam moeten één voor één ultrasoon worden geïnspecteerd. Er mag geen sprake zijn van een dichtheid van defecten in alle onderdelen. Wanneer de aanvankelijke gevoeligheid een equivalente diameter van 2~ moet hebben, mag er geen enkel defect groter zijn dan gespecificeerd in Tabel 4. Tijdens de afdichtingstest, na de korte duur van de testdruk, zal de relatief grote toegestane leksnelheid door de afdichting oppervlak van de stoel moet voldoen aan de bepalingen van JB/T9092: er mag geen zichtbare lekkage zijn aan de achterkant van de montagering; Bij de bovenste afdichtingstest mag er na een korte duur van de testdruk geen zichtbare lekkage zijn. Bovenste aansluiting: hogedrukklep van het smeedhoektype Technische omstandigheden (1) 4.14.6.2 Ingots of profiel met een diameter of dikte groter dan 80 ml moeten worden beoordeeld in overeenstemming met GB/T1979 en moeten voldoen aan de bepalingen van tabel 2. Tabel 2. 4.14 .6.3 Ingots of profielen met een diameter of dikte groter dan 80 mm moeten voldoen aan de bepalingen van Tabel 3. Tabel 3 4.15 Niet-destructief onderzoek 4.15.1 Compressiedelen zoals stalen buizen voor het kleplichaam en buisfittingen moeten worden getest met behulp van ultrasoon en magnetisch poeder, en bevestigingsmiddelen moeten worden getest met magnetisch poeder. 4.15.2 Het kleplichaam en andere belangrijke smeedstukken moeten één voor één worden getest met ultrasone golven, en er mag in alle onderdelen geen defectconcentratiegebied zijn. Wanneer de aanvankelijke gevoeligheid 2~ equivalente diameter bedraagt, mag het enkele defect niet groter zijn dan de bepalingen in Tabel 4. Tabel 4 Defecte equivalente diameter 4. 15.3 Het afdichtingsoppervlak van de klepschijf en de klepzitting moet één voor één aan een penetratietest worden onderworpen. na verwerking en er zijn geen scheuren toegestaan. 4. 15.4 Alle afsluiters met gelaste uiteinden moeten een penetratietest ondergaan aan het gelaste uiteinde en het inspectieresultaat moet vrij zijn van schadelijke defecten. 4.16 Druktest 4.1. 6.1 shell-test, bij een korte testdruk mag elk deel van de klep geen zichtbare lekkage vertonen, de pakking kan vooraf worden vastgedraaid om de testdruk te behouden. Degenen die de test niet doorstaan, worden gesloopt en mogen niet worden gerepareerd of gerepareerd. 4.16.2 Tijdens de afdichtingstest, na de korte duur van de testdruk, moet de relatief grote toegestane leksnelheid door het afdichtingsoppervlak van de stoel voldoen aan de bepalingen van JB/T9092: er mag geen zichtbare lekkage zijn aan de achterkant van de zitting. de montagering; Bij de bovenste afdichtingstest mag er na een korte testdruk geen zichtbare lekkage optreden. 4.16.3 Kleppen met andere bedieningsapparaten moeten door het bedieningsapparaat worden geïnspecteerd om de klep te openen en te sluiten tijdens de afdichtingstest en de bovenste afdichtingstest. 5 Inspectieregels 5.1 Inspectiepunten Afsluiters zijn onderverdeeld in fabrieksinspectie, monsterinspectie en typetest. De items van de verschillende tests moeten worden gespecificeerd in Tabel 5. Tabel 5 Inspectie-items, technische vereisten en inspectiemethoden 5.2 Uitgaande inspectie Elk product moet worden geïnspecteerd voordat het de fabriek verlaat, en de inspectie moet worden gekwalificeerd voordat het de fabriek verlaat. De uitgaande inspectie moet vóór het schilderen worden uitgevoerd. 5.3 Bemonsteringsinspectie en typekeuring 5.3.1 Na de formele productie moet periodiek een monsterinspectie worden uitgevoerd of nadat een bepaalde hoeveelheid productie is opgebouwd. 5.3.2 Typekeuring moet worden uitgevoerd wanneer het product met een nieuw ontwerp of een gewijzigd ontwerp, materiaal of technologie gereed is, of wanneer de relevante nationale veiligheidstoezichtinstelling typetestvereisten voorstelt. 5.3.3 Bemonsteringsinspectie en typekeuring moeten worden uitgevoerd door middel van bemonstering. 5.4 Bemonsteringshoeveelheid Bemonstering kan willekeurig worden gekozen uit de producten die de inspectie aan het einde van de productielijn hebben doorstaan, uit de inventaris van eindproducten, of uit de producten die aan gebruikers zijn geleverd maar niet zijn gebruikt en in fabrieksconditie zijn gehouden. Het bemonsteringsnummer van elke specificatie is één en het minimale basisgetal is niet minder dan vijf. Het aantal kardinaliteiten dat beschikbaar is voor bemonstering is niet beperkt tot gebruikersbemonstering. Voor de kwaliteitsbeoordeling van de hele serie producten zijn twee specificaties met een grotere nominale maat en één met een kleinere nominale maat geselecteerd voor inspectie. 6 Testmethoden 6.1 Druktest 6.1.1 De testdruk en duur van de klepmanteltest moeten in overeenstemming zijn met JB/T9092. 6.1.2 Vloeistofafdichtingstest, lagedrukgasafdichtingstest en bovenste afdichtingstest, de testdruk moet in overeenstemming zijn met de bepalingen van JB Hall 9092 en de smoorklep mag niet afgedicht zijn. 6.2 Operationele prestatietest 6.2.1 Sluit de klep terwijl het aandrijfapparaat aan de klep is bevestigd, open het uitlaatuiteinde van de klep, vul het inlaatuiteinde met medium, pas 1,1 keer de nominale druk toe of een groot toegestaan ​​werkdrukverschil, en vervolgens open de klep terwijl het aandrijfapparaat aan de klep is bevestigd; De KLEP VAN EEN HANDBEDIENDE KLEP MOET WORDEN GEOPEND DOOR EEN MENSELIJKE HAND MET BEHULP VAN DE HANDGREEP (WIEL) VAN DE KLEP OF HET HANDWIEL VAN HET REDUCTIEMECHANISME VAN HET wormwiel. 6.2.2 Open de klep gedeeltelijk, sluit het uitlaatuiteinde van de klep, vul de klep met medium, oefen 1,1 keer de nominale druk uit en sluit vervolgens de bedieningsklep terwijl het aandrijfapparaat aan de klep is bevestigd; De KLEP VAN EEN HANDBEDIENDE KLEP MOET WORDEN GESLOTEN DOOR EEN MENSELIJKE HAND MET BEHULP VAN DE HANDGREEP (WIEL) VAN DE KLEP OF HET HANDWIEL VAN HET WORMWIELREDUCTIEMECHANISME. Laat vervolgens de klepuitlaat open en de klep moet afgedicht blijven. 6.3 De chemische samenstellingstest van de materialen van het kleplichaam moet worden geanalyseerd op het lichaam van het kleplichaam, en de bemonstering van het stekje moet 6,5 mm onder het oppervlak liggen. 6.4 De mechanische eigenschappen van het smeedmateriaal van het kleplichaam moeten worden uitgevoerd met proefstaven met hetzelfde ovennummer, smeedpartij en warmtebehandelingspartij van het kleplichaam volgens de methode gespecificeerd door GB/T228. 6.5 Intergranulaire corrosietesten van austenitische roestvrijstalen proefstaven met hetzelfde lichaamsnummer, dezelfde partij smeedwerk en dezelfde partij warmtebehandeling moeten worden getest in overeenstemming met de relevante normen. Neem indien nodig een monster uit het kleplichaam om te testen. 6.6 Niet-destructief testen De relevante bepalingen van JB/T6903 voor ultrasoon testen en het testen op magnetische deeltjes moeten in overeenstemming zijn met de relevante bepalingen van JB/T6439. 6.7 Controlemarkeringen op het klephuis Controleer de markeringen die op het oppervlak van het klephuis zijn gedrukt. 6.8 Controleer de inhoud van het typeplaatje. Druk markeringen af ​​op het typeplaatje van de klep. 7 logo 7.1 De inhoud van de Mark Valves dient gemarkeerd te zijn conform 7.2 en 7.3. 7.2 Merktekens op het klephuis De volgende permanente merktekens moeten op het klephuis worden aangebracht: de naam van de fabrikant of het handelsmerk; -- Lichaamsmateriaal of code; Nominale druk; - nominale maat; - Richtingmarkering - Partijnummer smeden; - Serienummer van productieseries. 7.3 Markeringen op het typeplaatje Het typeplaatje moet de volgende inhoud bevatten: Naam fabrikant Nominale druk; - nominale maat; -- Relatief hoge toegestane bedrijfstemperatuur en overeenkomstige relatief hoge toegestane werkdruk; -- Relatief hoog toegestaan ​​werkdrukverschil (wanneer het drukverschil beperkt is); - Materiaal kleplichaam. Hoe de levensduur van een hogedrukklep te verlengen Hoe de levensduur van een hogedrukklep te verlengen Ultrahogedrukklep wordt veel gebruikt in de productie van superhard materiaal, de chemische industrie, de petrochemische industrie, verwerkingstechnologie, isostatische drukverwerking, ultrahoge statische druk extrusie, poedermetallurgie, metaalvorming en geofysisch, geologisch onderzoek en andere gebieden. Ultrahogedrukkleppen kunnen worden gebruikt om de stroom van lucht, water, stoom, allerlei corrosieve media, modder, olie, vloeibaar metaal en radioactieve media en andere soorten vloeistoffen te regelen. Het openings- en sluitgedeelte is een schijfvormige klepplaat die rond zijn eigen as in het kleplichaam draait om het doel van openen en sluiten of afstellen te bereiken. 1, vermijd werk onder een kleine open graad van ultrahogedrukklep, als een kleine open naaldklep omhoog gaat of langzaam opengaat, werk in een kleine open graden throttling, erosie van de kleine opening is ernstig, verhoog op passende wijze de toonhoogte van het vergrendelingsmechanisme, waardoor de opening wordt vergroot snelheid en lift, vergroot de baanopening, maakt de gasopening groot, het schuren neemt af, kan de levensduur verbeteren. 2, vermijd dat de ultrahogedrukklep werkt in medium met hoge temperatuur, gemiddelde temperatuur heeft een grote invloed op de levensduur van de klep, hoe hoger de mediumtemperatuur, hoe korter de levensduur van de ultrahogedrukklep, anders hoe langer. Daarom kan het toevoegen van een koelapparaat aan de overdrukklep ook de levensduur van de klep aanzienlijk verbeteren. 3. Gebruik onder verschillende werkdrukken de overeenkomstige afdichtingsdruk, selecteer de juiste afdichtingsspecifieke druk, gebruik een momentsleutel voor vergrendeling of realiseer de automatische regeling van de ultrahogedrukklep, om te voorkomen dat de klepnaald wordt blootgesteld aan erosie en slijtage en schade door extrusie van de zitting. 4, reguliere filter ultrahogedrukklep, hogedrukmedium en schoon filter, voeg vloeistof toe om filterfiltering toe te passen. Bij frequent gebruik moet de cyclus op passende wijze worden ingekort. Reinig de olietank regelmatig en vervang tegelijkertijd het nieuwe medium. Afhankelijk van de werkelijke situatie van de apparatuur kan de reinigings- en olieverversingscyclus worden verkort. 5, installatie of vervanging van de ultrahogedrukklepnaaldklep moet op de juiste manier worden gereinigd. Om te voorkomen dat er vuil wordt meegebracht om de slijtage van het naaldventiel te versnellen. Ultrahogedrukklep wordt veel gebruikt in de productie van superhard materiaal, de chemische industrie, de petrochemische industrie, verwerkingstechnologie, isostatische drukverwerking, extrusie met ultrahoge statische druk, poedermetallurgie, metaalvorming en geofysisch, geologisch onderzoek en andere gebieden. Ultrahogedrukkleppen kunnen worden gebruikt om de stroom van lucht, water, stoom, allerlei corrosieve media, modder, olie, vloeibaar metaal en radioactieve media en andere soorten vloeistoffen te regelen. Het openings- en sluitgedeelte is een schijfvormige klepplaat die rond zijn eigen as in het kleplichaam draait om het doel van openen en sluiten of afstellen te bereiken.