Als u een matrijzenmaker of merkeigenaar/OEM bent, wees dan voorbereid om antwoorden te geven voordat het plan van start gaat.
Als adviseur zie ik steeds schimmel- en schimmelproblemen die gemakkelijk kunnen worden vermeden. Het meest voorkomende probleem heeft niets te maken met het snijden van staal. Het probleem is het onvermogen om alle relevante informatie vooraf te overwegen, te verkrijgen en te verifiëren vóór de matrijsconstructie.
De matrijzenfabrikant is ervoor verantwoordelijk dat de matrijs onderdelen produceert die qua formaat, functie en esthetiek acceptabel zijn gedurende de levensduur van het programma. Dit doel kan niet worden bereikt zonder eerst de eisen van de klant op het gebied van grootte, functie, esthetiek en levensduur te bepalen.
De meeste klanten zijn niet thuis in onze branche, maar beschouwen hen vaak als experts. Niettemin werken zij het liefst met goed geïnformeerde leveranciers; zij zijn op zoek naar hun beste belangen. Matrijzenfabrikanten hebben de verantwoordelijkheid om klanten voor te lichten, wat ook helpt om matrijzenfabrikanten te beschermen. Hoe vasthoudend de klant ook is, de matrijzenfabrikant mag bijvoorbeeld niet akkoord gaan met het maken van matrijzen uit de hotrunner-serie met zeven holtes voor onderdelen van verschillende afmetingen en wanddikten van semi-kristallijne materialen met een hoge krimp.
lach niet. Dit is een echt voorbeeld. Het project loopt elf maanden vertraging op en wordt binnenkort omgezet naar vier mallen. Dure hotrunnersystemen zijn nu ankers. Als dit niet erg genoeg is, stemt de matrijzenmaker ermee in om de matrijs af te schrijven tegen de eenheidsprijs zonder een aanbetaling te doen. Als de matrijzenmaker uiteindelijk geen aanvaardbare onderdelen kan produceren, zal de vinger naar de matrijzenmaker wijzen.
Met dit alles in gedachten heb ik een lijst met vragen samengesteld die intern en aan klanten moeten worden gesteld om vertragingen of weglatingen te voorkomen die van invloed kunnen zijn op de betaling van huidige matrijzen en eventuele toekomstige matrijsbestellingen. Ik ga niet ingaan op waarom elke vraag gesteld zou moeten worden. Als u een ervaren matrijzenmaker bent, weet u waarom. De volgende vragen hebben geen betrekking op de details van het matrijsontwerp, zoals het type vergrendeling, plaatdikte, oogboutgaten, enz. Deze lijst is gericht op het communiceren van alle relevante informatie met klanten.
Als de matrijzenmaker geen acceptabele onderdelen kan produceren, zal de vinger naar de matrijzenmaker wijzen.
14. Is het benodigde aantal caviteiten gebaseerd op de matrijskosten, de onderdeelkosten of de productievereisten?
15. Als de mal van het type MUD of een ander snelwisselinzetstuk is, heeft u dan een specifieke framemaat nodig? Zo ja, wat is de framemaat of het aantal?
17. Zijn er vereisten voor uitwisselbaarheid, zoals verschillende versies van onderdelen of gravures?
Hoe meer stappen we vooraf nemen om de risico's te minimaliseren, hoe competitiever en winstgevender we zullen zijn als we samenwerken met verbonden partijen.
Als u denkt dat het vormprobleem geen invloed heeft op het onderdeel of het matrijsontwerp, denk dan nog eens goed na. De zinklijn en de verbindingslijn hebben bijvoorbeeld invloed op de locatie van de poort. Het strooien en spuiten heeft invloed op het poorttype, de maat en de locatie. Flits heeft invloed op de voorzorgsmaatregelen bij het sluiten, het staaltype en de warmtebehandeling. Depressie, kromtrekken en materiaalsoort kunnen het ontwerp van onderdelen en matrijzen beïnvloeden. Brandplekken en kortsluitingen hebben invloed op het type en de locatie van de ventilatieopening. De kleurwaarde heeft invloed op de wanddikte van het onderdeel en de oppervlakteafwerking van de mal.
" Kleur (L, a, b, Delta E, glans), " Poortmarkeringen, " Depressie, " Warp, " Gebreid of gestroomlijnd, " Ruwe randen, " Korte broeken, " Uitgevouwen, " Brandplekken, " Zwarte vlekken, " vet of vuil, "anders.
Ons bedrijf is vol risico's. Hoe meer stappen we vooraf ondernemen om deze risico's te minimaliseren, hoe competitiever en winstgevender we zullen zijn door de samenwerking met verbonden partijen.
Over de auteur: Jim Fattori is een matrijzenmaker van de derde generatie met meer dan 40 jaar ervaring in engineering en projectmanagement voor op maat gemaakte en eigen matrijzenmakers. Hij is de oprichter van Injection Mould Consulting LLC in Pennsylvania. Contact: jim@injectionmoldconsulting.com;injectionmoldconsulting.com
Een van de meest prominente trends in de verwerking is de behoefte aan een hogere plastische druk om onderdelen te vormen.
De meeste vormers gebruiken twee parameters om de druk in de tweede trap vast te stellen. Maar er zijn er eigenlijk vier in Scientific Molding.
Posttijd: 27 oktober 2021
