Dit artikel introduceert de technische ideeën voor de ontwikkeling van galvanische kleppen

Dit artikel introduceert de technische ideeën van de ontwikkeling van galvanische kleppen Drie yuan ethyleen propyleen brandpijp kaart afdichting rubberen ring, 63-65 Shaw A,15MPA, constante druk minder dan 25% van het kosteneffectieve samengestelde ontwerp. Vloeistof (gas, vloeistof) afdichting is een noodzakelijke algemene technologie op verschillende industriële gebieden, niet alleen in de bouw, petrochemie, scheepsbouw, machinebouw, energie, transport, milieubescherming en andere industrieën kunnen niet zonder afdichtingstechnologie, luchtvaart, ruimtevaart en andere voorhoede industrieën zijn nauw verwant aan afdichtingstechnologie. Het toepassingsgebied van afdichtingstechnologie is zeer geavanceerd. Alle apparaten die vloeistofopslag, transport en energieconversie betreffen, hebben afdichtingsproblemen. Bepaal eerst de prestatie-indicatoren van de voor- en nadelen van afdichtingsmaterialen. 1 Trekeigenschappen Trekeigenschappen zijn de eerste eigenschappen waarmee rekening moet worden gehouden voor afdichtingsmaterialen, waaronder treksterkte, constante rekspanning, rek bij breuk en langdurige vervorming bij breuk. Treksterkte is de relatief grote spanning van een monster van trek tot breuk. De constante rekspanning (constante rekmodulus) is de spanning die wordt bereikt bij een gespecificeerde rek. Verlenging is de vervorming van het proefstuk onder een bepaalde trekkracht, en is de verhouding tussen de toename van de verlenging en de oorspronkelijke lengte. De rek bij breuk is de rek van het proefstuk bij breuk. De vervorming onder treksterkte is de resterende vervorming tussen de markeringen na breuk onder trek. 2 de hardheid De hardheid geeft het vermogen aan van het afdichtingsmateriaal om weerstand te bieden aan externe krachten in het afdichtingsmateriaal. Het is ook een van de basiseigenschappen van het afdichtingsmateriaal. De hardheid van het materiaal hangt tot op zekere hoogte samen met andere eigenschappen. Hoe hoger de hardheid, hoe groter de sterkte, hoe kleiner de rek, hoe beter de slijtvastheid en hoe slechter de lage temperatuurbestendigheid. 3 Compressieprestaties Rubberen afdichtingen bevinden zich meestal in samengedrukte toestand. Vanwege de visco-elasticiteit van rubbermaterialen zal de druk bij compressie in de loop van de tijd afnemen, wat zich manifesteert als het ontspannen van de drukspanning. Na het verwijderen van de druk kan deze niet terugkeren naar de oorspronkelijke vorm, wat zich lange tijd manifesteert als compressievervorming. Dit fenomeen is duidelijker bij hoge temperaturen en oliemedia, wat direct verband houdt met de duurzaamheid van het afdichtende vermogen van het afdichtingsproduct. 4 Prestaties bij lage temperaturen Om de eigenschappen bij lage temperaturen van rubberen afdichtingen te meten, worden de volgende twee methoden voor het testen van prestaties bij lage temperaturen geïntroduceerd: (1) Terugtrekkingstemperatuur bij lage temperatuur: het afdichtingsmateriaal wordt tot een bepaalde lengte uitgerekt en vervolgens gefixeerd en snel afgekoeld tot onder het vriespunt, bereik evenwicht, laat het teststuk los en registreer bij een bepaalde temperatuur patroonterugtrekking van 10%, 30%, 50% en 70% van de temperatuur tot TR10, TR30, TR50, TR70. De materiaalnorm neemt TR10 als index, die gerelateerd is aan de brosse temperatuur van rubber. (2) Buiging bij lage temperatuur: nadat het monster tot de gespecificeerde tijd bij de gespecificeerde lage temperatuur is bevroren, wordt het heen en weer gebogen volgens de gespecificeerde hoek, en de voor- en nadelen van het afdichtingsvermogen van de afdichting na de herhaalde dynamische actie belasting bij lage temperatuur worden onderzocht. 5 Olie- of mediumbestendigheid Afdichtingsmaterialen komen naast contact met petroleumbasis, dubbele esters, siliconenvetolie, in de chemische industrie soms ook in contact met zure, alkalische en andere corrosieve media. Naast corrosie in deze media zal bij hoge temperaturen ook leiden tot uitzetting, sterktevermindering en vermindering van de hardheid; Tegelijkertijd worden weekmaker en oplosbaar materiaal in het afdichtingsmateriaal geëxtraheerd, wat resulteert in massavermindering, volumevermindering en lekkage. Over het algemeen worden bij een bepaalde temperatuur, na een aantal keren weken in het medium, de kwaliteit, het volume, de sterkte, de rek en de hardheid van de verandering bepaald om de voor- en nadelen van de oliebestendigheid of gemiddelde weerstand van het afdichtingsmateriaal te evalueren. 6 Weerstand tegen veroudering Afdichtingsmateriaal door zuurstof, ozon, hitte, licht, vocht en mechanische belasting zal verslechtering van de prestaties veroorzaken, ook wel veroudering van afdichtingsmaterialen genoemd. Verouderingsweerstand (ook wel weersbestendigheid genoemd) kan worden uitgedrukt door de verandering in sterkte, rek en hardheid van het verouderingspatroon na veroudering. Hoe kleiner de veranderingssnelheid, hoe beter de verouderingsbestendigheid. Opmerking: WEERBESTENDIGHEID verwijst naar plastic producten als gevolg van zonlicht, temperatuurveranderingen, wind en regen en andere externe omstandigheden van de invloed, en het verschijnen van vervaging, verkleuring, barsten, poeder- en sterkteverlies en een reeks verouderingsverschijnselen. Onder hen is ultraviolette straling de sleutelfactor om plasticveroudering te bevorderen. Ten tweede wordt het materiaal van veelgebruikte klepafdichtingen geïntroduceerd. 1 Nitril-butadieenrubber (NBR). Het is een onregelmatig copolymeer van butadieen- en acrylonitril-monomeer, gesynthetiseerd door emulsiepolymerisatie. De molecuulstructuurformule is als volgt: - (CH2-CH=CH) M - (CH2-CH2-CH) N-CN, nitrilbutadieenrubber ** werd al in 1930 in Duitsland ontwikkeld. Het is een copolymeer van butadieen en 25% acrylonitril. Vanwege de verouderingsbestendigheid, hittebestendigheid en slijtvastheid zijn ze beter dan natuurlijk rubber, er wordt meer aandacht aan besteed door de rubberindustrie. Tijdens de Tweede Wereldoorlog, met de snelle ontwikkeling van wapens en uitrusting, nam de vraag naar hitte- en oliebestendig nitrilrubber als oorlogsgereedheidsmaterialen sterk toe. Tot nu toe hebben meer dan twintig landen NBR geproduceerd, met een jaarlijkse productie van 560.000 ton, goed voor 4,1% van de totale hoeveelheid synthetisch rubber in de wereld. Vanwege zijn uitstekende hittebestendigheid, oliebestendigheid en mechanische eigenschappen is het nu het belangrijkste product van oliebestendig rubber geworden, goed voor ongeveer 80% van de vraag naar alle oliebestendig rubber. Nitril-butadieenrubber heeft in de jaren vijftig een geweldige ontwikkeling doorgemaakt, tot nu toe zijn er meer dan 300 merken, afhankelijk van het gehalte aan acrylonitril, in een bereik van 18% ~ 50%. Het acrylonitrilgehalte kan worden onderverdeeld in: Het gehalte aan acrylonitril was 42% voor extreem hoge nitrilkwaliteit, 36% tot 41% voor hoge nitrilkwaliteit, 31% tot 35% voor middelhoge nitrilkwaliteit, 25% tot 30% voor gemiddelde nitrilkwaliteit en minder dan 24% voor lage nitrilkwaliteit. Industrieel gebruik van relatief groot is nitril van lage nitrilkwaliteit -18 (gecombineerd met een acrylonitrilgehalte van 17% ~ 20%), nitril van gemiddelde nitrilkwaliteit -26 (gecombineerd met een acrylonitrilgehalte van 27% ~ 30%), butanitril van hoge nitrilkwaliteit -40 (gecombineerd met een acrylonitrilgehalte van 36% ~ 40%). De toename van het acrylonitrilgehalte kan de oliebestendigheid en hittebestendigheid van NBR aanzienlijk verbeteren, maar niet meer is beter, omdat de toename van het acrylonitrilgehalte ook de prestaties van rubber bij lage temperaturen zal verminderen. Nitrilbutadieenrubber wordt voornamelijk gebruikt bij de vervaardiging van op aardolie gebaseerde hydraulische olie, smeerolie, kerosine en benzine bij het bewerken van rubberproducten. De werktemperatuur is -50-100 graden; Kortdurend werk kan worden gebruikt voor 150 graden, in lucht en ethanol glycerine antivries werktemperatuur van -45-100 graden. De verouderingsweerstand van nitril is slecht, wanneer de ozonconcentratie hoog is, zal het snel verouderen en barsten, en het is niet geschikt voor langdurig werk in lucht met hoge temperaturen, noch kan het werken in de brandwerende hydraulische olie van fosfaatester Algemene fysieke kenmerken van nitrilbutadieenrubber: (1) nitrilrubber is over het algemeen zwart, de kleur kan worden aangepast aan de behoeften van de klant, maar dit moet de kosten verhogen en kan het gebruik van rubber beïnvloeden. (2) nitrilrubber heeft een lichte rotte eiersmaak. (3) Volgens de oliebestendigheidskenmerken van nitrilrubber en het gebruik van het temperatuurbereik om te bepalen of het materiaal van de afdichting nitrilrubber is. Siliconenrubber (Si of VMQ) Het is een lineair polymeer met Si-O-bindingseenheid (-Si-O-Si) als hoofdketen en organische groep als zijgroep. Vanwege de ontwikkeling van de luchtvaart, ruimtevaart en andere vooraanstaande industrieën is er een dringende behoefte aan rubberen afdichtingsmaterialen die bestand zijn tegen hoge en lage temperaturen. Het vroege gebruik van natuurlijk, butadieen, chloropreen en ander algemeen rubber kan niet voldoen aan de behoeften van de industriële ontwikkeling, dus begin jaren veertig in de Verenigde Staten begonnen twee bedrijven met de productie van dimethylsiliconenrubber, het eerste siliconenrubber. Ook in ons land werd met succes onderzoek gedaan en begin jaren zestig in productie genomen. Na decennia van ontwikkeling zijn de variëteit, prestatie en opbrengst van silicagel enorm ontwikkeld. De belangrijkste kenmerken van silicagel: (1) hittebestendigheid silicagel hoge temperatuurstabiliteit. Kan lange tijd bij 150 ℃ worden gebruikt, de prestaties zullen niet significant veranderen; Hij kan meer dan 10.000 uur continu werken bij 200℃ en kan zelfs korte tijd worden gebruikt bij 350℃. (2) Koudebestendigheid Lage fenylsilicagel en medium fenylsilicagel hebben een goede elasticiteit bij lage temperaturen wanneer de koudeweerstandscoëfficiënt hoger is dan 0,65 bij -60 ℃ en -70 ℃. De algemene temperatuur van silicagel is -50℃. (3) oliebestendigheid en chemische weerstand van silicagel tegen ethanol, ** en andere polaire oplosmiddelen en voedselolietolerantie is zeer goed, veroorzaakt slechts een kleine uitzetting, mechanische eigenschappen worden niet verminderd; De tolerantie van silicagel voor lage concentraties zuur, alkali en zout is ook goed. Wanneer het gedurende 7 dagen in een 10% zwavelzuuroplossing wordt geplaatst, is de volumeverandering minder dan 1% en blijven de mechanische eigenschappen in principe onveranderd. Maar silicagel is niet bestand tegen geconcentreerd zwavelzuur, alkali, tetrachloorkoolstof en tolueen en andere niet-polaire oplosmiddelen. (4) sterke verouderingsbestendigheid, silicagel heeft duidelijke ozonbestendigheid en stralingsbestendigheid is niet vergelijkbaar met gewoon rubber. (5) Diëlektrische eigenschappen Silicagel heeft een zeer hoge volumeweerstand (1014 ~ 1016 ω cm) en de weerstandswaarde blijft over een breed bereik stabiel. Geschikt voor gebruik als isolatiemateriaal onder hoogspanningsomstandigheden. (6) Vlamvertragende silicagel zal niet onmiddellijk verbranden in geval van brand, en de verbranding ervan produceert minder giftig gas, en de producten na verbranding zullen isolerend keramiek vormen, dus silicagel is een uitstekend vlamvertragend materiaal. In combinatie met de bovenstaande kenmerken wordt silicagel *** * gebruikt in afdichtingen of rubberen onderdelen van huishoudelijke elektrische apparaten, zoals elektrische waterkokers, strijkijzers, rubberen onderdelen in de magnetron; Afdichtingen of rubberen onderdelen in de elektronische industrie, zoals mobiele telefoonsleutels, shockpads in dvd's, afdichtingen in kabelverbindingen, enz.; Afdichtingen op allerlei soorten benodigdheden die in contact komen met het menselijk lichaam, zoals waterflessen, waterdispensers, enz. 3 Fluorlijm (FKM of Vtion) Ook bekend als fluorelastomeer, is een hoogpolymeer dat fluoratomen bevat op de koolstofatomen van de hoofdketen en zijketen. Vanaf het begin van de jaren vijftig begonnen de Verenigde Staten en de voormalige Sovjet-Unie gefluoreerde elastomeren te ontwikkelen. Voor het eerst in productie genomen zijn de Verenigde Staten DuPont en 3M's vtionA en KEL-F na een halve eeuw van ontwikkeling, fluorelastomeer in hittebestendigheid, gemiddelde weerstand, lage temperatuurbestendigheid en proces- en andere aspecten hebben een snelle ontwikkeling bereikt en een serie gevormd van producten. Fluorlijm heeft uitstekende hittebestendigheid, ozonbestendigheid en een verscheidenheid aan hydraulische olie-eigenschappen. De bedrijfstemperatuur in de lucht is -40 ~ 250 ℃ en de bedrijfstemperatuur in de hydraulische olie is -40 ~ 180 ℃. Omdat de verwerking, binding en prestaties bij lage temperaturen van fluorrubber slechter zijn dan algemeen rubber, is de prijs duurder, dus wordt het meer gebruikt in media met hoge temperaturen waarvoor algemeen rubber niet bevoegd is, maar niet voor sommige fosfaatesteroplossingen. 4 EPDM (EPDM) Het is een terpolymeer van ethyleen, propyleen en een kleine hoeveelheid ongeconjugeerde dieenalkenen. In 1957 realiseerde Italië de industriële productie van ethyleen- en propyleencopolymeerrubber (binair EPC-rubber). In 1963 voegde DuPONT een kleine hoeveelheid ongeconjugeerd circulair dieen toe als het derde monomeer op basis van binair ethyleenpropyleen, en synthetiseerde ternair laag onverzadigd ethyleenpropyleen met dubbele bindingen op de moleculaire keten. Omdat de moleculaire ruggengraat nog steeds verzadigd is, behoudt EPDM de uitstekende eigenschappen van binair EPDM terwijl het doel van vulkanisatie wordt bereikt. Epdm-rubber heeft een uitstekende ozonbestendigheid, in de ozonconcentratie van 1*10-6 kraakt de omgeving nog steeds niet 2430 uur; Goede corrosieweerstand: goede stabiliteit tegen alcohol, zuren, sterke alkaliën, oxidatiemiddelen, detergentia, dierlijke en plantaardige oliën, ketonen en sommige lipiden (maar in op aardolie gebaseerde stookolie is de uitzetting van hydraulische olie ernstig, kan niet werken in contact met minerale olie omgeving); Uitstekende hittebestendigheid, kan lange tijd worden gebruikt bij een temperatuur van -60 ~ 120 ℃; Het heeft een goede waterbestendigheid en elektrisch isolatievermogen. Epdm-rubber natuurlijke kleur is beige, goede elasticiteit. 5 Polyurethaanelastomeer Het is een polymeer gemaakt van polyisocyanaat en polyetherpolyol of polyesterpolyol en/en polyol, polyamine of water met kleine moleculen en andere ketenverlengers of verknopers. In 1937 ontdekte professor Otto Bayer uit Duitsland voor het eerst dat polyurethaan geproduceerd kon worden door de toevoeging van polyisocyanaat en polyolverbindingen, en op deze basis werd het industrieel toegepast. Het temperatuurbereik van polyurethaanelastomeer is van -45℃ tot 110℃. Het heeft een hoge elasticiteit en sterkte, uitstekende slijtvastheid, oliebestendigheid, weerstand tegen vermoeidheid en schokbestendigheid in een breed scala aan hardheden. Vooral voor smeerolie en stookolie heeft het een goede zwelweerstand en staat het bekend als "slijtvast rubber". Polyurethaan-elastomeer heeft uitstekende uitgebreide prestaties en wordt gebruikt in de metallurgie, aardolie, automobielsector, mineraalverwerking, waterbescherming, textiel, drukkerijen, medische sector, sport, voedselverwerking, bouw en andere industriële sectoren. 6 Polytetrafluorethyleen (PTFE) Teflon (Engelse afkorting Teflon of [PTFE,F4]), staat bekend als/algemeen bekend als "plastic king", Chinese handelsnamen "Teflon", "Teflon" (Teflon), "Teflon", "Teflon ", "Teflon", "Teflon" enzovoort. Het is gemaakt van tetrafluorethyleen door polymerisatie van polymeerverbindingen, met uitstekende chemische stabiliteit, corrosieweerstand (is een van 's werelds corrosieweerstand, relatief goede materialen, naast gesmolten metaalnatrium en vloeibare fluor, is bestand tegen alle andere chemicaliën, kokend in water rega kan niet veranderen, *** wordt gebruikt in allerlei soorten behoeften om zuur, alkali en organische oplosmiddelen te weerstaan), afdichting, hoge smering, niet-klevend, elektrische isolatie en goede anti-aging uithoudingsvermogen, uitstekende temperatuurbestendigheid (kan werken in + 250℃ tot -180℃ temperatuur gedurende lange tijd). Teflon zelf is niet giftig voor de mens, maar ammoniumperfluoroctanoaat (PFOA), een van de grondstoffen die in het productieproces worden gebruikt, wordt als potentieel giftig beschouwd. De temperatuur is -20 ~ 250℃ (-4 ~ +482°F), waardoor plotselinge koeling en plotselinge verwarming, of afwisselend warme en koude werking mogelijk zijn. Druk -0,1 ~ 6,4 MPa (volledig vacuüm tot 64 kgf/cm2)