Anvendelse av intelligent ventilposisjoner i automatisk kontrollsystem til petrokjemisk anlegg Analyse av intelligent ventilposisjoner og typisk feilanalyse

Anvendelse av intelligent ventilposisjoner i automatisk kontrollsystem for petrokjemisk anlegg Analyse av intelligent ventilposisjoner og typisk feilanalyse I det automatiske kontrollsystemet til petrokjemisk anlegg er valget av reguleringsventil veldig viktig for presisjonen, bruken påvirker kvaliteten på produktene, og forholder seg til sikkerheten til planteproduksjonen. Dushanzi VINYL anlegg hver enhet brukte reguleringsventiler inkludert ulike produsenter av ulike typer produkter. Men det store flertallet av regulatoren som er installert er en vanlig type ventilposisjoner. FIELDVUE intelligent ventilposisjoner produsert av FISHER-ROSEMOUNT Company brukes nå i Dushanzi-fabrikken. Etter mer enn ett års drift sammenlignes ytelsen, bruken, ytelsen og prisforholdet til FIELDVUE intelligent ventilposisjoner med de til vanlig ventilposisjoner En reguleringsventil med en felles posisjoner er utstyrt med en reguleringsventil med en intelligent posisjoner Grunnfeilen er mindre enn 20 % av turen og mindre enn 0,5 % av turen Ventilstabiliteten er stabil og ekstremt stabil Manuell justering på stedet Justering på stedet, i skapet eller i kommunikasjon med DCS gjennom kalibratoren Signalkilde 4 ~ 20mA eller pneumatisk signal analogt signal eller digitalt signal Ytelse/høyere pris enn lav 1 FIELDVUE intelligent ventilposisjoner arbeidsprinsipp og egenskaper 1.1 Prinsipper for Intelligent Locator FIELDVUE-seriens digitale ventilkontrollere har en modulbasert base som enkelt kan skiftes ut i felten uten å måtte fjerne feltledninger eller ledninger. Modulbasen inkluderer undermoduler: I/P-omformere; PWB (trykt kretskort) montering; Pneumatisk repeater; Instruksjonsark. Modulbasen kan settes sammen igjen ved å bytte undermoduler. FIELDVUE-seriens digitale ventilkontroller mottar inngangssignaler og elektrisk kraft gjennom et tvunnet par ledninger inn i koblingsboksen samtidig til PWB-monteringsundermodulen, hvor den er festet med mange parametere som nodekoordinater, grenser og andre verdier i flersegmentfolding -linearisering. PWB-komponentundermodulen sender deretter signaler til I/P-omformerundermodulen. I/P-omformeren transformerer inngangssignalet til et barometrisk signal. Lufttrykksignalet sendes til den pneumatiske repeateren, forsterkes og sendes til aktuatoren som et utgangssignal. Utgangssignalet kan også registreres av det trykkfølsomme elementet plassert på PWB-komponentens undermodul. Diagnoseinformasjon for ventilaktuatorer. STAMPOSISJONENE TIL VENTILEN OG AKTUATOREN BLIR BRUKT SOM INNGANGSSIGNAL TIL PWB-SUBMODULEN OG BRUKT SOM TILBAKEBACKSIGNALER TIL DEN DIGITALE VENTILKONTROLLEREN, SOM OGSÅ KAN VÆRE UTSTYRT MED EN MÅLER SOM ANGISER PSUPER. 1.2 Intelligente egenskaper til intelligent ventilposisjoner 1.2.1 Informasjonskontroll i sanntid, forbedret sikkerhet og reduserte kostnader 1) Forbedre kontrollen: toveis digital kommunikasjon bringer informasjonen om den nåværende situasjonen til ventilen til deg, du kan stole på ventilen arbeidsinformasjon for å ha grunnlag for prosesskontroll ledelsesbeslutning, for å sikre rettidig kontroll. 2) Forbedre sikkerheten: Du kan velge informasjon fra stedets koblingsboks, terminaltavle eller i kontrollrommet et slikt trygt område ved å bruke den manuelle operatøren, PC-en eller systemets arbeidsstasjon, redusere sjansen for å møte farlige omgivelser, og trenger ikke å gå til siden. 3) For å beskytte miljøet: Ventillekkasjedetektoren eller grensebryteren kan kobles til hjelpeterminalen til den intelligente digitale ventilkontrolleren, for å unngå ekstra feltledninger. Måleren vil alarmere hvis grensen overskrides. 4) Maskinvarebesparelser: Når digital ventilposisjoner i FIELDVUE-serien brukes i integrerte systemer, erstatter FIELDVUE digital ventilkontroller regulatoren for å spare maskinvare- og installasjonskostnader. FIELDVUE-seriens digitale ventilkontrollere sparer 50 % på kablingsinvesteringer, terminal- og I/O-krav. Samtidig bruker FIELDVUE-måleren to linjers strømforsyning, krever ikke en separat og kostbar strømforsyningsledning. De erstatter de eksisterende analoge instrumentene som er montert på ventilene og sparer de høye kostnadene ved å legge ut strøm- og signalledningene separat. 1.2.2 Pålitelig struktur og HART-informasjon 1) Holdbar struktur: Den fullstendig forseglede strukturen forhindrer vibrasjon, temperatur og korrosivt miljø i å påvirke den, og den værbestandige feltkoblingsboksen skiller feltledningskontaktene fra resten av instrumentet. 2) Fremskynde oppstartsklargjøringstrinn: Toveiskommunikasjonsevnen til den digitale ventilkontrolleren lar deg fjernidentifisere hvert instrument, sjekke dets kalibrering, gjennomgå og sammenligne tidligere lagrede vedlikeholdsposter og annen mer informasjon, for å nå målet om starte sløyfen så snart som mulig. 3) Enkelt valg av informasjon: FIELDVUE digital ventillokalisering og sender bruker HART kommunikasjonsprotokoll for enkelt å velge feltinformasjon. Se SANNET GRUNNLAGNET FOR KONTROLLPROSESSEN - SEGVE KONTROLLVENTILEN - VED HJELP AV EN HÅNDHOLDT KOMMUNIKATØR PÅ VENTILEN ELLER I FELTKOPPLINGSKOSSEN, OG MED HJELP AV EN PERSONLIG DATAMASKIN ELLER OPERATØRS DCS-KONSOLE. Innføringen av HART-protokollen betyr også at FIELDVUE-målere kan integreres i et integrert system eller brukes som en selvstendig kontrollenhet. Denne tilpasningsevnen i mange aspekter gjør systemdesignarbeidet mer praktisk og enkelt uansett nå eller i fremtiden. 1.2.3 Selvdiagnose og kontrollevne 1) Feltbusskommunikasjon Alle DVC5000f digitale ventilkontrollere inkluderer feltbusskommunikasjonsmuligheter, inkludert A0 funksjonsblokk og følgende diagnostikk: A) Nøkkelventilbrukssporingsparametere; B) Instrumentets helsestatusparametere; C) Forhåndsbestemt format ventilytelsestrinn vedlikeholdstest. NØKKELVENTILEN BRUKER SPORINGSPARAMETRE FOR Å OVERVÅKE DEN TOTALE STAMREISEN (reiseakkumulering) og antall STEM-svinger (syklus). Målerhelseparameteren varsler hvis det er problemer med målerens minne, prosessor eller detektor. Når et problem oppstår, avgjør hvordan måleren vil reagere på problemet. Hvis trykkdetektoren svikter, bør måleren slås av? Du kan også VELGE HVILKEN komponentfeil som vil få måleren til å slå seg av (om problemet er alvorlig nok til å få måleren til å slå seg av). Disse parameterinstruksjonene rapporteres i form av alarmer. Overvåkingsalarmer kan gi øyeblikkelig indikasjon på et defekt instrument, ventil eller prosess. 2) Standardkontroll og diagnose Alle DVC5000f digitale ventilkontrollere inkluderer standardkontroller og diagnostikk. Standardkontroll inkluderer A0 med P> dynamisk feilbånd, drivsignal og utgangssignal er dynamisk skanningstest. Disse TESTENE UTFØRES FOR Å ENDRE INNSTILLINGSPUNKTET FOR SENDERBLOKKEREN (SERVOMEKANISMEN) VED EN KONTROLLERT HASTIGHET OG PLOTTE VENTILFUNKSJONEN FOR Å BESTEMME VENTILENS DYNAMISKE YTELSE. For eksempel er den dynamiske feilbåndtesten hysterese med dødsone pluss "rotasjon". Lag og dødsone er statiske egenskaper. Men fordi ventilen er i bevegelse, introduseres dynamiske feil og "rotasjonsfeil". DYNAMISK SKANNINGETEST GIR EN GOD INDIKASJON PÅ HVORDAN VENTILEN VIL VIRKE under prosessforhold, som vil være dynamisk i stedet for statisk. Standard og avanserte diagnostiske tester kan utføres ved å kjøre ValveLink-programvare på en personlig datamaskin. 3) Avansert diagnose Instrumenter med avansert diagnostikk utfører den dynamiske skanningstesten inkludert i standard diagnostikk pluss en fjerde dynamisk skanningstest, ventilkarakteristikktesten og fire-trinns diagnostiske tester. TESTING av ventilkarakteristikk lar DEG BESTEMME ventil/AKTUATOR-friksjon, signalområde for benktesttrykk, fjærstivhet og setelukkekraft. 4) Prosessbuss Fischer Control Equipment Ytelse TJENESTER KAN EVALUERE VENTILER, prosesser og SENDERE VED HJELP AV INSTRUMENTER MED PROSESSDIAGNOSEKAPABILISER mens FOUNDATION FieldBUS CONTROL LOOP FORBLIR AUTOMATISK OG PROSESSEN FORTSETTER Å PRODUSERE PRODUKTER. Ved å bruke prosessdiagnostikk vil ytelsestjenester kunne identifisere og identifisere hvilke komponenter i en prosess som sannsynligvis vil forårsake kvalitetsproblemer. Selv om prosessdiagnostikk må være oppe og kjøre, kan sluttpunktet deres bare bestemmes av prosess eller operatørintervensjon. Prosessdiagnostikk kan utføres på flere ventiler samtidig. 2 Applikasjon og vedlikehold 2.1 applikasjoner FIELDVUE Smart Valve positere ble installert i april 1998 for bruk i 16 cracking- og etylenglykolenheter. Hovedsakelig brukt til å erstatte noen viktige kontrollpunkter krets anledninger. For eksempel matestrømningsventil til krakkingsovn og matestrømningsventil til etylenglykolepoksyreaktorkontroll. Vi bruker den manuelle operatøren for konfigurasjon og verifisering, lineariteten kan være opptil 99%, null og rekkevidde og retur kan kontrolleres innenfor rekkevidden av presisjonskrav, ekstremt stabil kontroll og anti-interferensevne er spesielt sterk, oppfyller fullt ut krav til prosesskontroll. 2.2 vedlikehold FIELDVUE-lokatoren krever minimalt med vedlikehold og er i hovedsak vedlikeholdsfri. Dens felttilpasningsevne er spesielt sterk. Men for å sikre langsiktig og stabil drift, bør instrumentpersonell utføre følgende aspekter av arbeidet. 1) For å sikre et godt arbeidsmiljø og forhindre utilsiktet skade, bør arbeidsmiljøet rundt lokatoren kontrolleres regelmessig. Samtidig for å sikre stabiliteten og renheten til arbeidsluftkilden, reduser de eksterne faktorene forårsaket av instrumentsvingninger og feil. 2) Instrumentpersonell bør sjekke lekkasjen og arbeidsforholdene til ventiler og ventiler hver uke for å eliminere skjulte farer i tide. Hver måned brukes den manuelle operatøren til å sjekke den karakteristiske kurven til posisjonsregulatoren, sjekke nullpunktet, rekkevidden, lineariteten og returfeilen og andre parametere, og optimalisere og justere den for å sikre arbeidskvaliteten. 3) Kontroller og vedlikehold reguleringsventilen regelmessig for å sikre at ventilen fungerer. Samtidig er parametrene til DCS-kontrollsløyfen optimalisert for å sikre koordinering og stabilitet i det gjensidige arbeidet med locatoren. 4) På grunn av DCS og andre årsaker er feltbuss- og programvarefunksjonene ikke fullt utviklet og utnyttet, og de intelligente vedlikeholds- og diagnosefunksjonene kan ikke brukes fullt ut, men det reduserer fortsatt mengden daglig vedlikehold. I henhold til brukseffekten av det kjemiske anlegget de siste to årene har den intelligente ventilkontrolleren stabil ytelse og praktisk justering; Kan realisere direkte kommunikasjon med DCS, og har funksjonen selvdiagnose, enkelt vedlikehold; Kan transplanteres til feltbuss, ** retningen for dagens instrumentteknologiutvikling. Videreutvikling og bruk av programvarefunksjonen er målet for vår fremtidige innsats. Analyse av intelligent ventilposisjoner og typisk feilanalyse