Hvis du er en formprodusent eller merkeeier/OEM, vær forberedt på å gi svar før planen starter.
Som konsulent ser jeg stadig mugg- og støpeproblemer som lett kan unngås. Det vanligste problemet har ingenting med skjæring av stål å gjøre. Problemet er manglende forhåndsvurdering, innhenting og verifisering av all relevant informasjon før formkonstruksjon.
Formprodusenten er ansvarlig for å sikre at formen produserer deler som er akseptable i størrelse, funksjon og estetikk i løpet av programmets levetid. Dette målet kan ikke nås uten først å bestemme kundens krav til størrelse, funksjon, estetikk og levetid.
De fleste kunder er ikke dyktige i vår bransje, men tenker ofte på dem som eksperter. Likevel foretrekker de å jobbe med kunnskapsrike leverandører - de ser etter deres beste. Muggprodusenter har et ansvar for å utdanne kunder, noe som også bidrar til å beskytte muggprodusenter. For eksempel, uansett hvor insisterende kunden er, bør ikke støpeformprodusenten godta å lage støpeformer i serien med syv hulroms varmløper for deler av forskjellige størrelser og veggtykkelser av høykrympende halvkrystallinske materialer.
ikke le. Dette er et ekte eksempel. Prosjektet er 11 måneder forsinket og skal snart bygges om til fire former. Dyre hot runner-systemer er nå ankre. Hvis dette ikke er ille nok, går formprodusenten med på å amortisere formen til enhetsprisen uten å betale depositum. Til syvende og sist, hvis formprodusenten ikke kan produsere akseptable deler, vil fingeren peke mot formprodusenten.
Med alt dette i bakhodet, har jeg satt sammen en liste over spørsmål som bør stilles internt og til kunder for å hjelpe til med å unngå forsinkelser eller utelatelser som kan påvirke betalingen av nåværende støpeformer og eventuelle fremtidige støpeordre. Jeg skal ikke gå nærmere inn på hvorfor alle spørsmål bør stilles. Hvis du er en erfaren formprodusent, vet du hvorfor. Følgende spørsmål involverer ikke detaljene i formdesign, som forriglingstype, platetykkelse, øyebolthull osv. Denne listen fokuserer på å kommunisere all relevant informasjon med kundene.
Hvis formprodusenten ikke kan produsere akseptable deler, vil fingeren peke mot formprodusenten.
14. Er antall nødvendige hulrom basert på formkostnad, delkostnad eller produksjonskrav?
15. Hvis formen er MUD eller annen hurtigskifte-innsatstype, trenger du en bestemt rammestørrelse? Hvis ja, hva er rammestørrelsen eller antallet?
17. Er det noen utskiftbarhetskrav, for eksempel ulike versjoner av deler eller graveringer?
Gjennom samarbeid med nærstående parter, jo flere skritt vi tar på forhånd for å minimere risiko, jo mer konkurransedyktige og lønnsomme vil vi være.
Hvis du tror at støpeproblemet ikke har noen innvirkning på delen eller formdesignet, vennligst tro om igjen. For eksempel vil synkelinjen og limingslinjen påvirke portplasseringen. Spredning og sprøyting vil påvirke porttype, størrelse og plassering. Blits vil påvirke lukkeforholdsregler, ståltype og varmebehandling. Depresjon, forvrengning og materialtype kan påvirke deler og formdesign. Brennmerker og kortslutninger vil påvirke typen og plasseringen av ventilen. Fargeverdien vil påvirke veggtykkelsen på delen og overflaten på formen.
" Farge (L, a, b, Delta E, glans), " Gatemerker, " Depresjon, " Renning, " Strikk eller strømlinjeforme, " Råkanter, " Shorts, " Utfolde seg, " Brennemerker, " Sorte flekker, " fett eller skitt," annet.
Vår virksomhet er full av risiko. Gjennom samarbeid med nærstående parter, jo flere skritt vi tar på forhånd for å minimere disse risikoene, jo mer konkurransedyktige og lønnsomme vil vi være.
Om forfatteren: Jim Fattori er en tredjegenerasjons moldmaker med mer enn 40 års erfaring innen engineering og prosjektledelse for tilpassede og proprietære moldmakere. Han er grunnleggeren av Injection Mold Consulting LLC i Pennsylvania. Kontakt: jim@injectionmoldconsulting.com;injectionmoldconsulting.com
En av de mer fremtredende trendene innen prosessering er behovet for høyere plasttrykk for å danne deler.
De fleste molders bruker to parametere for å etablere andre trinns trykk. Men det er faktisk fire i Scientific Molding.
Innleggstid: 27. oktober 2021
