Trykktestmetode for ulike industrielle ventiler
Normalt testes ikke industriventiler for styrke ved bruk, men etter reparasjon bør karosseri og panser eller korrosjonsskadet karosseri og panser testes for styrke. For sikkerhetsventiler skal deres konstante trykk og returtrykk og andre tester være i samsvar med deres spesifikasjoner og relevante forskrifter. Ventilstyrketest og ventiltetningstest bør utføres på ventilens hydrauliske testbenk før ventilinstallasjon. Lavtrykksventiler bør inspiseres 20 % tilfeldig, 100 % av ukvalifiserte og 100 % med middels og høytrykksventiler. Vann, olje, luft, damp, nitrogen og andre ofte brukte medier for ventiltrykktest. Trykktestmetodene for ulike industrielle ventiler med pneumatiske ventiler er som følger:
1. Trykktestmetode for globeventil og strupeventil
Styrketester av klode- og strupeventiler plasserer vanligvis de sammensatte ventilene i trykkteststativet, åpner skiven, injiserer mediet til spesifisert verdi, og kontrollerer om kroppen og dekselet svetter og lekker. Styrketest kan også utføres på et enkelt stykke. Tetningstest utføres kun for klodeventiler. Under testen er stammen til kuleventilen i vertikal tilstand, skiven åpnes, mediet innføres fra bunnen av skiven til den foreskrevne verdien, og fyllstoffet og pakningen kontrolleres. Når kvalifisert, lukkes skiven og den andre enden åpnes for å sjekke om det er lekkasje. Hvis styrke- og tetningstesten av ventilen skal utføres, kan styrketesten gjøres først, deretter kan trykket senkes til spesifisert verdi for tetningstesten for å kontrollere fyllstoffet og pakningen, og deretter lukke ventilskiven og åpne uttaket for å sjekke om tetningsflaten lekker.
2. Trykktestmetode for portventil
Styrketesten til portventilen er den samme som for globeventilen. Det er to metoder for tetningstest av sluseventiler.
(1) Porten åpnes for å heve trykket i ventilen til den foreskrevne verdien; lukk deretter porten og fjern straks portventilen. Kontroller om det er lekkasje ved tetningspunktene på begge sider av porten eller injiser testmedium direkte inn i pluggen på dekselet til foreskrevet verdi, og kontroller tetningspunktene på begge sider av porten. Metoden ovenfor kalles mellomtrykkstest. Denne metoden er ikke egnet for tetningstest av sluseventiler med nominell diameter mindre enn DN32mm.
En annen metode er å åpne porten slik at testtrykket på ventilen stiger til den angitte verdien; lukk deretter porten og åpne den ene enden av blindplaten for å sjekke om tetningsflaten lekker. Snu hodet bakover og gjenta testene ovenfor til du er kvalifisert.
Forseglingstesten av fyllstoffet og pakningen til den pneumatiske portventilen bør utføres før tetningstesten av porten.
3. Trykktestmetode for kuleventil
Styrketesten av pneumatisk kuleventil bør utføres i halvåpen tilstand til kuleventilkulen.
(1) Forseglingstest av flytende kuleventil: ventilen er i halvåpen tilstand, den ene enden føres inn i testmediet, den andre enden er lukket; kulen roteres flere ganger, ventilen er i lukket tilstand, den lukkede enden åpnes for å kontrollere, og tetningsytelsen til fyllstoff og pakning kontrolleres samtidig, ingen lekkasje er tillatt. Deretter introduseres testmediet fra den andre enden for å gjenta eksperimentet.
(2) Forseglingstest av fast kuleventil: før testen roteres kulen flere ganger uten belastning, og den faste kuleventilen er i lukket tilstand, fra den ene enden av testmediet til den foreskrevne verdien; tetningsytelsen til innføringsenden kontrolleres med trykkmåler, hvis presisjon er 0,5-1 klasse, og måleområdet er 1,6 ganger testtrykket. Innenfor den foreskrevne fristen er ingen hypotensjonsfenomen kvalifisert; deretter introduseres testmediet fra den andre enden for å gjenta testen ovenfor. Deretter er ventilen i halvåpen tilstand, begge ender er lukket, og det indre hulrommet er fylt med medium. Under testtrykket bør fyllstoffet og pakningen kontrolleres uten lekkasje.
(3) Treveis kuleventiler bør testes for tetning i alle posisjoner.
4. Trykktestmetode for haneventil
Når styrketesten av haneventilen utføres, introduseres mediet fra den ene enden, de andre banene lukkes, og pluggene roteres til alle arbeidsposisjoner etter tur. Det er ikke funnet lekkasje i ventilhuset for å være kvalifisert.
(2) I forseglingstesten skal den rette kranen holde trykket i hulrommet lik trykket i kanalen, rotere pluggen til lukket posisjon, kontrollere fra den andre enden, og deretter rotere pluggen 180 grader for å gjenta ovenfor test; treveis- eller fireveiskraneventilen skal holde trykket i hulrommet lik trykket i den ene enden av kanalen, og rotere pluggen til lukket stilling etter tur. Trykket innføres fra riktig vinkel og kontrolleres samtidig fra den andre enden.
En ikke-syre tynn smøreolje tillates belagt på tetningsoverflaten foran testbenken til kranventilen. Ingen lekkasje og forstørrede vanndråper er funnet innen den angitte tiden. Testtiden til kranventilen kan være kortere. Vanligvis er den nominelle diameteren 1-3 minutter.
Haneventilen for gass skal testes for lufttetthet ved et arbeidstrykk på 1,25 ganger.
5. Trykktestmetode for spjeldventil
Styrketesten til pneumatisk spjeldventil er den samme som for globeventil. Forseglingsytelsestesten til sommerfuglventilen skal introdusere testmediet fra slutten av mediumstrømmen, sommerfuglplaten skal åpnes, den andre enden skal lukkes, og injeksjonstrykket skal nå den foreskrevne verdien; etter å ha kontrollert fyllstoffet og andre tetninger uten lekkasje, skal sommerfuglplaten lukkes, den andre enden skal åpnes, og tetningen til sommerfuglplaten skal kontrolleres for å være kvalifisert uten lekkasje. Spjeldventiler som brukes til å regulere strømmen kan ikke testes for tetningsytelse.
6. Trykktestmetode for diafragmaventil
Styrketesten av membranventilen introduserer medium fra hver ende, åpner skiven og lukker den andre enden. Når testtrykket stiger til spesifisert verdi, vil ventilhuset og dekselet være kvalifisert uten lekkasje. Deretter senkes trykket til tetningsprøvetrykket, ventilskiven lukkes, den andre enden åpnes for inspeksjon, og ingen lekkasje er kvalifisert.
7. Trykktestmetode for tilbakeslagsventil
Kontroller ventilens teststatus: løft tilbakeslagsventilens skiveakse er vinkelrett på horisontal posisjon; tilbakeslagsventilens kanalakse og skiveakse er omtrent parallelle med den horisontale linjen.
I styrketesten føres testmediet inn fra innløpsenden til spesifisert verdi, og den andre enden lukkes for å se at ventilhuset og dekselet er kvalifisert uten lekkasje.
Forseglingstest innfører testmedium fra utløpet, og inspiserer tetningsoverflaten ved importenden. Ingen lekkasje ved fyllstoffet og pakningen er kvalifisert.
8. Trykktestmetode for sikkerhetsventil
Styrketesten av sikkerhetsventil, som andre ventiler, utføres med vann. Ved testing av den nedre delen av ventilhuset innføres trykket fra innløpet I = I-enden og tetningsflaten lukkes; ved testing av den øvre delen av ventilhuset og dekselet, innføres trykket fra utløpet El-enden og de andre endene lukkes. Ventilhuset og dekselet er kvalifisert uten lekkasje innen spesifisert tid.
(2) Forseglingstest og konstant trykktest, vanligvis ved bruk av medium: dampsikkerhetsventil mettet damp som testmedium; ammoniakk eller andre gassventiler brukt luft som testmedium; vann og andre ikke-korrosive væskeventiler brukte vann som testmedium. Nitrogen brukes ofte som testmedium for sikkerhetsventiler på noen viktige steder.
Tetningstest utføres med nominell trykkverdi som prøvetrykk, etterfulgt av ikke mindre enn to ganger, og ingen lekkasje innen spesifisert tid er kvalifisert. Det er to metoder for lekkasjedeteksjon: den ene er å forsegle skjøten til sikkerhetsventilen, og forsegle det tynne papiret på El-flensen med smør, som er lekk og ikke kvalifisert; den andre er å forsegle den tynne plastplaten eller annen plate på den nedre delen av eksportflensen med smør, og forsegle ventilskiven med vann, for å kontrollere at vannet ikke bobler for å kvalifisere. Sikkerhetsventil konstant trykk og returtrykk testtider ikke mindre enn 3 ganger, oppfyller kravene for kvalifisert.
De ulike ytelsestestene av sikkerhetsventiler finnes i GB/T 12242-1989 sikkerhetsventilytelsestestmetode.
9. Trykktestmetode for trykkreduksjonsventil
(1) Styrketest av trykkavlastningsventiler monteres vanligvis etter test i ett stykke, og kan også settes sammen etter test. Varigheten av styrketesten var: lmin med DN 150 mm var mer enn 3 minutter.
Etter at belgen er sveiset med komponentene, utføres styrketesten med luft med et maksimalt trykk på 1,5 ganger trykkavlastningsventilen.
(2) Forseglingsprøve skal utføres i henhold til det faktiske arbeidsmediet. Ved testing med luft eller vann utføres testen ved 1,1 ganger det nominelle trykket, og ved testing med damp, ved maksimalt tillatt arbeidstrykk ved arbeidstemperaturen. Forskjellen mellom innløpstrykk og utløpstrykk er ikke mindre enn 0,2 MPa. Testmetoden er som følger: etter justering av innløpstrykket, justeres justeringsskruen til ventilen gradvis slik at utløpstrykket kan endres følsomt og kontinuerlig i området maksimum og minimum, uten stagnasjon og blokkering. For dampavlastningsventiler, når innløpstrykket er justert, er utløpstrykket til stengeventilen høyest og lavest. Innen 2 minutter bør økningen av utløpstrykket være i samsvar med Tabell 4.176-22. I mellomtiden bør volumet av rørledningen bak ventilen kvalifiseres som tabell 4.18. For vann- og luftavlastningsventiler, når innløpstrykket er justert, skal utløpstrykket være ute. Når dysetrykket er null, lukk trykkavlastningsventilen for tetningstest, og ingen lekkasje innen 2 minutter er kvalifisert.
Innleggstid: 19. september 2019
