Denne artikkelen introduserer de tekniske ideene for utviklingen av galvaniseringsventiler

Denne artikkelen introduserer de tekniske ideene for utviklingen av galvaniseringsventiler Tre yuan etylen propylen brannrør kort forsegling gummiring, 63-65 Shaw A,15MPA, konstant trykk mindre enn 25% av kostnadseffektiv sammensatte design. Væskeforsegling (gass, væske) er en nødvendig generell teknologi innen ulike industrielle felt, ikke bare konstruksjon, petrokjemi, skipsbygging, maskinproduksjon, energi, transport, miljøvern og andre næringer kan ikke klare seg uten tetningsteknologi, luftfart, romfart og annen forkant industrier er nært knyttet til tetningsteknologi. Bruksområdet for tetningsteknologi er svært avansert. Alle enheter som involverer væskelagring, transport og energikonvertering har tetteproblemer. Bestem først ytelsesindikatorene for fordeler og ulemper ved tetningsmaterialer 1 Strekkegenskaper Strekkegenskaper er de første egenskapene som skal vurderes for tetningsmaterialer, inkludert strekkfasthet, konstant forlengelsesspenning, forlengelse ved brudd og langvarig deformasjon ved brudd. Strekkfasthet er den relativt store spenningen til en prøve fra strekk til brudd. Den konstante forlengelsesspenningen (konstant forlengelsesmodul) er spenningen oppnådd ved spesifisert forlengelse. Forlengelse er deformasjonen av prøven under en spesifisert strekkkraft, og er forholdet mellom økningen av forlengelsen og den opprinnelige lengden. Forlengelse ved brudd er forlengelsen av prøven ved brudd. Den lange strekkdeformasjonen er den gjenværende deformasjonen mellom merkene etter strekkbrudd. 2 hardheten Hardhet indikerer evnen til tetningsmaterialet til å motstå ytre kraft inn i tetningsmaterialet, er også en av de grunnleggende egenskapene til tetningsmaterialet. Materialets hardhet er til en viss grad relatert til andre egenskaper. Jo høyere hardhet, jo større styrke, jo mindre forlengelse, jo bedre slitestyrke, og jo dårligere motstand ved lav temperatur. 3 Kompresjonsytelse Gummitetninger er vanligvis i komprimert tilstand. På grunn av viskoelastisiteten til gummimaterialer, vil trykket avta med tiden når det komprimeres, noe som manifesteres som avslapning av trykkspenning. Etter å ha fjernet trykket, kan det ikke gå tilbake til den opprinnelige formen, noe som manifesteres som kompresjonsdeformasjon i lang tid. Dette fenomenet er mer åpenbart i høytemperatur- og oljemedium, som er direkte relatert til holdbarheten til tetningsevnen til tetningsproduktet. 4 Lavtemperaturytelse For å måle lavtemperaturegenskapene til gummitetninger, introduseres følgende to metoder for å teste lavtemperaturytelse: (1) Lavtemperaturtilbaketrekkingstemperatur: tetningsmaterialet strekkes til en viss lengde, og festes deretter, raskt avkjøles til under frysepunktet, nå likevekt, slipp teststykket, og ved en viss temperatur, registrer mønsterretraksjon på 10 %, 30 %, 50 % og 70 % av temperaturen til TR10, TR30, TR50, TR70. Materialstandarden tar TR10 som indeks, som er relatert til den sprø temperaturen til gummi. (2) Lavtemperaturbøyning: etter at prøven er frosset til den spesifiserte tiden ved den spesifiserte lave temperaturen, bøyes den gjensidig i henhold til den spesifiserte vinkelen, og fordelene og ulempene med tetningsevnen til tetningen etter den gjentatte dynamiske handlingen belastning ved lav temperatur undersøkes. 5 Olje- eller mediumbestandighet Tetningsmaterialer i tillegg til kontakt med petroleumsbase, doble estere, silikonfettolje, i kjemisk industri kan noen ganger også komme i kontakt med syre, alkali og andre etsende medier. I tillegg til korrosjon i disse mediene, vil ved høy temperatur også føre til ekspansjon og styrkereduksjon, hardhetsreduksjon; Samtidig ekstraheres mykner og løselig materiale i tetningsmaterialet, noe som resulterer i massereduksjon, volumreduksjon, og forårsaker lekkasje. Generelt ved en viss temperatur, etter bløtlegging i mediet i et antall ganger, bestemmes kvaliteten, volumet, styrken, forlengelsen og hardheten til endringen for å evaluere fordelene og ulempene ved oljemotstanden eller middelmotstanden til tetningsmaterialet. 6 Motstand mot aldring Forsegling av materiale med oksygen, ozon, varme, lys, fuktighet, mekanisk stress vil føre til forringelse av ytelsen, kjent som aldring av tetningsmaterialer. Aldringsmotstand (også kjent som værbestandighet) kan uttrykkes ved endring av styrke, forlengelse og hardhet i aldringsmønsteret etter aldring. Jo mindre endringshastighet, desto bedre aldringsmotstand. Merk: VÆRbestandighet refererer til plastprodukter på grunn av sollys, temperaturendringer, vind og regn og andre ytre påvirkningsforhold, og utseendet på falming, misfarging, sprekker, pulver og styrkenedgang og en rekke aldringsfenomener. Blant dem er ultrafiolett stråling nøkkelfaktoren for å fremme plastisk aldring. For det andre introduseres materialet til vanlig brukte ventiltetninger 1 Nitrilbutadiengummi (NBR) Det er en uregelmessig kopolymer av butadien og akrylnitrilmonomer syntetisert ved emulsjonspolymerisering. Dens molekylære strukturformel er som følger: - (CH2-CH=CH) M - (CH2-CH2-CH) N-CN, nitrilbutadiengummi ** ble utviklet i Tyskland så tidlig som i 1930. Det er en kopolymer av butadien og 25 % akrylonitril. På grunn av sin aldringsmotstand, varmebestandighet og slitestyrke er bedre enn naturgummi, har gummiindustrien fått mer oppmerksomhet. Under andre verdenskrig, med den raske utviklingen av våpen og utstyr, økte etterspørselen etter varme- og oljebestandig nitrilgummi som krigsberedskapsmaterialer kraftig. Til nå har mer enn 20 land produsert NBR, med en årlig produksjon på 560 000 tonn, som står for 4,1 % av verdens totale syntetiske gummi. På grunn av sin utmerkede varmebestandighet, oljebestandighet og mekaniske egenskaper, har den nå blitt hovedproduktet av oljebestandig gummi, og står for omtrent 80 % av etterspørselen etter all oljebestandig gummi. Nitrilbutadiengummi på 1950-tallet har gjort stor utvikling, så langt er det mer enn 300 merker, i henhold til innholdet av akrylnitril, i 18% ~ 50% akrylnitril innholdsområde kan deles inn i: Innholdet av akrylnitril var 42% for ekstremt høy nitrilkvalitet, 36 % til 41 % for høy nitrilkvalitet, 31 % til 35 % for middels høy nitrilkvalitet, 25 % til 30 % for middels nitrilkvalitet, og mindre enn 24 % for lav nitrilkvalitet. Industriell bruk av relativt store er lav nitril kvalitet nitril -18 (kombinert med akrylnitril innhold på 17% ~ 20%), middels nitril kvalitet nitril -26 (kombinert med akrylnitril innhold på 27% ~ 30%), høy nitril kvalitet butanitril -40 (kombinert med et akrylnitrilinnhold på 36 % ~ 40 %). Økningen av akrylonitrilinnholdet kan forbedre oljeresistensen og varmebestandigheten til NBR betydelig, men ikke mer er bedre, fordi økningen av akrylonitrilinnholdet også vil redusere lavtemperaturytelsen til gummi. Nitrilbutadiengummi brukes hovedsakelig i produksjon av petroleumsbasert hydraulikkolje, smøreolje, parafin og bensin i arbeidet med gummiprodukter, og arbeidstemperaturen er -50-100 grader; Kortvarig arbeid kan brukes til 150 grader, i luft og etanol glyserin frostvæske arbeidstemperatur på -45-100 grader. Aldringsmotstanden til nitril er dårlig, når ozonkonsentrasjonen er høy, vil den raskt eldes og sprekke, og den er ikke egnet for langvarig arbeid i luft med høy temperatur, og den kan heller ikke fungere i brannmotstandshydraulikkoljen av fosfatester Generelle fysiske egenskaper av nitrilbutadiengummi: (1) nitrilgummi er generelt svart, fargen kan justeres etter kundens behov, men må øke noen kostnader, og kan påvirke bruken av gummi. (2) nitrilgummi har en lett råtten eggsmak. (3) I henhold til oljeresistensegenskapene til nitrilgummi og bruken av temperaturområde for å bestemme om materialet i tetningen er nitrilgummi. Silikongummi (Si eller VMQ) Det er en lineær polymer med Si-O-bindingsenhet (-Si-O-Si) som hovedkjede og organisk gruppe som sidegruppe. På grunn av utviklingen av luftfart, romfart og andre fremste industrier, er det et presserende behov for høytemperatur- og lavtemperaturbestandige gummitetningsmaterialer. Tidlig bruk av naturlig, butadien, kloropren og annen generell gummi kan ikke møte behovene til industriell utvikling, så på begynnelsen av 1940-tallet i USA begynte to selskaper å sette i produksjon av dimetylsilikongummi, er den første silikongummi. Landet vårt forsket også med suksess og ble satt i produksjon på begynnelsen av 1960-tallet. Etter tiår med utvikling har variasjonen, ytelsen og utbyttet av silikagel blitt kraftig utviklet. De viktigste egenskapene til silikagel: (1) varmebestandighet silikagel høy temperatur stabilitet ytelse. Kan brukes ved 150 ℃ i lang tid, ytelsen vil ikke endre seg vesentlig; Den kan fungere i mer enn 10 000 timer kontinuerlig ved 200 ℃, og kan til og med brukes i kort tid ved 350 ℃. (2) Kuldebestandighet Lav fenylsilikagel og middels fenylsilikagel har god lavtemperaturelastisitet når kuldemotstandskoeffisienten er over 0,65 ved -60 ℃ og -70 ℃. Den generelle temperaturen på silikagel er -50 ℃. (3) oljebestandighet og kjemisk motstand av silikagel mot etanol, ** og andre polare løsningsmidler og matoljetoleransen er veldig god, bare forårsake en liten utvidelse, mekaniske egenskaper vil ikke bli redusert; Silikagelens toleranse overfor lav konsentrasjon av syre, alkali og salt er også god. Når den plasseres i 10 % svovelsyreløsning i 7 dager, er volumendringshastigheten mindre enn 1 %, og de mekaniske egenskapene er i utgangspunktet uendret. Men silikagel er ikke motstandsdyktig mot konsentrert svovelsyre, alkali, karbontetraklorid og toluen og andre ikke-polare løsningsmidler. (4) sterk aldringsmotstand, silikagel har åpenbar ozonmotstand og strålingsmotstand er ikke sammenlignbar med vanlig gummi. (5) Dielektriske egenskaper Silikagel har svært høy volumresistivitet (1014 ~ 1016 ω cm) og motstandsverdien forblir stabil over et bredt område. Egnet for bruk som isolasjonsmateriale under høyspenningsforhold. (6) Silikagel med flammehemmende ytelse vil ikke brenne umiddelbart i tilfelle brann, og forbrenningen produserer mindre giftig gass, og produktene etter forbrenning vil danne isolerende keramikk, så silikagel er et utmerket flammehemmende materiale. I kombinasjon med de ovennevnte egenskapene, er silikagel *** * brukt i industrien for elektriske husholdningsapparater, tetninger eller gummideler, for eksempel vannkoker, strykejern, gummideler i mikrobølgeovn; Pakninger eller gummideler i elektronisk industri, som mobiltelefonnøkler, støtputer i DVD-er, tetninger i kabelskjøter, etc.; Forsegler alle typer forsyninger i kontakt med menneskekroppen, som vannflasker, vanndispensere, etc. 3 Fluorlim (FKM eller Vtion) Også kjent som fluorelastomer, er en høypolymer som inneholder fluoratomer på karbonatomene i hovedkjede og sidekjede. Fra begynnelsen av 1950-tallet begynte USA og det tidligere Sovjetunionen å utvikle fluorerte elastomerer. Først satt i produksjon er USAs DuPont og 3M selskapets vtionA og KEL-F etter et halvt århundre med utvikling, har fluorelastomer i varmebestandighet, middels motstand, lav temperatur motstand og prosess og andre aspekter oppnådd rask utvikling, og dannet en serie av produkter. Fluorlim har utmerket varmebestandighet, ozonbestandighet og en rekke hydrauliske oljeegenskaper. Driftstemperaturen i luften er -40 ~ 250 ℃, og driftstemperaturen i hydraulikkoljen er -40 ~ 180 ℃. På grunn av behandlingen, limingen og lavtemperaturytelsen til fluorgummi er dårligere enn generell gummi, prisen er dyrere, så den brukes mer i høytemperaturmedier som generell gummi ikke er kompetent til, men ikke for noen fosfatesterløsninger. 4 EPDM (EPDM) Det er en terpolymer av etylen, propylen og en liten mengde ukonjugerte dienalkener. I 1957 realiserte Italia den industrielle produksjonen av etylen- og propylenkopolymergummi (binær EPC-gummi). I 1963 tilsatte DuPONT en liten mengde ukonjugert sirkulær dien som den tredje monomeren på basis av binært etylenpropylen, og syntetiserte lavumettet etylenpropylen ternær med dobbeltbindinger på molekylkjeden. Fordi den molekylære ryggraden fortsatt er mettet, beholder EPDM de utmerkede egenskapene til binær EPDM samtidig som hensikten med vulkanisering oppnås. Epdm-gummi har utmerket ozonmotstand, i ozonkonsentrasjonen på 1*10-6 sprekker miljøet fortsatt ikke 2430 timer; God korrosjonsbestandighet: god stabilitet mot alkohol, syre, sterk alkali, oksidanter, vaskemidler, animalske og vegetabilske oljer, ketoner og noen lipider (men i petroleumsbasert fyringsolje er hydraulisk oljeekspansjon alvorlig, kan ikke fungere i kontakt med mineralolje miljø); Utmerket varmebestandighet, kan brukes i -60 ~ 120 ℃ temperatur i lang tid; Den har god vannmotstand og elektrisk isolasjonsevne. Epdm gummi naturlig farge er beige, god elastisitet. 5 Polyuretanelastomer Det er en polymer laget av polyisocyanat og polyeterpolyol eller polyesterpolyol eller/og småmolekylær polyol, polyamin eller vann og andre kjedeforlengere eller tverrbindere. I 1937 oppdaget professor Otto Bayer fra Tyskland for første gang at polyuretan kunne produseres ved tilsetning av polyisocyanat og polyolforbindelser, og på dette grunnlaget ble det industriell bruk. Temperaturområdet til polyuretanelastomer er fra -45 ℃ til 110 ℃. Den har høy elastisitet og styrke, utmerket slitestyrke, oljebestandighet, tretthetsbestandighet og støtmotstand i et bredt spekter av hardhet. Spesielt for smøreolje og fyringsolje har den god svellingsmotstand og er kjent som "slitebestandig gummi". Polyuretanelastomer har utmerket omfattende ytelse, har blitt brukt i metallurgi, petroleum, bilindustri, mineralforedling, vannbevaring, tekstil, trykking, medisinsk, sport, matforedling, bygg og andre industrisektorer. 6 Polytetrafluoretylen (PTFE) Teflon (engelsk forkortelse Teflon eller [PTFE,F4]), er kjent som/vanligvis kjent som "plastkonge", kinesiske handelsnavn "Teflon", "Teflon" (Teflon), "Teflon", "Teflon" ", "Teflon", "Teflon" og så videre. Den er laget av tetrafluoretylen ved polymerisering av polymerforbindelser, med utmerket kjemisk stabilitet, korrosjonsbestandighet (er en av verdens korrosjonsbestandighet er relativt gode materialer, i tillegg til smeltet metall natrium og flytende fluor, tåler alle andre kjemikalier, koking i vann rega kan ikke endres, *** brukes i alle slags behov for å motstå syre og alkali og organiske løsemidler), forsegling, høysmørende ikke-klebende, elektrisk isolasjon og god utholdenhet mot aldring, utmerket temperaturmotstand (kan fungere i + 250 ℃ til -180 ℃ temperatur i lang tid). Teflon i seg selv er ikke giftig for mennesker, men ammoniumperfluoroktanoat (PFOA), et av råvarene som brukes i produksjonsprosessen, antas å være potensielt giftig. Temperaturen er -20 ~ 250 ℃ (-4 ~ +482°F), tillater plutselig avkjøling og plutselig oppvarming, eller vekslende varm og kald drift. Trykk -0,1 ~ 6,4Mpa (fullt vakuum til 64kgf/cm2)