Ventilinspeksjon og valgtrinn Ventil delvis feil årsaker og vedlikehold

Ventilinspeksjons- og valgtrinn Årsaker til delvis feil og vedlikehold av ventilen Ytelsestest: ventilens grunnleggende ytelse inkluderer styrke, tetning, strømningsmotstand, handling og levetid for fem aspekter. Ventilprodukter før fabrikken må være styrketest og tetningsytelsestest, for noen spesielt viktige ventiler, bør være i batchprøver for strømningsmotstand, handling og levetid tre aspekter av ytelsestest, for at sikkerhetsventilen skal gjøre åpent trykk, mottrykk og forskyvningstest; For at trykkreduksjonsventilen skal utføre følsomhetstest; For felle å utføre fortrengningstest... Ventilinspeksjon Fabrikkkvalitetsinspeksjon av ventilprodukter bør utføres i henhold til relevante nasjonale standarder og industristandarder. Hvis relevant sertifikat kreves, vennligst spesifiser det når du legger inn bestillingen, og relevante avgifter vil bli belastet i henhold til testinnholdet. 1 Fabrikkinspeksjonen av ventiler inkluderer vanligvis følgende tre innhold: ● Kontroller om materialet, emnet, bearbeiding og montering av ventilen oppfyller de tekniske standardene; ● Ytelsestest: den grunnleggende ytelsen til ventilen inkluderer styrke, tetning, strømningsmotstand, handling og levetid for fem aspekter. Ventilprodukter før fabrikken må være styrketest og tetningsytelsestest, for noen spesielt viktige ventiler, bør være i batchprøver for strømningsmotstand, handling og levetid tre aspekter av ytelsestest, for at sikkerhetsventilen skal gjøre åpent trykk, mottrykk og forskyvningstest; For at trykkreduksjonsventilen skal utføre følsomhetstest; For fellen å gjøre forskyvningstest; ● Inspeksjonsmerker og identifikasjon spraymaling, emballasje og andre aspekter er i tråd med relevante bestemmelser, produktsertifikat og produktinstruksjoner og andre tekniske dokumenter er komplette. ● Størrelseskontroll: kontroller størrelsen på tilkoblingsenden og avstanden mellom overflatene. (Figur 1) Integrert kuleventil sidemonteringstype Introduksjon av viktige inspeksjonsartikler i produksjonsprosessen ● Kjemisk sammensetning Før støping analyseres sammensetningen av hver ovn med spektralanalysator, og sammensetningen er kvalifisert før støping ● Metallografi, mekaniske egenskaper parametere, hardhet ◆ Varmebehandling (austenittisk rustfritt stål CF8, CF8M, CF3M og annen fast løsningsbehandling; Etter normalisering av karbonstålet), utføres metallografisk analyse og metallografiske fotografier er igjen. Ukvalifisert ikke snu rekkefølge ◆ Ved støping har hver ovn 2 standard teststenger og 2 teststykker (med samme ovnsprodukter har samme ovnnummer for å spore kontroll), etter varmebehandling -- (Figur 2) todelt kuleventil ① En av teststavene ble tatt for å utføre strekktest med strekktestmaskin for å oppnå mekaniske egenskaper relaterte parametere: strekkstyrke, flytegrense, forlengelse, arealreduksjon ② En av prøvene ble testet av Brinell hardhetstester for å oppnå hardhet HB-verdien; Kutt om nødvendig i slagprøvestykker med slagtestmaskin for å få slagverdien (3) Den resterende 1 teststaven og 1 testblokk for reserve, sammen med testen er ødelagt 1 teststav og testblokk og ovnsmaterialanalyse testblokk buntet sammen, lagret i teststangens lagringsstativ i to år (Figur 3) integrert kuleventil toppmonteringstype ● Elektrostatisk test Etter montering av ventilen og før trykktesting, i tørr tilstand, bruk en universalmåler for å teste motstand på 12 VDC, i henhold til API608 motstand ≤10 ohm (Merk: Høyhastighets gjennom væsken inne i rørledningen, friksjon er lett å produsere statisk elektrisitet, fordi for elektrisk isolasjon, mykt sete, for eksempel PTFE rørisolasjon kuleventil og ventil kropp, forårsake lokal elektrostatisk stigning eller konsentrert, lett å produsere risiko i tilfelle gnist, så må ha design av ledende antistatisk konsentrasjonsenhet, API608-regler mellom ventilstammen og ventilhuset for ledermotstand bør være mindre enn 10 Ω) Lav dreiemomentverdi Etter 6Kg/cm2 lufttrykktest av ventilen, oppnås ventilens momentverdi av torsjonsmåler i ren og oljefri tilstand ● Livstest Hvert nytt produkt utviklet, eller ventilhus, ventildeksel, ventilsete, ventilstamme og konstruksjonsendringer i pakningsboksens strukturelle størrelse, eller ventilsete, endringer i pakningsmateriale, vil bruke levetidstestemaskinen til å utføre livstidstest Ventilvalgtrinn ● Egenskapene og hovedfunksjonene til ventilen er oppsummert i Tabell 11 og Tabell 12 ● Nominell diameter eller strømning - se produsentens katalog for å velge riktig ventildiameter ● Nominell trykk -- temperatur -- Se tabell 3: Nominell trykk for vanlig stålventil -- temperaturtabell ● Ventilterminalform -- se forrige avsnitt (FIG. 4) Tredelt kuleventil ● Ventilstrukturmateriale -- korrosjonsmotstand, temperatur. Se tabell 4: temperaturgrense for valg av ventilhusmateriale; Tabell 5: Temperaturgrense for spesialarmaturer til ventiler; Tabell 6: korrosjonsbestandighetstabell av metallmaterialer; Tabell 7: Liste over materiale erosjonsbestandighet Tabell 8: Vanlige myke setematerialer anvendelig temperatur ● Ventildekselform -- låsetennkombinasjonstype; Boltet type; Omkrets sveising type; Trykk forsegling; Vilkårlig kombinasjon ● Spesielle strukturkrav -- i henhold til bruk av temperatur, forskjellige steder og spesielle krav ■ Brannforebyggende og antistatisk design. Spesiell oppmerksomhet må vies til design og bruk av kuleventiler ■ Utvidet panserdesign. Brukes i kjøleventil for transport av flytende gass ■ Støy- og kavitasjonsbegrensning. Spesielt for design og bruk av reguleringsventiler ■ Referansedesign av ekspansjonspose mot pakningslekkasje. ● Driftsmodus -- se flere beskrevet i avsnitt 1.1 ovenfor. Generelt begrenset til installasjonsmiljø, drift, driftsforhold eller tider, og hensyn til elektrisk, elektrisk drivenhet; Men på grunn av økonomien og holdbarheten til håndhjul eller girreduksjon, brukes den fortsatt av de fleste. Tabell 11 Generelle ventilegenskaper Årsaker og vedlikehold av delvis ventilsvikt Pakningslekkasje Årsaken til problemet ● Fyllstoffvalget er ikke riktig, og korrosivt medium, temperatur, trykk tilpasser seg ikke. ● Pakkeinstallasjonen er ikke korrekt, spesielt hele pakningen i reserverotasjon, lett å produsere lekkasje. ● Filler utover bruksperioden, har blitt aldring, tap av elastisitet. ● Utilstrekkelig antall pakningsringer. ● Stammebearbeidingsnøyaktighet eller overflatefinish er ikke nok, eller elliptisk eller hakk. ● Feil bruk, overdreven kraft. Vedlikeholdsmetoder ● Fyllmateriale og type bør velges i henhold til arbeidsforholdene. ● Rist, roten av spolen skal plasseres og presses rundt for omgang, skjøten skal være 30 eller 45. ● Aldrende og skadet pakning skal skiftes ut i tide. ● Fyllstoff skal installeres i henhold til det angitte antall omdreininger. ● Følg driftsreglene, unntatt håndhjulet av slagtype, med jevn hastighet og normal kraftdrift. ● Glandbolter skal strammes jevnt og symmetrisk. Lekkasje ved pakningen hvorfor ● Pakningen er ikke motstandsdyktig mot korrosjon, høyt trykk, vakuum, høy eller lav temperatur. ● Driften er ikke jevn, noe som forårsaker ventiltrykk, temperatursvingninger. ● Pakningens kompresjonskraft er ikke nok. ● Feil montering av pakning, ujevn kraft. ● Pakningsoverflate grov, blandet med fremmedlegemer. Vedlikeholdsmetoder ● Pakningsmateriale bør velges i henhold til arbeidsforholdene. ● Juster forsiktig, jevn drift. ● Bolter skal strammes jevnt og symmetrisk. ● Pakningsmonteringen skal være jevn kraft, pakningen er ikke tillatt å lappe og bruke dobbel pakning. ● Vær oppmerksom på rengjøring ved montering av pakninger, og rengjør tetningsflaten med parafin. Lekkasje ved tetningsflaten hvorfor ● Tetningsflaten er ujevn og kan ikke danne en tett linje. ● Stengel og lukkende deler av koblingssenteret hengende, rett eller slitt. ● Spindelbøyning eller montering er ikke riktig, slik at lukkedelene blir skjeve. ● Feil valg av tetningsoverflatemateriale, tetningsoverflatekorrosjon, erosjon, slitasje. ● Overflate og varmebehandling ikke i henhold til driftsreglene, slitasje, korrosjon, sprekker osv. ● Tetningsoverflaten flasser av. Vedlikeholdsmetoder ● Sliping av tetningsflater, slipeverktøy, valg av slipemiddel er rimelig, etter sliping fargeinspeksjon, tetningsoverflate uten fordypninger, sprekker, riper og andre defekter. ● Toppsenteret på forbindelsen mellom stammen og lukkedelen oppfyller ikke kravene, skal trimmes, toppsenteret skal ha en viss aktivitetsklaring, den aksiale klaringen mellom stammeskulderen og lukkedelen er ikke mindre enn 2 mm. ● Rett ut og bøy spindelen, juster spindel, spindelmutter, lukkedeler, sete på en felles akse. ● Valg av korrosjonsbestandighet, slitestyrke og annen ytelse i tråd med arbeidsforholdene til tetningsflaten. ● Høy temperatur ventil, etter lukking av kald krymping vises fin søm, etter å ha stengt intervallet av en viss tid for å lukke igjen. ● For å kutte av ventilen ventil, ikke tillatt å bruke strupeventil, reduksjonsventil, lukkende deler bør være helt åpen eller helt lukket posisjon, hvis behovet for å justere medium flow og trykk, bør settes separat strupeventil og reduksjonsventil. ● Tetningsflaten som ikke kan justeres bør skiftes ut i tide. Lukkestykke av hvorfor ● Dårlig drift, slik at lukkedelene sitter fast eller mer enn det øverste dødpunktet, leddskadebrudd. ● Lukkedelene er ikke godt tilkoblet, løse og faller av. ● Koblingsmaterialet er ikke riktig, tåler ikke korrosjon av mediet og mekanisk slitasje. Vedlikeholdsmetoder ● For å fungere korrekt, lukk ventilen kan ikke være for hardt, åpne ventilen kan ikke overskride det øverste dødpunktet, ventilen helt åpen, håndhjulet bør reverseres litt. ● Forbindelsen mellom lukkedelene og stammen skal være riktig og fast, og det skal ikke være noen returdeler ved gjengeforbindelsen. ● Festene som forbinder lukkedelene og ventilstammen skal tåle korrosjon av mediet, og ha en viss mekanisk styrke og slitestyrke, lukkedelene faller av selv om de er sjeldne, men det er en veldig farlig feil. Stampen er ikke fleksibel, hvorfor ● Ventilspindelen og dens matchende deler har lav maskineringsnøyaktighet og for liten klaring. ● Aksene til spindel, spindelmutter, brakett, gland og pakning er ikke i en rett linje. ● Pakningen er for tett. ● Stengel bøyd og skadet. ● Tråden er ikke ren eller rusten, dårlige smøreforhold. ● Løse muttere, tråd slipptråd. ● Forbindelsen mellom ventilstammen og girenheten er løs eller skadet. Vedlikeholdsmetoder ● Forbedre behandlingsnøyaktigheten og reparasjonskvaliteten til stammen og stammemutteren, slik at klaringen skal være passende. ● Monter stamme og beslag, klaringen er konsekvent, konsentrisk, fleksibel rotasjon. ● Pakningen er for tett, slapp av kjertelen ordentlig. ● Stengelbøyning bør korrigeres, vanskelig å korrigere, bør skiftes ut. Betjen stammen med riktig lukkekraft. ● Gjengene på stammen, spindelmutteren bør ofte rengjøres og tilsettes smøreolje, for høytemperaturventiler bør de belegges med disulfidstift eller grafittpulver for smøring. ● Spindelmutter løs bør repareres, kan ikke repareres i tide for å erstatte. ● Gjør mutteroljen jevn, god smøring, ikke ofte betjene ventilen, regelmessig sjekk og aktivitet av stammen, funnet slitasje og bite-fenomen, rettidig reparasjon av stammemutter, brakett og annet tilbehør. ● For å betjene ventilen riktig, bør lukkekraften være passende for å unngå spindeldeformasjon og skade. ● Etter lukking, når ventilen er oppvarmet og forlenget, etter at ventilen er stengt, med et visst intervall, drei håndhjulet litt med klokken for å forhindre at stammen blir drept. , Lekkasje av hus og panser hvorfor ● Ventilhuset har sandhull eller sprekk. ● Strekksprekker i ventilhuset under reparasjonssveising. Vedlikeholdsmetoder ● Det mistenkte sprekkstedet vil bli polert, med 4 % salpetersyreløsningsetsing, slik som sprekker kan vises. ● Grav ut eller bytt ut sprekken.