ਗੇਟ ਵਾਲਵ ਦੀ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਸਿਧਾਂਤ ਬਾਰੇ ਚਰਚਾ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ

ਗੇਟ ਵਾਲਵ ਦੀ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਸਿਧਾਂਤ ਬਾਰੇ ਚਰਚਾ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ

ਕੋਬਾਲਟ ਬੇਸ ਅਲੌਏ ਸਪਰੇਅ ਵੈਲਡਿੰਗ ਵਿੱਚ ਪਾਵਰ ਪਲਾਂਟ ਦੇ ਵਾਲਵ ਬਾਡੀਜ਼ ਦੇ ਕਰੈਕਿੰਗ ਦਾ ਮੁੱਖ ਕਾਰਨ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉੱਚ ਵਾਲਵ ਕਠੋਰਤਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਵੈਲਡਿੰਗ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਵਿੱਚ, ਚਾਪ ਇੱਕ ਘੁਲਣਸ਼ੀਲਤਾ ਪੂਲ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਵੈਲਡਿੰਗ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਪਿਘਲਣਾ ਅਤੇ ਗਰਮ ਕਰਨਾ ਜਾਰੀ ਰੱਖਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੇ ਬਾਅਦ ਤਾਪਮਾਨ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਘਟਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਪਿਘਲੀ ਹੋਈ ਧਾਤ ਵੈਲਡਿੰਗ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ ਸੰਘਣੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਜੇ ਹੀਟਿੰਗ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਘੱਟ ਹੈ, ਤਾਂ ਵੈਲਡਿੰਗ ਲੇਅਰ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਘਟਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਵੈਲਡਿੰਗ ਪਰਤ ਦੇ ਤੇਜ਼ ਕੂਲਿੰਗ ਦੇ ਅਧਾਰ ਦੇ ਤਹਿਤ, ਵੈਲਡਿੰਗ ਪਰਤ ਦੀ ਸੁੰਗੜਨ ਦੀ ਦਰ ਵਾਲਵ ਬਾਡੀ ਦੇ ਸੁੰਗੜਨ ਦੀ ਦਰ ਨਾਲੋਂ ਤੇਜ਼ ਹੈ. ਅਜਿਹੇ ਤਣਾਅ ਦੀ ਕਿਰਿਆ ਦੇ ਤਹਿਤ, ਵੈਲਡਿੰਗ ਪਰਤ ਅਤੇ ਮੂਲ ਸਮੱਗਰੀ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਣਾਅ ਪੈਦਾ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਵੈਲਡਿੰਗ ਪਰਤ ਚੀਰ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਪਾਵਰ ਸਟੇਸ਼ਨ ਵਾਲਵ ਦੀ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 540¡æ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੀ ਭਾਫ਼ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਗੇਟ ਵਾਲਵ ਦੀ ਮੁੱਖ ਸਮੱਗਰੀ 25 ਜਾਂ 12crmov, ਵਾਲਵ ਬਾਡੀ ਹੈ.. ਪਾਵਰ ਸਟੇਸ਼ਨ ਵਾਲਵ ਦੀ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਸਥਿਤੀ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 540¡æ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੀ ਭਾਫ਼ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਗੇਟ ਵਾਲਵ ਦੀ ਮੁੱਖ ਸਮੱਗਰੀ 25 ਜਾਂ 12crmov ਹੈ, ਅਤੇ ਵਾਲਵ ਬਾਡੀ ਸਪਰੇਅ ਵੈਲਡਿੰਗ ਦਾ ਕੱਚਾ ਮਾਲ ਕੋਬਾਲਟ-ਬੇਸ ਅਲਾਏ d802(sti6) ਵੈਲਡਿੰਗ ਤਾਰ ਹੈ।
d802 gb984 ਨਿਰਧਾਰਨ ਵਿੱਚ edcocr -A ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ aws ਵਿੱਚ ercocr -A ਦੇ ਬਰਾਬਰ ਹੈ।
d802 ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਨੂੰ ਅਤਿ-ਉੱਚ ਦਬਾਅ ਅਤੇ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਕੰਮ ਤੋਂ ਲਗਾਤਾਰ ਖੋਲ੍ਹਿਆ ਅਤੇ ਬੰਦ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਪ੍ਰਭਾਵ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਆਕਸੀਕਰਨ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ cavitation ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੇ ਨਾਲ.
Aws ਨਿਰਧਾਰਨ ਵਿੱਚ ErCoCr-A ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਅਤੇ ਫਿਲਰ ਵਾਇਰ ਕਲੈਡਿੰਗ ਦੀ ਵੇਲਡ ਮੈਟਲ ਇੱਕ ਸਬਯੂਟੈਕਟਿਕ ਵਿਧੀ ਦੁਆਰਾ ਦਰਸਾਈ ਗਈ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਕੋਕ੍ਰੋਮੀਅਮ-ਟੰਗਸਟਨ ਆਇਨ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਸਬਸਟਰੇਟ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਗਿਆ ਲਗਭਗ 13% ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਸੀਮੈਂਟਾਈਟ ਯੂਟੈਕਟਿਕ ਨੈਟਵਰਕ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਨਤੀਜਾ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੇ ਘੱਟ ਤਣਾਅ ਵਾਲੇ ਨੁਕਸਾਨ ਦੇ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦੀਆਂ ਕੁਝ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦਾ ਵਿਰੋਧ ਕਰਨ ਲਈ ਜ਼ਰੂਰੀ ਕਠੋਰਤਾ ਦਾ ਇੱਕ ਸੰਪੂਰਨ ਮਿਸ਼ਰਣ ਹੈ।
ਕੋਬਾਲਟ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ - ਧਾਤ ਦੇ ਪਹਿਨਣ ਲਈ ਚੰਗਾ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਰੱਖਦਾ ਹੈ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਉੱਚ ਲੋਡ ਦੇ ਅਧੀਨ ਸਕ੍ਰੈਚ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ।
ਸਬਸਟਰੇਟ ਵਿੱਚ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਮਿਸ਼ਰਤ ਰਚਨਾ ਬਿਹਤਰ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਆਕਸੀਕਰਨ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਜਦੋਂ ਕੋਬਾਲਟ-ਅਧਾਰਤ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਤ ਦੀ ਪਿਘਲੀ ਹੋਈ ਧਾਤ ਨਿੱਘੀ ਅਵਸਥਾ ਵਿੱਚ ਹੁੰਦੀ ਹੈ (650¡æ ਦੇ ਅੰਦਰ), ਤਾਂ ਇਸਦੀ ਤਾਕਤ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ। ਸਿਰਫ ਜਦੋਂ ਤਾਪਮਾਨ 650¡æ ਤੋਂ ਉਪਰ ਵਧਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸਦੀ ਤਾਕਤ ਕਾਫ਼ੀ ਘੱਟ ਜਾਵੇਗੀ। ਜਦੋਂ ਤਾਪਮਾਨ ਆਮ ਤਾਪਮਾਨ ਅਵਸਥਾ ਵਿੱਚ ਵਾਪਸ ਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸਦੀ ਤਾਕਤ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਕਠੋਰਤਾ ਵਿੱਚ ਵਾਪਸ ਆ ਜਾਵੇਗੀ।
ਵਾਸਤਵ ਵਿੱਚ, ਜਦੋਂ ਮੂਲ ਸਮੱਗਰੀ ਪੋਸਟ-ਵੈਲਡਿੰਗ ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਤਹ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾਉਣਾ ਆਸਾਨ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਪਾਵਰ ਸਟੇਸ਼ਨ ਦੇ ਵਾਲਵ ਨੂੰ ਵਾਲਵ ਬਾਡੀ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰਲੇ ਮੋਰੀ 'ਤੇ ਕੋਬਾਲਟ-ਅਧਾਰਤ ਮਿਸ਼ਰਤ ਨਾਲ ਛਿੜਕਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਆਰਕ ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਉੱਚ ਦਬਾਅ ਵਾਲੇ ਗੇਟ ਵਾਲਵ ਦਾ ਚਿਹਰਾ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ। ਕਿਉਂਕਿ ਚਿਹਰਾ ਵਾਲਵ ਬਾਡੀ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰਲੇ ਮੋਰੀ ਦੇ ਡੂੰਘੇ ਹਿੱਸੇ ਵਿੱਚ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਸਪਰੇਅ ਵੈਲਡਿੰਗ ਵੈਲਡਿੰਗ ਨੋਡਲ ਅਤੇ ਦਰਾੜ ਵਰਗੇ ਨੁਕਸ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਦੀ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਸੰਭਾਵਨਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਲੋੜ ਅਨੁਸਾਰ ਨਮੂਨਿਆਂ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਕਰਕੇ ਖੋਖਲੇ ਮੋਰੀ ਸਪਰੇਅ ਵੈਲਡਿੰਗ d802 ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਗਈ ਸੀ। ਆਸਾਨ ਭਟਕਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਟੈਸਟ ਲਿੰਕ ਵਿੱਚ ਪਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
¢Ù ਵੈਲਡਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਸਤਹ ਵਾਤਾਵਰਣ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ.
¢Ú ਵੈਲਡਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਨਮੀ ਨੂੰ ਸੋਖ ਲੈਂਦੀ ਹੈ।
¢Û ਅਸਲ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਫਿਲਰ ਮੈਟਲ ਵਿੱਚ ਜ਼ਿਆਦਾ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਅਤੇ ਤੇਲ ਦੇ ਧੱਬੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।
¢Ü ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਵੈਲਡਿੰਗ (ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ dn32 ~ 50mm) ਦੁਆਰਾ ਵਾਲਵ ਬਾਡੀ ਦੀ ਵੈਲਡਿੰਗ ਸਥਿਤੀ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਵੱਡੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
(5) ਹੀਟਿੰਗ ਅਤੇ ਪੋਸਟ-ਵੈਲਡਿੰਗ ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਦਾ ਤਕਨੀਕੀ ਮਿਆਰ ਗੈਰ-ਵਾਜਬ ਹੈ।
ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਾਜਬ ਨਹੀਂ ਹੈ.
¢ß ਵੈਲਡਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਗੈਰ-ਵਾਜਬ ਹੈ। ਕੋਬਾਲਟ ਬੇਸ ਅਲੌਏ ਸਪਰੇਅ ਵੈਲਡਿੰਗ ਵਿੱਚ ਪਾਵਰ ਪਲਾਂਟ ਦੇ ਵਾਲਵ ਬਾਡੀਜ਼ ਦੇ ਕਰੈਕਿੰਗ ਦਾ ਮੁੱਖ ਕਾਰਨ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉੱਚ ਵਾਲਵ ਕਠੋਰਤਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਵੈਲਡਿੰਗ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਵਿੱਚ, ਚਾਪ ਇੱਕ ਘੁਲਣਸ਼ੀਲਤਾ ਪੂਲ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਵੈਲਡਿੰਗ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਪਿਘਲਣਾ ਅਤੇ ਗਰਮ ਕਰਨਾ ਜਾਰੀ ਰੱਖਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੇ ਬਾਅਦ ਤਾਪਮਾਨ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਘਟਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਪਿਘਲੀ ਹੋਈ ਧਾਤ ਵੈਲਡਿੰਗ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ ਸੰਘਣੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਜੇ ਹੀਟਿੰਗ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਘੱਟ ਹੈ, ਤਾਂ ਵੈਲਡਿੰਗ ਲੇਅਰ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਘਟਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਵੈਲਡਿੰਗ ਪਰਤ ਦੇ ਤੇਜ਼ ਕੂਲਿੰਗ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ, ਵੈਲਡਿੰਗ ਪਰਤ ਦੀ ਸੁੰਗੜਨ ਦੀ ਦਰ ਵਾਲਵ ਬਾਡੀ ਦੇ ਸੁੰਗੜਨ ਦੀ ਦਰ ਨਾਲੋਂ ਤੇਜ਼ ਹੈ. ਅਜਿਹੇ ਤਣਾਅ ਦੀ ਕਿਰਿਆ ਦੇ ਤਹਿਤ, ਵੈਲਡਿੰਗ ਪਰਤ ਅਤੇ ਮੂਲ ਸਮੱਗਰੀ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਣਾਅ ਪੈਦਾ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਵੈਲਡਿੰਗ ਪਰਤ ਚੀਰ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਵੇਲਡਿੰਗ ਸਥਿਤੀਆਂ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਵੇਲੇ ਬੇਵਲ ਕੋਣਾਂ ਦੀ ਮਨਾਹੀ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।
ਹੀਟਿੰਗ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੈ, ਅਤੇ ਵੈਲਡਿੰਗ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਦੌਰਾਨ ਗਰਮੀ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਜਾਰੀ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਠੋਸ ਪਰਤ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੈ, ਸਪਰੇਅ ਵੈਲਡਿੰਗ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਲਈ ਵੈਲਡਿੰਗ ਲੇਅਰ ਰੈਫ੍ਰਿਜਰੇਸ਼ਨ ਦੀ ਗਤੀ ਬਹੁਤ ਤੇਜ਼ ਹੈ.
ਵੈਲਡਿੰਗ ਸਮਗਰੀ ਕੋਬਾਲਟ ਬੇਸ ਅਲੌਏ ਆਪਣੇ ਆਪ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਉੱਚ ਲਾਲ ਕਠੋਰਤਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ 500 ~ 700¡æ 'ਤੇ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਤਾਕਤ 300 ~ 500hb ਨੂੰ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਇਸਦੀ ਲਚਕਤਾ ਘੱਟ ਹੈ, ਦਰਾੜ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਕਮਜ਼ੋਰ ਹੈ, ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਚੀਰ ਜਾਂ ਠੰਡੇ ਚੀਰ ਪੈਦਾ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਇਸਨੂੰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਗਰਮ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ।
ਹੀਟਿੰਗ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਆਕਾਰ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਆਮ ਹੀਟਿੰਗ ਰੇਂਜ 350-500¡æ ਹੈ।
ਨਮੀ ਨੂੰ ਜਜ਼ਬ ਕਰਨ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਲਈ ਵੈਲਡਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਵੈਲਡਿੰਗ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਕੋਟਿੰਗ ਨੂੰ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਕੇਕ ਨੂੰ 1 ਘੰਟੇ ਲਈ 150¡æ 'ਤੇ ਬੇਕ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਫਿਰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਤਾਰ ਦੇ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਸਿਲੰਡਰ ਵਿੱਚ ਪਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਖੋਖਲੇ ਮੋਰੀ ਸਪਰੇਅ ਵੈਲਡਿੰਗ ਵੇਲਡ ਦਾ ਚਾਪ r ਕੋਣ ਜਿੰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਵੱਡਾ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ r¡Ý3mm, ਜੇਕਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਇਜਾਜ਼ਤ ਦਿੰਦੀ ਹੈ।
dn10 ~ 25mm ਕੈਲੀਬਰ ਵਾਲਵ ਬਾਡੀ ਨੂੰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਤਾਰ ਨਾਲ ਖੋਖਲੇ ਮੋਰੀ ਦੇ ਤਲ ਤੋਂ ਵੈਲਡਿੰਗ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਿ ਠੋਸ ਪਰਤ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ¡Ý250*(2, ਚਾਪ ਦੇ ਮੱਧ ਵਿੱਚ, ਚਾਪ ਤੋਂ ਹੌਲੀ ਸਪੀਡ ਦੱਸੀ ਗਈ ਵੈਲਡਿੰਗ ਤਾਰ ਹੈ।
ਵੈਲਡਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਉਤਪਾਦ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਭੱਠੀ (250¡æ) ਤੋਂ 350 10 20¡æ ਵਿੱਚ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਸੀ। ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਦੇ 1.5 ਘੰਟੇ ਬਾਅਦ, ਿਲਵਿੰਗ ਕੀਤੀ ਗਈ ਸੀ।
ਉਸੇ ਸਮੇਂ ਠੋਸ ਪਰਤ ਤਾਪਮਾਨ ¡Ý250c ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰੋ, ਵੈਲਡਿੰਗ ਦਾਗ਼ ਦੇ ਸਾਰੇ ਸਿਰੇ 'ਤੇ ਵੈਲਡਿੰਗ ਸਪਰੇਅ ਕਰੋ। ਵੈਲਡਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਵਾਲਵ ਬਾਡੀ ਨੂੰ ਤੁਰੰਤ ਹੀਟ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਲਈ ਭੱਠੀ (450¡æ) ਵਿੱਚ ਪਾਉਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਬੈਚ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਜਾਂ ਭੱਠੀ ਦਾ ਵੈਲਡਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ 710¡À20¡æ ਤੱਕ ਬੁਝਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਹੀਟ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਨੂੰ 2 ਘੰਟੇ ਲਈ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਫਿਰ ਭੱਠੀ ਨਾਲ ਫਰਿੱਜ ਵਿੱਚ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਤਾਪਮਾਨ ਨਿਯੰਤਰਣ dn 32mm ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਕੋਬਾਲਟ-ਅਧਾਰਤ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਤ ਦੀ ਵੈਲਡਿੰਗ ਨੂੰ ਛਿੜਕਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਕਠੋਰਤਾ ਦੇ ਕਾਰਨ ਅਸਮਾਨ ਲਚਕੀਲੇਪਨ ਦੀ ਸਮੱਸਿਆ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਨ ਲਈ ਵਾਲਵ ਬਾਡੀ ਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ au ਆਕਾਰ ਵਿੱਚ ਵੇਲਡ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਸਪਰੇਅ ਵੈਲਡਿੰਗ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਉਤਪਾਦ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਉਤਪਾਦ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਭੱਠੀ ਵਿੱਚ ਪਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ (ਤਾਪਮਾਨ ਨਿਯੰਤਰਣ 250¡æ), 450 ~ 500¡æ ਤੱਕ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਹੀਟ ​​ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਅਤੇ 2 ਘੰਟਿਆਂ ਲਈ ਫੜੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੀ ਘੋਸ਼ਣਾ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। .
ਪਹਿਲਾਂ, ਕੋਬਾਲਟ-ਅਧਾਰਤ ਮਿਸ਼ਰਤ ਵੈਲਡਿੰਗ ਤਾਰ ਨਾਲ ਸਤਹ ਨੂੰ ਸਪਰੇਅ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਹਰੇਕ ਪਰਤ ਦੀ ਦਾਗ ਵੈਲਡਿੰਗ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰੋ। ਉਸੇ ਸਮੇਂ, ਲੇਅਰਾਂ ¡Ý250¡æ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਸਾਰੇ ਸਿਰੇ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਦਾਗ ਨੂੰ ਵੇਲਡ ਕਰੋ।
ਫਿਰ ਯੂ-ਆਕਾਰ ਵਾਲੇ ਵੇਲਡ ਨੂੰ ਵੇਲਡ ਕਰਨ ਲਈ ਮਾਰਟੈਂਸੀਟਿਕ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਤਾਰ (ਹਾਈ ਸੀਆਰ, ਨੀ ਰਿਸ਼ਤੇਦਾਰ ਸਮੱਗਰੀ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਤਾਰ) ਨੂੰ ਬਦਲੋ। ਵਾਲਵ ਬਾਡੀ ਦੀ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਵੈਲਡਿੰਗ ਪੂਰੀ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਸਨੂੰ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਦੀ ਸੰਭਾਲ ਲਈ ਤੁਰੰਤ (450¡æ) ਭੱਠੀ ਵਿੱਚ ਪਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਵੇਗਾ। ਇਸ ਬੈਚ ਜਾਂ ਭੱਠੀ ਦੀ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੇ ਮੁਕੰਮਲ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਬੁਝਾਉਣ ਲਈ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ 720¡À20¡æ ਤੱਕ ਵਧਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਵੇਗਾ।
ਹੀਟਿੰਗ ਰੇਟ 150¡æ/h ਹੈ, ਅਤੇ ਹੀਟ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ 2 ਘੰਟਿਆਂ ਲਈ ਰੱਖੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ ਟੈਂਕ ਵਿੱਚ ਦੋ ਬਿਜਲਈ ਪੱਧਰ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਕੈਥੋਡ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਆਮ ਉਤਪਾਦ ਵਰਕਪੀਸ, ਦੋ ਪਹਿਲੂਆਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਸਟੈਟਿਕ ਫੀਲਡ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਪਾਵਰ ਐਕਸੈਸ ਨੂੰ ਸਵਿਚ ਕਰਨਾ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਸਟੈਟਿਕ ਫੀਲਡ ਮੈਟਲ ਆਇਨਾਂ ਜਾਂ ਥੀਓਸਾਈਨੋਜਨ ਰੂਟ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਅਧੀਨ ਕੈਥੋਡ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ, ਅਤੇ ਕੈਥੋਡ ਸਤਹ ਦੇ ਨੇੜੇ। ਅਖੌਤੀ ਡਬਲ ਪਰਤ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ, ਇਸ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ, ਕੈਥੋਡ ਦੇ ਆਲੇ ਦੁਆਲੇ ਆਇਨ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਕੈਥੋਡ ਤੋਂ ਬਚਣ ਵਾਲੇ ਖੇਤਰ ਨਾਲੋਂ ਘੱਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਲੰਬੀ-ਦੂਰੀ ਦੇ ਆਇਨ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਧਾਤੂ ਸਕਾਰਾਤਮਕ ਆਇਨਾਂ ਜਾਂ ਥਿਓਸਾਈਨੋਜਨ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਆਇਨਾਂ ਦੀ ਰਿਹਾਈ ਦੁਆਰਾ ਛੱਡੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਡਬਲ ਪਰਤ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਅਤੇ ਮੈਟਲ ਅਣੂ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਆਕਸੀਕਰਨ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ ਕੈਥੋਡ ਸਤਹ 'ਤੇ ਪਹੁੰਚਦੇ ਹਨ।
ਇਲੈਕਟਰੋਪਲੇਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ ਇਤਿਹਾਸ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਹੈ, ਖੋਜ ਅਤੇ ਵਿਕਾਸ ਦੇ ਸ਼ੁਰੂ ਵਿੱਚ ਸਤਹ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲੋਕਾਂ ਦੇ ਖੋਰ ਦੀ ਰੋਕਥਾਮ ਅਤੇ ਗਹਿਣੇ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਹੈ.
ਹਾਲ ਹੀ ਦੇ ਸਾਲਾਂ ਵਿੱਚ, ਉਦਯੋਗੀਕਰਨ ਅਤੇ ਵਿਗਿਆਨ ਅਤੇ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੇ ਵਿਕਾਸ ਦੇ ਨਾਲ, ਨਵੀਂ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੇ ਨਿਰੰਤਰ ਵਿਕਾਸ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੁਝ ਨਵੀਂ ਕੋਟਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਪਲੇਟਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੇ ਉਭਾਰ ਨੇ ਸਤਹ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਕਾਰਜ ਖੇਤਰ ਦਾ ਬਹੁਤ ਵਿਸਤਾਰ ਕੀਤਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਬਣਾਇਆ ਹੈ. ਸਤਹ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦਾ ਇੱਕ ਲਾਜ਼ਮੀ ਹਿੱਸਾ.
ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਧਾਤੂ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡਪੋਜ਼ੀਸ਼ਨ ਤਕਨਾਲੋਜੀਆਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ। ਇਹ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲਾਈਸਿਸ ਦੁਆਰਾ ਠੋਸ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਧਾਤ ਦੇ ਐਲੂਵੀਅਮ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ। ਇਸਦਾ ਉਦੇਸ਼ ਠੋਸ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀਆਂ ਸਤਹ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਬਦਲਣਾ, ਦਿੱਖ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਨਾ, ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣਾ, ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਰਗੜ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਜਾਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਰਚਨਾ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਧਾਤ ਦੀ ਕਲੈਡਿੰਗ ਤਿਆਰ ਕਰਨਾ ਹੈ। ਵਿਲੱਖਣ ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ, ਚੁੰਬਕੀ, ਆਪਟੀਕਲ, ਥਰਮਲ ਅਤੇ ਹੋਰ ਸਤਹ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਹੋਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦਿਓ.
ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਕੈਥੋਡ 'ਤੇ ਧਾਤ ਦੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡਪੋਜ਼ੀਸ਼ਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੇਠ ਲਿਖੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਨਾਲ ਬਣੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ1) ਲੀਥੀਅਮ ਬੈਟਰੀ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲਾਈਟ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰੀ-ਪਲੇਟਿਡ ਸਕਾਰਾਤਮਕ ਆਇਨਾਂ ਜਾਂ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਥਿਓਸਾਈਨੋਜਨ ਜੜ੍ਹਾਂ ਦੀ ਗਰਮੀ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕੈਥੋਡ (ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਕੰਮ ਦੇ ਟੁਕੜੇ) ਦੀ ਸਤਹ ਜਾਂ ਤਬਾਦਲੇ ਦੀ ਸਤਹ ਨੂੰ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਦੇ ਅੰਤਰ ਦੇ ਕਾਰਨ2) ਧਾਤੂ ਸਕਾਰਾਤਮਕ ਆਇਨਾਂ ਦੀ ਸਤਹ ਰੂਪਾਂਤਰਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਜਾਂ ਉਹਨਾਂ ਦੀਆਂ ਥਿਓਸਾਈਨੋਜਨ ਜੜ੍ਹਾਂ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਪੱਧਰ ਅਤੇ ਆਕਸੀਕਰਨ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਸਤਹ ਦੇ ਨੇੜੇ ਤਰਲ ਪਰਤ ਵਿੱਚ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਥਿਓਸਾਈਨੋਜਨ ਲਿਗੈਂਡ ਦਾ ਰੂਪਾਂਤਰਣ ਜਾਂ ਤਾਲਮੇਲ ਸੰਖਿਆ ਦੀ ਕਮੀ।3) ਧਾਤੂ ਦੇ ਅਣੂਆਂ ਵਿੱਚ ਇਲੈਕਟ੍ਰੌਨ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਕੈਥੋਡ 'ਤੇ ਧਾਤੂ ਆਇਨਾਂ ਜਾਂ ਥਿਓਸਾਈਨੋਜਨ ਦੀ ਫੋਟੋਕੈਟਾਲਿਟਿਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ 4) ਨਵੇਂ ਪੜਾਅ ਦੇ ਗਠਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਜੋ ਇੱਕ ਨਵੇਂ ਪੜਾਅ ਨੂੰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਧਾਤ ਜਾਂ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਦਾ ਗਠਨ। ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ ਟੈਂਕ ਵਿੱਚ 2 ਬਿਜਲਈ ਪੱਧਰ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਕੈਥੋਡ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਆਮ ਉਤਪਾਦ ਵਰਕਪੀਸ, ਦੋ ਪਹਿਲੂਆਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਇੱਕ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਸਟੈਟਿਕ ਫੀਲਡ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਪਾਵਰ ਸਪਲਾਈ ਐਕਸੈਸ ਨੂੰ ਸਵਿਚ ਕਰਨਾ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਸਟੈਟਿਕ ਫੀਲਡ ਮੈਟਲ ਆਇਨਾਂ ਜਾਂ ਥੀਓਸਾਈਨੋਜਨ ਰੂਟ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਅਧੀਨ ਕੈਥੋਡ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ, ਅਤੇ ਕੈਥੋਡ ਦੇ ਨੇੜੇ। ਅਖੌਤੀ ਦੋਹਰੀ ਪਰਤ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ ਸਤਹ, ਫਿਰ ਕੈਥੋਡ ਦੇ ਆਲੇ ਦੁਆਲੇ ਆਇਨ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਕੈਥੋਡ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਆਇਨ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਨਾਲੋਂ ਘੱਟ ਹੈ, ਇਹ ਆਇਨਾਂ ਦੀ ਲੰਬੀ-ਦੂਰੀ ਦੇ ਤਬਾਦਲੇ ਦੀ ਅਗਵਾਈ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਧਾਤੂ ਸਕਾਰਾਤਮਕ ਆਇਨਾਂ ਜਾਂ ਥਿਓਸਾਈਨੋਜਨ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਆਇਨਾਂ ਦੀ ਰਿਹਾਈ ਦੁਆਰਾ ਛੱਡੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਡਬਲ ਪਰਤ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਅਤੇ ਮੈਟਲ ਅਣੂ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਆਕਸੀਕਰਨ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ ਕੈਥੋਡ ਸਤਹ 'ਤੇ ਪਹੁੰਚਦੇ ਹਨ।
ਕੈਥੋਡ ਸਤਹ 'ਤੇ ਹਰੇਕ ਬਿੰਦੂ 'ਤੇ ਸਕਾਰਾਤਮਕ ਆਇਨਾਂ ਦੇ ਚਾਰਜ ਅਤੇ ਡਿਸਚਾਰਜ ਦੀ ਮੁਸ਼ਕਲ ਇੱਕੋ ਜਿਹੀ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਦੇ ਨੋਡ ਅਤੇ ਤੀਬਰ ਕੋਣ 'ਤੇ, ਮੌਜੂਦਾ ਤੀਬਰਤਾ ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਸਟੈਟਿਕ ਕਿਰਿਆ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਦੀਆਂ ਹੋਰ ਸਥਿਤੀਆਂ ਨਾਲੋਂ ਬਹੁਤ ਵੱਡੀਆਂ ਹਨ। ਉਸੇ ਸਮੇਂ, ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਨੋਡ ਅਤੇ ਐਕਿਊਟ ਐਂਗਲ 'ਤੇ ਸਥਿਤ ਅਣੂ ਅਸੰਤ੍ਰਿਪਤ ਚਰਬੀ ਦੀ ਸੋਖਣ ਸਮਰੱਥਾ ਉੱਚੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਅਤੇ ਇੱਥੇ ਇਸ ਸਾਈਟ 'ਤੇ ਚਾਰਜ ਅਤੇ ਡਿਸਚਾਰਜ ਧਾਤੂ ਵਿੱਚ ਅਣੂਆਂ ਦੀ ਜਾਲੀ ਸਥਿਰਤਾ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਸਕਾਰਾਤਮਕ ਆਇਨ ਦੀ ਤਰਜੀਹੀ ਚਾਰਜਿੰਗ ਅਤੇ ਡਿਸਚਾਰਜ ਸਾਈਟ ਕੋਟੇਡ ਮੈਟਲ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਦੀ ਅੱਖ ਹੈ।
ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਅੱਖਾਂ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਦੇ ਨਾਲ ਫੈਲਦੀਆਂ ਹਨ, ਮੋਨਾਟੋਮਿਕ ਵਿਕਾਸ ਦੀ ਇੱਕ ਪਰਤ ਬਾਹਰੀ ਆਰਥਿਕ ਪੌੜੀ ਦੁਆਰਾ ਜੁੜੀ ਹੋਈ ਹੈ। ਕਿਉਂਕਿ ਕੈਥੋਡ ਧਾਤੂ ਦੀ ਜਾਲੀ ਸਥਿਰ ਸਤਹ ਵਿੱਚ ਜਾਲੀ ਸਥਿਰ ਬਲਾਂ ਦੁਆਰਾ ਚੌੜਾ ਜ਼ਮੀਨੀ ਤਣਾਅ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਕੈਥੋਡ ਸਤਹ ਨਾਲ ਜੁੜੇ ਪਰਮਾਣੂ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਸਿਰਫ਼ ਉਸ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਗ੍ਰਹਿਣ ਕਰਦੇ ਹਨ ਜੋ ਸਬਸਟਰੇਟ ਧਾਤ (ਕੈਥੋਡ) ਦੀ ਅਣੂ ਬਣਤਰ ਨਾਲ ਨਿਰੰਤਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅੰਤਰ ਦੀ ਪਰਵਾਹ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ। ਜਾਲੀ ਸਥਿਰ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਅਤੇ ਸਬਸਟਰੇਟ ਮੈਟਲ ਅਤੇ ਕੋਟਿੰਗ ਮੈਟਲ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵਿੱਚ। ਜੇਕਰ ਕੋਟਿੰਗ ਧਾਤ ਦੀ ਅਣੂ ਬਣਤਰ ਸਬਸਟਰੇਟ ਤੋਂ ਬਹੁਤ ਵੱਖਰੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਵਿਕਾਸ ਦਾ ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਬੁਨਿਆਦ ਦੇ ਅਣੂ ਢਾਂਚੇ ਦੇ ਸਮਾਨ ਹੋਵੇਗਾ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਹੌਲੀ ਹੌਲੀ ਇਸਦੇ ਆਪਣੇ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਸਥਿਰ ਅਣੂ ਬਣਤਰ ਵਿੱਚ ਬਦਲ ਜਾਵੇਗਾ। ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲੀਵਿਅਮ ਦੀ ਅਣੂ ਬਣਤਰ ਖੁਦ ਇਕੱਠੀ ਹੋਈ ਧਾਤੂ ਦੀਆਂ ਕ੍ਰਿਸਟਲੋਗ੍ਰਾਫਿਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਸੰਗਠਨਾਤਮਕ ਬਣਤਰ ਇੱਕ ਹੱਦ ਤੱਕ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਪੂਰਵ-ਸ਼ਰਤਾਂ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਐਲੂਵੀਅਮ ਦੀ ਸੰਕੁਚਿਤਤਾ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਆਇਨ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ, ਵਟਾਂਦਰਾ ਕਰੰਟ ਅਤੇ ਸਤਹ ਸਰਫੈਕਟੈਂਟ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਕ੍ਰਿਸਟਲ ਦਾ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਆਕਾਰ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਸਤਹ ਸਰਫੈਕਟੈਂਟ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਦੋ, ਸਿੰਗਲ ਮੈਟਲ ਪਲੇਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸਿੰਗਲ ਮੈਟਲ ਪਲੇਟਿੰਗ ਸਿਰਫ ਇੱਕ ਕਿਸਮ ਦੇ ਮੈਟਲ ਆਇਨਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਪਲੇਟਿੰਗ ਘੋਲ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਇੱਕ ਸਿੰਗਲ ਮੈਟਲ ਪਰਤ ਵਿਧੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਪਲੇਟਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ.
ਆਮ ਸਿੰਗਲ ਮੈਟਲ ਪਲੇਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਗਰਮ ਡਿਪ ਗੈਲਵਨਾਈਜ਼ਿੰਗ, ਕਾਪਰ ਪਲੇਟਿੰਗ, ਨਿੱਕਲ ਪਲੇਟਿੰਗ, ਸਟੀਲ ਪਲੇਟਿੰਗ, ਟਿਨ ਪਲੇਟਿੰਗ ਅਤੇ ਟੀਨ ਪਲੇਟਿੰਗ, ਆਦਿ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ, ਜੋ ਕਿ ਨਾ ਸਿਰਫ ਸਟੀਲ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਅਤੇ ਹੋਰ ਐਂਟੀ-ਖੋਰ ਦੇ ਤੌਰ ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਪਰ ਇਹ ਫੰਕਸ਼ਨ ਵੀ ਹੈ. ਸਜਾਵਟ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਅਤੇ ਖਰਾਬੀ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨਾ।
ਜ਼ਿੰਕ ਦੀ ਮਿਆਰੀ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਸਮਰੱਥਾ -0.76v ਹੈ। ਸਟੀਲ ਸਬਸਟਰੇਟ ਲਈ, ਜ਼ਿੰਕ ਕੋਟਿੰਗ ਇੱਕ ਸਬਨੋਡਿਕ ਆਕਸੀਕਰਨ ਪਰਤ ਹੈ, ਜੋ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਟੀਲ ਦੇ ਖੋਰ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਗੈਲਵੈਨਾਈਜ਼ਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਦੋ ਸ਼੍ਰੇਣੀਆਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਗਿਆ ਹੈ: ਸਾਇਨਾਈਡ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਭੌਤਿਕ ਗਰਮ ਡਿਪ ਗੈਲਵਨਾਈਜ਼ਿੰਗ ਅਤੇ ਹਾਟ ਡਿਪ ਗੈਲਵਨਾਈਜ਼ਿੰਗ।
ਭੌਤਿਕ ਗਰਮ ਡੁਬਕੀ ਗੈਲਵਨਾਈਜ਼ਿੰਗ ਨੂੰ ਜਲਮਈ ਘੋਲ, ਨਿਰਵਿਘਨ ਅਤੇ ਨਾਜ਼ੁਕ ਪਰਤ, ਵਿਆਪਕ ਵਰਤੋਂ ਵਿੱਚ ਚੰਗੀ ਪਲੇਟਿੰਗ ਫੰਕਸ਼ਨ ਦੁਆਰਾ ਦਰਸਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਪਲੇਟਿੰਗ ਘੋਲ ਨੂੰ ਮਾਈਕ੍ਰੋ ਸਾਈਨਾਈਡ, ਘੱਟ ਸਾਈਨਾਈਡ, ਮੱਧਮ ਸਾਈਨਾਈਡ ਅਤੇ ਉੱਚ ਸਾਈਨਾਈਡ ਕਈ ਸ਼੍ਰੇਣੀਆਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਗਿਆ ਹੈ।
ਪਰ ਕਿਉਂਕਿ ਪਦਾਰਥ ਜ਼ਹਿਰੀਲਾ ਹੈ, ਹਾਲ ਹੀ ਦੇ ਸਾਲਾਂ ਵਿੱਚ ਮਾਈਕ੍ਰੋ ਸਾਈਨਾਈਡ ਅਤੇ ਕੋਈ ਸਾਈਨਾਈਡ ਪਲੇਟਿੰਗ ਹੱਲ ਨਹੀਂ ਚੁਣਨ ਦਾ ਰੁਝਾਨ ਹੈ।
ਸਾਇਨਾਈਡ-ਮੁਕਤ ਪਲੇਟਿੰਗ ਘੋਲ ਵਿੱਚ ਐਸਿਡ ਜ਼ਿੰਕ ਫਾਸਫੇਟ ਪਲੇਟਿੰਗ ਘੋਲ, ਨਮਕ ਪਲੇਟਿੰਗ ਘੋਲ, ਪੋਟਾਸ਼ੀਅਮ ਥਿਓਸਾਈਨੇਟ ਪਲੇਟਿੰਗ ਘੋਲ ਅਤੇ ਹਿੰਗਲੇਸ ਫਲੋਰਾਈਡ ਪਲੇਟਿੰਗ ਘੋਲ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।
1. ਅੰਸ਼ਕ ਅਲਕਲੀ ਹਾਟ ਡਿਪ ਗੈਲਵਨਾਈਜ਼ਿੰਗ ਕੋਟਿੰਗ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਫਾਈਨ, ਚੰਗੀ ਗਲੋਸ, ਪਲੇਟਿੰਗ ਘੋਲ ਪੱਧਰ ਅਤੇ ਡੂੰਘੀ ਪਲੇਟਿੰਗ ਦੀ ਯੋਗਤਾ ਚੰਗੀ ਹੈ, ਮੌਜੂਦਾ ਤੀਬਰਤਾ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿਓ ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਸੀਮਾ ਚੌੜੀ ਹੈ, ਸਿਸਟਮ 'ਤੇ ਛੋਟੇ ਖੋਰ.
ਇਹ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਤੇ 120¦Ìm ਤੋਂ ਉੱਪਰ ਕੋਟਿੰਗ ਮੋਟਾਈ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ, ਪਰ ਪਲੇਟਿੰਗ ਘੋਲ ਦੀ ਮੌਜੂਦਾ ਤਾਕਤ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਘੱਟ ਅਤੇ ਜ਼ਹਿਰੀਲੀ ਹੈ।
ਪਲੇਟਿੰਗ ਘੋਲ ਦੀ ਸੰਰਚਨਾ ਅਤੇ ਪਲੇਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਪਹਿਲੂਆਂ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦਿੱਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ: 1} ਪਲੇਟਿੰਗ ਘੋਲ ਵਿੱਚ ਹਰੇਕ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਨੂੰ ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰੋ।
ਹਾਈ ਸਾਇਨਾਈਡ ਹਾਟ-ਡਿਪ ਗੈਲਵੇਨਾਈਜ਼ਡ ਵਾਟਰ ਘੋਲ (ਮੋਲ/L} ਦੇ ਹਰੇਕ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਮੁੱਲ ਨੂੰ :2 ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਬਣਾਈ ਰੱਖਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ) ਇਸ਼ਨਾਨ ਵਿੱਚ ਘੋਲ, ਸੋਡੀਅਮ ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸਾਈਡ ਅਤੇ ਗੈਸ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਭਾਗਾਂ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦਿਓ।
ਜਦੋਂ ਸਲਫਾਈਡ ਦੀ ਰਚਨਾ 50~100g/L ਤੋਂ ਵੱਧ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਪਲੇਟਿੰਗ ਘੋਲ ਦੀ ਸੰਚਾਲਕਤਾ ਘਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਐਨੋਡਿਕ ਆਕਸੀਡੇਸ਼ਨ ਪੈਸੀਵੇਸ਼ਨ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਨੂੰ ਫ੍ਰੀਜ਼ਿੰਗ ਵਿਧੀ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ (ਰੈਫ੍ਰਿਜਰੇਸ਼ਨ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ -5¡æ ਹੈ, ਮਿਆਦ 8h ਤੋਂ ਉੱਪਰ ਹੈ, ਪੋਟਾਸ਼ੀਅਮ ਕਾਰਬੋਨੇਟ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਮੁੱਲ ਨੂੰ 30~40g/L ਤੱਕ ਘਟਾ ਦਿੱਤਾ ਗਿਆ ਹੈ। ਜਾਂ ਆਇਨ ਐਕਸਚੇਂਜ ਵਿਧੀ (ਪਲੇਟਿੰਗ ਘੋਲ ਵਿੱਚ ਸੋਡੀਅਮ ਕਾਰਬੋਨੇਟ ਜਾਂ ਬੇਰੀਅਮ ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸਾਈਡ ਜਮ੍ਹਾਂ ਕਰਨਾ) ਦਾ ਇਲਾਜ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਹੈ। 3) ਕੋਲਡ ਰੋਲਡ ਸਟੀਲ ਪਲੇਟ (99.97% ਦੀ ਜ਼ਿੰਕ ਸਮੱਗਰੀ) ਦੀ ਐਨੋਡਿਕ ਆਕਸੀਕਰਨ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਐਨੋਡਿਕ ਆਕਸੀਕਰਨ ਸਲੀਵ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਪਲੇਟਿੰਗ ਘੋਲ ਵਿੱਚ ਤੈਰ ਰਹੇ ਐਨੋਡ ਚਿੱਕੜ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ, ਤਾਂ ਜੋ ਕੋਟਿੰਗ ਨਿਰਵਿਘਨ ਨਾ ਹੋਵੇ।
4) ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਲਈ ਭੌਤਿਕ ਹਾਟ-ਡਿਪ ਗੈਲਵੇਨਾਈਜ਼ਡ ਘੋਲ ਦੀ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲਤਾ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਛੋਟੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਮਨਜ਼ੂਰ ਸਮੱਗਰੀ ਹੈ: ਤਾਂਬਾ 0.075 — 0.2g/L, ਲੀਡ 0.02 — 0.04g/L,0.05 — 0.15g/L, ਟੀਨ 0.05 — 0.1 g/L, ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ 0.015 — 0.025g/L, ਆਇਰਨ 0.15g/L¡¤ ਪਲੇਟਿੰਗ ਘੋਲ ਵਿੱਚ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਨੂੰ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਨਾਲ ਹੱਲ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ: 12.5-3g/L ਸੋਡੀਅਮ ਸਲਫਾਈਡ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰੋ, ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਆਇਰਨ ਅਤੇ ਸਲਫਾਈਡ ਨਾਲ ਸਲਫਾਈਡ ਦਾ ਰੂਪ ਲੈ ਸਕੇ। ਲੀਡ ਅਤੇ ਹੋਰ ਮੁੱਖ ਧਾਤ ਦੇ ਸਕਾਰਾਤਮਕ ਆਇਨਾਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ: ਥੋੜਾ ਜਿਹਾ ਜ਼ਿੰਕ ਪਾਊਡਰ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰੋ, ਤਾਂ ਕਿ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਟੈਂਕ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਤਾਂਬੇ ਅਤੇ ਲੀਡ ਨੂੰ ਬਦਲਿਆ ਜਾ ਸਕੇ: ਹੱਲ ਵੀ ਪਲੱਗ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਕੈਥੋਡ ਮੌਜੂਦਾ ਤਾਕਤ 0.1-0.2 A/cm2 ਹੈ।
2 ਅੰਸ਼ਕ ਅਲਕਲੀ ਜ਼ਿੰਕ ਫਾਸਫੇਟ ਗਰਮ ਡਿਪ ਗੈਲਵੇਨਾਈਜ਼ ਅੰਸ਼ਕ ਅਲਕਲੀ ਜ਼ਿੰਕ ਐਸਿਡ ਵਾਂ ਗਰਮ ਡਿਪ ਗੈਲਵੇਨਾਈਜ਼ਡ ਬਾਥ ਰਚਨਾ ਸਧਾਰਨ, ਵਰਤਣ ਲਈ ਸੁਵਿਧਾਜਨਕ, ਵਧੀਆ ਅਤੇ ਚਮਕਦਾਰ ਪਰਤ ਹੈ, ਕੋਟਿੰਗ ਫੇਡ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਛੋਟੀ ਖੋਰ, ਸੀਵਰੇਜ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਵੀ ਬਹੁਤ ਆਸਾਨ ਹੈ।
ਪਰ ਪਲੇਟਿੰਗ ਘੋਲ ਨਾਲੋਂ ਸਮਰੂਪ ਪਲੇਟਿੰਗ ਪੱਧਰ ਅਤੇ ਡੂੰਘੀ ਪਲੇਟਿੰਗ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਦਾ ਪਲੇਟਿੰਗ ਹੱਲ ਮਾੜਾ ਹੈ, ਮੌਜੂਦਾ ਤੀਬਰਤਾ ਘੱਟ ਹੈ (70% ~ 80%), ਇੱਕ ਖਾਸ ਮੋਟਾਈ ਦੀ ਲਚਕਤਾ ਸੁਧਾਰ ਉੱਤੇ ਪਰਤ।