ਇਹ ਪੇਪਰ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ ਵਾਲਵ ਦੇ ਵਿਕਾਸ ਦੇ ਤਕਨੀਕੀ ਵਿਚਾਰਾਂ ਨੂੰ ਪੇਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ

ਇਹ ਪੇਪਰ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ ਵਾਲਵ ਦੇ ਵਿਕਾਸ ਦੇ ਤਕਨੀਕੀ ਵਿਚਾਰਾਂ ਨੂੰ ਪੇਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ ਤਿੰਨ ਯੂਆਨ ਈਥੀਲੀਨ ਪ੍ਰੋਪੀਲੀਨ ਫਾਇਰ ਪਾਈਪ ਕਾਰਡ ਸੀਲਿੰਗ ਰਬੜ ਰਿੰਗ, 63-65 ਸ਼ਾਅ ਏ,15MPA, ਲਾਗਤ-ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਮਿਸ਼ਰਿਤ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੇ 25% ਤੋਂ ਘੱਟ ਨਿਰੰਤਰ ਦਬਾਅ। ਤਰਲ (ਗੈਸ, ਤਰਲ) ਸੀਲਿੰਗ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਉਦਯੋਗਿਕ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਜ਼ਰੂਰੀ ਆਮ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਹੈ, ਨਾ ਸਿਰਫ ਉਸਾਰੀ, ਪੈਟਰੋ ਕੈਮੀਕਲ, ਜਹਾਜ਼ ਨਿਰਮਾਣ, ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਨਿਰਮਾਣ, ਊਰਜਾ, ਆਵਾਜਾਈ, ਵਾਤਾਵਰਣ ਸੁਰੱਖਿਆ ਅਤੇ ਹੋਰ ਉਦਯੋਗ ਸੀਲਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ, ਹਵਾਬਾਜ਼ੀ, ਏਰੋਸਪੇਸ ਅਤੇ ਹੋਰ ਅੱਗੇ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦੇ. ਉਦਯੋਗ ਸੀਲਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਨਾਲ ਨੇੜਿਓਂ ਜੁੜੇ ਹੋਏ ਹਨ। ਸੀਲਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦਾ ਖੇਤਰ ਬਹੁਤ ਉੱਨਤ ਹੈ. ਤਰਲ ਸਟੋਰੇਜ, ਆਵਾਜਾਈ ਅਤੇ ਊਰਜਾ ਪਰਿਵਰਤਨ ਵਾਲੇ ਸਾਰੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਵਿੱਚ ਸੀਲਿੰਗ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਹਨ। ਪਹਿਲਾਂ, ਸੀਲਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੇ ਫਾਇਦਿਆਂ ਅਤੇ ਨੁਕਸਾਨਾਂ ਦੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਸੂਚਕਾਂ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਓ 1 ਟੈਨਸਾਈਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਟੈਨਸਾਈਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਸੀਲਿੰਗ ਸਮਗਰੀ ਲਈ ਵਿਚਾਰੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਪਹਿਲੇ ਗੁਣ ਹਨ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਤਣਾਅ ਦੀ ਤਾਕਤ, ਨਿਰੰਤਰ ਲੰਬਾਈ ਦਾ ਤਣਾਅ, ਬਰੇਕ 'ਤੇ ਲੰਬਾ ਹੋਣਾ ਅਤੇ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਵਿਗਾੜ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ। ਟੈਨਸਾਈਲ ਤਾਕਤ ਇੱਕ ਨਮੂਨੇ ਦਾ ਤਨਾਅ ਤੋਂ ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਤੱਕ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਵੱਡਾ ਤਣਾਅ ਹੈ। ਸਥਾਈ ਵਿਸਤਾਰ ਤਣਾਅ (ਸਥਿਰ ਵਿਸਤਾਰ ਮਾਡਿਊਲਸ) ਨਿਰਧਾਰਤ ਲੰਬਾਈ 'ਤੇ ਪਹੁੰਚਿਆ ਤਣਾਅ ਹੈ। ਲੰਬਾਈ ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਟੈਂਸਿਲ ਬਲ ਦੇ ਅਧੀਨ ਨਮੂਨੇ ਦੀ ਵਿਗਾੜ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਮੂਲ ਲੰਬਾਈ ਦੇ ਲੰਬਾਈ ਦੇ ਵਾਧੇ ਦਾ ਅਨੁਪਾਤ ਹੈ। ਬਰੇਕ 'ਤੇ ਲੰਬਾ ਹੋਣਾ ਬ੍ਰੇਕ 'ਤੇ ਨਮੂਨੇ ਦਾ ਲੰਬਾ ਹੋਣਾ ਹੈ। ਲੰਮੀ ਟੈਂਸਿਲ ਵਿਰੂਪਤਾ ਟੇਨਸਿਲ ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਨਿਸ਼ਾਨਾਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਬਾਕੀ ਬਚੀ ਵਿਕਾਰ ਹੈ। 2 ਕਠੋਰਤਾ ਕਠੋਰਤਾ ਸੀਲਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਬਾਹਰੀ ਤਾਕਤ ਦਾ ਵਿਰੋਧ ਕਰਨ ਲਈ ਸੀਲਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਯੋਗਤਾ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਇਹ ਵੀ ਸੀਲਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀਆਂ ਬੁਨਿਆਦੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ। ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਕੁਝ ਹੱਦ ਤੱਕ ਹੋਰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹੈ। ਜਿੰਨੀ ਉੱਚੀ ਕਠੋਰਤਾ, ਓਨੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਤਾਕਤ, ਛੋਟਾ ਲੰਬਾਈ, ਵਧੀਆ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਅਤੇ ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਓਨਾ ਹੀ ਮਾੜਾ। 3 ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਰਬੜ ਦੀਆਂ ਸੀਲਾਂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸੰਕੁਚਿਤ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਰਬੜ ਦੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀ ਲੇਸਦਾਰਤਾ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਸੰਕੁਚਿਤ ਹੋਣ 'ਤੇ ਦਬਾਅ ਸਮੇਂ ਦੇ ਨਾਲ ਘੱਟ ਜਾਵੇਗਾ, ਜੋ ਕਿ ਸੰਕੁਚਿਤ ਤਣਾਅ ਦੇ ਆਰਾਮ ਵਜੋਂ ਪ੍ਰਗਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਦਬਾਅ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਹ ਅਸਲ ਆਕਾਰ ਵਿੱਚ ਵਾਪਸ ਨਹੀਂ ਆ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਲਈ ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਵਿਗਾੜ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਗਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਇਹ ਵਰਤਾਰਾ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਤੇਲ ਦੇ ਮਾਧਿਅਮ ਵਿੱਚ ਵਧੇਰੇ ਸਪੱਸ਼ਟ ਹੈ, ਜੋ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸੀਲਿੰਗ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਸੀਲਿੰਗ ਸਮਰੱਥਾ ਦੀ ਟਿਕਾਊਤਾ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹੈ। 4 ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਰਬੜ ਦੀਆਂ ਸੀਲਾਂ ਦੇ ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਮਾਪਣ ਲਈ, ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਲਈ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਦੋ ਤਰੀਕੇ ਪੇਸ਼ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ: (1) ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਪਸ ਲੈਣ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ: ਸੀਲਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਲੰਬਾਈ ਤੱਕ ਖਿੱਚਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਫਿਕਸ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਠੰਢਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਠੰਢੇ ਤਾਪਮਾਨ ਤੋਂ ਹੇਠਾਂ, ਸੰਤੁਲਨ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚੋ, ਟੈਸਟ ਦੇ ਟੁਕੜੇ ਨੂੰ ਛੱਡੋ, ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦੀ ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਤ ਦਰ 'ਤੇ, TR10, TR30, TR50, TR70 ਤੱਕ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ 10%, 30%, 50% ਅਤੇ 70% ਦਾ ਪੈਟਰਨ ਵਾਪਸ ਲੈਣ ਨੂੰ ਰਿਕਾਰਡ ਕਰੋ। ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਮਿਆਰ TR10 ਨੂੰ ਸੂਚਕਾਂਕ ਵਜੋਂ ਲੈਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਰਬੜ ਦੇ ਭੁਰਭੁਰਾ ਤਾਪਮਾਨ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹੈ। (2) ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ ਦਾ ਲਚਕ: ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਸਮੇਂ ਲਈ ਨਮੂਨੇ ਨੂੰ ਫ੍ਰੀਜ਼ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਹ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੋਣ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਪਰਸਪਰ ਤੌਰ 'ਤੇ ਝੁਕਿਆ ਹੋਇਆ ਹੈ, ਅਤੇ ਗਤੀਸ਼ੀਲ ਦੀ ਵਾਰ-ਵਾਰ ਕਾਰਵਾਈ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸੀਲ ਦੀ ਸੀਲਿੰਗ ਸਮਰੱਥਾ ਦੇ ਫਾਇਦੇ ਅਤੇ ਨੁਕਸਾਨ ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਲੋਡ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। 5 ਤੇਲ ਜਾਂ ਮੱਧਮ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧਕ ਸੀਲਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਪੈਟਰੋਲੀਅਮ ਬੇਸ, ਡਬਲ ਐਸਟਰ, ਸਿਲੀਕੋਨ ਗਰੀਸ ਆਇਲ ਦੇ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰਨ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਰਸਾਇਣਕ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਕਈ ਵਾਰ ਐਸਿਡ, ਖਾਰੀ ਅਤੇ ਹੋਰ ਖਰਾਬ ਮੀਡੀਆ ਨਾਲ ਵੀ ਸੰਪਰਕ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇਹਨਾਂ ਮਾਧਿਅਮਾਂ ਵਿੱਚ ਖੋਰ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਵੀ ਵਿਸਥਾਰ ਅਤੇ ਤਾਕਤ ਦੀ ਕਮੀ, ਕਠੋਰਤਾ ਘਟਾਉਣ ਦੀ ਅਗਵਾਈ ਕਰੇਗਾ; ਉਸੇ ਸਮੇਂ, ਸੀਲਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਪਲਾਸਟਿਕਾਈਜ਼ਰ ਅਤੇ ਘੁਲਣਸ਼ੀਲ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਕੱਢਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਪੁੰਜ ਵਿੱਚ ਕਮੀ, ਵਾਲੀਅਮ ਵਿੱਚ ਕਮੀ, ਲੀਕੇਜ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦੀ ਹੈ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੱਕ ਖਾਸ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ, ਕਈ ਵਾਰ ਮਾਧਿਅਮ ਵਿੱਚ ਭਿੱਜਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਤੇਲ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਜਾਂ ਸੀਲਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਮੱਧਮ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੇ ਫਾਇਦਿਆਂ ਅਤੇ ਕਮੀਆਂ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰਨ ਲਈ ਗੁਣਵੱਤਾ, ਆਇਤਨ, ਤਾਕਤ, ਲੰਬਾਈ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। 6 ਆਕਸੀਜਨ, ਓਜ਼ੋਨ, ਗਰਮੀ, ਰੋਸ਼ਨੀ, ਨਮੀ, ਮਕੈਨੀਕਲ ਤਣਾਅ ਦੁਆਰਾ ਸੀਲਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਉਮਰ ਵਧਣ ਦਾ ਵਿਰੋਧ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਵਿਗਾੜ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣੇਗਾ, ਜਿਸਨੂੰ ਸੀਲਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਉਮਰ ਵਜੋਂ ਜਾਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਬੁਢਾਪਾ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ (ਮੌਸਮ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਵਜੋਂ ਵੀ ਜਾਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ) ਨੂੰ ਬੁਢਾਪੇ ਦੇ ਬਾਅਦ ਉਮਰ ਦੇ ਪੈਟਰਨ ਦੀ ਤਾਕਤ, ਲੰਬਾਈ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਗਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਪਰਿਵਰਤਨ ਦੀ ਦਰ ਜਿੰਨੀ ਛੋਟੀ ਹੋਵੇਗੀ, ਓਨੀ ਹੀ ਬਿਹਤਰ ਉਮਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ। ਨੋਟ: ਮੌਸਮ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਸੂਰਜ ਦੀ ਰੌਸ਼ਨੀ, ਤਾਪਮਾਨ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀਆਂ, ਹਵਾ ਅਤੇ ਮੀਂਹ ਅਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦੀਆਂ ਹੋਰ ਬਾਹਰੀ ਸਥਿਤੀਆਂ, ਅਤੇ ਫਿੱਕੇ ਪੈ ਜਾਣ, ਰੰਗੀਨ ਹੋਣ, ਕ੍ਰੈਕਿੰਗ, ਪਾਊਡਰ ਅਤੇ ਤਾਕਤ ਵਿੱਚ ਗਿਰਾਵਟ ਅਤੇ ਬੁਢਾਪੇ ਦੇ ਵਰਤਾਰੇ ਦੀ ਇੱਕ ਲੜੀ ਦੇ ਕਾਰਨ ਪਲਾਸਟਿਕ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਉਹਨਾਂ ਵਿੱਚੋਂ, ਅਲਟਰਾਵਾਇਲਟ ਰੇਡੀਏਸ਼ਨ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀ ਉਮਰ ਨੂੰ ਉਤਸ਼ਾਹਿਤ ਕਰਨ ਦਾ ਮੁੱਖ ਕਾਰਕ ਹੈ। ਦੂਜਾ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਣ ਵਾਲੀਆਂ ਵਾਲਵ ਸੀਲਾਂ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ 1 ਨਾਈਟ੍ਰਾਈਲ ਬਿਊਟਾਡੀਨ ਰਬੜ (ਐਨ.ਬੀ.ਆਰ.) ਪੇਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਇਹ ਇਮਲਸ਼ਨ ਪੋਲੀਮਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਦੁਆਰਾ ਸੰਸਲੇਸ਼ਿਤ ਬਟਾਡੀਨ ਅਤੇ ਐਕਰੀਲੋਨੀਟ੍ਰਾਇਲ ਮੋਨੋਮਰ ਦਾ ਇੱਕ ਅਨਿਯਮਿਤ ਕੋਪੋਲੀਮਰ ਹੈ। ਇਸਦਾ ਅਣੂ ਬਣਤਰ ਦਾ ਫਾਰਮੂਲਾ ਇਸ ਪ੍ਰਕਾਰ ਹੈ: - (CH2-CH=CH) M - (CH2-CH2-CH) N-CN, ਨਾਈਟ੍ਰਾਈਲ ਬਿਊਟਾਡੀਨ ਰਬੜ ** 1930 ਦੇ ਸ਼ੁਰੂ ਵਿੱਚ ਜਰਮਨੀ ਵਿੱਚ ਵਿਕਸਤ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਸੀ। ਇਹ ਬਿਊਟਾਡੀਨ ਦਾ ਇੱਕ ਕੋਪੋਲੀਮਰ ਹੈ ਅਤੇ 25% ਐਕਰੀਲੋਨੀਟ੍ਰਾਇਲ. ਇਸ ਦੇ ਬੁਢਾਪੇ ਦੇ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਗਰਮੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਕੁਦਰਤੀ ਰਬੜ ਨਾਲੋਂ ਵਧੀਆ ਹਨ, ਇਸ ਨੂੰ ਰਬੜ ਉਦਯੋਗ ਦੁਆਰਾ ਵਧੇਰੇ ਧਿਆਨ ਦਿੱਤਾ ਗਿਆ ਹੈ. ਦੂਜੇ ਵਿਸ਼ਵ ਯੁੱਧ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਹਥਿਆਰਾਂ ਅਤੇ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਦੇ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਵਿਕਾਸ ਦੇ ਨਾਲ, ਯੁੱਧ ਦੀ ਤਿਆਰੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਗਰਮੀ - ਅਤੇ ਤੇਲ-ਰੋਧਕ ਨਾਈਟ੍ਰਾਈਲ ਰਬੜ ਦੀ ਮੰਗ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਵਧ ਗਈ। ਹੁਣ ਤੱਕ, 20 ਤੋਂ ਵੱਧ ਦੇਸ਼ਾਂ ਨੇ 560,000 ਟਨ ਦੀ ਸਲਾਨਾ ਆਉਟਪੁੱਟ ਦੇ ਨਾਲ, ਵਿਸ਼ਵ ਦੇ ਕੁੱਲ ਸਿੰਥੈਟਿਕ ਰਬੜ ਦੇ 4.1% ਦੇ ਨਾਲ, NBR ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ ਕੀਤਾ ਹੈ। ਇਸਦੇ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਗਰਮੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਤੇਲ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਇਹ ਹੁਣ ਤੇਲ ਰੋਧਕ ਰਬੜ ਦਾ ਮੁੱਖ ਉਤਪਾਦ ਬਣ ਗਿਆ ਹੈ, ਜੋ ਸਾਰੇ ਤੇਲ ਰੋਧਕ ਰਬੜ ਦੀ ਮੰਗ ਦਾ ਲਗਭਗ 80% ਬਣਦਾ ਹੈ। 1950 ਵਿੱਚ Nitrile butadiene ਰਬੜ ਨੇ ਬਹੁਤ ਵਿਕਾਸ ਕੀਤਾ ਹੈ, ਹੁਣ ਤੱਕ 300 ਤੋਂ ਵੱਧ ਬ੍ਰਾਂਡ ਹਨ, acrylonitrile ਦੀ ਸਮਗਰੀ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, 18% ~ 50% acrylonitrile ਸਮੱਗਰੀ ਸੀਮਾ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ: acrylonitrile ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਬਹੁਤ ਲਈ 42% ਸੀ ਉੱਚ ਨਾਈਟ੍ਰਾਇਲ ਗ੍ਰੇਡ, ਉੱਚ ਨਾਈਟ੍ਰਾਇਲ ਗ੍ਰੇਡ ਲਈ 36% ਤੋਂ 41%, ਮੱਧਮ ਉੱਚ ਨਾਈਟ੍ਰਾਇਲ ਗ੍ਰੇਡ ਲਈ 31% ਤੋਂ 35%, ਮੱਧਮ ਨਾਈਟ੍ਰਾਇਲ ਗ੍ਰੇਡ ਲਈ 25% ਤੋਂ 30%, ਅਤੇ ਘੱਟ ਨਾਈਟ੍ਰਾਇਲ ਗ੍ਰੇਡ ਲਈ 24% ਤੋਂ ਘੱਟ। ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਵੱਡੇ ਦੀ ਉਦਯੋਗਿਕ ਵਰਤੋਂ ਘੱਟ ਨਾਈਟ੍ਰਾਇਲ ਗ੍ਰੇਡ ਨਾਈਟ੍ਰਾਈਲ -18 (17% ~ 20% ਦੀ ਐਕਰੀਲੋਨਾਈਟ੍ਰਾਈਲ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਨਾਲ ਮਿਲਾ ਕੇ), ਮੱਧਮ ਨਾਈਟ੍ਰਾਈਲ ਗ੍ਰੇਡ ਨਾਈਟ੍ਰਾਇਲ -26 (27% ~ 30% ਦੀ ਐਕਰੀਲੋਨਾਈਟ੍ਰਾਇਲ ਸਮੱਗਰੀ ਨਾਲ ਮਿਲਾ ਕੇ), ਉੱਚ ਨਾਈਟ੍ਰਾਇਲ ਗ੍ਰੇਡ -40 ਟ੍ਰਾਈਲ. (36% ~ 40% ਦੀ acrylonitrile ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਨਾਲ ਮਿਲਾ ਕੇ)। ਐਕਰੀਲੋਨਾਈਟ੍ਰਾਈਲ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਵਾਧਾ ਐਨਬੀਆਰ ਦੇ ਤੇਲ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸੁਧਾਰ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਇਸ ਤੋਂ ਵੱਧ ਬਿਹਤਰ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਐਕਰੀਲੋਨੀਟ੍ਰਾਈਲ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਵਾਧਾ ਰਬੜ ਦੇ ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਵੀ ਘਟਾ ਦੇਵੇਗਾ। ਨਾਈਟ੍ਰਾਈਲ ਬੁਟਾਡੀਨ ਰਬੜ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪੈਟਰੋਲੀਅਮ ਅਧਾਰਤ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਤੇਲ, ਲੁਬਰੀਕੇਟਿੰਗ ਤੇਲ, ਮਿੱਟੀ ਦੇ ਤੇਲ ਅਤੇ ਗੈਸੋਲੀਨ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਰਬੜ ਦੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਕੰਮ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇਸਦਾ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ -50-100 ਡਿਗਰੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ; ਥੋੜ੍ਹੇ ਸਮੇਂ ਦੇ ਕੰਮ ਨੂੰ 150 ਡਿਗਰੀ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਹਵਾ ਅਤੇ ਈਥਾਨੋਲ ਗਲਾਈਸਰੀਨ ਐਂਟੀਫਰੀਜ਼ -45-100 ਡਿਗਰੀ ਦੇ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਤਾਪਮਾਨ ਵਿੱਚ. ਨਾਈਟ੍ਰਾਈਲ ਦਾ ਬੁਢਾਪਾ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਮਾੜਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਓਜ਼ੋਨ ਦੀ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਵੱਧ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਇਹ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਬੁਢਾਪਾ ਅਤੇ ਚੀਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੀ ਹਵਾ ਵਿੱਚ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਲਈ ਕੰਮ ਕਰਨ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਅਤੇ ਨਾ ਹੀ ਇਹ ਫਾਸਫੇਟ ਐਸਟਰ ਦੇ ਅੱਗ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਤੇਲ ਵਿੱਚ ਕੰਮ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਨਾਈਟ੍ਰਾਈਲ ਬੂਟਾਡੀਨ ਰਬੜ ਦੀਆਂ ਆਮ ਭੌਤਿਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ: (1) ਨਾਈਟ੍ਰਾਈਲ ਰਬੜ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕਾਲਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਰੰਗ ਨੂੰ ਗਾਹਕ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਅਨੁਸਾਰ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਕੁਝ ਲਾਗਤਾਂ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਰਬੜ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। (2) ਨਾਈਟ੍ਰਾਈਲ ਰਬੜ ਦਾ ਥੋੜ੍ਹਾ ਜਿਹਾ ਸੜੇ ਹੋਏ ਅੰਡੇ ਦਾ ਸੁਆਦ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। (3) ਨਾਈਟ੍ਰਾਈਲ ਰਬੜ ਦੀਆਂ ਤੇਲ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਸੀਮਾ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਇਹ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਲਈ ਕਿ ਕੀ ਸੀਲ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨਾਈਟ੍ਰਾਇਲ ਰਬੜ ਹੈ. ਸਿਲੀਕੋਨ ਰਬੜ (Si ਜਾਂ VMQ) ਇਹ ਇੱਕ ਲੀਨੀਅਰ ਪੌਲੀਮਰ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ Si-O ਬਾਂਡ ਯੂਨਿਟ (-Si-O-Si) ਮੁੱਖ ਚੇਨ ਅਤੇ ਜੈਵਿਕ ਸਮੂਹ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਸਾਈਡ ਗਰੁੱਪ ਹੈ। ਹਵਾਬਾਜ਼ੀ, ਏਰੋਸਪੇਸ ਅਤੇ ਹੋਰ ਮੋਹਰੀ ਉਦਯੋਗਾਂ ਦੇ ਵਿਕਾਸ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ ਰੋਧਕ ਰਬੜ ਸੀਲਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਤੁਰੰਤ ਲੋੜ ਹੈ। ਕੁਦਰਤੀ, butadiene, chloroprene ਅਤੇ ਹੋਰ ਆਮ ਰਬੜ ਦੀ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਵਰਤੋਂ ਉਦਯੋਗਿਕ ਵਿਕਾਸ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦੀ, ਇਸ ਲਈ ਸੰਯੁਕਤ ਰਾਜ ਅਮਰੀਕਾ ਵਿੱਚ 1940 ਦੇ ਦਹਾਕੇ ਦੇ ਸ਼ੁਰੂ ਵਿੱਚ ਦੋ ਕੰਪਨੀਆਂ ਨੇ ਡਾਈਮੇਥਾਈਲ ਸਿਲੀਕੋਨ ਰਬੜ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਪਾਉਣਾ ਸ਼ੁਰੂ ਕੀਤਾ, ਪਹਿਲੀ ਸਿਲੀਕੋਨ ਰਬੜ ਹੈ। ਸਾਡੇ ਦੇਸ਼ ਨੇ ਵੀ ਸਫਲਤਾਪੂਰਵਕ ਖੋਜ ਕੀਤੀ ਅਤੇ 1960 ਦੇ ਦਹਾਕੇ ਦੇ ਸ਼ੁਰੂ ਵਿੱਚ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਪਾ ਦਿੱਤਾ। ਦਹਾਕਿਆਂ ਦੇ ਵਿਕਾਸ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਸਿਲਿਕਾ ਜੈੱਲ ਦੀ ਵਿਭਿੰਨਤਾ, ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਅਤੇ ਉਪਜ ਬਹੁਤ ਵਿਕਸਤ ਹੋ ਗਈ ਹੈ। ਸਿਲਿਕਾ ਜੈੱਲ ਦੀਆਂ ਮੁੱਖ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ: (1) ਗਰਮੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਸਿਲਿਕਾ ਜੈੱਲ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਸਥਿਰਤਾ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ. ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਲਈ 150 ℃ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨਹੀਂ ਬਦਲੇਗਾ; ਇਹ 200 ℃ 'ਤੇ ਲਗਾਤਾਰ 10,000 ਘੰਟਿਆਂ ਤੋਂ ਵੱਧ ਕੰਮ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ 350 ℃ 'ਤੇ ਥੋੜ੍ਹੇ ਸਮੇਂ ਲਈ ਵੀ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। (2) ਠੰਡੇ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਘੱਟ ਫਿਨਾਇਲ ਸਿਲਿਕਾ ਜੈੱਲ ਅਤੇ ਮੱਧਮ ਫਿਨਾਇਲ ਸਿਲਿਕਾ ਜੈੱਲ ਵਿੱਚ ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ ਦੀ ਲਚਕਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜਦੋਂ ਠੰਡੇ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਗੁਣਾਂਕ -60℃ ਅਤੇ -70℃ ਉੱਤੇ 0.65 ਤੋਂ ਉੱਪਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਸਿਲਿਕਾ ਜੈੱਲ ਦਾ ਆਮ ਤਾਪਮਾਨ -50 ℃ ਹੈ. (3) ਈਥਾਨੌਲ, ** ਅਤੇ ਹੋਰ ਧਰੁਵੀ ਘੋਲਨ ਵਾਲੇ ਅਤੇ ਭੋਜਨ ਦੇ ਤੇਲ ਦੀ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਲਈ ਸਿਲਿਕਾ ਜੈੱਲ ਦਾ ਤੇਲ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਬਹੁਤ ਵਧੀਆ ਹੈ, ਸਿਰਫ ਇੱਕ ਛੋਟਾ ਜਿਹਾ ਵਿਸਥਾਰ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦਾ ਹੈ, ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਘੱਟ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ; ਐਸਿਡ, ਖਾਰੀ ਅਤੇ ਨਮਕ ਦੀ ਘੱਟ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਲਈ ਸਿਲਿਕਾ ਜੈੱਲ ਦੀ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਵੀ ਚੰਗੀ ਹੈ। ਜਦੋਂ 7 ਦਿਨਾਂ ਲਈ 10% ਸਲਫਿਊਰਿਕ ਐਸਿਡ ਘੋਲ ਵਿੱਚ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਵਾਲੀਅਮ ਪਰਿਵਰਤਨ ਦਰ 1% ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਮੂਲ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਬਦਲੀਆਂ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਪਰ ਸਿਲਿਕਾ ਜੈੱਲ ਕੇਂਦਰਿਤ ਸਲਫਿਊਰਿਕ ਐਸਿਡ, ਅਲਕਲੀ, ਕਾਰਬਨ ਟੈਟਰਾਕਲੋਰਾਈਡ ਅਤੇ ਟੋਲਿਊਨ ਅਤੇ ਹੋਰ ਗੈਰ-ਧਰੁਵੀ ਘੋਲਨ ਲਈ ਰੋਧਕ ਨਹੀਂ ਹੈ। (4) ਮਜ਼ਬੂਤ ​​​​ਉਮਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਸਿਲਿਕਾ ਜੈੱਲ ਵਿੱਚ ਸਪੱਸ਼ਟ ਓਜ਼ੋਨ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਹੈ ਅਤੇ ਰੇਡੀਏਸ਼ਨ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਆਮ ਰਬੜ ਨਾਲ ਤੁਲਨਾਯੋਗ ਨਹੀਂ ਹੈ. (5) ਡਾਈਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਸਿਲਿਕਾ ਜੈੱਲ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਵਾਲੀਅਮ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧਕਤਾ (1014 ~ 1016 ω cm) ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਦਾ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਮੁੱਲ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ਾਲ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਵਿੱਚ ਸਥਿਰ ਰਹਿੰਦਾ ਹੈ। ਉੱਚ ਵੋਲਟੇਜ ਹਾਲਤਾਂ ਵਿੱਚ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਤੌਰ ਤੇ ਵਰਤਣ ਲਈ ਉਚਿਤ ਹੈ। (6) ਅੱਗ ਲੱਗਣ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਸਿਲਿਕਾ ਜੈੱਲ ਤੁਰੰਤ ਨਹੀਂ ਬਲਦੀ, ਅਤੇ ਇਸਦਾ ਬਲਨ ਘੱਟ ਜ਼ਹਿਰੀਲੀ ਗੈਸ ਪੈਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਬਲਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਉਤਪਾਦ ਇਨਸੁਲੇਟਿੰਗ ਵਸਰਾਵਿਕ ਬਣਾਉਣਗੇ, ਇਸਲਈ ਸਿਲਿਕਾ ਜੈੱਲ ਇੱਕ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਲਾਟ ਰੋਕੂ ਸਮੱਗਰੀ ਹੈ। ਉਪਰੋਕਤ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਸੁਮੇਲ ਵਿੱਚ, ਸਿਲਿਕਾ ਜੈੱਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਘਰੇਲੂ ਬਿਜਲੀ ਉਪਕਰਣ ਉਦਯੋਗ ਦੀਆਂ ਸੀਲਾਂ ਜਾਂ ਰਬੜ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿੱਚ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਕੇਤਲੀ, ਲੋਹਾ, ਮਾਈਕ੍ਰੋਵੇਵ ਓਵਨ ਰਬੜ ਦੇ ਹਿੱਸੇ; ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਸੀਲਾਂ ਜਾਂ ਰਬੜ ਦੇ ਹਿੱਸੇ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਮੋਬਾਈਲ ਫੋਨ ਦੀਆਂ ਕੁੰਜੀਆਂ, DVDS ਵਿੱਚ ਸਦਮਾ ਪੈਡ, ਕੇਬਲ ਜੋੜਾਂ ਵਿੱਚ ਸੀਲਾਂ, ਆਦਿ; ਮਨੁੱਖੀ ਸਰੀਰ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਆਉਣ ਵਾਲੀਆਂ ਹਰ ਕਿਸਮ ਦੀਆਂ ਸਪਲਾਈਆਂ 'ਤੇ ਸੀਲ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪਾਣੀ ਦੀਆਂ ਬੋਤਲਾਂ, ਪਾਣੀ ਦੇ ਡਿਸਪੈਂਸਰ, ਆਦਿ। ਮੁੱਖ ਚੇਨ ਅਤੇ ਸਾਈਡ ਚੇਨ। 1950 ਦੇ ਦਹਾਕੇ ਦੇ ਸ਼ੁਰੂ ਤੋਂ, ਸੰਯੁਕਤ ਰਾਜ ਅਮਰੀਕਾ ਅਤੇ ਸਾਬਕਾ ਸੋਵੀਅਤ ਯੂਨੀਅਨ ਨੇ ਫਲੋਰੀਨੇਟਿਡ ਇਲਾਸਟੋਮਰ ਵਿਕਸਿਤ ਕਰਨਾ ਸ਼ੁਰੂ ਕੀਤਾ। ਸਭ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਪਾ ਦਿੱਤਾ ਗਿਆ ਹੈ ਸੰਯੁਕਤ ਰਾਜ ਡੂਪੋਂਟ ਅਤੇ 3M ਕੰਪਨੀ ਦੇ vtionA ਅਤੇ KEL-F ਵਿਕਾਸ ਦੀ ਅੱਧੀ ਸਦੀ ਦੇ ਬਾਅਦ, ਗਰਮੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਵਿੱਚ ਫਲੋਰੀਨ ਈਲਾਸਟੋਮਰ, ਮੱਧਮ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਤੇ ਹੋਰ ਪਹਿਲੂਆਂ ਨੇ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਵਿਕਾਸ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਲੜੀ ਬਣਾਈ ਹੈ. ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ. ਫਲੋਰਾਈਨ ਗੂੰਦ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਗਰਮੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਓਜ਼ੋਨ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੇ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਤੇਲ ਗੁਣ ਹਨ। ਹਵਾ ਵਿੱਚ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ -40 ~ 250 ℃ ਹੈ, ਅਤੇ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਤੇਲ ਵਿੱਚ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ -40 ~ 180 ℃ ਹੈ। ਫਲੋਰੀਨ ਰਬੜ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ, ਬੰਧਨ ਅਤੇ ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਕਾਰਨ ਆਮ ਰਬੜ ਨਾਲੋਂ ਮਾੜੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਕੀਮਤ ਵਧੇਰੇ ਮਹਿੰਗੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਇਹ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੇ ਮੀਡੀਆ ਵਿੱਚ ਵਧੇਰੇ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਕਿ ਆਮ ਰਬੜ ਕੁਝ ਫਾਸਫੇਟ ਐਸਟਰ ਹੱਲਾਂ ਲਈ ਸਮਰੱਥ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਪਰ ਕੁਝ ਫਾਸਫੇਟ ਐਸਟਰ ਹੱਲਾਂ ਲਈ ਨਹੀਂ ਹੈ। 4 EPDM (EPDM) ਇਹ ਐਥੀਲੀਨ, ਪ੍ਰੋਪਾਈਲੀਨ ਅਤੇ ਥੋੜੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਅਸੰਯੁਕਤ ਡਾਇਨ ਐਲਕੇਨਸ ਦਾ ਇੱਕ ਟੈਰਪੋਲੀਮਰ ਹੈ। 1957 ਵਿੱਚ, ਇਟਲੀ ਨੇ ਈਥੀਲੀਨ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਪੀਲੀਨ ਕੋਪੋਲੀਮਰ ਰਬੜ (ਬਾਈਨਰੀ EPC ਰਬੜ) ਦੇ ਉਦਯੋਗਿਕ ਉਤਪਾਦਨ ਨੂੰ ਮਹਿਸੂਸ ਕੀਤਾ। 1963 ਵਿੱਚ, ਡੂਪੋਂਟ ਨੇ ਬਾਈਨਰੀ ਈਥੀਲੀਨ ਪ੍ਰੋਪਾਈਲੀਨ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਤੀਜੇ ਮੋਨੋਮਰ ਦੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਥੋੜ੍ਹੇ ਜਿਹੇ ਅਸੰਤੁਸ਼ਟ ਸਰਕੂਲਰ ਡਾਈਨ ਨੂੰ ਜੋੜਿਆ, ਅਤੇ ਅਣੂ ਚੇਨ 'ਤੇ ਡਬਲ ਬਾਂਡਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਘੱਟ ਅਸੰਤ੍ਰਿਪਤ ਈਥੀਲੀਨ ਪ੍ਰੋਪਾਈਲੀਨ ਟਰਨਰੀ ਦਾ ਸੰਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕੀਤਾ। ਕਿਉਂਕਿ ਅਣੂ ਦੀ ਰੀੜ੍ਹ ਦੀ ਹੱਡੀ ਅਜੇ ਵੀ ਸੰਤ੍ਰਿਪਤ ਹੈ, EPDM ਵੁਲਕਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਦੇ ਉਦੇਸ਼ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਬਾਈਨਰੀ EPDM ਦੀਆਂ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖਦਾ ਹੈ। Epdm ਰਬੜ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਓਜ਼ੋਨ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਹੈ, 1*10-6 ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੀ ਓਜ਼ੋਨ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਵਿੱਚ ਅਜੇ ਵੀ 2430 ਘੰਟਿਆਂ ਵਿੱਚ ਦਰਾੜ ਨਹੀਂ ਹੈ; ਚੰਗੀ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ: ਅਲਕੋਹਲ, ਐਸਿਡ, ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਅਲਕਲੀ, ਆਕਸੀਡੈਂਟਸ, ਡਿਟਰਜੈਂਟ, ਜਾਨਵਰ ਅਤੇ ਬਨਸਪਤੀ ਤੇਲ, ਕੀਟੋਨਸ, ਅਤੇ ਕੁਝ ਲਿਪਿਡਸ ਲਈ ਚੰਗੀ ਸਥਿਰਤਾ (ਪਰ ਪੈਟਰੋਲੀਅਮ ਆਧਾਰਿਤ ਬਾਲਣ ਤੇਲ ਵਿੱਚ, ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਤੇਲ ਦਾ ਵਿਸਥਾਰ ਗੰਭੀਰ ਹੈ, ਖਣਿਜ ਤੇਲ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਕੰਮ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਵਾਤਾਵਰਣ); ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਗਰਮੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਲਈ -60 ~ 120 ℃ ਤਾਪਮਾਨ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ; ਇਸ ਵਿੱਚ ਚੰਗੀ ਪਾਣੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਸਮਰੱਥਾ ਹੈ। Epdm ਰਬੜ ਦਾ ਕੁਦਰਤੀ ਰੰਗ ਬੇਜ, ਚੰਗੀ ਲਚਕੀਲਾ ਹੈ. 5 ਪੌਲੀਯੂਰੇਥੇਨ ਈਲਾਸਟੋਮਰ ਇਹ ਪੋਲੀਸੋਸਾਈਨੇਟ ਅਤੇ ਪੋਲੀਥਰ ਪੋਲੀਓਲ ਜਾਂ ਪੋਲੀਸਟਰ ਪੋਲੀਓਲ ਜਾਂ/ਅਤੇ ਛੋਟੇ ਅਣੂ ਪੋਲੀਓਲ, ਪੋਲੀਅਮਾਈਨ ਜਾਂ ਪਾਣੀ ਅਤੇ ਹੋਰ ਚੇਨ ਐਕਸਟੈਂਡਰਾਂ ਜਾਂ ਕਰਾਸਲਿੰਕਰਾਂ ਦਾ ਬਣਿਆ ਇੱਕ ਪੌਲੀਮਰ ਹੈ। 1937 ਵਿੱਚ, ਜਰਮਨੀ ਤੋਂ ਪ੍ਰੋਫੈਸਰ ਔਟੋ ਬੇਅਰ ਨੇ ਸਭ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਖੋਜ ਕੀਤੀ ਕਿ ਪੌਲੀਯੂਰੇਥੇਨ ਪੋਲੀਸੋਸਾਈਨੇਟ ਅਤੇ ਪੌਲੀਓਲ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਨੂੰ ਜੋੜ ਕੇ ਪੈਦਾ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸ ਅਧਾਰ 'ਤੇ, ਇਹ ਉਦਯੋਗਿਕ ਉਪਯੋਗ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋਇਆ। ਪੌਲੀਯੂਰੇਥੇਨ ਈਲਾਸਟੋਮਰ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਸੀਮਾ -45 ℃ ਤੋਂ 110 ℃ ਤੱਕ ਹੈ। ਇਸ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਲਚਕਤਾ ਅਤੇ ਤਾਕਤ, ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਤੇਲ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਥਕਾਵਟ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਦੀ ਵਿਸ਼ਾਲ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਵਿੱਚ ਸਦਮਾ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਹੈ. ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲੁਬਰੀਕੇਟਿੰਗ ਤੇਲ ਅਤੇ ਬਾਲਣ ਦੇ ਤੇਲ ਲਈ, ਇਸ ਵਿੱਚ ਚੰਗੀ ਸੋਜ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ "ਪਹਿਨਣ-ਰੋਧਕ ਰਬੜ" ਵਜੋਂ ਜਾਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਪੌਲੀਯੂਰੇਥੇਨ ਈਲਾਸਟੋਮਰ ਦੀ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਵਿਆਪਕ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਹੈ, ਧਾਤੂ ਵਿਗਿਆਨ, ਪੈਟਰੋਲੀਅਮ, ਆਟੋਮੋਟਿਵ, ਖਣਿਜ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ, ਪਾਣੀ ਦੀ ਸੰਭਾਲ, ਟੈਕਸਟਾਈਲ, ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ, ਮੈਡੀਕਲ, ਖੇਡਾਂ, ਫੂਡ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ, ਉਸਾਰੀ ਅਤੇ ਹੋਰ ਉਦਯੋਗਿਕ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਗਿਆ ਹੈ। 6 ਪੌਲੀਟੇਟ੍ਰਾਫਲੋਰੋਇਥੀਲੀਨ (ਪੀਟੀਐਫਈ) ਟੇਫਲੋਨ (ਅੰਗਰੇਜ਼ੀ ਸੰਖੇਪ ਰੂਪ ਟੇਫਲੋਨ ਜਾਂ [ਪੀਟੀਐਫਈ, ਐਫ4]), ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ "ਪਲਾਸਟਿਕ ਕਿੰਗ" ਵਜੋਂ ਜਾਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਚੀਨੀ ਵਪਾਰਕ ਨਾਮ "ਟੇਫਲੋਨ", "ਟੇਫਲੋਨ" (ਟੇਫਲੋਨ), "ਟੇਫਲੋਨ", "ਟੇਫਲੋਨ" ", "Teflon", "Teflon" ਅਤੇ ਹੋਰ. ਇਹ ਪੌਲੀਮਰ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਦੇ ਪੌਲੀਮੇਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਦੁਆਰਾ ਟੈਟਰਾਫਲੂਓਰੇਥਾਈਲੀਨ ਦਾ ਬਣਿਆ ਹੈ, ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਰਸਾਇਣਕ ਸਥਿਰਤਾ, ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ (ਵਿਸ਼ਵ ਦੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਚੰਗੀ ਸਮੱਗਰੀ ਹੈ, ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਮੈਟਲ ਸੋਡੀਅਮ ਅਤੇ ਤਰਲ ਫਲੋਰੀਨ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਹੋਰ ਸਾਰੇ ਰਸਾਇਣਾਂ ਦਾ ਸਾਮ੍ਹਣਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਪਾਣੀ ਵਿੱਚ ਉਬਾਲ ਕੇ ਰੀਗਾ ਬਦਲ ਨਹੀਂ ਸਕਦਾ, *** ਐਸਿਡ ਅਤੇ ਅਲਕਲੀ ਅਤੇ ਜੈਵਿਕ ਘੋਲਨ ਦਾ ਵਿਰੋਧ ਕਰਨ ਲਈ ਹਰ ਕਿਸਮ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ), ਸੀਲਿੰਗ, ਉੱਚ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਗੈਰ-ਚਿਪਕਣ ਵਾਲਾ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਵਧੀਆ ਐਂਟੀ-ਏਜਿੰਗ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ, ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਤਾਪਮਾਨ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ (+ ਵਿੱਚ ਕੰਮ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ) ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਲਈ 250 ℃ ਤੋਂ -180 ℃ ਤਾਪਮਾਨ)। ਟੇਫਲੋਨ ਆਪਣੇ ਆਪ ਵਿੱਚ ਮਨੁੱਖਾਂ ਲਈ ਜ਼ਹਿਰੀਲਾ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਪਰ ਅਮੋਨੀਅਮ ਪਰਫਲੂਓਰੋਕਟਾਨੋਏਟ (ਪੀਐਫਓਏ), ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ, ਸੰਭਾਵੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜ਼ਹਿਰੀਲਾ ਮੰਨਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਤਾਪਮਾਨ -20 ~ 250 ℃ (-4 ~ +482 ° F), ਅਚਾਨਕ ਕੂਲਿੰਗ ਅਤੇ ਅਚਾਨਕ ਹੀਟਿੰਗ, ਜਾਂ ਬਦਲਵੇਂ ਗਰਮ ਅਤੇ ਠੰਡੇ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦਾ ਹੈ। ਦਬਾਅ -0.1 ~ 6.4Mpa (ਪੂਰਾ ਵੈਕਿਊਮ 64kgf/cm2 ਤੱਕ)