Jak przedłużyć żywotność zaworu wysokociśnieniowego

Jak przedłużyć żywotność zaworu wysokociśnieniowego GŁÓWNE ODKUWKI, TAKIE JAK Korpus ZAWORU, należy sprawdzać pojedynczo za pomocą ultradźwięków. Nie może być gęstości defektów we wszystkich częściach. Jeżeli wymagana jest czułość początkowa wynosząca 2% średnicy równoważnej, nie może być ani jednej wady większej niż określona w tabeli 4. Podczas próby szczelności, po krótkim czasie trwania ciśnienia próbnego, stosunkowo duży dopuszczalny współczynnik wycieku przez uszczelnienie powierzchnia gniazda powinna odpowiadać wymaganiom JB/T9092: z tyłu pierścienia montażowego nie powinna być widoczna żadna nieszczelność; W teście górnej uszczelki po krótkim czasie działania ciśnienia próbnego nie powinno być widocznych wycieków. Połączenie górne: Odkuwka Zawór wysokociśnieniowy typu kątowego Warunki techniczne (1) 4.14.6.2 Wlewek lub profil o średnicy lub grubości większej niż 80mnL należy oceniać zgodnie z GB/T1979 i odpowiadać wymogom tabeli 2. Tabela 2. 4.14 .6.3 Wlewki lub profile o średnicy lub grubości większej niż 80 mm powinny spełniać wymagania tabeli 3. Tabela 3 4.15 Badania nieniszczące 4.15.1 Części ściskane, takie jak rury stalowe korpusu zaworu i łączników rurowych, należy poddać próbom ultradźwiękowym i magnetycznym proszek, a elementy złączne należy badać proszkiem magnetycznym. 4.15.2 Korpus zaworu i inne główne odkuwki należy kolejno badać falą ultradźwiękową, przy czym we wszystkich częściach nie powinno być żadnego obszaru koncentracji wad. Jeżeli czułość początkowa wynosi 2~ średnicy zastępczej, pojedyncza wada nie powinna być większa niż podano w tabeli 4. Tabela 4 Średnica zastępcza wady 4. 15.3 Powierzchnię uszczelniającą grzybka zaworu i gniazda zaworu należy poddać kolejno próbie penetracji po obróbce i nie są dozwolone żadne pęknięcia. 4. 15.4 Wszystkie zawory z końcówkami spawanymi należy poddać próbie penetracyjnej na końcówce spawanej, a wynik kontroli powinien być wolny od szkodliwych wad. 4.16 Próba ciśnieniowa 4.1. 6.1 próba powłoki, przy krótkotrwałym ciśnieniu próbnym, w żadnej części zaworu nie powinna występować widoczna nieszczelność, uszczelnienie można wstępnie dokręcić, aby utrzymać ciśnienie próbne. Te, które nie przejdą testu, zostaną zezłomowane i nie będą naprawiane ani naprawiane. 4.16.2 Podczas próby szczelności, po krótkim czasie działania ciśnienia próbnego, stosunkowo duży dopuszczalny stopień przecieku przez powierzchnię uszczelniającą gniazda powinien odpowiadać wymaganiom JB/T9092: nie powinien być widoczny żaden wyciek z tyłu pierścień montażowy; W teście górnej uszczelki po krótkim czasie działania ciśnienia próbnego nie powinno być widocznych wycieków. 4.16.3 Zawory wraz z innymi urządzeniami uruchamiającymi należy sprawdzać za pomocą urządzenia uruchamiającego w celu otwierania i zamykania zaworu podczas próby szczelności i próby szczelności górnej. 5 Zasady inspekcji 5.1 Elementy inspekcji Zawory dzielą się na inspekcję fabryczną, inspekcję wyrywkową i próbę typu. Elementy różnych badań zostaną określone w Tabeli 5. Tabela 5 Elementy kontroli, wymagania techniczne i metody kontroli 5.2 Kontrola na wyjściu Każdy produkt powinien zostać sprawdzony przed opuszczeniem fabryki, a kontrola powinna zostać kwalifikowana przed opuszczeniem fabryki. Przegląd odbiorczy należy przeprowadzić przed malowaniem. 5.3 Kontrola wyrywkowa i badanie typu 5.3.1 Po formalnej produkcji, kontrola wyrywkowa powinna być przeprowadzana okresowo lub po zgromadzeniu określonej ilości produkcji. 5.3.2 Inspekcję typu przeprowadza się po ukończeniu wyrobu o nowej konstrukcji lub ze zmienionym projektem, materiałem lub technologią, lub gdy odpowiednia krajowa instytucja nadzorująca bezpieczeństwo zaproponuje wymagania dotyczące badania typu. 5.3.3 Inspekcję wyrywkową i badanie typu należy przeprowadzić metodą pobierania próbek. 5.4 Wielkość próbki Próbkę można wybrać losowo spośród produktów, które przeszły kontrolę na końcu linii produkcyjnej, z zapasów gotowego produktu lub z produktów, które zostały dostarczone użytkownikom, ale nie były używane i utrzymywane w stanie fabrycznym. Liczba próbek dla każdej specyfikacji wynosi jeden, a minimalna liczba podstawowa jest nie mniejsza niż pięć. Liczba liczności dostępnych do próbkowania nie jest ograniczona do próbkowania użytkownika. Do oceny jakości całej serii wyrobów do kontroli wybrano dwie specyfikacje o większym rozmiarze nominalnym i jedną o mniejszym rozmiarze nominalnym. 6 Metody badań 6.1 Próba ciśnieniowa 6.1.1 Ciśnienie próbne płaszcza zaworu i czas trwania powinny być zgodne z JB/T9092. 6.1.2 Próba uszczelnienia cieczowego, próba uszczelnienia gazowego niskociśnieniowego i próba uszczelnienia górnego. Ciśnienie próbne powinno być zgodne z przepisami JB Hall 9092, a przepustnica nie powinna być uszczelniona. 6.2 Próba sprawności eksploatacyjnej 6.2.1 Zamknąć zawór z zamontowanym na zaworze urządzeniem napędowym, otworzyć końcówkę wylotową zaworu, napełnić końcówkę wlotową medium, zastosować ciśnienie 1,1-krotność nominalnej lub dużą dopuszczalną różnicę ciśnień roboczych, a następnie otworzyć zawór za pomocą urządzenia napędowego przymocowanego do zaworu; ZAWÓR ZAWORU STEROWANEGO RĘCZNIE NALEŻY OTWIERAĆ LUDZKĄ RĘKĄ PRZY UŻYCIU UCHWYTU (KOŁA) ZAWORU LUB KOŁA RĘCZNEGO MECHANIZMU REDUKCYJNEGO przekładni ślimakowej. 6.2.2 Częściowo otworzyć zawór, zamknąć wylot zaworu, napełnić zawór medium, zastosować ciśnienie 1,1-krotność nominalnej, a następnie zamknąć zawór roboczy za pomocą urządzenia napędowego przymocowanego do zaworu; ZAWÓR ZAWORU STEROWANEGO RĘCZNIE NALEŻY ZAMKNĄĆ LUDZKĄ RĘKĄ PRZY UŻYCIU UCHWYTU (KOŁA) ZAWORU LUB RĘCZNEGO KÓŁKA MECHANIZMU REDUKCYJNEGO PRZEKŁADNI ŚLIMAKOWEJ. Następnie pozostaw wylot zaworu otwarty, a zawór powinien pozostać szczelny. 6.3 Badanie składu chemicznego materiałów korpusu zaworu należy przeprowadzić na korpusie korpusu zaworu, a pobieranie próbek z sadzonek powinno odbywać się 6,5 mm pod powierzchnią. 6.4 Właściwości mechaniczne odkuwki korpusu zaworu należy badać za pomocą prętów badawczych o tym samym numerze pieca, wsadu do odkuwki i wsadu do obróbki cieplnej korpusu zaworu zgodnie z metodą określoną w GB/T228. 6.5 Badanie korozji międzykrystalicznej prętów badawczych ze stali austenitycznej o tym samym numerze korpusu, tej samej partii odkuwki i tej samej partii obróbki cieplnej należy poddać badaniu zgodnie z odpowiednimi normami. Jeśli to konieczne, pobierz próbkę z korpusu zaworu do testów. 6.6 Badania nieniszczące Odpowiednie postanowienia JB/T6903 dotyczące badań ultradźwiękowych i badań cząstek magnetycznych powinny być zgodne z odpowiednimi postanowieniami JB/T6439. 6.7 Sprawdzanie znaków na korpusie zaworu Sprawdź znaki wydrukowane na powierzchni korpusu zaworu. 6.8 Sprawdź zawartość tabliczki znamionowej. Wydrukuj oznaczenia na tabliczce znamionowej zaworu. 7 logo 7.1 Zawartość Znakowanych Zaworów powinna być oznaczona zgodnie z 7.2 i 7.3. 7.2 Oznaczenia na korpusie zaworu Na korpusie zaworu należy umieścić następujące trwałe oznaczenia: nazwa producenta lub znak towarowy; -- Materiał korpusu lub kod; Ciśnienie nominalne; - rozmiar nominalny; - Oznaczenie kierunku - Numer partii kucia; - Numer seryjny serii produkcyjnej. 7.3 Oznaczenia na tabliczce znamionowej Tabliczka znamionowa powinna zawierać następującą treść: Nazwa producenta Ciśnienie nominalne; - rozmiar nominalny; -- Stosunkowo wysoka dopuszczalna temperatura robocza i odpowiadające jej stosunkowo wysokie dopuszczalne ciśnienie robocze; -- Stosunkowo duża dopuszczalna różnica ciśnień roboczych (gdy różnica ciśnień jest ograniczona); - Materiał korpusu zaworu. Jak przedłużyć żywotność zaworu wysokociśnieniowego Jak przedłużyć żywotność zaworu wysokociśnieniowego Zawór ultrawysokiego ciśnienia jest szeroko stosowany w produkcji materiałów supertwardych, przemyśle chemicznym, przemyśle petrochemicznym, technologii przetwarzania, obróbce pod ciśnieniem izostatycznym, bardzo wysokim ciśnieniu statycznym wytłaczanie, metalurgia proszków, obróbka plastyczna metali oraz badania geofizyczne, geologiczne i inne dziedziny. Zawory ultrawysokiego ciśnienia mogą być stosowane do kontroli przepływu powietrza, wody, pary, wszelkiego rodzaju mediów korozyjnych, błota, oleju, ciekłego metalu i mediów radioaktywnych oraz innych rodzajów płynów. Część otwierającą i zamykającą stanowi płyta zaworowa w kształcie dysku, która obraca się wokół własnej osi w korpusie zaworu, aby osiągnąć cel otwierania i zamykania lub regulacji. 1, unikaj pracy przy małym stopniu otwarcia zaworu ultrawysokiego ciśnienia, jeśli mały otwarty zawór iglicowy podnosi się lub otwiera powoli, pracuj przy dławieniu małego stopnia otwarcia, erozja małych szczelin jest poważna, odpowiednio zwiększ skok mechanizmu blokującego, powiększając otwór prędkość i podnoszenie, zwiększa otwarcie zadania, sprawia, że ​​szczelina przepustnicy jest duża, zmniejsza się szorowanie, może poprawić żywotność. 2, należy unikać zaworu o bardzo wysokim ciśnieniu pracującego w środowisku o wysokiej temperaturze, średnia temperatura ma duży wpływ na żywotność zaworu, im wyższa temperatura medium, tym krótsza żywotność zaworu o bardzo wysokim ciśnieniu, w przeciwnym razie tym dłuższa. Dlatego dodanie urządzenia chłodzącego do zaworu nadmiarowego może również znacznie poprawić żywotność zaworu. 3. Przy różnych ciśnieniach roboczych użyj odpowiedniego ciśnienia uszczelnienia, wybierz odpowiednie ciśnienie specyficzne dla uszczelnienia, użyj klucza dynamometrycznego do zablokowania lub zrealizuj automatyczne sterowanie zaworem ultrawysokiego ciśnienia, aby uniknąć iglicy zaworu, gdy nie jest poddana działaniu erozja i zużycie oraz uszkodzenia profili gniazd. 4, zwykły filtr, zawór ultrawysokiego ciśnienia, medium wysokociśnieniowe i czysty filtr, dodaj płyn, aby zastosować filtrowanie. Przy częstym stosowaniu cykl należy odpowiednio skrócić. Regularnie czyść zbiornik oleju i jednocześnie wymieniaj nowe medium. W zależności od aktualnego stanu urządzenia cykl czyszczenia i wymiany oleju może zostać skrócony. 5, montaż lub wymiana zaworu iglicowego zaworu ultrawysokiego ciśnienia powinna zostać odpowiednio oczyszczona. Aby uniknąć wnoszenia zanieczyszczeń przyspieszających zużycie zaworu iglicowego. Zawór ultrawysokiego ciśnienia jest szeroko stosowany w produkcji materiałów supertwardych, przemyśle chemicznym, przemyśle petrochemicznym, technologii przetwarzania, przetwarzaniu pod ciśnieniem izostatycznym, wytłaczaniu pod bardzo wysokim ciśnieniem statycznym, metalurgii proszków, obróbce metali oraz badaniach geofizycznych, geologicznych i innych dziedzinach. Zawory ultrawysokiego ciśnienia mogą być stosowane do kontroli przepływu powietrza, wody, pary, wszelkiego rodzaju mediów korozyjnych, błota, oleju, ciekłego metalu i mediów radioaktywnych oraz innych rodzajów płynów. Część otwierającą i zamykającą stanowi płyta zaworowa w kształcie dysku, która obraca się wokół własnej osi w korpusie zaworu, aby osiągnąć cel otwierania i zamykania lub regulacji.