Jeśli jesteś twórcą form lub właścicielem marki/OEM, przygotuj się na udzielenie odpowiedzi przed rozpoczęciem planu.
Jako konsultant ciągle widzę problemy z pleśnią i pleśnią, których można łatwo uniknąć. Najczęstszy problem nie ma nic wspólnego z cięciem stali. Problemem jest brak wstępnego rozważenia, uzyskania i sprawdzenia wszystkich istotnych informacji przed zbudowaniem formy.
Producent formy jest odpowiedzialny za zapewnienie, że z formy zostaną wytworzone części o akceptowalnym rozmiarze, funkcjonalności i estetyce w trakcie trwania programu. Celu tego nie można osiągnąć bez uprzedniego określenia wymagań klienta dotyczących rozmiaru, funkcjonalności, estetyki i żywotności.
Większość klientów nie jest biegła w naszej branży, ale często uważa ich za ekspertów. Niemniej jednak wolą współpracować z kompetentnymi dostawcami – zależy im na ich najlepszym interesie. Producenci form mają obowiązek edukować klientów, co pomaga również chronić producentów form. Na przykład, niezależnie od tego, jak nalegał klient, producent form nie powinien zgodzić się na wykonanie siedmiokoniowej serii form gorącokanałowych do części o różnych rozmiarach i grubościach ścianek z materiałów półkrystalicznych o wysokim skurczu.
nie śmiej się. To jest prawdziwy przykład. Projekt jest opóźniony o 11 miesięcy i wkrótce zostanie przerobiony na cztery formy. Drogie systemy gorących kanałów są obecnie kotwicami. Jeśli to nie wystarczy, producent form zgadza się amortyzować formę do ceny jednostkowej bez wpłacania kaucji. Ostatecznie, jeśli twórca form nie będzie w stanie wyprodukować akceptowalnych części, palec wskaże twórcę formy.
Mając to wszystko na uwadze, przygotowałem listę pytań, które należy zadać wewnętrznie i klientom, aby uniknąć opóźnień lub zaniedbań, które mogą mieć wpływ na płatności za bieżące formy i wszelkie przyszłe zamówienia na formy. Nie będę się rozpisywał, dlaczego każde pytanie powinno być zadawane. Jeśli jesteś doświadczonym twórcą form, będziesz wiedział dlaczego. Poniższe pytania nie dotyczą szczegółów projektu formy, takich jak typ blokady, grubość płyty, otwory na śruby oczkowe itp. Ta lista skupia się na przekazywaniu klientom wszystkich istotnych informacji.
Jeżeli twórca form nie jest w stanie wyprodukować akceptowalnych części, palec wskaże twórcę formy.
14. Czy wymagana liczba gniazd zależy od kosztu formy, kosztu części lub wymagań produkcyjnych?
15. Jeśli forma jest typu MUD lub innego rodzaju wkładki szybkiej wymiany, czy potrzebujesz konkretnego rozmiaru ramy? Jeśli tak, jaki jest rozmiar lub ilość ramy?
17. Czy istnieją wymagania dotyczące zamienności, np. różne wersje części lub grawerunki?
Dzięki współpracy podmiotów powiązanych im więcej kroków podejmiemy z wyprzedzeniem, aby zminimalizować ryzyko, tym bardziej będziemy konkurencyjni i zyskowni.
Jeśli uważasz, że problem z formowaniem nie ma wpływu na projekt części lub formy, przemyśl to jeszcze raz. Na przykład linia opadania i linia łączenia będą miały wpływ na lokalizację bramy. Rozprzestrzenianie i opryski będą miały wpływ na typ, rozmiar i lokalizację bramy. Błysk będzie miał wpływ na środki ostrożności podczas zamykania, rodzaj stali i obróbkę cieplną. Zagłębienie, wypaczenie i rodzaj materiału mogą mieć wpływ na projekt części i formy. Ślady wypalenia i zwarcia będą miały wpływ na rodzaj i lokalizację otworu wentylacyjnego. Wartość koloru będzie miała wpływ na grubość ścianki części i wykończenie powierzchni formy.
" Kolor (L, a, b, Delta E, połysk), " Ślady po bramce, " Zagłębienie, " Wypaczenie, " Dzianina lub opływ, " Surowe krawędzie " Szorty " Rozwinięcie " Ślady przypaleń " Czarne plamy " Smar lub brud”, „inny”.
Nasza działalność jest pełna ryzyka. Dzięki współpracy podmiotów powiązanych im więcej kroków podejmiemy z wyprzedzeniem, aby zminimalizować to ryzyko, tym bardziej będziemy konkurencyjni i zyskowni.
O autorze: Jim Fattori jest producentem form w trzecim pokoleniu, posiadającym ponad 40-letnie doświadczenie w inżynierii i zarządzaniu projektami dla niestandardowych i własnych producentów form. Jest założycielem Injection Mold Consulting LLC w Pensylwanii. Kontakt: jim@injectionmoldconsulting.com;injectionmoldconsulting.com
Jednym z bardziej widocznych trendów w przetwórstwie jest potrzeba stosowania wyższego ciśnienia plastycznego przy formowaniu części.
Większość formierzy używa dwóch parametrów do ustalenia ciśnienia w drugim etapie. Ale tak naprawdę w Scientific Molding jest ich cztery.
Czas publikacji: 27 października 2021 r
